龙湖U2项目六期10组团主体施工交底

U2项目10组团主体施工交底2013年4月20日龙湖地产-U2工程部目录一、相关规范、强制条文二、柱墙筋定位放线三、模板及支撑体系四、钢筋加工及绑扎五、砼工程六、主体实测实量

一、相关规范、强制条文1、相关规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027-2004）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）《预拌混凝土》（GB14902-2003）《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》（DBJ50-038-2005）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》（11G101-1）2、强制条文《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。一、相关规范、强制条文一、相关规范、强制条文5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：—钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。—钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：—每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。—每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。—当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。—每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。—每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。一、相关规范、强制条文《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）6.1.9支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：—梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。—钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。—在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。……。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。一、相关规范、强制条文—钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mmx3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。6.2.4采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：—钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。—钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。—立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点一、相关规范、强制条文不宜大于步距的1/3。

—严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。—满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。—当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。一、相关规范、强制条文二、柱墙筋定位放线楼层砼浇筑前应用柱箍将柱筋上部固定，并检查轴线及柱筋位置、间距偏差应符合要求；浇筑时不要随意扰动柱筋；浇筑后应及时扶筋、校正柱筋位置、间距。投测到楼面的轴线误差符合施工测量要求。二、柱墙筋定位放线三、模板及支撑体系1、模板构造与安装规定：—模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混搭。—竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。—当满堂或共享空间模板支架立柱高度高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。—模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。—现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全长度的1/1000～3/1000。三、模板及支撑体系三、模板及支撑体系三、模板及支撑体系三、模板及支撑体系三、模板及支撑体系三、模板及支撑体系三、模板及支撑体系三、模板及支撑体系三、模板及支撑体系三、模板及支撑体系

方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。

锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。三、模板及支撑体系楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150mm。三、模板及支撑体系激光扫平仪控制墙柱垂直度三、模板及支撑体系梁表面采用内撑条，间距≤

800mm；内撑条须绑扎固定到位。外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。三、模板及支撑体系墙柱对拉螺杆间距≤

500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。三、模板及支撑体系安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。三、模板及支撑体系2、模板安装验收重点：——严格检查模板安装尺寸偏差及各截面尺寸偏差（严禁模板小包大）；——模板拼缝不应漏浆（拼缝≤2mm）,在砼浇筑前，木模板应浇水润湿；底部应进行套模或砂浆封闭；——模板与砼接触面应清理干净；——浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；——严禁采用钢管代替方木作为背楞；——有防水要求的部位（挡墙、防水反水高度以内），必须使用止水螺杆；——除腹板后粱高大于等于400mm必须加设对拉螺杆；——模板及满堂架安装，严格按照方案要求及尺寸进行；——严格抽查大板（客厅、卧室）处顶板水平度，及各大面墙柱处模板安装垂直度。——采用激光扫平仪，施工单位100%自检，监理单位砼浇筑验收时每单元抽查5块板，并记录于楼层平面检查图上。——采用线锤或其它检测垂直度工具，施工单位100%自检，监理单位砼浇筑验收时每单元抽查10面墙柱，并记录与楼层平面检查图上表格中三、模板及支撑体系三、模板及支撑体系现浇结构模板允许安装的偏差应符合下表

的规定三、模板及支撑体系底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。四、钢筋加工及绑扎1、钢筋原材料进场钢筋进场时，应按现行国家抽取试件，做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。收货时盘圆过磅，螺纹及冷扎带肋以根数确定。检验方法——检查产品合格证，出场检验报告和进场复验报告四、钢筋加工及绑扎钢筋应平直、无损伤，表明不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。检验方法——目测四、钢筋加工及绑扎2、钢筋的混凝土保护层最小厚度2.1梁、柱、墙纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（除图中注明外)按11G101-1第54页采用。地面以下的室内部分及地面以上混凝土结构的环境类别为一类;地面以下与水土接触一侧的混凝土结构的环境类别为二a类;四、钢筋加工及绑扎2.2板钢筋的保护层厚度不应小于15mm。2.3梁、柱箍筋的混凝土保护层厚度不应小于20mm，纵向受力钢筋保护层厚度不小于其直径。2.4墙钢筋的保护层厚度不应小于15mm，挡土墙迎土面保护层不小于20mm(按最外层钢筋算起)。2.5梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应不小于30mm。2.6各构件中可采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块控制主筋保护层厚度。

四、钢筋加工及绑扎3、钢筋锚固与接头3.1钢筋锚固1)现浇板底部钢筋伸至支座梁中心线并不小于10d，当为HPB300级钢筋时，端部加弯钩，当为HRB400级及以上钢筋时，端部不加弯钩，支承于钢筋混凝土墙的楼板底部钢筋应伸入墙对边且不小于100mm。2)板的边支座负筋伸入支座未注明时，一般应伸入至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为La，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固要求La。La按11G101-1第53页采用。3)框架梁、柱纵向受拉钢筋最小锚固长度LaŽE按11G101-1第53页采用。4)当主次梁高度相等时次梁钢筋应置于主梁钢筋之上。5)在任何情况下，纵向受拉钢筋最小锚固长度La及LaŽE不应小于250mm。四、钢筋加工及绑扎四、钢筋加工及绑扎3.2钢筋接头1）板、次梁、地下室侧墙、水池池壁内纵向受拉钢筋的搭接长度Ll=1.4La（同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不大于50%）。地下室侧墙、水池池壁纵向受力钢筋应于结构较小受力区段搭接接长。2）框架柱、梁及剪力墙暗柱的纵向受拉钢筋宜采用机械连接或焊接接头，机械连接或焊接接头的类型和质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《钢筋机械连接通用技术规程》的要求;当纵向受拉钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度LlŽE=1.2LaŽE（同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%）。3）任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度Ll及LlŽE不应小于300mm。4）梁、柱受力钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。四、钢筋加工及绑扎4、

钢筋加工允许偏差钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检验方法：钢尺检查四、钢筋加工及绑扎四、钢筋加工及绑扎3.4钢筋堆放要求四、钢筋加工及绑扎四、钢筋加工及绑扎5、

钢筋直螺纹连接四、钢筋加工及绑扎四、钢筋加工及绑扎四、钢筋加工及绑扎四、钢筋加工及绑扎四、钢筋加工及绑扎四、钢筋加工及绑扎四、钢筋加工及绑扎四、钢筋加工及绑扎6、

钢筋电渣压力焊「JGJ18-2003」电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。

电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：—四周焊包突出钢筋表面高度不得小于4mm。—钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。—接头处弯折角度不大于3度。—接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1d，且不得大于2mm。四、钢筋加工及绑扎四、钢筋加工及绑扎7、

钢筋安装要求《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。四、钢筋加工及绑扎四、钢筋加工及绑扎四、钢筋加工及绑扎四、钢筋加工及绑扎五、砼工程1、砼浇筑前的要求1.1模板、钢筋、预埋安装等工序质量检查合格，砼供应、机具准备到位，监理已签署“砼浇灌许可证”；1.2施工单位应提前1天向商砼站提供砼浇灌计划，否则商砼有权力不供应砼；1.3对运抵现场的砼应查验送货单的内容是否与需求一直，对塔落度进行检测，取样留置强度试件；2、砼浇灌原则：2.1严禁向运输车内的砼任意加水2.2泵管沿途设置固定措施，防止其自由晃动和接头处漏浆2.3浇筑前洒水润湿模板，清理干净各类垃圾2.4先竖向柱、墙砼，后水平粱、板砼；柱、墙砼大于2m处需分层浇筑，筒体或洞口墙两侧对称浇筑五、砼工程2.5浇筑过程中监理24小时旁站，并督促施工单位的过程质量控制；施工单位管理人员、钢筋工、木工必须随时在场，砼浇筑完一面墙柱或顶板后立刻用激光扫平仪和线锤对其模板变形量复查，发现问题及时处理；2.6楼层砼初次收面，二次压平后拉毛处理，屋面砼压光收面2.7砼强度未达1.2MP前严禁上人（6～8小时以内）2.8砼浇筑完成后派遣专人根据外部情况进行不同方式和时间的养护2.9