再生橡胶产品知识普及

再生橡胶产品知识普及目录一、什么是再生橡胶二、术语定义三、再生橡胶物性指标四、再生橡胶的优点与缺点五、再生胶用途六、环保型再生橡胶七、竞争对手分析八：RCACH简介什么是再生橡胶以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。本公司产品全部采用R900及以上全钢子午胎为原料，通过切块、清洗、粗碎、细碎、风选、磁选精制成20-80目优质胶粉，经过严格的高新技术配方，高温、数控动态搅拌、脱硫，经过塑炼、精炼而制成优质再生橡胶术语定义：软化增塑体系分为软化剂及增塑剂两种软化剂：物理增塑剂，一般为软化油，通过降低分子间作用力达到软化效果，加入后可以降低材料硬度，改善低温性能等.增塑剂：化学增塑剂，加入后可以使橡胶分子发生断裂，从而达到增塑效果。常使用的：煤焦油、松焦油、芳烃油等软化增塑体系物理增塑剂按其来源不同，可分为以下五类：石油系增塑剂石油系增塑剂是石油加工过程中所得的油品如：1#油（芳香烃油）、2280和P600（环烷油）煤焦油系增速剂包括煤焦油、古马隆树脂和煤沥青等软化增塑体系松油系增塑剂包括松香、松焦油、松香油及妥尔油脂肪油系增速剂

此类增塑剂包括动植物油制取的脂肪酸、干油、和黑油膏、白油膏等如：FACTICE合成增塑剂

按化学结构分为八类：苯二甲酸酯类、脂肪二元酸酯类、脂肪酸酯类、磷酸酯类、聚酯类、环氧类、含氯类、其他.如：B-22、DOP、DOA、RS-107、PN150……水分的影响

当水分超过指标时，制品在硫化过程中易出现起泡现象，造成残次品。其次，水分对胶料混合时配合剂的分散均匀性也有一定影响，易使粉状配合剂结团等。灰分的影响

灰分主要指再生胶中无机填料和金属杂质等。灰分含量越高，橡胶烃等有机物越少，再生胶质量差，否则相反。拉伸强度又称扯断强度、抗张强度，指试片拉伸至断裂时单位断面上所承受的负荷，单位为兆帕（MPa）,以往为公斤力/平方厘米（kgf/cm2）。强力胶、精细胶、环保胶强力定伸应力旧称定伸强度，指试样被拉伸到一定长度时单位面积所承受的负荷。计量单位同拉伸强度。常用的有100%、300%和500%定伸应力。它反映的是橡胶抵抗外力变形能力的高低。丙酮抽出物

指橡胶中能溶于丙酮的物质.这类物质主要由胶乳中留下的类脂物及其分解物构成.新鲜胶乳中的类脂物主要由脂肪、蜡类、甾醇、甾醇脂和磷脂组成这类物质均不溶于水除磷脂之外均溶于丙酮。丙酮抽出物的影响

在再生胶中，能被丙酮抽出的物质总和称为丙酮抽出物，当抽出量过高时，易引起炼胶工艺的粘辊，造成操作困难，同时对某些橡胶制品造成污染。伸长率试片拉断时，伸长部分与原长度之比叫作伸长率，用百分比表示。撕裂强度将特殊试片（带有割口或直角形）撕裂时单位厚度所承受的负荷，表示材料的搞撕裂性，单位为Kn/m.永久变形试样拉伸至断裂后，标距伸长变形不可恢复部分占原始长度的百分比。在解除了外力作用并放置一定时间（一般为3分钟），以%表示。回弹性又称冲击弹性，指橡胶受冲击之后恢复原状的能力，以%表示。硬度表示橡胶抵抗外力压入的能力，常用邵尔硬度计测定。再生橡胶的硬度范围一般在60-65左右。单位为邵氏A。橡胶烃含量的测定

橡胶烃含量对再生胶质量影响较大，一般橡胶烃含量越高，再生胶质量越好。而天然橡胶烃与合成橡胶烃含量多少，对确定再生方法、拟定再生条件较重要。天然橡胶烃为主时，可采用一般油法和水油法，并且要求的脱硫温度较低。合成橡胶烃含量较高时，应采用高温动态脱硫法或其他方法，脱硫温度较高。橡胶烃

天然橡胶或其胶乳的基本组分。化学成分一般是异戊二烯的顺式聚合物（即顺式聚异戊二烯），但在古塔波橡胶中则是反式。橡胶烃含量是天然橡胶分析项目之一。

门尼粘度

衡量橡胶平均分子量及可塑性的一个指标。门尼粘度用门尼粘度计测量，门尼粘度计是一个标准的转子，以恒定的转速（一般2转/分），在密闭室的试样中转动。转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关，可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上，以相同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线，当门尼数先降后升，从最低点起上升5个单位时的时间称门尼焦烧时间，从门尼焦烧点再上升30个单位的时间称门尼硫化时间。门尼粘度(Mooneyviscosity)又称转动(门尼)粘度，是用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度计炼胶工艺开炼机开炼机密炼机再生橡胶物性指标产品物理性能指标（1）扯断强力:≥9.5MPA（2）门尼粘度:≤85（3）比重:1.20Mg/cm3（5）灰份:≤10%（6）水份：≤1.0% （7）丙酮抽出物:≤25%（8）扯断伸长率:≥330%具体见客户需求工艺管理\GBT13460-2008再生橡胶.pdf再生橡胶的优点与缺点再生胶的优点（1）有良好的塑性，易于生胶和配合剂混合，节省工时，降低动力消耗（2）收缩性小，能使制品有平滑的表面和准确的尺寸；

（3）流动性好，易于制作模压制品；

（4）耐老化性好，能改善橡胶制品的耐自然老化性能；橡

（5）具有良好的耐热、耐油、耐酸碱性；（6）硫化速度快，耐焦烧性好。再生胶的缺点（1）屈挠龟裂大再生胶本身的耐屈挠龟裂性差，这是因为废硫化胶再生后其分子内的结合力减弱所致。对屈挠龟裂要求较高的一些特殊制品，掺用再生胶要斟酌使用，并注意使用量，掺用胶粉可提高耐屈挠的性能。（2）耐撕裂性差影响耐撕裂性的因素较多，其中配合剂分散不均，制成的橡胶制品不仅物理机械性能低，耐老化性差，而且抗撕裂性也弱。再生胶在脱硫工艺过程中，由于拌料不均，再生剂分散不好，也是造成再生胶耐撕裂性差的一个因素，在应用时应注意这点。掺用胶粉可提高耐撕裂性能。再生胶用途再生橡胶可广泛应用于汽车、自行车内外胎、橡胶衬垫、橡胶管带、胶鞋、胶板、公路铁路橡胶制品的原材料和辅料。环保型产品的技术特点是无味、低硫化烟气、易混炼、不易焦烧，无迁移污染、耐黄变。适用范围广，综合性强。环保型再生橡胶什么是环保型再生橡胶市场上的环保再生橡胶工艺、原材料、及设备如何做到环保竞争对手分析南通回力福建环科昆明凤凰四川隆昌海燕宁波华兴河北兴宇RCACH简介REACH法规于（2006.12.18）正式通过的，并将于2007年6月1日起正式生效的REACH法规引起世界各国注意，也引起我国商务部、各出口欧盟产品的企业极大重视。该法规是关于化学品注册、评估、授权和限制制度，并于2007年6月1日起生效。该法规沿用了欧盟EU2005/69/EC指令对橡胶化学品多环芳烃的限制，规定包括轮胎橡胶在内的多种橡胶填充油的苯并[a]芘含量应低于1ppm，同时8