SFC-制程管制系统教育训练教材-new

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制程管理系统教育训练教材讲师：蒋池１.前言２.制程管制管理系统架构３.上线程序４.基本资料建立及栏位说明５.日常作业６.报表管理７.常见异常状况处理８.模拟及测验/定期维护作业◆◆课程大纲◆◆AMPM１.前言前言教育训练课程之目的系统功能及效益介绍了解系统的效益及功能了解资料的收集及整理重点熟悉系统的操作方式了解系统例行作业程序了解系统上线步骤及导入程序教育训练课程的目的针对每道制程提供在制量、完成量、报废量、回修量、等数量的控制。提供产品标准制程及工时信息创建，以作为生产效率评估标准人工、制费计算依据。制程移转可依现场状况，不需依工令制程之标准顺序移转，俱备移转之弹性，充分发挥中小企业对生产的弹性运作。生产记录单除记载各制程完工数量外，亦记载损坏、退回

及重修数量信息。并对制程实际耗用工时做完整记录。系统功能及效益１.前言２.制程管制管理系统架构３.上线程序４.基本资料建立及栏位说明５.日常作业６.报表管理７.常见异常状况处理８.模拟及测验/定期维护作业◆◆课程大纲◆◆AMPM２.制程管制管理系统架构一、系统主画面二、制令与制程的关联三、系统功能图四、系统主作业程序概述制程管制系统架构系统主画面制令与制程系统关联采购件成品半成品2TON立顶液压组板金组角牙组心管组活塞唧筒组单项阀门回油阀门外管内管底座背托环U型油封采购件x1x1半成品角牙套角牙螺栓x1采购件x12TON立顶立顶喷砂涂装前处理包装制程1`制程4`制程2`制程3`制程制令做什么产品，做多少，需多少原材料制程是如何制作，前后顺序为何？制令：生产用料，生产入库管理

制程：制程加工管理

在制进度的管理深度不同

制令：领料未入库即在制材料

制程：深入每一加工段了解其进度及在制状况效率衡量之基础制程以标准工时及产能了解生产工作负荷,以标准工时及实际工时了解作业效率。编号方式不同制程管理者产品进度的管理是由「品号」加「制程顺序」，可提高物料编号及管理的效率。基本资料管理

制程资料;产品制程;生产线加工计价管理

加工计价资料(制令系统)

价格变动管理(制令系统)日常作业

制程派工单列印

生产记录单建立

生产进度管理生产效率管理

制令生产分析表

线别效率分析表系统功能图六、生产计划与制造业其他系统之关联制程管制库存系统产品结构公用系统制令系统成本系统基本资料建立制造命令建立制令制程产生线别生产状况表制令生产状况表线别效率分析表生产线、产品制程生产记录建立作业反馈

五、系统主作业程序概述制令制程批次产生１.前言２.制程管制管理系统架构３.上线程序４.基本资料建立及栏位说明５.日常作业６.报表管理７.常见异常状况处理８.模拟及测验/定期维护作业◆◆课程大纲◆◆AMPM３.上线程序基本资料建立

上线程序制令系统公用系统制程系统生产线资料建立作业单据性质设定制程资料建立产品制程建立作业制程系统１.前言２.制程管制管理系统架构３.上线程序４.基本资料建立及栏位说明５.日常作业６.报表管理７.常见异常状况处理８.模拟及测验/定期维护作业◆◆课程大纲◆◆AMPM４.基本资料建立及栏位说明生产线资料建立

制造部代号

311312313321322323◆.依产品成本中心设定生产线１.成本可依生产线别收集。２.制令工时可依生产线别收集。３.同一生产线对产品制费之分摊依据唯一。制一课

制二课ABCEFG

组

组

组

组

组

组生产线资料建立3.标准成本资料成本计算系统之人工费用及制造费用计算之来源，计算成本时应以实际工时＊实际人工，对于人工成本稳定或者无法收集之公司，即可以标准成本预估，资料从此登录。1.产能资料

生产计划系统之产能负荷衡量基础，假设每条产产线有6人，每天上班8HR，则该生产线每日之产能为

48小时，

当您发出制令时，如果该生产产品有标准工时，系统将会拿标准产能与排程产能做比较。2.成本分摊资料

成本计算系统之制造费用分摊基础。制程资料建立新增按钮产品制程建立及资料栏位说明※本作业目的在建立产品之标准加工程序及标准工时资料，资料乃产能负荷之标准之基础资料。※此资料建立后,需于制令系统执行“制令制程批次产生作业”※购买制程系统者本资料务必建立，而成本计算时，如以标准工时计算人工及制费者，本资料亦必须建立。标准工时的基数如换模或生产线换线之准备时间，不论生产批量为何，只要有制令生产必须耗用的人工/机器时间。每生产一【标准生产批量】所耗用的人工/机器时间。1.标准批量3.变动工时/机时2.固定工时/机时产品制程明细表无法计算产能负荷

(预计产量/标准批量)*变动人时+固定人时

标准产能标准工时资料可不建立吗？记得回来!轻松一下﹗伸伸懒腰，走走！１.前言２.制程管制管理系统架构３.上线程序４.基本资料建立及栏位说明５.日常作业６.报表管理７.常见异常状况处理８.模拟及测验/定期维护作业◆◆课程大纲◆◆AMPM５.日常作业制令制程建立及资料栏位说明制程派工开单程序生产记录建立及资料栏位说明日常作业制造命令制程资料产品制程制令制程自动产生制令制程资料建立注意!!已有制程的制令应独立产生制令制程自动产生作业程序制令制程批次产生作业说明如果标准制程有所调整，且已产生过制程，此项必选标准人时=固定+预计产量/标准批量*变动由生产记录单回写来自【产品制程资料建立作业】可修改。制令制程产生作业说明自动截取※制令若是由生产计划自动发放产生，制程会同步自动产生。不需作此作业制造命令建立制令制程建立—调整制程派工单制程派工单制程派工单生线线1

生产线2生产线3制造命令产品制程资料制程派工程序制程派工单凭证生产记录及资料栏位说明完成数量:良品完成数量损坏数量:不良品数量退回数量:由下一道工序退回重工所回馈资料重修数量:退回重工所完成数量确认按左键双击生产记录单凭证生产记录明细表制程余额重计作业生产记录中每一制程完成数量加总与制令制程档中完成数量不相符时，可执行此作业，系统将进行重新计算加总。１.前言２.制程管制管理系统架构３.上线程序４.基本资料建立及栏位说明５.日常作业６.报表管理７.常见异常状况处理８.模拟及测验/定期维护作业◆◆课程大纲◆◆AMPM６.报表管理制令生产状况表线别生产状况表制令生产分析表线别效率分析表报表管理制令生产状况表线别生产状况表制令生产分析表线别效率分析表差异率=(实际人时-标准人时)/标准人时x100%负荷率=实际人时/标准人工产能x100%１.前言２.制程管制管理系统架构３.上线程序４.基本资料建立及栏位说明５.日常作业６.报表管理７.常见异常状况处理８.模拟及测验◆◆课程大纲◆◆AMPM７.常见异常状况处理重工退回、返修及报废制程中拆单处理常见异常状况处理暂未处理重工退回、返修、报废损坏报废，退回数量直接于生产记