QC降低空压系统运行成本

降低空压系统运行成本

公用车间QC小组小组名称公用QC小组小组人数11人注册时间2006-3-15小组类型现场型平均年龄27活动时间2006.5至2006.12技术指导何生元

兰克康活动频率六个月组

长岑闻武组员张翼

韦拥兵王建立

黄勇宁梁

杰

黄任峰贝维朋黄东一、小组介绍公用车间QC小组是公司新注册的年青队伍，小组自成立之日以来就围绕公司提倡的建立节约型企业开展新活动，在保证稳定生产的同时尽最大的可能节约每一份能源。二、活动对象简介供气系统主要包括空气压缩机、循环冷却系统、空气干燥过滤系统及输送管路所组成。供出的压缩空气主要满足供料车间、电解车间生产的需要

三、选题理由公司要求

节能降耗

设备现状

生产中出现能源浪费

现象时有发生选定课题

降低空压系统运行成本四、现状调查空压机两台同时运行时，出现超压的现象，不得不打开放空压缩空气。小组任意抽取4天对空压机运行状态进行统计：时间两台全负荷一台全负荷、一台半负荷两台半负荷超压6月2日24436月3日03736月5日08226月7日1722合计3221510从上表可以看出，两台空压机同时运行时，一台机长期处于半负荷，短时间内两台机同时都处于半负荷状态，不时有超压的现象发生。造成能源的浪费。循环冷却水系统补充水量过多，投入水池的药剂外排。必然导致循环水冷却系统的运行费用增加。五、目标确定根据现状调查的结果、小组讨论分析认为必须杜绝能源浪费现象、降低空压机运行成本。设定目标值：空压系统运行成本降低10%可行性分析：解决以上症结预计可节省运行成本：

25650元/月4月份用空压机运行成本256500元目标可行六、分析原因压缩空气不充分利用两台空压机全负荷运行时间少空压机运行费用高冷却水系统损耗大管路阀门堵塞补水投药量不合理输送条件差水中杂质多管壁结垢管路渗漏维护周期长培训不足过滤冷却系统堵塞设备损坏率高操作不当蒸发量大气温高风机运行时间长七、要因确认对末端因素进行逐条确认，排除不可抗拒因素，找出真正主因。1、两台空压机全负荷运行时间少时间主机电流出口压力MPa时间主机电流出口压力MPa2号机4号机2号机4号机00：0028．7．0．61712：0020.519.00．60901：0029．40．72213：0020.419.30．62002：0030．10．70714：0021.320.60．68803：0029．00．62515：0020.719.70．69004：0029．50．67216：0030.128.90．66205：0029．60．68717：0020.519.20．68806：0030．50．69718：0021.517.90．61807：0028．70．62019：0029．10．64708：0019.317.60．61620：0027．70．54809：0029.618.10．65221：0026．70．52310：0020.729.70．65822：0026．80．52611：0030.219.00．62623：0026．40．526确认方法：观察主机电流确认标准：主机加载时间>70%确认过程：我们小组通过观察7月3日空压机主机电流情况，进行分析从主机电流判断其运行状态，以上数据统计：运行两台机时，两台同时全负荷运行的时间很少，只有8%。58.6%的时间有一台机处于半负荷状态，一台全负荷；33.4%两台机同时都处于半负荷状态。确认人：张翼确认时间：2006年7月3日是要因2、管壁结垢垢层降低了设备的换热效率、垢层越厚，换热效率越低，能源消耗越大。同时使水系统管道的阻力增大，直接造成动力浪费。确认方法：现场检查确认标准：结垢厚度>1mm确认过程：小组成员经过对现场的调查,管道中结垢均小于标准值。确认人：贝维朋

确认时间：2006年6月12日非要因3、管路渗漏确认方法：现场检查确认标准：管路有无跑、冒、滴、漏现象发生。确认过程：小组成员经过对现场的调查，管道中管路无跑、冒、滴、漏现象发生。但存在管道外层防锈漆脱落、生锈的情况，小组成员对存在问题进行了刷漆处理。确认人：贝维朋

确认时间：2006年6月7日非要因4、管路、阀门堵塞确认方法：现场检查确认标准：检查各管路、阀门有无堵塞确认过程：小组成员经过对现场管路、阀门的调查，发现管路底部存在轻微积水、铁锈沉积现象，因此，在管路底部安装排污口；油水及杂质可从排污管道排出，不至于堵塞管路。确认人：韦拥兵

确认时间：2006年6月9日非要因5、水中杂质多确认方法：现场观察、查阅记录确认标准：符合循环冷却水的水质标准(GB50050-1995)要求确认过程：小组成员查阅了中心试验室的记录，水中悬浮物均小于20mg/L，水质良好。确认人：张翼

确认时间：2006年6月15日非要因6、培训不足确认人：岑闻武

确认时间：2006年6月5日确认方法：参加安全培训、操作规程培训及各类培训是否达到公司要求确认标准：各类培训均达40课时/年确认过程：翻阅、统计各类培训签到表，均达到要求。非要因7、补水、投药量不合理水池水量（T）补水量（T）耗盐量（Kg）外排水量（T）投药量（Kg）500240334．816830从上表看出，日补水量将近水池水量的一半，外排水量过多，药剂在水中未达到设计停留时间便外排，造成浪费。按3倍浓缩倍数时,药剂设计停留时间计算:确认方法：查阅记录确认标准：补水、投药量指标是否符合循环冷却水的水质标准(GB50050-1995)要求确认过程：确认人：张翼

确认时间：2006年6月22日是要因8、维护周期长确认方法：现场观察。确认标准：有无积碳现象发生，活动部件有无磨损。确认过程：拆机检查，没有积碳现象发生，空压机活动部件润滑正常、无磨损现象。确认人：韦拥兵

确认时间：2006年6月28日非要因9、过滤冷却系统堵塞时间油水过滤器冷干机压差进气排气进气排气1：000.690.660.660.610.083：000.640.620.620.560.085：000.670.640.640.580.097：000.660.640.640.590.079：000.620.600.600.540.0811：000.660.630.630.570.0913：000.680.660.660.620.0615：000.630.590.590.540.0917：000.690.650.650.600.0919：000.680.640.640.600.0821：000.680.660.660.640.0623：000.610.600.600.560.05观察6月5日的记录表,从表中可看出，压缩空气经过油水过滤器及冷干机后，压力差值达到0.1左右。已经超出规定的压差值。确认方法：现场测量确认标准：压差小于0.04MPa确认过程：确认人：黄东黄任峰确认时间：2006年6月5日是要因要因确认结果两台空压机全负荷运行时间少补水、投药量不合理过滤冷却系统堵塞八、制定对策对策表主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When1两台空压机全负荷运行时间少分散用气单位集中用气时间开一台空压机满足供气要求调整供料车间打料时间蓝克康岑闻武供料车间公用车间06-7-16减少一台空压机运行对现有制度、参数进行部分修改，增加与调度的联系2补水、投药剂量不合理减少补水、投药剂量不影响水质情况下减少50%的投药量减少补水量投药剂量岑闻武公用车间06-7-28增加监测3过滤冷却系统堵塞减小进出口压差进出口压差控制在0.04MPa之内安排当班人员定时排污岑闻武何生元公用车间综合维修车间06-7-28拆换冷干机、油水过滤器检查滤芯九、对策实施实施一、两台空压机全负荷运行时间少。调整用气单位集中用气时间1点2点3点4点5点6点7点8点9点10点11点12点13点14点15点16点17点18点19点20点21点22点23点2夜班————————白—————————————————————中——————--------系统一输送-----------系统二输送------------预装料、卸车系统进行氧化铝浓相输送一罐（10T）需要30分钟；输送400吨氧化铝所需时间为：30*400/10=1200分钟1200分钟〈1440分钟（一天），条件成立、措施可行。分开用气单位集中用气时间后，运行一台空压机，观察压力情况：时间：2006-7-13运行设备：一号空压机时间主机电流出口压力时间主机电流出口压力时间主机电流出口压力00：0021．50．60608：0031．40．66616：0029．30．57101：0031．30．65109：0021．40．62517：0029．30．56202：0031．10．61710：0030．40．60918：0028．30．59203：0031．40．62311：0028．50．63719：0021．00．62404：0031．70．64912：0029．20．58520：0030．60．65405：0031．20．60813：0021．50．60921：0030．50．62306：0030．80．63714：0031．90．67122：0021．70．62307：0031．40．63915：0020．70．61823：0030．30．614实验参与人：黄勇宁梁杰王建立黄任峰时间：2006-7-13从以上数据分析，出口压力最低降到0.562mpa，在规定范围内。因此，一台空压运行能满足全厂的生产用气需要。实施成功对现有制度、参数进行部分修改，增加与调度的联系。实施成功实施二、补水、投药剂量不合理减少补水量、投药量，以实验来寻找更合理、更经济的投放量。补水量、投药量各减少一半。时间补水量（吨/日）耗盐量（千克/日）外排水量（吨/日）缓蚀剂（千克/日）杀菌灭藻剂固体（千克/月）杀菌灭藻剂液体（千克/月）活动前240334.81683080150活动中100139.550154075试验运行两个月，水中Fe离子的含量超标、但Cl-、Ca2+、总碱等含量均符合标准要求。时间补水量（吨/日）耗盐量（千克/日）外排水量（吨/日）缓蚀剂（千克/日）杀菌灭藻剂固体（千克/月）杀菌灭藻剂液体（千克/月）活动前240334.81683080150修改后80111.640204075右图可能看出，投药剂量减少到原来的一半，缓蚀剂减少到原来的三分之一后，满足水质的要求。实施成功将实施过程中所调整的投药剂量纳入公用车间技术标准QC小组采用“头脑风暴法”进行“Fe离子的含量超标的原因分析”，发现造成Fe离子的含量超标的主要原因是缓蚀剂投放过少、管道腐蚀增大所致，于是小组决定增加缓蚀剂投放量，适量减少补水量。实施成功实施三、过滤冷却系统堵塞安排当班人员定时排污，拆开冷干机、油水过滤器，发现滤芯堵塞严重。因滤芯价格贵，决定与维修人员利用旧滤芯钢架、购买滤纸，自制滤芯，拆换冷干机、油水过滤器滤芯。#月#日当班原始记录本从以上数据看出，经过处理后压力差值明显减少，效果显著。油水过滤器冷干机压差进气排气进气排气1：000.680.670.670.650.033：000.660.650.650.630.035：000.680.650.660.650.037：000.670.670.670.650.029：000.700.690.690.670.0311：000.670.650.650.630.0413：000.660.660.660.650.0115：000.690.690.690.69017：000.660.660.660.650.0119：000.660.650.650.630.0321：000.670.670.670.660.0123：000.680.660.660.650.03实施成功十、效果检查活动前后空压机系统费用支出比较目标达成!活动后费用支出降低了26%经济效益分析（1）每小时节约电量为：