Q1项目年度总结12.19

Q1项目年度总结Q1项目组14.12.1915年项目工作方向37月年度工作成果展示214年计划完成情况1项目感悟及展望4通过MMOG体系认证是获得Q1体系认证的先决条件，其分为4个阶段（资料准备—物流体系完善—内部差距自评整改—MMOG桌面评审），先后经历了6月初审后整改及10月终审并顺利通过，已获得MMOGA级认证，为Q1体系最终通过奠定了坚实的基础。MMOG体系准备阶段（资料准备、培训）MMOG体系完善阶段MMOG体系内部自评阶段MMOG体系桌面评审（终审）阶段MMOG体系认证计划完成情况Q1体系认证总体分为6个阶段（Q1体系准备、培训—Q1体系建立、实施、改善—申请Q1评审—Q1体系维持），目前实施至第5阶段（已正式提出Q1终审申请，待审核），其中已完成MMOGA级认证、制造背书、MSA背书，Q1的终审将在年前完成。Q1体系准备阶段Q1体系维持阶段Q1体系建立阶段Q1体系实施阶段Q1体系评价改善阶段Q1评审阶段Q1体系认证计划完成情况12014年2-6月项目推进情况2014.022014.032014.042014.052014.06Q1项目组成立内部培训MMOG知识Q1企业参观学习DEI系统开发学习内部培训Q1知识及要求MMOG推动会，余总参会并指示导入MMOG咨询内部MMOG条款学习咨询老师MMOG指导首次MMOG内部评审通报福特审核专员首次到司工作指导MMOG迎审动员MMOG初审导入Q1咨询Q1知识宣贯Q1体系认证过程时间回顾12014年7-12月项目推进情况2014.072014.082014.092014.102014.12STA现场指导现场不符合整改MMOG证据修补库房FIFO改善现场以班组为单位的基础管理检查PPAP培训各项目专员以专题形式推进现场改善Q1相关现场运用培训Q1项目组现场检查，以日为单位输出Q1简报预计12月Q1体系审核MMOG终审确认MMOGA级认证通过Q1相关现场运用培训QOS运行管理补充完善Q1宣传制作，公司级宣传看板Q1体系认证过程时间回顾2013.122014.022014.062014.102014.12Q1项目启动2013年12月，公司启动Q1项目，召开项目启动会，项目架构形成MMOG初审C级不符合项：F1:34F2：10F3:11Q1体系审核预计12月份完成Q1体系认证Q1项目成立经公司战略研讨决定，成立Q1项目组，旨在以通过Q1体系认证为目标MMOG终审A级不符合项：F1：20F2:3F3:0Q1体系认证关键里程碑15年项目工作方向37月年度工作成果展示214年计划完成情况1项目感悟以及展望4QOS运行管理现场改善推进MMOG审核及STA指导物流体系程序文件完善MMOG、Q1体系培训年度工作成果回顾展示03.14MMOG推动会，余总指示MMOGQ1咨询团队STA/内训03.26MMOG条款解读（咨询老师指导）05.27Q1知识宣贯07.05SPC核心质量工具运用02.27刘礼MMOG宣贯内训03.05王沁Q1宣贯内训Q1&MMOG培训04.18MMOG福特专家指导06.14MMOG迎审动员会07.28抽样统计培训08.29PPAP培训09.05管理文件修订培训09.12福特特殊要求培训05.09STA就MSA评审、培训07.12

STA及主管进行现场评审、培训年度培训工作回顾Q1项目组年度培训共计16次，内部培训5次，咨询团队培训7次，福特专家培训4次，年度培训达700人/次。培训内容涵盖MMOG体系206条物流标准、Q1体系相关标准要求、质量核心工具应用、程序文件管理和修订、STA管理要求及QOS指标运行管理等方面，并在全公司范围内开展Q1知识和工艺文件应知应会宣贯，全员参与Q1推行。MMOG内训咨询师培训MMOG福特专家解读Q1内训MMOG咨询师解读培训缩影MMOG程序文件修改完善程序文件修改新增程序文件MMOG物流体系文件涉及生产、采购、销售、成本、技术、质量等方面，项目组成立之初，公司物流相关程序文件多数缺失，通过对外学习、对内培训，逐一与MMOG要求对标，不断补充完善相关文件，修改程序文件38份，新增程序文件18份MMOG审核过程指导福特专家莅临指导工作，对MMOG章节条款证据进行了评价，对现场情况进行了查看，并提出了改善建议。初审结果：MMOG206条，其中F3共计35条，14项不符合；F2共计73条，18项不符合；F1共计98条，34项不符合。初审合计不符合项66条（包括正在开发的EDI系统及现场涉及条款，终审时现场一并查看）。6月18日初审结果MMOG初、终审结果10月20日终审结果终审结果：MMOG206条，其中初审不符合F3共计14条，0项不符合；F2共计18条，3项不符合；F1共计34条，20项不符合。终审合计不符合项23条。满足MMOGA级认证要求。MMOGA级认证通过10月正式获得福特MMOGA级认证，其取得的阶段性成果得到了公司的肯定与高度评价，经领导指示给予全公司嘉奖，以示鼓励！MMOGA级认证证书嘉奖令MSA现场审核福特STA每周到司指导工作，主要针对Q1审核的相关问题（制造现场、QOS指标运行管理等方面）不足评价指导，并提出改善建议。现场问题由Q1项目组与技安环保室共同推进，按照不符合项通报并协助现场实施改善，实施率达到100%改善前产品无处可放、高架很难利用改善后通道畅通、高架全部利用实现地址码管理改善前库房产品5S定置困难，不能实现先进先出等管理要求，空间利用率非常低，极大影响了存储效率现场改善—库房FIFO改善改善后重新规划库房布局，更换高架，将先前直通互连高架改为单独地址存放，实现了产品先进先出，并按照5S管理要求定置定位，结合ERP系统，实现了地址码管理，极大提升了公司物流管理水平。现场改善展示工艺文件管理改善盛具管理改善信息卡管理改善不合格区域管理改善防错管理改善现场改善—工艺文件管理改善改善前工艺文件差页不齐、非正式文件较多、文件规范悬挂管理缺失，不能很好的指导员工有效生产改善后首先从技术源头梳理三书两表符合性，通过现场反馈到工艺修改，再从工艺完善到员工执行，统一悬挂管理，文件管理得到极大改善，做到了有法可依，有法必依的管理成效工艺文件普查现场改善—盛具管理改善盛具管理盛具标识统一分类1盛具功能划分2周转包装确定3周转作业指导书标准输出4盛具功能划分盛具标识统一分类现场改善—信息卡管理改善改善前信息卡放置方式改善后信息卡放置方式现场改善—不合格品管理改善不合格品区域地址管理不合格品区域看板管理前期不合格品存放区域较凌乱，产品状态不清，批次追溯缺失，经多次检查不符合Q1要求，经与现场沟通，设计区域地址管理，并结合看板，实时动态管理，不合格状态采用不同色标标识，便于不合格品有效管理。现场改善—防错管理改善Q1审核对公司生产过程中防错较为关注，对于装配过程中漏序事故，公司决定在设备上增设防错装置，防止漏序事件发生，并制定专门的设备点检记录，加大了防错装置的稳定性。现场改善—Q1日检查简报Q1审核在即，经领导指示，针对现场问题较多，由Q1项目组主导，对现场实施日检查、日通报、日考核的管理要求。Q1日检查简报已输出近40期，梳理现场问题386个，现场整改完成381个，整改完成率达98.8%，鉴于现场整改比较及时、到位，考核通报5次。现场改善—班组基础管理检查MSA现场审核至关重要，由精益信息部牵头成立班组基础管理周检查，检查范围包括现场5S、技术质量、班组建设、设备保全、安全环保、物流6大版块，Q1项目组全员参与每个版块检查，共计检查16期，检查问题点160个，每期跟踪整改完成率100%。现场整改完成情况机加质量检测台文件摆放整齐，所有量检具均贴有标识；压铸机台旁边均有首件摆放区域，基本上都摆放有首件；操作台上作业指导书悬挂整齐，齐全；中间1#仓小件产品已全部整齐摆放在塑料盒内；现场流转卡按照要求悬挂在美固笼边缘；机加隔板进行上架管理；现场整改完成情况中间1#仓小件产品已全部整齐摆放在塑料盒内；福特油底壳样件管理：指定摆放区域、样件上有品质签字确认、色标区分合格与不合格样件现场流转卡基本按照要求整齐夹在美固笼边缘；Q1知识宣传、员工应知应会Q1知识宣传员工应知应会抽查QOS运行管理QOS总指标QOS指标细分未达指标分析QOS指标乃Q1体系审核重点，其指标是否合理决定公司管理水平。项目组着重梳理指标合理性，细分指标，每月统计，并分析未达成原因，制定改善措施并实施验证关闭，经多次与各部门确认，最终QOS指标划分为23项，细分指标29项，定期分析未达成原因。QOS会议QOS会议承接QOS指标专题跟进，针对QOS指标前期未达成加以分析整改，并对当期指标未达成详细分析，将当期问题按照问题程度划分出A、B、C级，每个级别问题的闭环、跟踪确认时间不同。QOS会议公司管理必须参加，各项指标形成决议跟进，项目组输出QOS会议议程，并参与指标管理。15年项目工作方向37月年度工作成果展示214年计划完成情况1项目感悟以及展望4Q1项目组15年工作方向体系管理组织管理学习提升现场稽查审核管理QOS管理15年项目工作方向体系管理建立MMOG&Q1体系手册体系相关证据更新团队管理打造体系全能团队团队指标达成管控及时承接传达公司战略QOS管理QOS指标合理性修改形成QOS会议专门会议现场稽查MSA制造现场与体系要求对标三书两表符合性、员工应知应会学习提升及时组织学习体系相关要求大力宣贯培训审核管理定期在公司内部审核

做好二方体系审核准备工作与审核人员建议良好沟通，第一时间获取审核事项15年项目规划全能团队QOS管理审核管理体系管理学习提升现场管理15年项目工作方向37月年度工作成果展示214年计划完成情况1项目感悟以及展望4通过福特Q1体系认证，是全公司2014年首要工作，其重要性不言而喻。从项目团队建立，到项目日常工作开展，从体系文件不断补充完善，到数次检查现场及时整改，从零基础物流到获得全球物流操作指南的A级认证，无不彰显出美利信公司以勤为本，以客为魂核心理念，从大局着眼，从细节入手，在公司领导高、中层的推动指引下，公司现状日新月异，项目开展如火如荼，真正实现了全员参与，为日后美利信快速发展，增强国际竞争实力夯实了基础。项目推动至今，只差