风力发电机组风场涂漆作业指导书

风力发电机组风场涂漆作业指导书1目的与范围为了确保MY2.0MW风力发电机组整机及塔架在风场运行过程中防腐涂层的完整性及满足零部MY2.0MW风力发电机组整机及塔架在风场的防腐修补工作。本风场涂漆作业指导书适用于MY2.0MW风力发电机组(低温/超低温型、常温/高原型、海岸//海上型)整机及塔架的零部件在风场吊装及运行后的防腐涂层维护及防腐涂层损伤后的修补。2标准性引用文件本作业指导书的制定以以下文件为依据，相关方在引用和参考以下文件时应使用其最版本。MF.W16.110.001MY2.0MW风力发电机组主机防腐技术标准MF.W16.110.002MY2.0MW风力发电机组塔架防腐技术标准3作业指导书具体内容涂装的环境要求当施工环境温度低于5℃或高于40℃者在环境条件不符合时暂停施工。在露天涂装油漆施工时，必需避开高温时间，此时稀释剂挥发速度太快，简洁导致针孔和气泡，严峻影响油漆的成膜性能和涂层最终的附着力。当遇到雨雪天气时，工件外表有水、有冰的状态不能进展涂装施工。外表打磨粗糙处理和涂漆施工应尽量避开在相对湿度高于85%或者工件外表温度低于露点3℃气候条件下进展。当施工面漆时，相对湿度应小于80%，并且要预防待处理外表的结露或湿气，防止漆膜外表发雾、变色、脆性增大和失去光泽而影响涂层的外观与内在质量。打磨作业与油漆涂装施工要分先后进展，防止灰尘、杂物对漆膜的污染。施工的过程要求其外观如何都不应重复使用。混合稀释搅拌后的涂料应熟化反响10分钟-20分钟后〔温度越低熟化反响时间越长〕再涂装施工。在施工油漆时，仍要对混合的油漆进展搅拌以保证施工的油漆为均匀全都的混合物。漆膜的厚度〔或设计要求的厚度〕保持全都。涂层修补操作工艺要点风电场的防腐涂层维护修补工艺应包括对全部零部件防腐涂层〔涂漆层和镀锌层等〕的损伤和锈→确定施工方案→估算材料→预备工具→外表处理→涂漆修补→检查验收。检查防腐涂层风电机组在风电场安装运行后，应对金属零部件防腐涂层的相关状况进展维护检查，除了在修理，作好待修补的标记，并测量和估算被损伤的防腐涂层的面积。蚀等缺陷，检查的方法主要用目测，特别状况下可利用漆膜测厚仪、放大镜等检测仪器进展检测。确定修补方案MY2.0MW风电机组主机防腐技术标准〔最版〕和《MY2.0MW〔最版〕的相关要求，制订具体的防腐涂层修补方案确定相应的补漆程序。估算修补材料为了保证修补的涂层与原涂层的协作性，依据检查后估算的防腐涂层修补面积和修补方案，计MY2.0MWMY2.0MW风电机组塔架防腐技术标准》或3.4章节中所供给的合格供给商进展选购，选购的修补用面漆的颜色应与原来零部件的面层漆膜颜色保持全都。制止选购和使用未经技术部门确认的油漆产品。涂装的设备和工具0#〔细〕—3#〔粗〕砂布、砂纸等。涂漆工具：油漆刷〔1-3吋、羊毛刷、油漆灰刀〔2吋、调漆盆〔或桶、搅拌工具〔搅拌棒、滤漆网、短毛滚筒。检测仪器：温湿度计、露点计、涂层测厚仪、粗糙度测定仪。〔或台秤、抹布、丙酮(除油清洗剂)、手套〔一次性〕和口罩等。外表处理外表处理步骤如下：除油脱脂在手工除锈前,(油漆稀释剂或除油清洗剂)清洗零部件外表的油污，清洗干净先用铲刀铲掉厚油层，再用溶剂进展清洗。使用的旧布，如粘附的油污较多，应准时更换，以免重造成污染。〔或白色纸〕擦拭零部件任何部位，不能有油污沾附在棉纱上。否则应重清洗，直到清洁度到达要求为止。机械工具及手工除锈〔3#〕普遍打磨剩余的锈蚀，用压缩空气或者干净漆刷去除工件外表的浮物，再用干净旧布清洁。对于锈蚀不太严峻〔镀〕零件的外表用粗〔3#〕砂布进展粗糙处理后才可刷漆。St3级要求：格外彻底地用铲刀刮，用钢丝刷擦和用手提砂轮机打磨除去灰尘后该工件外表应具有明显的金属光泽。外表打磨的工艺要求：〔钢构造〕而生锈的区域，用手工或机械工具除去氧化皮、锈斑，粗糙Rz为4075微米，打磨清洁后再按挨次和要求补涂底漆、中间漆、面漆。缘打磨到肯定的斜坡过渡区〔即磨成坡口状，再补涂底漆、中间漆、面漆。至漆膜边缘有肯定的斜坡过渡区〔即磨成坡口状，再补涂中间漆、面漆。至漆膜边缘有肯定的斜坡过渡区〔即磨成坡口状，再补涂面漆。明显可见的打磨痕迹。8小时内〔环境湿度℃85%〕除锈处理到达外表处理的质量要求。腐蚀或腐蚀隐患部位及风场防腐修补方案涂漆前用清洁抹布或油漆刷清洁外表油污、手汗及污物等，可用胶带粘贴法检查外表的干净度。确定涂漆修补先后程序：带锈防锈底漆、聚氨酯面漆；对于镀锌件有缺陷部位可用罐装镀锌喷剂进展再补涂底漆和面漆。MY2.0MW风力发电机组整机和塔架的腐蚀或腐蚀隐患部位的风场防腐修补方案见下表1。表1 腐蚀或腐蚀隐患部位的风场防腐修补方案部位机舱罩外部的不锈钢材质的环状避雷针和风向标安装支等

位零件腐蚀的图片 防腐修补方法及步骤锈蚀，喷涂罐装镀铬喷漆。用砂布粗糙去除风向标支架外表的(ZY-D2023)重防腐带锈防锈底漆〔灰色。底漆+白色(RAL9003)聚氨酯面漆。表1 腐蚀或腐蚀隐患部位的风场防腐修补方案〔续〕部机舱内部螺栓、螺罩的紧固螺栓，等

位零件腐蚀的图片 防腐修补方法及步骤。刷涂(ZY-D2023)重防腐带锈防锈底〔灰色或者喷涂(保赐利)罐装镀锌喷漆，将螺栓封闭保护。位于机舱罩内的零等外表

〔或机械打磨工具〕打磨清理外表的锈蚀并清理干净。刷涂(ZY-D2023)重防腐带锈防锈底漆〔灰色〕+蓝色(RAL5003)聚氨酯面漆(ZY-G2023)。/机舱罩内部的热浸镀锌支架的外表和连接螺栓消灭损伤及锈蚀舱轴流风扇等的防叶等

的外表并清洁干净。刷涂(ZY-D2023)重防腐带锈防锈底漆〔灰色〕+蓝色(RAL5003)聚氨酯面漆(ZY-G2023)。的锈蚀并清洁干净。刷涂(ZY-D2023)重防腐带锈防锈漆〔灰色或者喷涂(保赐利)罐装镀锌喷漆。用工具拆卸冷却风扇的防护罩，固用钢丝刷和砂布粗糙去除外表的锈蚀并清洁干净。刷涂(ZY-D2023)重防腐带锈防锈漆〔灰色。聚氨酯面漆。表1 腐蚀或腐蚀隐患部位的风场防腐修补方案〔续〕表1 腐蚀或腐蚀隐患部位的风场防腐修补方案〔续〕部

位零件腐蚀的图片 防腐修补方法及步骤处于轮毂内的部件外表腐蚀生锈处：外表腐蚀。

的零部件需进展更换。重防腐带锈防锈漆〔灰色。轮毂外表刷涂蓝色(RAL5003)聚氨酯面漆(ZY-G2023)。、塔架门：母等；塔筒门边缘、焊缝锈〕的部位。塔筒门合叶部位。

〔手动起吊葫芦(塔架门开合自如的可以不用拆卸)。用自来水冲洗塔筒门外表，将脏污与盐分清洗干净；用铲刀将合叶部360#砂纸将合叶轴承与内腔打磨，去除干净其外表损坏的状况须进展更换轴承。待自来水洗过的塔筒门外表干燥/隐患部位的锈蚀打磨至底材；用干净抺布〔看刷涂重防腐带锈防锈底漆+白色(RAL9003)聚氨酯面漆(ZY-G2023)。部位塔架主体：运输或吊装过程中损伤未准时修补以塔筒底部楼梯和塔未加盖防腐涂层的螺栓、螺母等；〔生锈〕的部位。部位

零件腐蚀的图片 防腐修补方法及步骤修补部位。用矿泉水与抹布将待修补外表水用打磨机或砂纸将待修补部位刷涂(ZY-D2023)重防腐带锈防锈底漆+白色(RAL9003)聚氨酯面漆(ZY-G2023)。用自来水冲洗塔筒外部的楼梯待自来水洗过的楼梯外表干燥后，用打磨机将楼梯外表白色〔生锈〕〔看〕的螺栓、螺帽须更换(ZY-D2023)重防腐带锈防锈漆与白色(RAL9003)聚清理外表的锈蚀并清理干净。刷涂(ZY-D2023)重防腐带锈防锈底漆〔灰色〕刷涂白色(RAL9003)或蓝色(RAL5003)聚氨酯面漆(ZY-G2023)以上所举例的图片是风机易发生锈蚀的零件和部位以及风场现场检查时拍摄的局部图片〔仅参考可能有所遗漏部位技术通知单及现场觉察的实际腐蚀状况进展MY2.0MW风力发电机组主机和塔架的防腐修补工作。1.1选用的补漆材料及涂层系统和漆膜厚度要求：选用的补漆材料及涂层系统和漆膜厚度要求见下表2。表2 防腐修补涂料选择及涂层选择与漆膜厚度要求修补部位等补涂底漆的部位，详见表1腐蚀或腐蚀隐患部位的风场防腐修补方案中的要求

涂层系统 度(μm