水环真空泵检修作业指导书

水环真空泵检修作业指导书目的保证真空泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产治理标准。为全部参与本工程的工作人员，质检人员确定必需遵循的质量保证程序。适用某公司真空泵检修工作.作业条件真空泵停电，办理检修工作票。作业组成员了解检修前真空泵的缺陷。作业组成员了解真空泵的运行状态及小时数。清点全部专用工具齐全，检查适宜，试验牢靠参与检修的人员必需生疏本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修工程，工艺质量标准等。参与本检修工程的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。预备好检修用的各易损件，及材料。开工前召开专题会，对各检修参与人员进展组内分工，并且进展安全、技术交底。风险分析/危害辨识真空泵检修总危害辨识：参与检修的人员进展安全教育和技术培训，到达上岗条件。真空泵与全部系统完全解列,内部无压力。真空泵解体、检修、试验和抽穿转子时严禁损伤设备及其部件。严禁携带工具以外的其它物品〔如金属性物品或锐利物品。作业组成员的着装要符合工作要求。所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗弃在设备内。各作业过程作业组长要进展安全交底，做好危急预想。解体阶段的风险分析：严格执行<电业工作安全措施>.起吊搬运留神慎重,以免损坏设备.拆下的全部冷却水管口及油管口要用塑料布包好.。拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。抽、穿转子及起吊端盖阶段的风险分析：电动葫芦起吊，必需有专业人员指挥、监护。起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。起吊物件要绑扎结实、起吊平稳。抽、穿转子时，认真检查间隙均匀，防止定转子相互碰撞、摩擦。转子吊出后，要放在枕木上待检修。现场设专职安全监护人。作业时，其他闲杂人员不得入内。检修阶段的风险分析：天的安全工作状况作顺当进展。在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻留意不能将断头迸入真空泵内部。回装阶段的风险分析：合格，内部卫生全部清理干净。真空泵回装时，认真检查真空泵内部无任何异物。相关部门或班组。真空泵文明施工作业措施严格按《电气设备检修工艺规程》和《修理作业技术标准质量验收记录》开展工作。现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进展。全部工作必需坚持“四不开工、五不完毕记号以便回装。真空泵工作区域卫生干净、干净，每天开工和收工必需清扫一次卫生。工作完毕应做到工完、料尽场地清，真空泵本体和检修零部件干净干净。因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必需准时清理。发生。严格真空泵本体进出制度。当天检修任务完毕后肯定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。:组织措施在协作抽、穿转子的过程中，设组长一名，各作业人员必需听从组长统一指挥。各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随便离开检修现场。在抽、穿转子前召集全部成员召开现场会并进展安全技术交底。4.6.15 〔略〕用工人员组织重视，精力要高度集中，不得消灭一丝失误，为此，在这个过程中必需细心组织合理分工。组织措施在协作抽、穿转子的过程中，设组长一名，各作业人员必需听从组长统一指挥；各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随便离开检修现场；在抽、穿转子前召集全部成员召开现场会并进展安全技术交底；真空泵抽、穿转子必需由车间领导组织协调；全部在场的工作人员必需保持良好的精神状态；抽转子时，车间专工必需在场监护；抽、穿转子的整个作业过程，必需由专业工龄在5年以上的专业起重工统一指挥，一切工作人员必需听从指挥；全部的组织措施、安全措施、技术措施预备就绪前方可进展工作。窗口打算1备件和工具明细一、材料类：序号名称规格数量15公斤石棉板高压石棉板XB510 δ=2.020公斤20公斤一般胶皮δ＝3mm1.050公斤5砂纸(#0、#1、#2)20张65公斤7435克/4瓶高效清洗剂H755400ml/4桶硅橡胶平面密封剂H587310ml/2瓶5盘2瓶1瓶50米50米10公斤2块1个二、工具类序号名称规格数量内六方扳手公制\英制各一套0——10mm3套10Kg1套铜棒φ20*200φ40*200 各1根梅花扳手12——321套拆端盖专用支架一套塞尺200mm一把拆轴套专用扳手一套游202320230-25130011111三、备件类序号物资名称规格型号数量01NU23012.011件02NUp23013.021件035.022件0416*164公斤05Y型过滤器DN100PN1.6〔315mm〕2台06黄油嘴直M10*15个检修工程及工艺流程泵的解体撤除泵与电机联轴器罩，吊走电机。撤除真空泵驱动端与热交换器、气水分别器连接的管道。松开泵驱动端进、排气管口法兰螺栓。测量泵转子轴承的窜动间隙，做好记录。加热拆去泵联轴器。分别从两端拆卸轴承体盖板〔12.04/13.04〕联结螺栓，卸下盖板。分别拆卸轴承内圈定位圈的弹簧卡圈12.07/13.0。松开两端轴承体内侧盖板〔12.05/13.05〕与轴承体联结螺栓。拆下两端的轴承体12.03/13.0，记录原先调整垫厚度。8.1.10 用扒轮拆卸两端轴承12.01/13.01/13.0。8.1.11 (12.05/13.05及轴封圈14.00/14.0。8.1.12 松开泵两端填料压盖螺栓11.05/11.0。8.1.13 分别取出填料盒、平垫及填料〔11.02/11.03/10.01/10.02〕测量泵转子在泵体的总窜，做好记录。用枕木将泵筒体垫放稳固。拆卸驱动侧进、排气端盖7.0〕与泵筒体6.0〕联结螺栓6.03。拆卸泵端盖与根底的固定螺栓，吊走泵端盖7.0,进出仓板3.0。窜出泵转子(1.01)。拆卸自由端侧盖板(9.01),对内部遮断板、伐片进展检查。将泵转子运回检修间，拆卸两侧轴套，卸下叶轮〔测量定位尺寸。翻开气水分别器人孔门，进展清理检查。拆卸泵自动补水、溢流阀进展检查。拆卸热交换器进出水端盖进展清理。解体部件的检查、测量检查叶轮、轴、两侧泵端盖、气水分别器有无汽蚀、损伤，进展金属检查。检查叶轮、两侧仓板、轴承体腔室、轴、轴套有无磨损。检查两端轴承有无磨损检查两侧遮断板、伐片有无损伤。分别测量轴与轴承、轴套、叶轮的协作尺寸。检查自动补水、溢流阀。轴测量弯曲度。泵进气管喷水旋流器检查。轴承体与轴承协作尺寸测量、测量轴承在轴承室里的窜动间隙。泵组装将叶轮回装在轴上〔校核定位尺寸〕将两侧轴套装在轴上，泵转子运至设备现场。将泵转子窜入泵筒体内。回装驱动端进排仓板、泵体端盖端盖对称紧固泵端盖与泵筒体联结螺栓。紧固泵端盖与基座联结螺栓。测量泵转子窜动量。回装两端轴封水封环、平垫、填料盒、填料压盖。分别回装两端轴承体轴封圈、轴承内压板。回装两端轴承，待轴承冷却后，两侧均匀加满润滑脂。回装两端轴承体。回装驱动端轴承体外压盖。将驱动端内压板与轴承体联结螺栓紧固。紧外压盖螺栓，将外压盖、轴承体固定在泵端盖轴承支架上。将自由端轴承内压板上弹簧装上，再旋紧压板与轴承体联结螺栓。在驱动端架上圆表，将泵转子调至分中位置。保持泵转子分中位置，测量自由端轴承体端面与泵端盖轴承支架端面的间距数值，按此数值调整泵转子分中调整垫。调整好垫后，旋紧轴承体与支架的联结螺栓。回装轴承体外压盖。依据向自由端半侧复测泵转子分中尺寸。回装两端遮断板、伐片。回装泵联轴器。将泵电机回位，泵中心调整，回装联轴器连接套、传动柱销、联轴器罩。回装泵与热交换器、气水分别器各个联结管路。联结驱动端泵进、排气管法兰螺栓。泵两端轴封装填料，调整填料压盖适中紧度。回装泵自动补水、溢流阀。回装热交换器进、出水端盖。检修工序及质量标准真空泵检修质量验收记录检修工程检修性质开工日期打算工日用工统计定额〔人数×小时〕实际〔人数×小时〕竣工日期实际工日工程负责人质量掌握点(W、H¬)检修执行标准检修性质检修工程检修周期2钳工：2起重：2技工：2民工：5焊工钳工：起重：技工：民工：大修H1、W1~2、C1~74年小修依现场实际状况而定。1年分项待检点监视点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号〔或描述〕检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期一、解体C11、办理工作票并认真检查安全措施的布置状况2、用警示带围作业区，作业区要铺设胶皮。安全措施完善C2撤除泵与电机联轴器罩，吊走电机。撤除真空泵驱动端与热交换器、气水分别器连接的管道。松开泵驱动端进、排气管口法兰螺栓。测量泵转子轴承的窜动间隙，做好记录。加热拆去泵联轴器。C3分别从两端拆卸轴承体盖板〔12.04/13.04〕联结螺栓分别拆卸轴承内圈定位圈弹簧卡圈12.07/13.0。松开两端轴承体内侧盖板〔12.05/13.05〕与轴承体联结螺栓。拆下两端的轴承体12.03/13.0，记录原先调整垫厚度。用扒轮拆卸两端轴承12.01/13.01/13.0。(12.05/13.05及轴封圈14.00/14.0松开泵两端填料压盖螺栓11.05/11.0。分别取出填料盒、平垫及填料11.02/11.03/10.01/10.0。C4测量泵转子在泵体的总窜，做好记录。用枕木将泵筒体垫放稳固。拆卸驱动侧进、排气端盖7.0〕与泵筒体6.0〕联结螺栓6.0。拆卸泵端盖与根底的固定螺栓，吊走泵端盖7.0〕,进出仓板3.0窜出泵转子(1.01)。拆卸自由端侧盖板(9.01),对内部遮断板、伐片进展检查。总窜量1.0mm。W1将泵转子运回检修间，拆卸两侧轴套，卸下叶轮〔测量定位尺寸。C5翻开气水分别器人孔门，进展清理检查。拆卸泵自动补水、溢流阀进展检查。拆卸热交换器进出水端盖进展清理。二、解体部件的检查、测量C6检查叶轮、轴、两侧泵端盖、气水分别器有无汽蚀、损伤，进展金属检查。检查叶轮、两侧仓板、轴承体腔室、轴、轴套有无磨损。检查两端轴承有无磨损。检查两侧遮断板、伐片有无损伤。分别测量轴与轴承、轴套、叶轮的协作尺寸。检查自动补水、溢流阀。轴测量弯曲度。泵进气管喷水旋流器检查。W2轴承体与轴承协作尺寸测量、测量轴承在轴承室里的窜动间隙。三、转子及泵体组装将叶轮回装在轴上〔校核定位尺寸〕将两侧轴套装在轴上，将泵转子窜入泵筒体内。回装驱动端进排仓板、泵体端盖端盖对称紧固泵端盖与泵筒体联结螺栓。紧固泵端盖与基座联结螺栓测量泵转子窜动量。1.0mm回装两端轴封水封环、平垫、填料盒、填料压盖。分别回装两端轴承体轴封圈、轴承内压板。回装两端轴承，待轴承冷却后，两侧均匀加满润滑脂。回装两端轴承体。回装驱动端轴承体外压盖。”将驱动端内压板与轴承体联结螺栓紧固。紧外压盖螺栓，将外压盖、轴承体固定在泵端盖轴承支架上。转子调至分中位置。保持泵转子分中位置，测量自由端轴承体端面与泵端盖轴承支架端面的间距数值，按此数值调整泵转子分中调整垫。调整好垫后，旋紧轴承体与支架的联结螺栓。回装轴承体外压盖。依据向自由端半侧复测泵转子分中尺寸。回装两端遮断板、伐片。回装泵联轴器。将泵电机回位，泵中心调整，回装联轴器连接套、传动柱销、联轴器罩。回装泵与热交换器、气水分别器各个联结管路。联结驱动端泵进、排气管法兰螺栓。泵两端轴封装填料，调整填料压盖适中紧度。回装泵自动补水、溢流阀。回装热交换器进、出水端盖。质量记录真空泵大修检查质量记录泵解体测量工程：W1泵解体测量工程测量数据标准驱动端轴承窜动间隙自由端轴承窜动间隙泵转子中分0.50mm泵转子总窜1.0mm叶轮在轴上定位尺寸检查负责人：承包商质检员验收：监理验收：点检员验收：日期：日期：日期：日期：解体部件检查：W2部件名称磨损裂纹腐蚀其它状况修复说明叶轮轴自由端轴套驱动端轴套自由端仓板驱动端仓板自由端泵端盖驱动端泵端盖自由端轴承体驱动端轴承体气水分别器自动补水阀自动溢流阀自由侧遮断板驱动侧遮断板检查负责人：承包商质检员验收：监理验收：点检员验收：日期：日期：日期：日期：泵部件协作尺寸测量检查：W3泵部件协作尺寸测量外径尺寸内径尺寸协作间隙标准轴弯曲度≤0.03轴与叶轮协作尺寸轴与轴套协作〔自由侧〕0.04-0.14轴与轴套协作〔驱动侧〕0.04-0.14轴与轴承〔自由侧〕0-0.02轴与轴承〔驱动侧〕0-0.02轴承与轴承体〔自由侧〕0-002轴承与轴承体〔驱动侧〕0-0.02轴与联轴器协作-0.02检查负责人：承包商质检员验收：监理验收：点检员验收：日期：日期：日期：组装数据测量：H1组装数据测量实测数据标准1.0mm泵转子分中〔自由侧移动〕0.50mm自由端轴承窜动间隙转子分中调整垫厚度检查负责人：承包商质检员验收：监理验收：点检员验收：日期：日期：日期：日期：试验报告11.1 备品备件检验记录编号：序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格完工报告单完工报告单页：设备编码：工程名称检验级别□A级□C级□D级工作负责人检修单位一、打算检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进展的主要工作三、检修中觉察并消退的主要缺陷四、尚未消退的缺陷及未消缺的缘由五、技术记录状况六、设备变更或改进状况，异动报告和图纸修改状况七、质量监视点执行状况本工程设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全状况九、实际工时消耗记录锅炉热