辊压机岗位工艺技术操作规程作业指导书

辊压机岗位工艺技术操作规程作业指导书设备规格性能1辊压机辊径：1.41m辊宽：0.8m辊速：6.30-21.00-23.10rpm驱动电机：2×500kw；对应功率：150-500-500kw辊磨原料的允许温度：≤60℃提水名宽提水名宽带张紧型功减速速升 平 电机称度速方式号率机比高 长1201.2中部12078.Y225SDCY2H1 7.7 37 500 5 拉紧 80 61 -4 803电子皮带秤定量皮带给料宽度m数kw机mm量膨润土输送用6502.524.0除尘灰输送用6502.524.0铁精矿输送用12004.0218.5移动定量皮带给料机120010118.5；行走N=4.0KW4辊式筛分机技术性能表辊子有效宽度mm1600筛分有效长度mm3627筛分间隙mm15辊子转速r/min136辊子个数个32电动机型号A07144功率Kw0.75电压VAC380转速r/min1440减速机型号XDW2-11-0.7511筛面倾角度15处理量t/h450-5005、 振动电机型号：TZF-4 N=0.5KW6型号：XGD300×450电机功率：2.2KW 电机型号：YVF100L1-47、振动漏斗TZF-4N=0.5KW8、48数量：3过滤风速：1～1.5m/min4200～6400m3/h收尘方式：电动振打过滤面积：72.5m29料仓料仓辊压仓旁路仓膨润土仓除尘灰仓贮存品种铁精粉铁精粉膨润土除尘灰皮带给料给料机型式皮带给料机定量皮带给定量皮带给机料机料机45m355m3料仓有效容积170〔136220〔374〕〔94.5t〕〔115.5t〕料位计形式称重式称重式称重式称重式开、停机作业运转前预备辊压机液压设备正常，辊间无料及无杂物。确认系统各设备正常确认各溜槽无异物，护皮，清扫器，托辊等完好确保安全设施完好无缺。手动紧急开关处于正常位置。卸灰阀及皮带系统的检查：检查星型卸灰阀和电子秤等设备四周是否有人及杂物。检查圆盘下料口及漏斗是否畅通。各操作开关和紧急事故开关处于正常位置。依据设备点巡检的有关规定检查各设备是否处于正常状态现场向主控汇报运转前预备状况。预备完毕后向主控汇报。联锁运转：将各设备机侧选择开关置“自动”位置。由主控启动，确认系统各设备运转正常。机侧人员做好如下工作：监视设备进料状况。检查液压设备是否正常。由主控联锁停顿。挨次停，将系统设备依次停机一齐停，将系统设备一齐停机机侧运转：1、辊压机机侧启动与主控联系，将辊压机选择开关置“手动”位。检查确认：1〕压力是否正常1)2)3)

启动辊压机：按“启动”按钮，辊压机运行按要求选择加减速启动完毕向主控汇报2、配料系统机侧启动：将系统各选择开关置“手动”位按“启动”按钮启动定量皮带给料机按“启动”按钮启动星型给料机启动完毕，向主控汇报3、H1将选择开关置“手动”位。检查确认：1)2)

设备各螺栓无松动料仓料位在高料位以下按“预报”按钮设备运转后向主控汇报。机侧停顿：辊压机系统：确认M1皮带和其上流设备停顿后，手动停下辊筛和定量皮带给料机，启动辊压机上下漏斗的振动器将积料振空，然后按辊压机“停顿”按钮，确认本机停顿。配料系统：按机旁停顿按钮停星型给料机按机旁停顿按钮停电子皮带秤。机侧紧急停机〔当发生重大人身或设备事故时〕按机侧紧急停顿开关并马上报告主控事故解除后将紧急开关复位并报告主控停机后合上润滑供给的关闭装置生产技术操作要求皮带设备使用过程中留意事项开机操作时，按上启动电钮后，电机未能启动应按停机按钮进展停机，并检查缘由，确定无误后，再次开机操作，仍不能启动应汇报主控找电工查明原因后开机；觉察任何设备特别、威逼设备安全时应马上停机，处理故障必需停机并将机旁选择开关打“零”位，拉下事故开关；2层皮带上下不应有落料及水等杂物；秤体要常常清扫，严禁水冲；消灭堵料斗、粘滚筒等状况，要准时实行措施处理；遇到以下状况马上停机：滑，胶口严峻开裂或传动部位有特别状况；正常状况，严禁重负荷停机辊压机使用过程中留意事项1、严禁大块、杂物、铁器等进入辊压机；2、辊压机运行中必需保证给料漏斗内形成稳定的料柱；3、停机时要将辊压机中物料排空，严禁带料强行启动辊压机4防止堵料、亏料。5、长时间停机必需每周用驱动系统简短转动一次。冬季长时间停机保证冷却用的水要完全排空。日常设备使用维护日常检查1、检查路线：辊筛给料漏斗进料定量皮带给料机高压辊压机出料定量皮带给料机星型给料机配料定量皮带给料机H12、检查内容：象

点检部位 摘 要〔减速机、油泵、仪表〕〔高压辊压活塞，管路〕 润滑、紧固状况、磨机 传动装〔包括电机减速手感、听音、假设异热异音报机、联轴器、轴承、螺栓〕主控断、磨损状况本体〔包括皮带机工作面、皮带机跑偏准时调整轮、支架〕H1〔机、联轴器、轴承、螺栓〕主控定量皮本体〔包括皮带机工作面、皮带机跑偏准时调整，〕机 本体 是否敏捷好用星型给星型给驱动装置〔电机、减速机〕温度、异音、油位料机本体是否敏捷好用设备维护1、配料设备维护要点设备在运转中常常留意观看各星型卸灰阀、电动机、减速机、电子皮带秤和皮带机运行状况，以及各部位轴承声响、振动、温升是否正常；各润滑点的进油状况必需良好；准时去除随料来的大块、杂物；电子皮带秤皮带不得有卡刮现象，不得上人或放重物，以免压坏称重传感器；常常留意附着式振动器是否结实牢靠；觉察皮带消灭裂口或接头翘起时，应准时处理；皮带觉察跑偏或压停事故时，必需马上调查缘由，着手处理。2、辊压机维护保养内容周期内容周期辊压机的常规检查，是否有特别噪音和螺栓的松每日紧液压系统是否有泄漏每周中心润滑系统的检查每周内容周期内容周期说明检查轴承密封是否有磨损每周检查蓄能器气压是否正常蓄能器的液压油端每周降压检查磨辊外表是否有裂缝和剥落4周6取样口在磨辊的轴脂的润滑性能个月承盖上检测磨辊外表磨损程度3、常见故障排解故障缘由故障缘由解决方法润滑油供少或断油检查供油及供油系统轴承温度改进辊压机通风太高进料温度太高增加轴承座和磨辊冷轴承温度却水流量监测轴承故障更换轴承冷却系统故障检查冷却水系统浮动辊不浮动辊返程时歪斜能复位液压系统有故障更换液压系统返程缸的间距极丧失或安装所需厚度的间距太低浮动辊返浮动辊轴承座和压力档复位歪斜块之间有异物超限 液压系统故障

板消退异物更换液压系统行程监测监测装置有故障或调整更换行程监测装置或提示 有误单边磨料磨辊歪斜液压系统有泄漏超限行程监测液压系统故障提示蓄能器气缸端有泄漏异物落入辊间

重准确调整改进辊压机进料系统下料管更换液压系统排解泄漏排解异物两磨辊间歪斜超限 行程监测提示 检查蓄能器氮气泄漏浮动辊不块的调整太短了能推至档异物落入轴承座之间

漏装置检查和校正辊间档块排解异物位块 档板下面的间距板丧失安装所需厚度的补偿或太低 板浮动辊无进料量太低法移动或移动间辊面被磨损距太短下料太少 辊间间距太小粗颗料比衬板被磨损例太高两台电机

测量辊面磨损更换耐磨衬板电耗不同

进料不均 均匀