点焊作业指导书

瑞普兰德电梯一、目的：

点焊作业指导书

2023-005共 5 页加工方法的指导。三、作业内容：1，点焊是将两焊件压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。为了明确员工操作加工和检验该工序，特做以下要求。2，依据所加工的零件外形、料厚选用相应的电极，特别外形工件需用弯嘴及特别外形焊嘴。3，依据需点焊零件壁厚，适当调整点焊机点焊工艺参数进展试焊,试焊时需调整的工艺参数包括：焊接时间、熔接电流、缓升、和电极压力。见附表。4，预备两件宽30～50mm、长大于100mm的与加工零件壁厚一样的试件进展点焊强度试验。试件点焊后撕开检查点焊强度，要求熔核直径比零件两倍壁厚δ大3mm即熔核直径d＝2δ+3mm；熔核高度为焊件厚度的35％～70％，如以下图所示。反复进展工艺参数调整、焊接、检验，直到焊点质量、强度符合要求，试件点焊合格后才能对零件进展点焊。焊件 电极 熔核7δ 02δ+3瑞普兰德电梯5,点焊前后零件加工要求焊接前，为了保证两点焊零件之间的装配间隙不超过0.5m〔如以下图所示先对点焊面的焊渣、焊豆等杂物进展清理。为了保证焊接质量，零件点焊面不允许有氧化皮，6,检验，直到焊点质量、强度符合要求，试件点焊合格后才能对零件进展点焊。焊件 电极 熔核7δ 02δ+3点焊零件两面都不能有锈，且要把零件外表的粉尘、油污、铁屑等杂物清理干净。..板类大件 t点焊前先对零件进展确认，加强筋、弯板等零件点焊面的平面度1/1000，1mm,如下图，零件点焊面的毛0.1*壁厚。m≤需对接组焊时，点焊前要求先修整两零件的对接面的毛刺，点焊时，焊点中心距离接缝10mm，且两点间距50mm。如下图：瑞普兰德电梯0 ≤100≤≥40≥40依据图纸要求位置尺寸，做好定位，托平点焊零件，点焊加工，要求焊点位置均匀，平行焊点排列整齐、美观。零件正面焊点处平坦，手指触摸无明显凸凹感(见样件)；横向目测零件点焊部位没有缝隙，两者之间点焊结实。大件点焊过程中检查时，一人按住长度方向一端，另一人以100-200mm幅度扭动另一端，没有开焊为合格。6,首检各项要求合格前方可进展批量加工，批量加工过程中，为了防止点焊参数不稳定及点焊嘴磨损影响零件强度，必需定时检查点焊质量和强度。为了保,〔上焊嘴端部不允许有严峻压堆翻起，锥台形的端面直径D或球面形的端部圆弧半径R电流时，它打算了电流密度大小和电极压强分布范围，一般应选用比期望获得205～6MM；下电极平面平坦无凹坑。瑞普兰德电梯7,点焊后零件正面焊点处用400＃砂纸打磨或用120＃砂纸向内拉两下〔不允许向前推的动作，打磨后，零件外表平坦，手指触摸无凹陷感。四、点焊过程中的留意事项：应定时检查点焊质量和强度。为了保证点焊强度和焊点处平坦，应准时用锉刀修挫上、下点焊嘴平面，使上嘴端头呈近似圆弧状〔上焊嘴端部不允许有严峻压堆翻起，下嘴平面平坦无凹坑。2，点焊过程中，尽量避开点焊咀侧面与零件接触产生打火，影响点焊强度和零件的外观质量。3，当点焊零件的长度较长时，点焊应从中间向二端进展。SH-3.7点焊机点焊参数表min11.2+1.545-5021.5+1.5min11.2+1.545-5021.5+1.545-5031.5+2.07～1050-6041.5+2.560-70

焊接时间

熔接电流

缓升5～6注：1，假设生产中遇到没有表中显示正好的板厚零件时，可以依据总厚参数按表选用通I和溶接电流参数范围，最终依据试件点焊结果确定具体点焊参数。2，点焊焊点直径和焊点间距假设图纸上有要求的按图纸要求加工，假设图纸上没有做要求的，焊点直径按Φ6，焊点间距≤150加工。3，1.5+1.5