标准解读

《GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法》相较于《GB 3310-1982》，在多个方面进行了更新与调整，以适应技术进步和实际应用需求的变化。首先，在标准的编号上，《GB 3310-1982》变更为《GB/T 3310-1999》，从强制性国家标准转变为推荐性国家标准，这表明了对市场和技术发展的更加灵活应对态度。

内容上，《GB/T 3310-1999》增加了对于检测设备性能的具体要求，包括仪器分辨率、灵敏度余量等指标，确保了探伤结果的一致性和可靠性。此外，新版本还详细规定了不同直径铜合金棒材所适用的探头规格及其移动速度范围，使得操作更具规范性。

在探伤过程中，《GB/T 3310-1999》明确了耦合剂的选择原则以及如何正确使用耦合剂来保证良好的声学接触；同时，也提供了更详细的缺陷评价方法，比如通过对比试块确定缺陷当量大小，并根据缺陷位置、尺寸等因素综合判断其危害程度。


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  • 被代替
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  • 1999-07-23 颁布
  • 2000-03-01 实施
©正版授权
GB/T 3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法_第1页
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文档简介

TCS.77.040.20H26中华人民共和国国家标准GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法CopperalloybarsUltrasonictestingmethod1999-07-23发布2000-03-01实施国家质量技术监督局发布

GB/T3310-1999前本标准是对GB/T3310—1982《铜合金棒材超声波探伤方法》的修订。本次修订扩大了检测棒材的适用范围.不但适用于铜合金棒材的半成品检验·还适用于棒材的成品验收。按照棒材规格的不同.采用不同的超声波探伤方法。对超声波探伤仪器、探头·以及传动设备的性能作了一些具体的规定。对于标准人工缺陷试块作了一些修改。修改了探伤灵敏度的调节和探伤步骠.明确了缺陷的评定方法。本标准自实施之日起，同时代替GB/T3310—1982《铜合金棒材超声波探伤方法》本标准由国家有色金属工业局提出本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责归口本标准由洛阳铜加工厂、中国有色金属工业总公司无损检测中心负责起草本标准主要起草人：卢天定、赵绪江、许新雄、孟惠娟。

中华人民共和国国家标准GB/T3310--1999铜合金棒材超声波探伤方法代替GB/T3310—1982Copperalloybars-Ultrasonictestingmethod范围1.1本标准规定了用超声波脉冲反射技术检验铜合金棒材内部缺陷(主要为缩尾、残尾、裂纹、夹渣、夹杂和气孔等)的方法.内容包括检验装置、一般要求、操作步驿、探伤结果的判定和对探伤人员的要求等1.2本标准适用于直径为15～220mm圆形和内切圆直径为35mm以上的方形或六角形铜合金棒材的超声波探伤。棒材应是以挤压、热轧、冷拉或冷轧成形。表面应无松弛氧化层或其他脏物。1.3本标准所规定的探伤方法可以是接触法，也可以采用液浸法，2原理A型脉冲反射式超声波探伤的基本原理是超声波探伤仪产生高频电脉冲,通过探头电缆线将脉冲电压加到探头品片上，经过电声转换·使品片产生机械振动，通过帮合介质将此机械振动所产生的超声波传入被检工件。超声波在工件内的传播过程中遇到不同声阻抗介质的界面（缺陷或底面）使超声波反射并返回探头品片.再经过品片.将声能转换成电能.由仪器接收并进行信号处理，在显示器上显示缺陷的深度和当量大小。如图1。图1超声波探伤原理示意图一般要求3.1棒材是否需要逐支整根进行超声波探伤·应按照产品的标准规定，或由供需双方协商确定3.2对于直径为0mm以下.批量较大的成品棒材，一般应在传动设备上进行自动探伤。如需采用手动超声波探伤，可由供需双方协商确定。3.3手动超声波探伤应从棒材的压余端开始。棒材的尾部不得有缩尾、分层、气孔和夹渣。3.4棒材的本底噪声不能过大.在规定的探伤灵敏度条件下，信噪比不小于16dB。4检验装置4.1超声波探伤仪

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