标准解读
《GB/T 3310-2010 铜及铜合金棒材超声波探伤方法》相较于《GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法》,在适用范围、术语定义、探伤准备、检测方法以及验收标准等方面进行了修订与补充,具体如下:
一、扩大了标准的适用对象。新版本将标准名称由“铜合金棒材”改为“铜及铜合金棒材”,意味着该标准不仅适用于铜合金棒材,还涵盖了纯铜棒材。
二、增加了部分术语和定义。为了使标准更加清晰易懂,《GB/T 3310-2010》新增了一些专业术语及其定义,如对“人工缺陷”的明确界定等,有助于统一行业内对于特定概念的理解。
三、细化了探伤前准备工作要求。新版标准详细规定了试件表面处理的要求,包括清洁度、平整度等方面的具体指标;同时明确了耦合剂的选择原则及其使用条件,以确保探伤结果的准确性与可靠性。
四、调整并完善了检测参数设置。针对不同直径规格的铜及铜合金棒材,《GB/T 3310-2010》给出了更为合理的频率选择建议,并且对探头尺寸、扫描速度等关键参数提出了新的指导性意见。
五、优化了缺陷评定规则。根据实际应用情况,《GB/T 3310-2010》修订了内部缺陷(如夹杂、气孔)和外部缺陷(如裂纹)的分类标准,并相应地调整了其允许的最大尺寸限制值,使之更符合当前技术水平下产品质量控制的需求。
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文档简介
ICS7704099
H26..
中华人民共和国国家标准
GB/T3310—2010
代替
GB/T3310—1999
铜及铜合金棒材超声波探伤方法
Ultrasonictestingmethodofcopperandcopperalloybars
2011-01-10发布2011-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布
中国国家标准化管理委员会
GB/T3310—2010
前言
本标准代替铜合金棒材超声波探伤方法
GB/T3310—1999《》。
本标准与相比主要有以下变动
GB/T3310—1999,:
增加了矩形方形和正六边形铜及铜合金棒材的探伤
———、。
扩大了铜合金棒材的探伤范围由原标准的棒材直径为扩大为棒材直径
———,“15mm~220mm”“
为增加了紫铜棒材的探伤范围为
10mm~280mm”,10mm~80mm。
删除接触法探伤采用的骑马探头和液浸法探伤采用的平直液浸探头等条款
———“”“”。
删除表和图中埋藏深度为D的短横孔对液浸法探伤用的平底孔试块长度做了明
———14“1/4”,
确的规定
。
对液浸法探伤和接触法探伤用对比试块及探伤灵敏度的调整进行了适当的修改
———。
增加了当缺陷反射波高度小于等于满幅的时用法测定缺陷的指示长度若缺陷
———“50%,6dB,
的指示长度小于探头晶片尺寸时则该缺陷不计若缺陷的指示长度大于探头晶片尺寸则该
,;,
部位为超声波探伤不合格一节
。”。
对原标准中的个别条款进行了适当的补充和完善
———。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口
(SAC/TC243)。
本标准负责起草单位中铝洛阳铜业有限公司负责起草
:。
本标准参加起草单位中国有色金属工业无损检测中心
:。
本标准主要起草人李湘海娄东阁张光济王联军王楠张文光韦绍林
:、、、、、、。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为
:
———GB/T3310—1999、GB/T3310—1981。
Ⅰ
GB/T3310—2010
铜及铜合金棒材超声波探伤方法
1范围
本标准规定了铜及铜合金棒材的超声波探伤方法
。
本标准适用于型脉冲纵波反射法对直径或对边距为圆形矩形方形和正六
A10mm~280mm、、
边形铜合金棒材以及直径或对边距为圆形矩形方形和正六边形紫铜棒材的超声波
10mm~80mm、、
探伤
。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文
。,
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件
。,()。
无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T9445
型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
JB/T10061A
超声探伤用探头性能测试方法
JB/T10062
3方法原理
型脉冲反射法超声波探伤的基本原理是超声波探伤仪产生的高频电脉冲加到探头晶片上使晶
A,
片产生高频振动发生电声转换通过耦合介质将探头晶片所产生的超声波传入到被检工件超声波在
,,,
工件内传播时遇到不同声阻抗介质的界面如缺陷或底面时产生反射并返回探头晶片经过晶片再一
(),
次电声转换将声能转换成电能由仪器接受并进行信号处理在探伤仪显示器上显示缺陷的深度和
,,,
大小
。
型脉冲纵波反射法包括液浸法探伤采用纵波线聚焦或点聚焦探头接触法探伤采用双晶直
A()、(
探头或单晶直探头探伤两种类型
)。
4要求
41超声波探伤人员必须按要求经过培训应取得国家相关授权部门颁发的超声波探伤
.GB/T9445,
技术等级资格证书取得探伤级以上含级技术等级资格证书者方可有资格签发探伤报告
。Ⅱ(Ⅱ)。
42被探棒材的表面粗糙度Ra应不大于且不得有影响探伤的氧化皮锈蚀油污等
.6.3μm,、、。
43在规定的探伤灵敏度条件下被探棒材的信噪比大于
.,6dB。
44探伤场地不能设在有强磁震动高频电火花高温潮湿机械噪声大的环境中
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