管理改善实施及汇报模板之一

管理改善项目实施及汇报模板（之一）

项目名称：具体项目名称发布人：发布单位：项目时间：

年

月至

年

月改善项目实施阶段1、项目来源2、项目概要3、项目团队简介4、改善前价值流图（分析、确定主要原因）5、改善计划6、改善实施汇总7、改善后价值流图8、改善效果9、成果固化10、活动感想及今后计划P：立项阶段D：实施阶段A：总结、固化阶段C：检查阶段一、项目来源

项目来源要求给出项目来源的梳理过程（承接公司、部门级项目），项目选择主要采用两种方法：

1、公司方针目标管理图自上而下梳理出的项目。

2、自下而上梳理出的本部门存在的重点难题。项目来源可以采用以上两种方法中的任意一种，但最好是依据公司方针目标管理图选出的项目。战略方针目标衡量指标指标值行动计划

自下而上梳理出的本部门存在的重点难题。

依据现场各种数据报表或客户反馈信息运用帕累托图或头脑风暴法梳理出重点难题。例：

利用帕拉图找出造成部门成本的主要因素立项解决280190100201045废品辅料浪费设备故障返修人员闲置其他645010020030040050060043.4%72.8%88.4%95.3%98.4%数额（万元）1000255075累计百分比N=645(万元)（%）一、项目来源二、项目概要现状描述：预期目标：指标现状目标注：预期目标指P：生产效率、Q：质量、C：成本、D：交付周期、S：安全、M：士气。单位立项报告附件改善项目立项表

项目名称立项单位项目负责人：日期1、现状描述：要求：重大的改善项目要用价值流图等工具梳理出生产或管理过程中存在的问题。2、预期目标：3、项目成果输出：

质量□成本□

生产效率□

安全□

士气□

其它：4、主管批准：

批准人（签字）：

年

月

日三、项目团队简介序号姓名组内分工职责团队照片注：组内成员要分工明确，比如：XX组长，负责项目的组织推动；XX，技术员，负责改善项目的技术改进；XX，计划员，具体负责项目实施落实。三、项目团队简介序号姓名组内分工职责团队照片注：组内成员要分工明确，比如：XX组长，负责项目的组织推动；XX，技术员，负责改善项目的技术改进；XX，计划员，具体负责项目实施落实。四、改善前价值流图四、改善前价值流图生产保障室机身对合工段运输运输部装生产计划室生产管理部物资需求计划订单公司ERP系统工段部装厂月计划骨架预装工序1铆接打胶工序4风道加强筋安装工序5蒙皮铆接工序六蒙皮打胶下架工序7油箱段接头900梁预装制孔工序2去毛刺组合工序3月生产计划年生产计划生产周期：45天目标：缩短30天2天14天7天5天8天4天5天8天4天5天3天3天3天1.5天准备时间=12.6天交付周期=45天检验时间=3.8天准备时间长检验时间长质量不稳当利用价值流图分析、确定主要原因，形成改善要素循环时间=1.5天准备时间=3H检验时间=0.7H班次=1单机超差条=0条循环时间=天准备时间=38H检验时间=16H班次=1单机超差条=1条循环时间=1天准备时间=7H检验时间=0.2H班次=1单机超差条=0条循环时间=天准备时间=14H检验时间=0.5H班次=1单机超差条=0条循环时间=天准备时间=15H检验时间=0.5H班次=1单机超差条=0条循环时间=天准备时间=23H检验时间=12H班次=1单机超差条=2条循环时间=天准备时间=1H检验时间=1H班次=1单机超差条=0条增值时间=27.5天和客户一起做项目合并、取消、设备自动化改造、专用检具、缩短准备时间、改善要素1、看板拉动2、价值流分析3、标准化作业4、防错技术5、现场6S管理6、目视管理7、全面生产维护8、现场班组改善9、问题解决方式10、减少生产准备时间精益生产改善工具五、改善计划序号改善要素改善对策责任人完成时间1缩短生产准备时间快换工装设计制作制定改变工装管理模式，实施工装配送2缩短工序检验时间设计工装实现工序2在线测量制定检验标准作业指导书更改测具结构3提高工序质量稳定性制定工序标准作业指导书制定防错措施对员工进行工艺知识培训1、将确认后的改善要素列表制定对策，原因分析中的要因有几项，相应的对策就有几项，制定对策与原因分析之间有严密的逻辑关系；2、对策制定要有可行性和可操作性。六、改善项目实施汇总

针对每个改善要素都要有实施对策，并以图片、数据（改善前/改善后、数据、文字）的形式说明改善效果实施一、实施二、实施三、实施四、改善实施对策名称改善实施对策例一改善前改善后

问题点:发现日期:改善效果:改善日期:11.10.811.11.28发现者:改善者:1、表现方式：图片/改善前/改善后、数据、文字。要求:图片直观；数据，量化科学；文字，描述准确；改善前/改善后，有对比效果。2、对于图片上改进部位可标注，重点说明。改善实施对策名称改善实施对策例二改进措施：项目收益改善结果收益=

减少周期天数*时间*工时费用*台份-改善前后降低的工装夹具费用

=5.5*8*38*50-2000=81600元改善前描述实施对策二证明材料七、改善后价值流图机身对合工段运输运输部装生产计划室生产管理部物资需求计划订单公司ERP系统工段部装厂月计划骨架预装2铆接打胶8风道加强筋安装2蒙皮铆接4蒙皮打胶下架4油箱段接头900梁预装制孔6去毛刺组合2月生产计划年生产计划目标：35天生产周期：32天循环时间=1.5天准备时间=1H检验时间=0.17H班次=1单机超差条=0条循环时间=8天准备时间=5H检验时间=0.2H班次=1单机超差条=0条循环时间=4天准备时间=3H检验时间=0.2H班次=1单机超差条=0条循环时间=5天准备时间=3H检验时间=0.2H班次=1单机超差条=0条循环时间=3天准备时间=2H检验时间=0.5H班次=1单机超差条=0条循环时间=3天准备时间=2H检验时间=1H班次=1单机超差条=0条循环时间=3天准备时间=1H检验时间=1H班次=1单机超差条=0条八、改善效果现况：不良品率达47.1%28%21%14%目标：不良品率达35.3%现况：47.1%项目：时间:2006年12月2007年4月7%%35%42%49%有形效果无形效果提高生产效率、减少生产成本提升了职工的质量意识和车间的质量管理水平挽回的直接质量损失14×500=7000元同时避免主机厂1.5倍成本价索赔价格：7000×1.5=10500元共计：7000+10500=17500元1、主题活动要保留原始的基础数据资料，以便再确认；2、单位内有形效果计算方法要统一科学，以便确认数据的有效性。3、有形效果最好将具体的成绩转化为财务效果，同时，要减去实施对策中的各项投入。无形效果可为士气/方法掌握/意识提升/管理手法等。九、成果固化序号成果固化点改善前标准改善后标准文件编号责任人完成日期1、成果固化就是问题的关闭，就是今后执行的管理文件；

2、项目改善过程中凡是涉及单位内部的管理制度、流程、方法、工程等变更的，都要经主管部门确认后下发执行，并附在本