质量改善与工具运用

质量改善与工具运用健峰企管杨义明1目錄一、质量改善工具二、质量改善程序2一、质量改善工具32023/2/441.主要以如何活用QC七大手法作為質量的改善工具，內容適合現場幹部培訓(非基層人員)，強調如何運用統計的能力，從數據中分析質量的趨勢，找出異常。2.活用质量管理工具，瞭解QC七大手法的精髓，以适应国内外顾客的验厂或改善的需求。4QC七大手法

1.查检表(CheckSheet)2.柏拉图(ParetoDiagram)3.鱼骨图(CauseandEffectDiagram)4.直方图(Histogram)5.管制图(ControlChart)6.散布图(ScatterDiagram)7.层别法(Stratum)5QC七大手法简介-1手法图形用途备注查检表收集数据用1.日常管理2.改善管理帮助每个人在最短时间内完成必要的数据收集。柏拉图

决定改善主题1.明暸改善的項目2.掌握重点不良项目，确定改善主题能以前面几项为改善要点，可呼略后面几项。魚骨图

改善、解析用1.找出不良原因，确定主要原因2.源流管理管理透過原因分析，找出主要原因，提出改善对策。6QC七大手法简介-2手法图形用途备注直方图了解质量分布1.了解制程能力(CPK、PPK)2.批质量情况了解一批质量之好坏。管制图掌握制程现况的质量1.持续监控制程能力2.发现异状即时采取行动。现况生产中，质量稳定的一种监控作法散布图分析二种因素之间的关系。找出结果(y)与一项影响因素(A)之间的关系Y=f(A)。找出Y与A的最佳关系层别法分析多种因素之间的关系。找出结果(y)与多个影响因素(A,B,C)之间的关系Y=f(A，B，C)。如固定A,B则可找出Y与C的最佳关系7一.品管手法

(1.查检表、2.柏拉图、3.鱼骨图)81.查檢表：资料收集(1).查檢內容：人、事、時、地、物(2).運用：給誰？作甚麼事？管理指標？管理基準(3).考虑查检项目的权重9种类标记数量形狀不良///////////23尺寸不合////////////32指示处有不适当蜡////////////////48其它///8总计查检表人事时地物品名：壁砖年月日：1996.10.23检查总数：2420检查员：张三102.柏拉图：决定改善主题(1).整理表：将查检表的数据进行整理(2).柏拉图：将整理后的数据绘制柏拉图(3).考虑查检项目的权重11

100%

100

不

80

良

60

50%

数

40

20

0

(A)(B)

(C)

(D)

(E)0%項目不良數累积不良數比率%累积比率%不适当蜡(A)484841.741.7尺寸不合(B)328027.869.5形狀不良(C)2310320.089.5修整不良(D)41073.593.5其它(E)81157.0100不良数为纵轴做柏拉图:柏拉图(1).整理表(2).柏拉图12不良項目不良數權重權重分重排權重分累積權重分權重分比例累積比例改善順序A480.14.8C16.116.148.94%48.94%●B320.39.6B9.625.729.18%78.12%●C230.716.1A4.830.514.59%92.71%●D40.41.6D1.632.14.86%97.57%

E80.10.8E0.832.92.43%100.00%

(3).考虑权重133.鱼骨图：找出主要的失效原因(1).整理表：透过4M1E与脑力激荡法(4W1H)列出所有的失效原因(2).鱼骨图：找出主要的失效原因(3).5W改善法：跟据主要失效原因，提出改善对策(4).管制计划(标准化)：将改善的作法纳入工艺文件，防止再发延申的改善工具：(1).制程失效分析(PFMEA)(2).质量机能展开(QFD)14失效原因发生頻次人机料法环高中低喷枪离本体太近●▲未按作业执行●▲蜡质储存太久●▲喷枪堵塞●▲公差错误●▲精度不够●▲遗漏作业●▲(1).整理表不良项目：指示处喷上不适当的蜡15(2).鱼骨图指示处喷上不适当的蜡不熟练遗漏作业人未按作业执行法喷蜡条件未注明喷枪离本体太近机料喷枪堵塞润滑不足精度不够异物混入调配不当蜡质储存太久16不符合项目异常原因(why1)(why2)(why3)(why4)(why5)改进方法执行结果与确认监测作为指示处喷上不适当的蜡喷枪离本体太近操作者无法固定距离没有固定器1.增加固

定装置。2.自动喷

枪。1.增加固定装置并在线确认良好。2.基于同一在线生产多种门板无法共享故不接受。每月对固定装置进行保养喷枪堵塞喷蜡未订操作条件操作者自行订定喷蜡的黏度,压力与温度的操作条件透过实验设计法,找出黏度,压力与温度的操作条件。作业标准书上修订温度压力的标准，其制程能力达Cpk=1.85由操作者将操作条件填在自检表上，品管员巡查确认(3).问自已五次为甚么改善法(5W改善法)17制程名称设备装置特性特殊分类方法反应计划产品制程产品/制程/公差量测抽样数抽样濒率管制方法喷蜡喷蜡的厚度0.5mm测厚仪51hXbar-R管制图现场班组长开会检讨喷枪温度、黏度压力的标准30℃,2cm/min,200psi流量仪1开工前由操作者将操作条件填在自检表上，品管员巡查确认技术部门与现场检讨固定装置设定喷蜡距离20cm卡尺1每月对固定装置进行保养技术部门与现场检讨(4).管制计划18制程失效分析(PFMEA)19針對失效原因的探討要針對「機」與「法」20制程/功能失效模式故障现象效应分析影响程度严重度(S)失效原因发生度(O)现行管制措施预防侦测难检度(D)RPN执行结果结果SOD○(…)○(…)○○○○7○5○2○○○○○○○○○○○7○78528535575(S*O*D)28017570280建议措施○○○○○○777222555707070RPNFMEA填表方式21PFMEA严重度评估标准(1)后果标准:严重度之后果本评价为当前在失效模式结果为最终顾客和/或制造/组装缺失时，最终顾客应随时列为首要考虑对象，如果两处都发生，使用较高的严重度评价等级。(顾客效应)标准:严重度之后果本评价系当潜在失效模式为最后顾客或制造、组装缺失时，最终顾客应随时首要考虑对象，如果两者均发生，使用较高的严重度评价等级。(制造/组装效应

)等级危险-

无警讯可能危及机器或操作装配员，如果潜在失效模式影响到产品的安全性或不符合政府的规定，则应列为非常严重，而失效会在毫无预警的情况下出现。或可能危及作业员(机器或组装)而且没有警讯。10危险-

有警讯可能危及机器或操作装配员，如果潜在失效模式影响到产品的安全性或不符合政府的规定，则应列为非常严重，失效出现前会有警讯。或可能危及作业员(机器或组装)有警讯。9极高项目无法操作，主要功能丧失。或产品100%要报废或项目于修理部门的修理时间超过一小时。8高项目尚能操作，但表现会打折扣，顾客极不满意。或产品必须筛选及部分要报废(少于100%)，或项目于修理部门的修理时间在半小时到1小时之间。7中低项目可以操作，但舒适、便利项目无法操作，顾客不满意。或部分产品不需筛选必须报废(少于100%)，或于修理部门的修理时间少于半小时。6比较分数22后果标准:严重度之后果本评价为当前在失效模式结果为最终顾客或制造、组装缺失时，最终顾客应随时列为首要考虑对象，如果两着都发生，使用较高的严重度评价等级。(顾客效应)标准:严重度之后果本评价系当潜在失效模式为最后顾客或制造、组装缺失时，最终顾客应随时首要考虑对象，如果两者均发生，使用较高的严重度评价等级。(制造/组装效应)等级低项目可以操作，但舒适、便利有关项目表现会打折扣，顾客会有些不满。或产品100%需要重工，或项目在现外即可修理，不需要到修理部门。5极低安装和抛光处理、噪音项目不合格，大部分顾客都会注意到瑕疵(大于75%)或产品必须筛选，不需报废，部分(少于100%)需重工。4轻微安装和抛光处理、噪音项目不合格，50%顾客都会注意到瑕疵。或部分产品(少于100%)必须重工，且无报废，不需至重工工作站，于线上进行作业。3极轻微安装和抛光处理、噪音项目不合格，但只有挑剔的顾客才会注意到的瑕疵(少于25%)。或部分产品(少于100%)必须重工，不需报废，在工作站上进行。2无无影响或对作业、作业员有些许不方便，或没有效应。1PFMEA严重度评估标准(2)23PFMEA发生率评价标准失效的机率可能的失效率等级极高:失效几乎不可避免≧100每千件1050每千件9高:经常失效20每千件810每千件7中等:偶尔发生失效5每千件62每千件51每千件4低:相对较少失败0.5每千件30.1每千件2极低:不太可能出现失效≦0.01每千件1比较分数24PFMEA难检度评价标准探测度标准检验类型建议的检测方法范围等级ABC几乎

不可能没有检测出缺失的能力X无法检测出或没有检查10极稀少现行管制检测出缺失，甚为不可能X仅间接或随机检查的

方式管制9稀少现行管制检测出缺失的机会很小X仅做目视检验管制8极低现行管制检测出缺失的机会极低X仅做双重的目视检验管制7低有可能检测出缺失XX以管制图的方法管制，如:SPC6中等现行管制检有可能测出缺失X在零件离开工作站后，以计量值量测管制，GO/NOGO方式进行100%测量5中高现行管制检测出缺失的机会中高XX在后续的作业中发现问题，或执行设定时测量，及首件检查(仅做设定原因查证)4高现行管制检测出缺失的机会高XX在工作站上发现问题，或在后续多重允收的作业:供应，选择，查证中发现问题.无法接受不良产品3极高现行管制可以检测出缺失的可能性极高XX在工作站上发现问题，(具有自动停线特性的自动量测系统)无法接受的不良产品2几乎肯定现行管制几乎肯定可以检测出缺失X不会做出不良产品，应为在制程/产品设计已有防呆措施1检验类型:A:防呆法B:量具测量C:人工检验比较分数25工序

1工序

2工序

3工序

4(1).失效模式2失效模式1失效模式3(2).效应分析(S)(3).失效原因(O)(4).现行管制措施(预防，侦测)(D)RPN=S×O×D工序

k….(5).改进方案(6).改进结果重评S，O，D标准化PFMEA作业程序(事前预防)降低ＳＯＤ26质量机能展开(QFD)271.设计展开282.零组件展开29设计顺序零组件项目机构项目质量要素(设计)质量要求(顾客)零组件质量特性规格值1固定支架结构体密封性密封性好1.焊接强度2.内径PPK>1.332整流器监控体燥音振动噪音低电磁阀启动时间要低3连接座4散热片5框架产品设计QA表303.制程展开31项次工程制程管制品管方法制造流程重要性质量特性管制项目制程规格管制方式抽样间隔抽样数1冲压2洗净1密封性1.焊接结合处2.O型环尺寸气密试验15秒不泄漏1h5件3电镀4烘烤55点焊36补焊7点胶2润滑性点胶厚度0.1~0.15mmX-Rbar15件8上盖49封盖生产管控QC工程表32二.品管手法(4.直方图、5.管制图、6.散怖图、7.层别图)334.直方图：监控质量的稳定性(制程或成品)(1).稳定性的监控(正态分配)(2).评估制程能力(CPK、PPK)(3).评估制程不良率延申的改善工具：1.制程质量水平的比较(二组数据的统计分析)：如改善后与改善前的有效性评估

34自某完工产品中，随机抽取40个件检验，其强度分别为：2.2,4.1,3.5,4.5,3.2,3.7,3.0,2.6,3.4,1.6,3.1,3.3,3.8,3.1,4.7,3.7,2.5,4.3,3.4,3.6,2.9,3.3,3.9,3.1,3.3,3.1,3.7,4.4,3.2,4.1,1.9,3.4,4.7,3.8,3.2,2.6,3.9,3.0,4.3,3.5

试估计该产品：(1).检定产品质量是否为正态分配？(2).预估生产之不良率？(3).及PPK？案例：PPK(用于进料、完工及设计验证的数据)35USPLSPPPk：性能能力指标(performancecapabilityindex)

(用于进料、完工及设计验证的数据)Nn检验项目：强度正态分布需检定样本的时间点均相同36P>0.05,表示数据为常态分配。(1).正态检定结果37(2).制程能力(3).不良率38案例：CPK(用于制程的数据)执行汽车活塞环之管制项目，下表显示8组样本数据，样本大小n=5。试计算制程能力与估计制程不良率。（若USP=4.03，LSP=3.95）39○○○○○○○○○○○○○○○○…○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○成品进料制程USPLSPCPk：制程能力指标(processcapabilityindex)

(用于制程的监控与验证)nPuPL样本的时间点不相同本作法不使用管制图，不作持续的监控4041num3.9984.0024.0193.9934.0064.0013.9924.0034.0114.004USP=4.033.9984.0244.0214.0054.002LSP=3.954.0053.9963.9934.0124.009x-bar=4.0019753.9924.0074.0153.9894.014σ=0.009563524.0093.9943.9973.9873.9933.9954.0063.99444.0053.9854.0033.9934.0153.992Pu=0.00169259pl=2.7442E-08p=0.00169262CPU=0.97680222CPL=1.81157164CPK=0.97680222103.5104104.4103.7104.1103.3104.2103.6104104.2103.9103.9104.3103.4104.3103.6103.8104104.6103.8104.3103.7103.6103.7104.3103.5103.9103.7103.8104.3103.7104.1104.3104.5103.6103.6103.7103.7103.7104.3103.3104.5104103.8103.9103.7103.8103.5103.7104.1例：在制程中收集50组数据，评估制程是否稳定？42432023/2/444两组数据的比较例:自A、B两种产品（属常态分配）各抽出n1=11，n2=9件做强度试验，得数据如下：A：90.4,90.7,90.1,91.0,90.6,90.7,90.3,90.4,90.6,90.8,90.7。B：90.1,90.4,90.6,89.6,90.4,90.1,89.8,90.6,90.2。试求

之95%信赖区间？及是否接受两种产品平均强度相等之结论。+<μ1-μ2<+....A与B有显著差异-<μ1-μ2<-....A与B有显著差异-<μ1-μ2<+....A与B无显著差异45462023/2/447管制图：1.解析用管制图：制定管制界限

(1).管制点不要超限

(2).制程为正态分布

(3).制程能力CPK>1.0(或1.33)2.管制用管制图：持续监控

延用「解析用管制图」的管制界限持续监控，

后续管制点不要超限，表示制程受控管制图之绘制步骤

选择管制项目

搜

集

数

据

绘制解析用管制图

安定状态?

绘

制

直

方

图

满足规格

Cpk＞1.33

管

制

用

管

制

图

管制上下限持续使用

追求、去除异常原因以达安定状态

检讨机械、设备等

提

升

制

程

能

力

不满足

安定状态

非安定状态

满足

48范例：执行汽车活塞环之管制项目，下表显示25组样本数据，样

本大小n=5。试计算管制图之管制界限及制程能力

（

若USP=4.03

，LSP=3.95）样本组测试组49解析用管制图：(1).绘制管制图50(2).正态性检定若P>0.05則為正態分配51(3).CPK计算52散布图：计算出一项影响因子(A)与质量特性值(y)的线性关系53no国文数学no国文数学no国文数学no国文数学no国文数学no国文数学no国文数学148651157432152823163754170555158896158792876212483122424032658942423252625862596336046138165233121339361437473534941637592450351470612430433434354452745462266436445263315938425888735553245849455709765471965260164525269570366449465837569293666837769791756522777883778534737255778456795758646818542328734538848348454858521568837597185196456294358395569497251595652696730104252205154303225403919508551606542703653范例:国文数学成绩表(n=70)5455某产品的密度(x)与收缩量(y)具有一定的关系，取密度计四种分别为1.92、1.94、1.96、1.98，各进行25次的实验，结果如下，请找出x与y的关系式？范例：56（1).excel57密度1.92下的信赖区间58层别法：计算出多项影响因子(A、B、C)与质量特性值(y)的线性关系，并计算出在y最佳化下，A、B、C的最佳组合5960y=56.0-13.7A-80.0B-86.3C-1.3A2+22.3C2+78.0A*B-17.3A2*B+73.5A*C-19.0A*C2-11.5A2*C+3.00A2*C2+103B*C-23.3B*C2-97.9A*B*C+22.2A*B*C2+21.6A2*B*C-4.92A2*B*C2

R-Sq=91.3%61時間(A)溫度(B)ABCy40300111244030011226.9934030011330.64640350121254035012236.3264035012336.3125030021135.6695030021236.9885030021333.965最佳组合62二、质量改善程序631.改善主题来源(1)制程改善(2)管理系统改善(3)工艺标准改善2.改善主题提出(D)4.現場調研與資料收集(M)3.改善主题收件與确认1.改善提案表2.现况描述表改善小組品保A6σ质量改善方法改善小組646.改善实施(1).不良原因分析(A)(2).改善对策提出与执行(I)8.改善标准化(C)9.改善结尾10.改善发表3.不良原因分析表4.改善对策与执行表5.最终改善确认与标准化表6.改善专题评分表改善小組改善小組7.改善效果确认(E)品保A65改善部门：工程/品管/IE/八车间时间：2012-5-17改善主题：一个点铝基板一次合格率提升圈长：贾圈员(含品保)：樊、杨、姜、王、云、李选题理由：因为LED及铝基板自身的造价比较高，在考虑公司的成本上如果制成中不良率过高的情况下、来回的返修会造成很大的经济损失，而在制成过程中，又因设备及治具不完善，作业员操作不当而造成灯珠硅胶帽脱落、破损，相比较来说，在同类铝基板制成中，一个点铝基板一次性合格率较低，特此提出此项改善议案集合多方面建议，通过改进作业手法或改进铝基板PIN板方式，加强制成控制，目的在于提高车间自身的品质效率及一次性合格率，减少公司的经济损失。提出：贾

车间主任：核定：樊

部长：小组改善提案表66改善主题：一个点铝基板一次合格率提升1.改善主题的现象说明：

(1).生产工序说明：装板、印刷、贴片、翘板、回流焊接、目检、测试、（返修）、测试、半成品.1装板2.印刷3.贴片4.翘板8.回流焊接接7.目检6.测试5.返修9.测试10.半成品2221313(2).不良现象说明：

1灯胶帽脱落、破损

2灯珠偏移

3单颗或多颗不亮现况描述表672.改善前的数据(查检表、柏拉图)：日期3月1日3月9日3月15日4月14日4月14日4月20日4月26日汇总占总的不良率不良累计项目偏移11263216442261626253.04%53.04%灯珠帽脱落、破损268271348