某新建厂区车间钢结构施工组织设计

第一章综合说明第一节思想和工程目标编制依据**制品有限公司新建厂区1#、5#车间钢结构工程和安装工程文件、设计图纸、以及相关技术资料；国家颁布的现行轻钢结构厂房制作、安装的有关规程、规范及验收标准；国家颁布的现行的压型钢板制作和安装的有关规程、规范及验收标准；招标书指定的各类标准、规范、规程；相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。二、指导思想我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，遵循《GB/T19000-ISO9000》《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系。配备高素质的项目领导班子，实施先进的项目管理方法。三、工程目标工程质量目标：单位工程合格率100%，确保达到优良等级,争创优质工程。施工工期目标：根据招标文件要求，确保在合同签订后80日内完成所有工程内容。安全文明施工目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在下1.5‰以,把工地建成景点式施工现场,场院内各种材料、机械设备服从总平面管理，材料堆码整齐，实行无垃圾管理，保持场容，协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物、古树名木的保护工作，创建文明施工优良达标现场。科技进步目标我司充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我司技术优势，积极推广采用新技术、新工艺、新材料，为业主节约投资，创造效益。成本目标我司将强化管理，深化项目法施工,挖掘项目内部潜力,调动项目能动性,强化项目全体人员的成本意识,尽可能的降低成本;争取成本降低率达到2%，同时积极采纳先进的技术措施降低成本。第二节工程概况一、工程概况工程名称：浙江**股份有限公司1#、2#厂房建筑面积：1#厂房5749㎡，5#厂房5082㎡.图中尺寸均为毫米（㎜）为单位，标高以米（m）为单位车间长102米，宽56米，跨度28米，2连跨，建筑高度（见图纸）。本工程钢架、梁柱采用Q345B钢材，屋面檩条、水平支撑等其它构件均采用q235钢材。4、屋面板：采用0.6㎜V760彩钢板；保温棉采用100㎜；5、钢结构表面防火要求：本工程防火等级为2级，主钢防火要求为1.5小时。第二章施工部署第一节人员和机具安排一、组织机构我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程，其组织机构如下：劳动力计划（共125人）项目工种人数备注工程负责人项目经理1项目总工1钢结构制作项目制作项目经理1项目内业技术资料料员1材料员1质安员1铆、钳工40焊工15起重工3电工1打磨及表面处理工工15油漆工10司机3钢结构安装项目钢结构安装项目经经理1项目内业技术资料料员1材料员1质安员1结构施工员4安装铆、钳工30电焊工10起重工8电工2杂工15后勤人员5三、设备机具及检测设备类别设备名称规格型号数量备注设备器具双梁桥式行车10T/16.55m3龙门起重机20T/37.665m2汽车吊25T2东风汽车20T/37.665m2轻型H型钢矫正机JHX8001H型梁组立机Z12型1摇臂仿型切割机CG2-1502远红外线烘干箱ZKH-60、11002自动埋弧焊机MZ-1-100005半自动切割机CG1-304交流电焊机BX3-500--210直流电焊机AX-5003CO2气体保护焊焊机SD-500CYY-23无气喷涂机GPQ-9C、66C2喷砂机AC-3LP2电动磁头螺钉枪10U型钉枪10磁性座钻孔机5缝合钉枪10电动金属板切割器器3磨擦型扭矩扳手Makita66922NBB5检测仪器超声波探伤仪CTS-222经纬仪J2-23水准仪S32焊缝检验尺40型30漆膜测厚仪100F1钢卷尺5-30m20第二节施工前的准备工作施工总体构思根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将钢结构构件在工厂进行制作加工，运至现场进行安装。墙面、屋面板等维护材料采取现场制作，现场安装。屋面板现场一体成型。二、技术准备配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化设计，报业主审核无误后，组织施工。确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图的审核工作；多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货备料工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购。根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。根据GB/T19000-ISO9000系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。三、施工现场准备施工现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。施工现场必须统筹安排，科学管理，形成总平面管理制度及场容管理条例。材料入场必须有秩序、有组织地进行，禁止随意堆放，并及时清理剩余材料，派专人清理场地。材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜(并装接好安全装置)、进排水临时管道、电焊机棚(沿施工方便区均布若干)、工地办公房(便于管理)、工地生活区(配好生活设施便于施工休息)。施工现场保卫措施：每日安排现场保安人员3名进行全天候巡逻检查。施工现场消防措施：进行施工现场消防安全交底，在施工现场周围每隔50米安放一台泡沫型灭火器，预防突发性火灾事故。四、原材料的准备原材料的进场验收采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。采购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检试验。不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。屋面材料外购时，对供货商严格评审，要求其出具质量保证书和所供材料各项性能检验报告，材料进场时仔细检查和把关，确保其提供材料满足本工程的设计要求。材料代用必须经设计单位、用户同意后方可实施。（二）焊材的选用及管理根据设计提供的焊材要求（电焊条烘焙规定）采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。焊材的领用应填具焊材领用单，领用数量以一天的消耗量为原则，逐日领取。焊材的烘焙由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理，烘焙要点如下：焊条牌号烘焙温度烘焙时间E5016350℃±50℃1小时低氢型焊条于烘焙后约一小时后移置于100℃-150℃保温箱内待用。每人每次由保温箱内取用焊条不超过40支，领用后必须装在保温筒内待用，取出烘箱三小时以上未使用的焊条，必须回收再置于烘箱内再烘焙，反复回收三次以上的焊条以报废处理。五、施工队伍的准备组织精干的施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，并建立相应的管理机制。（详见前组织机构图及劳动力安排表）六、后勤准备后勤配备炊事、医务人员、保安人员、生活专用车，以保证现场后勤供应，切实服务于现场施工需要。七、二次设计、施工及验收执行标准及规范（1）建筑结构荷载规范（GB50009—2001）（2）钢结构设计规范（GB50017—2003）（3）混凝土结构设计规范（GB50010—2002）（4）建筑抗震设计规范（GB50011—2001）（5）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）（6）钢结构高强螺栓连接设计，施工及验收规范（JBJ82-91）（7）冷弯薄壁型钢钢结构技术规范（GB50081—87）（8）压型金属板设计施工规范（YBJ216-88）（9）门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:2002）(10)建筑钢结构焊接规范（JGJ81-91）（11）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）（12）钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程（YB9238-92）其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。钢结构制作方案第一节主要制作工艺一、矫正合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。二、放样、号料号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。各杆件、零件尺寸应经现场放样并考虑起拱（跨度/500）及焊接变形影响，校核无误后再下料。放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：⑴、气割缝宽度：板厚δ≤14mm2.0mm⑵、考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝0.5mm号料偏差应符合规范要求。三、下料、切割板厚δ<12mm小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料切割一律用半自动切割机下料，不允许用手工切割。切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于9.8×10Pa压力时，停止使用。为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。各种构件必须放1：1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。四、边缘加工焊接坡口加工采用半自动切割机。坡口加工时用样板控制坡口角度和各部分尺寸。五、焊接、组装焊接H型钢所有零、部件组装前在进行接料、焊接、校平，并除去表面除锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。H型截面构件采用H型钢自动组立机组立成型，组装完毕后用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。加劲板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊，最后完成加劲板的三边焊缝。H型钢上下翼缘板、腹板需要拼接时按长度方向进行拼接，三者拼接缝间距应大于200mm。拼接采用加引弧板焊接，必须在H型钢组装前进行。梁的加劲板和柱顶板的焊缝为三级,其余均为二级，并应符合《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985）的规定。焊条、焊丝、焊剂必须有质量证明书，并符合国家标准《GB5117-85》《GBJ300-77》和招标文件及设计的要求和规定。焊材置于干燥的贮存库内，施焊前必须对焊条、焊丝焊剂进行烘烤，烘烤温度为：焊条：烘烤温度350-400℃烘烤时间一小时焊剂：烘烤温度250℃烘烤保温时间二小时焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100℃恒温，随用随取。六、H型钢校正焊接H型钢塌肩采用H型钢校正机进行校正。七、制孔为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。4、所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场制孔。5、制孔的质量按GB50205-95标准第五节进行验收。八、摩擦面的加工1、高强螺栓连接范围内的构件接触面采取喷丸表面处理后，并达到业主要求的范围，不得有油漆及油污。2、需经表面处理的连接板板面必须平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面处理。经表面处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。九、除锈、涂漆、编号1、构件制作前，安装高强螺检连接初接触采用喷砂除锈，除锈登记不低于Sa2;其余手工除锈。2、油漆厚度符合业主方规定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。3、涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号、轴线标记及长度。十、构件制作厂内预拼装钢构件制作完后的预拼装是确保安装质量的关键，我方将对本工程钢构进预拼装，针对拼装过程中出现的变形及偏差进行及时修正，确保本工程的质量。1、针对本工程我方拟对主体钢柱、钢梁进行整体拼装。2、所有的钢构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺和油污等杂物后，且经检验合格方可进行。3、拼装前，综合考虑钢构安装后实际的轴线、水平度、间距等有关测量数据，进行拼装的相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及施工规范的要求。4、根据拟定的实际吊装方案进行本工程的预拼装作业，此种方法能更准确、有效的体现出安装中可能出现的问题，并及时提出解决方案。5、本工程中的连接板、檩托等构件应在预拼装过程进行焊接。6、预拼装过程中的测量：包括拼装体的整体长度、宽度、高度、截面尺寸、安装后实际的轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸相吻合.7、构件矫正①、焊缝收缩引起的构件长度方向的变化：焊缝收缩通常引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留的方式予以预先消除。根据《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)中附录六规定即可定出下料的预留量。②、焊接变形引起钢构接头处错位：施焊过程中由于构件局部高温，通常引起构件长度、高度、直线度等的变化，特别是容易引梁、柱的扭曲，造成相应对接处的错位。构件对接处的错位可通过翼缘板校正机修正。构件的拆卸拼装桁架认真验收收无误后方可可进行拆卸，对对需要修正的的构件应在修修正后放入平平台进行二次次拼装，检验验无误后方可可拆卸。拆卸卸过程应本着着“既保证人身身安全，又确确保构件无损损”的原则，拆拆卸顺序应按按与拼装相反反的顺序进行行。拼装记录及其他事事项：①、在拼装过程中请请业主、监理理单位派驻驻驻厂代表参与与拼装施工中中的检查、监监督、协调。②、预拼装完完成后，在构构件出厂前，必必须有拼装记记录且经业主主及监理方驻驻厂代表的签签字认可，方方可出厂。工艺流程图和检验验标准流水作业生产工艺艺流程（见附附图）焊接H型钢制作工艺流程程（见附图）焊接H型钢检验标准（见见附图）流水作业生产工艺艺流程图焊接H型钢制作工艺流程程图焊接H型钢的标准检验二级焊缝以上内部部缺陷采用超超声波探伤检检查合格，探探伤工艺流程程为：焊缝外观检查应符符合规范要求求。成品（半成品）构构件验收分一一般项与重要要项，严格按按规范进行验验收。制作磨擦面抗滑移移系数测定试试样到专门检检测机构进行行测定，并送送业主方进行行认定。涂漆检验采用涂漆漆厚度无损检检测仪器测量量干漆膜厚度度，并符合设设计要求。第四章成品（半半成品）的包包装、运输、保保护及交验第一节钢结构构运输方案鉴于本工程为轻型型钢结构，且且无超长，超超重构件，我我方拟采用公公路运输的方方法进行构件件运输。根据据本工程工期期短的特点，我我们拟成立运运输协调小组组，全面负责责钢结构的运运输及协调指指挥，并负责责运输途中相相关事宜的联联系与处理，保保障落实运输输技术及安全全防护措施。一、运输条件及设设备选择拟采用16t东风风挂车进行钢钢结构的运输输，经我们多多方论证，该该设备完全可可以满足制作作中各种钢构构件的运输作作业。二、运输准备工程投标过程中，尽尽快完成对本本地区到施工工地域内的公公路运输、装装卸设备详细细情况的考察察，并根据构构件安装计划划（进场计划划）编制详尽尽的运输方案案。在开工前完成运输输方案确定及及设备选定，与与各运输协作作单位按照确确定的运输方方案，进行运运输计划协调调，并确保合合同签定完毕毕。首批构件发运前一一周起，现场场运输及安装装协调小组人人员到位，各各运输环节检检查调整落实实。三、运输保障措施施公路运输过程中对对货物总价进进行金额投保保，保证钢构构件在运输过过程中避免产产生人为或非非人为因素的的损坏。工程部、器材部必必须对运输全全过程进行安安全认证，装装卸车、起吊吊现场派专人人监护，必须须按安全操作作规程组织作作业。运输协调小组根据据运输方案要要求，认真做做好钢构件的的装卸、转运运、捆绑作业业，并专人负负责对构件记记录及分类填填报构件发运运清单。四、重点解决问题题每次发货必须将运运出件数、构构件布置、到到位时间、运运输环节等进进行周密布署署，避免误差差，以致延误误工期。尽快落实运输路线线。第二节成品（半半成品）包装装、保护、验验收措施钢结构按标书要求求对梁、柱、支支撑等组成的的主体结构编编制预拼装方方案送业主方方审核，并进进行加工厂预预拼装的验收收，经检验合合格后再分解解运到现场进进行外观、数数量、编号等等内容的再次次验收，并履履行验收交接接手续。一、半成品的保护护、交验半成品在生产过程程中，严格按按照国家质保保体系“三检制”规定要求进进行。半成品标识应清晰晰、醒目，标标识移植后应应做好详细记记录，应具备备可追溯性。半成品的搬迁、转转序时应安放放平衡，吊点点准确，并防防止碰撞。关键工序的半成品品交接时，要要有构件转序序单并应具有有经办人签字字。二、成品的包装构件涂装前应按分分项工程的评评定要求逐条条进行检查，符符合要求后，方方可进行。构件的包装应在涂涂装层完全干干燥后作业，包包装点应防止止涂层不受损损伤，严格遵遵守作业指导导书的规定。构件应标注名称、编编号、重量，并并填写构件清清单。成品散件包装时，应应在单件构件件端头统一涂涂色并挂牌标标注明确后发发运。除大件外所有的构构件尽可能的的用钢带或铁铁丝打捆，捆捆绑及构件相相互接触处应应采取保护措措施，不得损损伤油漆涂层层；磨擦面采用封箱胶胶带进行防护护。彩钢板运输时采用用成箱包装，确确保板的边缘缘和端部不损损坏，油漆完完好，保证彩彩钢板的质量量。三、成品的吊装在吊装、吊卸作业业时为了保证证钢结构构件件的平稳起吊吊和放置，应应使用4根吊索分别别系住四个吊吊点上，实施施平衡吊卸。吊吊卸时有专人人指挥协调，并并应在构件上上系好拉绳，防防止发生构件件碰撞。钢结构构件在吊装装作业时，必必须在车辆底底板上垫好垫垫木，以防止止构件变形，且且应在捆绑后后方可进行运运输。油漆干燥后为了防防止漆膜遭到到破坏，吊装装时要尽量避避免对涂层造造成任何损伤伤。如果进行行捆装则使用用木条或草袋袋做铺垫，捆捆装的层数最最多不得超过过4层；板材搬运时，宜先先抬高再移动动，板面之间间不得相互摩摩擦。构件起起吊时应防止止发生扭曲。四、成品的运输根据现场钢结构的的安装顺序，分分单元成套供供应。2、在实施运输前，必必须对途经的的道路、桥涵涵等设施进行行实地勘察，必必要时要取得得交通管理部部门的许可后后方可进行运运输。3、杆件上的附件不不得单独包装装发运，必须须栓附在主杆杆上一起发运运；4、发运每批构件必必须符合安装装要求，而且且标志醒目、清清楚。保证进进场构件按轴轴线从低标高高至高标高无无遗漏，其连连接板等配件件配套齐全。5、所有阶段应有完完整的质量检检查记录备档档待查，并按按甲方质量要要求提供检验验资料原件。6、对过长构件除牢牢固捆绑外，必必须按交通法法规要求，做做好明显的警警示标志，并并在有前导车车引导及排障障保护下进行行。运输途中中必须保持平平衡速度，避避免使用急刹刹车，以保障障构件安全。7、大型构件运输过过程中应注意意滑移、松动动，必要时设设置阻挡器或或定位器防止止构件碰撞及及变形。8、钢构件在发运时时，每层构件件之间应垫有有枕木，较重重、较大的构构件放防止构构件在运输过过中变形，加加工面被损坏坏。五、成品的交接验验收1、发运时同时提供供出厂合格证证、质量评定定资料、质量量保证资料及及甲方要求提提供的所有资资料。2、对所有装卸和转转运都必须遵遵守操作规程程，按照安装装的顺序要求求进行，构件件运送到现场场后，根据业业主的要求将将构件按指定定位置有序地地堆放，并作作好检查质量量记录，由责责任人和检查查员签字备查查。3、成品转运过程中中，应严格对对照构件清单单查验构件是是否齐备，按按照构件转序序手续进行验验收和交接。4、钢构件存放场地地应平整坚实实、无积水。钢钢构件应按种种类、型号、安安装顺序分区区存放。钢构构件底层垫枕枕应有足够的的支撑面，以以防止支点下下沉。相同型型号的钢构件件叠放时，各各层钢构件的的支点应在同同一垂直线上上，并应防止止钢构件被压压坏和变形。第五章钢结构安安装方案第一节安装前前的准备工作作一、安装前的准备备工作1、根据施工方案，进进一步编制详详细的施工作作业指导书。组织学习技术文件件和有关工程程质量标准及及施工安全技技术操作规程程。校准测量仪器及量量具等。指派现场技术人员员配合土建单单位预埋螺栓栓和埋件。构构件吊装前对对土建纵横轴轴线、标高、预预埋件水平度度等进行检查查、复测、验验收，并用红红油漆标出明明显、准确的的标志。作好安全技术交底底。对设计或业主要求求预拼装的构构件在出厂前前进行预拼装装，并做好预预拼装记录。在现场进行合理的的临时用电线线路、给水线线路的搭设以以及临时住房房、库房的搭搭设。二、现场构件验收收和堆放制作方面根据吊装装顺序提供的的进场计划，配配套供应构件件，且将构件件运输到指定定地点按要求求堆放，相关关技术资料要要随构件送达达。根据货运清单检查查构件，核对对构件数量、规规格和编号，若若发现有误及及时回执清单单，以便构件件更换或补齐齐。检查构件的几何尺尺寸、节点、孔孔位、坡口、摩摩擦面，涂装装等是否符合合设计要求和和规范规定，中中线、标高等等是否正确明明显的标记。检检查构件有无无损伤、外观观缺陷、变形形。按吊装划分区域，将将构件进行分分类堆放，并并堆放于便于于吊装的位置置。构件堆放应用垫木木垫好，垫木木的位置应正正确，重叠堆堆放的构件上上下垫木要对对齐，以免构构件变形。成叠薄板放置时应应抬高架空，使使下部空气流流通；薄板存存放在库棚中中时一端应抬抬高，以防止止积水；板材材应加以覆盖盖，严禁表面面裸露在大气气中；禁止在在材料上行走走。梁堆放重叠层数不不宜超过3层，其它构构件不宜超过过4层。保温材料存放在整整洁、干燥、通通风良好的地地方，用彩条条布覆盖避免免雨水、露水水打湿。第二节钢构件件吊装方案的的拟定由于本工程安装量量大、工期紧紧，我公司决决定在型钢柱柱、梁吊装期期间使用二台台16吨汽车吊分分别为1#、2#汽车吊，分分别进行各区区钢构件的吊吊装作业。1#汽车吊在A、D轴线间进入入，2#汽车吊D、G轴线间进入入，针对主体体钢构形式分分区分别沿1轴至20轴进行主体钢钢构件的吊装装。构件总体安装顺序序流程为：钢柱的吊装装、校正、固固定→钢梁的吊装装、校正、固固定→高强螺栓的的安装→屋面、墙面面构件安装、补补漆→屋面、墙面面檩条安装→屋面、墙面面彩板安装→收边、泛水水安装→雨蓬安装→工程收尾、修修理补漆、资资料整理、分分步交工。吊装时应首先从有有柱间支撑的的两榀刚架开开始安装，刚刚架安装完毕毕后应将其间间的檩条、支支撑、隅撑等等全部装好，并并检查其铅垂垂度。然后以这两榀刚架架为起点，向向房屋另一端端顺序安装，并并以此类推直直至完成所有有主构件的吊吊装。在主构构件吊装到一一定阶段后可可安排人员进进行屋面、墙墙面屋面板的的安装。一、主要吊装工艺艺吊装前的准备工作作(1)、吊装前仔仔细检查起吊吊设备、工具具、钢丝绳等等各种机具的的性能是否完完好，确保万万无一失。(2)、框架柱定定位轴线的控控制，采用建建筑物外部设设辅助线的方方法。每节柱柱的定位轴线线应从地面控控制线引上。2、起吊与就位（1）检查柱顶面中心心轴线及标高高。（2）起吊：拼装好的的钢架，经绑绑扎等准备工工作后，作一一次全面检查查，检查无误误后，先试吊吊，再开始起起吊，起吊过过程不宜过快快。（3）就位：就位方法法原则上是从从上往下落放放，当钢架起起吊到柱顶标标高处时，作作水平移动，按按事先作好的的就位标记，向向下落放，落落放时应缓慢慢，落放后吊吊绳不得松开开，等待校正正对口。（4）固定：将钢架与与柱端安装完完毕后，用揽揽风绳将钢架架固定。由于于柱较高，梁梁跨度大，挑挑梁较长，在在吊装过程中中及构件就位位后，支撑、系系杆、檩条、墙墙梁未安装前前，应作好临临时加固工作作，以免构件件扭曲、失稳稳。（5）脱钩：安装完毕毕后，再点动动松吊绳，当当确信钢架稳稳固后才能完完全脱开吊钩钩。3、测量与控制测量与校正采用边边安装，边测测量，边校正正的方式。具具体方法如下下：（图6-1）二、主体的吊装柱的吊装型钢柱吊装前在柱柱身上绑扎好好爬梯，采用用捆绑式吊装装方法。型钢钢柱吊装就位位后用螺栓临临时固定，利利用缆绳调整整垂直度，在在两台经纬仪仪监测下找正正后最终固定定。柱的安装应先调整整标高，再调调整位移，最最后调整垂直直偏差，直到到柱的各项安安装指标符合合要求。采用用缆风绳校正正柱时，松开开缆风绳，柱柱应仍保持垂垂直的状态。梁的吊装各轴上的钢架梁在在钢柱、柱间间支撑，水平平支撑安装完完毕后及时开开始吊装，以以增强结构的的稳定性；钢钢架梁在便于于吊装的地面面进行拼接后后再吊装，节节点联接先用用临时螺栓固固定，经实测测检查符合设设计要求后对对节点进行永永久联接。吊吊装采用四个个吊点配备钢钢扁担的方法法（见下图），吊吊装前在相应应位置拴上缆缆绳以便于平平衡和就位。所有梁的吊装方法法采用捆绑式式吊装，吊装装前应核查型型号和选择吊吊点，以起吊吊后不变形为为准，并平衡衡和便于解绳绳，吊索角度度不得小于45°，钢索与钢钢梁接触处采采用橡胶垫及及麻布片进行行保护。钢梁梁水平吊至柱柱顶上，用两两端控制缆绳绳旋转对准安安装轴线，随随之缓慢落钩钩。构件安装装校正时应考考虑现场风力力、温差、日日照焊接等外外界环境的影影响，采取相相应的措施予予以调整，确确保现场无湿湿无火安装作作业。钢梁吊吊到位时，要要注意梁的方方向和连接板板靠向，为防防止梁因自重重下垂而发生生错孔现象，梁梁两端临时安安装螺栓（不不得少于该节节点螺栓数的的1/3，且不少于2颗）拧紧。钢钢梁找正就位位后用高强螺螺栓固定，固固定稳妥后方方可脱钩。主体吊装注意事项项在吊装过程中，不不得利用已安安装就位的构构件起吊其它它重物。不得在主要受力部部位焊其它物物件。当天安装的钢构件件应形成空间间稳定体系。安装柱与柱之间的的主梁构件时时，应对柱的的垂直度进监监测。除监测测一根梁两端端的柱子的垂垂直度变化外外，还应监测测相邻各柱因因梁连接而产产生的垂直度度变化。第三节屋面、墙墙面材料安装装施工一、安装顺序随着钢结构主体的的逐跨吊装，在在安装完一跨跨檩条后将该该跨屋面材料料吊到屋面檩檩条上开始进进行屋面材料料的安装。墙面板的铺铺设以墙角作作起点由左而而右依顺序铺铺设。第一片片板需吊垂线线确保钢板垂垂直于建物后后用自攻螺丝丝安装。外墙板的铺铺设，根据建建筑物的平面面形状对称安安装。屋面的彩钢钢板的安装采采取由屋面檐檐口处向屋脊脊方向的顺序序由人工进行行安装。安装装前梁面应清清理干净，铺铺设中不允许许产生下陷现现象，注意保保证横平竖直直。二、施工步骤施工方法、现场勘察及丈量一、勘查屋面(含雨庇)檩条,墙墙面围梁(墙筋)须安装完妥妥。屋面墙面收边固定定铁件须安装装完妥。门窗开口收边固定定铁件须安装装完妥。台度收边固定铁件件须安装完妥妥。钢架校正完毕且须须油漆（含补补漆）完妥。天沟架须安装完妥妥。外墙及台度粉刷须须完成。现场水电设备协调调及施工场地地协调。勘察施工期间相对对于厂房之台台风，以安排排施工方向。收集当地之气倏条条件，以便拟拟定施工计划划。二、丈量(覆核制制造图)屋面墙面(含开口口雨庇)彩色钢板长长度。各式收边泛水长度度及规格尺寸寸。其他特殊材料之确确认。（二）、制作图确确认依现场实际情况修修正制作图。各式收边材料规格格尺寸图面确确认。其他材料规格、尺尺寸确认。（三）、提供吊吊装计划拟定材料堆放位置置及安全设施施计划。排定吊装进度表及及所需配属人人力机具。配合装机需要调整整施工顺序之之检讨。安排吊装机械种类类、规模，如如使用吊杆时时，需特别注注意吊杆之固固定以确保材材料安全之吊吊放至所需位位置。（四）、机具准备备依吊装计划时程，应应到场施工机机具准备。水电源设置。长度超过15M以以上，安排吊吊杆协助吊板板作业。（五）、材料进场场检验及吊运运1、材料进场检验1、材料进场厂商应应附原厂(素材提供厂厂商)出厂材质检检验证明并依依规定办法取取样送检。2、检验成型板规格格尺寸、厚度度、数量、长长度及宽度。3、检验各式收边料料规格尺寸、厚厚度、数量及及形式是否符符合料单。4、检验零配件自攻攻螺丝及垫片片、拉钉、止止水胶泥、不不锈钢线、天天沟拉带、落落水管、固定定座、山型发发泡PE封条等。5、彩色钢板外观不不得有刮伤磨磨损、扭曲、污污染色差、翘翘角等现象。a.吊升过程中彩色钢钢板垂直弯带带若有松脱应应放下重新调调整后再吊升升。b.彩色钢板缓慢下降降待吊车手控控制定位后依依序放下。材料吊置屋架后,,所有板肋须须朝上,板面应朝同同一方向(便于安装公公母扣合)并应以尼龙龙绳或麻绳固固定于钢构之之主构件上,屋面板隔跨跨堆放,不得置于檩檩条中央。2、吊运材料进场至指定地地点前须分批批分类吊放,不立即使用用时应整齐堆堆置地面堆放材料时为为保持干燥须须铺设枕木(枕木高于6ccm以上),材料不得接接触地面,枕木间距不不大于3M,且需安排倾倾斜放置,以利排水。材料吊运屋架前应应以钢带捆扎扎束紧。材料吊上屋架施工工要点。放置钢板之屋架其其屋架之排水水坡度>1.5//10时,吊放钢板前前须先设置挡挡板防止钢板板滑落(如下图所示)b.钢板吊运至屋架时时吊杆上系住住彩色钢板之之垂直系带间间距不得大于于6公尺,两端须加斜斜向吊带以防防止滑落,如下图。每每捆重量不大大于2吨。c.保持平衡缓缓吊升升，吊车作业业范围内非吊吊装人员不得得靠近。d.吊运屋面板时，需需用麻绳系于于钢板另一端端(一般系在板板尾,靠近檐口端),以控制吊升升过程中,因风力使整整束钢板在空空中旋转,易发生危险险。（六）.彩色钢钢板铺设及固固定彩色钢板铺设顺序序原则是由下下而上(先墙面后屋屋面)由常年风尾尾方向铺起。施工方法（1）墙面板以墙角作起点由左左而右(或由右而左)依顺序铺设设如下图b.波形外露式螺丝钢钢板以自攻螺螺丝沿每一板板谷固定于围围梁,其搭接处则则由板肋中心心固定。c.隐藏式钢板则配合合固定座扣合合施工。（2）屋面板以山墙边作起点由由左而右(或由右而左)依顺序铺设设如下图(可参考施工工时之风向,依顺风方向向铺设,此一按装计计划应在吊装装前即安排好好)。b.第一片钢板板安置完妥后后沿板下缘拉拉准线每片板板依准线按装装随时检查,不使发生偏偏离。c.铺设面以自攻螺丝丝沿每一板肋肋中心固定于于檩条上如下下图d.于铺设过程中应每每隔一跨,覆核一次钢钢板屋脊与檐檐口是否平行行。（3）收边各式收边需依制造造图制作,其搭接方式式制造图需表表示明确,并标明各式式配件材质及及特性。b.收边搭接按按装时应先涂涂1-2道止水胶,并以拉钉铆铆接,以防止漏水水。（七）.止水胶胶泥之施工方方法钢板安放于屋面上上后就需要打打止水胶泥了了。止水胶泥泥线宽度约66mm，为了了有效粘结，所所有需要打止止水胶泥的地地方均需洁净净、干燥且无无油，不受原原来的密封剂剂或油的污染染。如图所示，每张钢钢板上打止水水胶泥方向，是是从下向上沿沿公扣边肋内内侧，至板端端约120-1130处再横向，然然后至母扣边边肋外侧向上上至板端。三、安装工艺彩钢板铺设时要注注意常年风向向，板肋搭接接与常年风向向相背。彩钢板连接只搭接接一个肋时，必必须母肋扣在在公肋上。屋脊处彩钢板现场场上弯80，形成挡水水板。天沟处处彩钢板现场场下弯10°，形成滴水水线。屋脊处两坡彩钢板板间至少留出出50mm左右右空隙，以便便插入上弯工工具。固定螺钉要与彩钢钢板和檩条垂垂直，并对准准檩条中心，螺螺钉安装前挂挂线，使螺钉钉在一条直线线上。彩钢板之间的连接接采用带橡皮皮垫圈的自钻钻自攻螺丝，螺螺丝的直径为为6mm，间距距不应大于3300mm且且每块板同一一水平固定处处至少有三个个螺栓固定。其其金属连接件件应符合《自自钻自攻螺钉钉》（GB/T115856..1-4和GB/T33098.111）规定。板板纵向连接间间距不小于5500mm。本工程仓库屋面的的檩条及墙面面的墙梁均暗暗设于两屋压压型板中间，因因此安装时尤尤其要注意压压型板和檩条条、墙梁之间间连接的可靠靠性，每板在在每根檩条、墙墙梁处均不少少于4个自钻螺丝丝（雨棚同）、檩檩条（墙梁）与与梁（柱）连连接一般是通通过连接板，每每端2M12螺栓固定，无无连接板或无无法用螺栓固固定时，檩条条（墙梁）与与梁（柱）接接触面满焊。四、注意事项压型钢板吊到屋面面，准备开始始安装时，要要确保所有材材料正面朝上上，且所有的的搭接边朝向向将要安装的的屋面这边。成捆的多板须安放放在靠近或置置于檩条支撑撑点上，而不不能放有檩条条的条支撑点点上，跨中，要要因定第一块块钢板之前，要要确保其位置置的垂直和方方正，并将它它正确地落在在与其它建筑筑构件相关的的位置上。当第一块钢板固定定就位后，在在屋顶的较低低端拉一根准准线，这根线线和第一块钢钢板做为引导导线，便于后后续钢板的快快速安装和校校正。对每一屋面区域在在安装期间要要定期检测，以以保证不出现现移动和扇形形。在已固定定好的钢板和和底部各测量量一次，看其其宽度的误差差是否超出规规定要求。对安装到一半时还还要测量从已已固定的钢板板项部和底部部到屋面远边边的之间的距距离，以保证证整个屋面上上压型钢板的的平直度。第四节构件安安装的允许偏偏差1、钢柱序号项目标准1对中5.0mm2柱高+5.0mm-8.0mm3挠曲矢高H/1000且≤≤15.0mmm4垂直度10mm2、钢梁序号项目标准1梁两端顶面高差L/1000且≤≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）10mm3、彩钢板序号项目标准1屋面板搭接长度≥375（h>700）≥250(h≤700,i<1//10)≥200(h≤700,i≥1/10))2檐口与屋脊平行度度10.03压型板波纹线对屋屋脊垂度L/1000，<<20.04相邻两压型板端部部错位5.0第五节主要安安装施工工艺艺钢构件安装工艺流流程二、高强螺栓安装装工艺流程三、高强螺栓施工工注意事项高强螺栓的规格、材材质及性能必必须符合设计计及规范要求求，存放时应应按规格分类类妥善保管，避避免因受潮、生生锈、污染而而影响其质量量。摩擦面不不允许有铁屑屑、浮锈等污污染物。高强螺栓不能自由由穿入螺栓孔孔位时，不得得硬性敲入，应应用铰刀修正正扩孔后再插插入，插入方方向应一致。雨天不得进行高强强螺栓安装，摩摩擦面及螺栓栓不得有水及及其它污染物物。高强螺栓拧紧应分分初拧和终拧拧，初拧是终终拧的60%，终拧以到到达高强螺栓栓的规定力矩矩为准，同一一高强螺栓的的初拧和终拧拧时间间隔不不宜超过一天天，装配和紧紧固接头时，应应从刚性端向向自由端进行行，高强螺栓栓施工完成后后，应按有关关规范进行验验收，并且做做好记录。5、在螺栓上上下接触面处处，如有1/20以上的斜度度时，应用楔楔形钢板垫平平，安装前应应将螺栓、螺螺母和垫圈进进行配套，并并在螺母里涂涂抹少许矿物物油，以减少少磨擦力，但但切勿粘在螺螺栓上，以免免渗入母材接接触面，并注注意勿使螺栓栓头、垫圈及及母材接触面面粘有油污，磨磨擦面的抗滑滑移系数，高高强度螺栓的的预拉力等均均按JGJ822-91的要求进行行。第六章施工工进度计划及及工期保证措措施第一节施工工进度计划根据总体施工计划划，我方采用用各分项工程程交叉施工的的方法进行施施工进度的计计划安排和控控制，力争把把制作、安装装总工期控制制在25+200=45个日历天内内。第二节施工工工期保证体体系任何一个工程项目目，要保证其其实施进程按按计划顺利、有有序地进行，并并达到预定的的目标，必须须对有可能影影响工程进度度的因素进行行分析，事先先采取措施，尽尽量缩小计划划进度与实际际的偏差，从从而实现对项项目进度的事事前控制。就就本项目而言言，影响进度度的主要因素素有计划因素素、人员因素素、技术因素素、材料和设设备因素、机机具因素、气气候因素等，对对于上述影响响工期的诸多多因素，我们们将分别对这这些因素加以以分析、研究究，制定对策策，以确保工工程按期完成成。一、组织措施我们将充分发挥大大型企业集团团的人才优势势，组建精干干、高效的项项目班子，确确保指令畅通通、令行禁止止；同业主、监监理密切配合合，统一指挥挥协调，对工工程进度、质质量、安全等等方面全面负负责，从组织织形式上保证证总进度的实实现。建立生产例会制度度，每星期召召开一次生产产例会，围绕绕工程的施工工进度、工程程质量、安全全生产等内容容检查上一次次例会以来的的实施和效果果情况。每日日召开各专业业碰头会，解解决生产中应应集中协调的的问题。做好施工配合工作作，切实解除除职工的实际际困难，逐项项落实，确保保后勤保障工工作的高质、高高效。为保证工期，实行行两班作业，连连续施工。实行合理的工期目目标奖罚制度度。二、技术保证措施施采用网络计划进行行施工进度的的动态控制与与管理，通过过施工网络节节点控制目标标的实现来保保证各控制点点工期目标的的实现，从而而进一步确保保总工期控制制计划的实现现。计划组织管管理程序见附附图：《施工工进度计划组组织管理程序序》采用成熟的“四新新”技术，向科科技要速度。运用计算机技术实实现项目动态态管理，对网网络计划、资资源配置进优优化。针对本工程施工时时间紧的特点点，充分发挥挥本企业技术术优势的同时时，事前对本本工程的难点点、关键点加加以分析、研研究，制定切切实可行的施施工方案及各各工序作业指指导书，对参参与实施人员员提前进行有有针对性的技技术再培训及及各项工艺的的前期设计，试试验工作，从从而做到在技技术上对施工工难点、关键键点的控制，使使施工得以顺顺利完成。在工程实施阶段开开展以下几项项具体工作：：制定实施阶段目标标分解图；确定施工阶段进度度控制的主要要工作内容和和深度；明确各类人员进度度控制的明确确分工；确定与进度控制有有关的各项工工作的时间安安排、总的工工作流程；进度控制所采取的的具体措施（包包括进度检查查日期、收集集数据方式、进进度报表形式式、统计分析析方法等）（6）进行进度目标实现现的风险分析析。三、物资、设备保保证措施发挥我方的地域优优势和集团优优势，集中采采购、调运大大宗材料，并并采取有效措措施，确保供供货商在预定定的时间内保保质保量供货货。在工程实施前，组组织专业人员员对所需的材材料和设备进进行市场调查查、货源落实实、材质检验验、构件加工工及运输方法法、路线等方方面的工作。在设备的配备中充充分考虑了储储备和富余量量。为保证施工机械设设备在施工过过程中运行的的可靠性，我我们将加强管管理协调，同同时采取以下下措施。（1）按照相关关标准要求加加强对设备的的维修保养，对对机械零部件件的采购储存存。（2）对重点设设备设专人管管理，做好运运转记录，定定期检查。（3）工程实施施前，将组织织专业人员对对本工程所需需机具加以落落实，同时在在进行全面检检查，确保所所需机具的工工艺良好，同同时将根据我我们的经验，配配置各种机具具易损部件，以以尽可能地减减少机具的影影响，确保工工程顺利进行行。四、其它保证措施施要求全体人员能坚坚守工作岗位位，深入施工工第一线，及及时解决或处处理施工中出出现的各种问问题；严格进行进度检查查，做好施工工进度记录；；组织定期与不定期期的进度专题题会议，及时时分析施工进进度状况；加强与业主、监理理等单位的联联系，协同工工作；在生产施工中密切切保持与气象象部门的联系系，掌握每日日的气象变化化情况，并在在出现异常气气候时能及时时调整日作业业计划，把气气候可能对工工程进度采用“优化配置，动态管管理”的模式，分分期控制。前期控制⑴、组织强有力的专专项领导班子子，及时处理理和解决施工工中出现的问问题，并落实实到人。⑵、组织足够数量的的熟练技术工工人，制定有有效的各项规规章制度，发发挥企业专长长优势。⑶、有计划、有目的的地针对该项项目重点难点点，充分研究究、理解设计计意图，深入入细致地开展展工作。⑷、加强与业主、监监理的联络沟沟通工作，及及时下达作业业指导书。⑸、做好原材料检验验、试验工作作，对所需的的辅材、设备备进行市场调调查，落实货货源，制定运运输方法，办办理好大型构构件上路相关关手续。⑹、全面保养和检修修，该项目所所需机具、设设备满足该工工程施工需要要。⑺、建立工期进度控控制点，明确确关键线路，分分解工期进度度计划表，确确定工期进度度计划控制的的有关人员分分工负责。过程控制⑴、用微机对工期进进度计划加以以分析，及时时进行调整，对对工期控制点点，关键工序序进度，随时时掌握。⑵、制作方面应及时时了解吊装施施工的作业进进度，做好记记录，确保合合格构件按计计划及时进场场。安装方面面充分利用土土建交叉施工工时间，切实实做好各项施施工准备工作作和作业计划划，做到有计计划、有分工工，有布置、有有落实、有检检查，确保现现场施工顺利利进行。⑶、以每周计划为节节点，执行好好每日生产例例会、每周协协调会制度，加加强计划实施施的严肃性。⑷加强质量管理，各各分项工程一一次成优，以以高质量确保保高速度，加加强安全管理理，确保施工工安全。第七章质量量保证措施一、质量管理体系系我方依据国家标准准GB/T119000族质量管理理和质量保证证标准，结合合生产的特点点，建立了完完善的质量体体系并使之持持续有效的运运转。结合本工程实际情情况，建立如如下图所示的的质量管理体体系：质量保证组织机构构图如下：成立QC小组，定期开展活活动，进行质质量分析，不不断改进加工工质量。制定分部分项工程程的质量控制制程序，建立立信息反馈系系统，定期开开展质量分析析，掌握质量量动态，全面面控制各分项项工程质量。二、质量保证措施施制作中使用的图纸纸及技术文件件必须是经审审查合格并签签署完整的有有效文件。未未经审查和签签署的图纸、技技术文件不得得使用。焊接质量控制①所有焊工必须持有有效证件上岗岗，且从事与与证件中内容容相符的焊接接工作。②现场焊接检验人员员由专职焊接接质检员担任任，且持有有有效的岗位合合格证书。③施焊前，技术人员员对焊工作好好技术交底，组组织焊工学习习焊接作业指指导书及操作作规程。④焊接工艺评定，按按《建筑钢结结构焊接规程程》的规定进进行，若不合合格，应重新新评定至合格格，包括手工工电弧焊，半半自动焊，埋埋弧自动焊等等焊接方法。无无损检测工作作由持有效证证件的无损探探伤人员担任任。⑤焊材由器材部门主主管，质检员员、专业技术术人员配合。建建立焊材进厂厂，验收、保保管、发放制制度，并严格格执行。焊材材质量符合国国家标准，且且具备有效真真实的质量证证明书或检验验报告。焊材材由专人保管管、烘干、发发放，建立台台帐，以便跟跟踪。用于制作的材料（钢钢材、焊材、涂涂料）在制作作全过程进行行跟踪管理，保保证可追溯性性。工序控制必须严格格按照各分部部分项工程的的质量控制程程序进行控制制，对关键工工序、特殊工工序应编制工工艺操作规程程和质量控制制点文件，实实施重点质量量控制。各质质量程序控制制图附后。为保证达到设计要要求，施工前前必须彻底清清除板面的油油污、灰尘等等杂物，使用用平整的钢板板，用喷砂处处理后，板面面必须无氧化化皮和其他杂杂物。在需要要的情况下，采采取连接面生生浮锈后用钢钢丝刷清除浮浮锈的方法，以以提高连接件件摩擦面的抗抗滑移系数。6、为保证主框架结结构的安装精精度要求，成成品构件出厂厂前进行预拼拼装处理，检检验、测量构构件拼装整体体质量，并作作好记录,对安装误差差较大的构件件分析原因，进进行调校，重重新进行预拼拼装，直至其其符合构件安安装验收规范范。三、制定以下质量量保证制度技术交底制度：坚坚持以技术进进步来保证施施工质量的原原则。技术部部门编制有针针对性的施工工组织设计，积积极采用新工工艺、新材料料，针对特殊殊工序要编制制有针对性的的作业指导书书。每个工种种、每道工序序施工前组织织各级技术交交底，包括工工程师对工长长的技术交底底、工长对班班组长的技术术交底、班组组长对作业班班组的技术交交底。各交底底以书面形式式进行。2、材料进场检验制制度：对于进进场的材料必必须实行严格格检查，根据据国家规范要要求进行检查查，对不合格格的材料一律律退回。3、施工挂牌制度：：施工过程中中在现场实行行挂牌制，注注明管理者、操操作者、施工工日期，并做做相应的图文文记录，作为为重要的施工工档案保存。者、施工日日期，并做相相应的图文记记录，作为重重要的施工档档案保存。4、过程“三检”制制度：实行并并坚持自检、互互检、交接检检制度，并要要做好文字记记录。5、质量否决制度：：不合格的半半成品不得转转入下一道工工序，严禁不不合格构件出出厂。6、成品保护制度：：制定详细的的成品、半成成品保护措施施，防止构件件变形及表面面损坏。7、质量文件记录制制度：及时准准确地收集质质量保证原始始资料，并作作好整理归档档工作，各类类资料的整理理与施工进度度保持同步。8、培训上岗制度：：凡从事本工工程的操作人人员必须经过过上岗前的培培训，并取得得相应的资格格，持证上岗岗。9、首件评审制度：：首件工件严严格按照工艺艺施工，确定定和检验构件件的几何尺寸寸、形状的正正确性，经评评审优化、改改进工艺使批批量制造的精精度、质量处处于稳定受控控状态。首制制件成品报请请甲方驻厂代代表、监理评评审合格后，方方可进行批量量生产。附：钢结构制作工工程质量控制制程序、钢结结构焊接质量量控制程序、钢结构预拼装工程程质量控制程程序、钢结构构油漆工程质质量控制程序序钢结构制作工程质质量控制程序序钢结构焊接质量控控制程序钢结构预拼装工程程质量制程序序钢结构油漆工程质质量控制程序序安全保证措施与文文明施工安全生产目标特殊工种作业人员员持证上岗率率100%；不伤一人、不着一一把火、不损损伤一台设备备、不发一案案、不损失一一物。安全生产制度在职工中牢牢树立立起“安全第一”的思想，认认识到安全生生产，文明施施工的重要性性，做到每天天班前教育、班班中教育、班班后总结，严严格实施安全全生产“三级教育”制度。认真贯彻执行有关关安全生产法法律、法规、规规定及管理制制度；同时，结结合工程实际际，制定项目目安全管理规规定，并认真真执行。坚持“安全第一、预防为为主”的方针，加加强对职工的的安全生产教教育，增强安安全生产意识识和自我保护护意识，做到到安全生产，常常抓不懈。材料、机具、构件件应分类堆放放，摆放整齐齐。现场机具具设备应标识识明确、整洁洁。安全装置置灵敏可靠。工工具棚内外干干净整洁，工工具摆放整齐齐，禁止乱丢丢材料、工具具及其他杂物物。落实企业《安全生生产》《安全全防护》《安安全生产奖惩惩办法》等各各项制度。实施安全生产责任任制，项目经经理为第一负负责人，坚持持管生产必须须管安全的原原则。项目与各施工队伍伍、班组分级级签订《安全全生产合同》，使使职责与利益益挂钩。落实入场教育制度度，定期进行行安全技术交交底。按规定做好“三上上岗”“一讲评”活动，即做做好上岗交底底、上岗检查查、上岗记录录及一周安全全活动讲评，做做好检查活动动的记录。实施“施工生产安全否决决权”制，对于违违章指挥及违违章作业，施施工人员有权权进行抵制，专专职安全员有有权中止施工工，并限期进进行整改。认真做好安全技术术交底，做到到班前有交底底，班中有检检查、班后有有总结的整套套制度，并定定期召开安全全生产例会。对施工区域、作业业环境、操作作设施、设备备、工具等必必须认真检查查，发现问题题和隐患，立立即停止施工工并落实整改改，确认安全全后方可批准准施工。特种作业人员必须须按规定经有有关部门培训训，考核合格格后持有效证证件上岗。起起重吊装人员员遵守“十不吊”规定，严禁禁不懂电气、机机械的人员擅擅自操作使用用电器、机械械设备。必须严格执行各类类防火防爆制制度，易燃易易爆场所严禁禁吸烟、动用用明火，消防防器材不准挪挪作它用。电电焊、气割作作业按规定办办理动火审批批手续，严格格遵守“十不烧”规定，施工工中配备有一一定数量干粉粉灭火器，落落实防火、防防中毒措施，并并指派专人值值班。电气设备，在使用用前应先进行行检查，如不不符合安全使使用规定时应应及时整改，整整改合格后方方准使用，严严禁擅自乱拖拖乱拉乱接电电气线路。15、未经交底人员一一律不准上岗岗；新人员须须经安全教育育培训合格且且施工负责人人作补充交底底后方能上岗岗。安全管理控制四、现场施工管理理工程项目开工前应应按施工组织织设计中规定定的施工总平平面布置的要要求布置各项项临时设施，包包括施工机具具、停车场、设设备材料堆放放布置均应符符合安全防火火和工业卫生生要求，以及及业主的规定定和要求。按业主指定的通道道进出厂，并并保持施工现现场道路的畅畅通。施工现场晚上加班班时应有足够够的照明，并并指派维护电电工值班维护护。施工现场易燃、易易爆、有毒物物质的存放（如如汽油、柴油油、油漆、酸酸等）必须设专库专人保保管，并设置置明显的标记记。严格按照业主的要要求和中华人人民共和国消消防法，在工工程施工现场场建立和执行行防火管理制制度。对施工工工地和器材材库房要设置置符合要求的的消防栓和消消防器材，落落实专人负责责管理，并使使消防设施保保持完好的备备用状态。工工程施工现场场必须做好季季节性防护工工作。项目部每月制订一一项安全管理理重点目标及及相应的保证证措施，此目目标应随着工工程进展情况况予以调整。施工用机械设备安安全管理进入项目工工地施工的所所有机械设备备应保持完好好，进场后还还应进行安全全检查，合格格后方可使用用。机械操作作工必须建立立岗位责任制制，并按劳动动部门规定持持证上岗，禁禁止无证人员员操作。各种施工机机械必须设专专人管理，严严格按该机械械的安全操作作规程进行操操作，并进行行定期维护检检修，保持施施工机械处于于良好状态。各种施工机机械及其传动动部分，必须须装设防护装装置。起重机机械等其安全全装置必须齐齐全完好。施工机械启启动前应检查查地面基础是是否稳固，转转动部分的部部件是否充分分润滑，制动动器、离合器器是否动作灵灵活，必须经经检查确认合合格后方可启启动。施工现场临时用电电安全管理施工现场电气作业业人员必须由由经过专业培培训、考核合合格、持有电电工特种作业业操作证的人人员担任。施工用的临临时用电必须须在业主指定定地点接线，电电源线应采用用绝缘良好电电缆线，并不不得接触潮湿湿的地面。施施工现场及有有作业的场所所应有足够的的照明灯具，照照明线路必须须绝缘良好、布布线整齐、固固定牢靠。对对线路还应经经常进行检查查维修。所有电气设备必须须保证接线正正确，保证接接零或接地良良好。特别是是施工用电，必必须作接地或或接零保护。手持电动工工具和移动电电器用具必须须绝缘良好，并并应配置漏电电保护装置。施工用铆焊、管焊焊平台及工具具房必须保证证接地良好。不准在电气气设备供电线线路上带电作作业（无论高高压或低压），停停电后还应在在电源开关处处上锁或拆除除熔断器，同同时挂上“禁止合闸，有有人工作”等标示牌，工工作未结束或或未得到许可可不准任何人人随时拿走标标示牌或送电电。装置施工照照明应统一考考虑，专人负负责管理，严严禁现场乱拉拉电线接照明明。行灯电压压不得超过36V，且行灯带带有金属保护护罩。禁止在金属属脚手架上搭搭设临时电源源线路，必要要时应架设绝绝缘横栏，并并加设绝缘胶胶带，以防止止磨破电源线线，导致脚手手架带电。脚脚手架应有牢牢固的接地。使用电动工工具时操作人人员应站在绝绝缘板上或干干木板上。如如在潮湿的地地点或金属结结构