铆工创新成果案例分析

铆工创新成果案例分析一个技校毕业生，却编写出60多个计算机下料程序，并以一连串的研发成果实现了钣金展开放样自动化，改变了铆工盛行几十年的下料工法，破解了石油、化工、冶金等行业的一道道难题，形成了核心技术优势。他就是中国石油集团技能专家刘新儒。“有的企业高薪聘我，我婉言谢绝了;有多家企业要高价购买我的系列软件，也被我回绝了。企业培养了我，我必须回报企业!”在近日国内某家软件代理商上提出购买意向时，刘新儒这样回答。操作失误萌发创新28年前，跨出技校大门的刘新儒，进入中国石油天然气第一建设公司石化设备厂备料车间下料班。下料班是厂里的龙头班，下料是装备制造的首道工序，平时放一个展开复杂的大样需要3个工人干上1个多星期，其下料精度直接影响着整个产品的质量。有一次，刘新儒在给锥体下料时，累得竟错把弧长当成了弦长，结果把料下大了。这次失误却使他难以忘却。他开始琢磨：能不能在工作方法上创新，让下料变得轻松一些?他就此暗下决心：一定要开发出自己的下料软件!家里没有计算机，刘新儒就利用业余时间，跑到洛阳工学院计算机室研究课题，一坐就是几小时。编程序难，他就调试大量源程序代码;为借鉴好的程序设计思路、方法和编程技巧，他买回大量参考书籍潜心研究。下料软件取代人工最初，刘新儒研发出来的下料软件是用C语言在DOS系统下运行的，不懂计算机的人操作起来很容易出错。怎么办?他上网查找资料，被WINDOWS系统运行界面所吸引，他想，要是换成这种界面，不就容易操作了吗?经过几个月的不懈努力，他终于完成了C语言向VB语言的转换，将在DOS系统下运行的下料软件转换成在WINDOWS系统下运行。为了让刘新儒更好地研发软件，厂里花了16万元购买了电脑、绘图仪、扫描仪、打印机等设备。还让刘新儒当上了微机室的负责人。历经4年艰辛后，刘新儒终于成就了自己的梦想——1套由50多个应用程序组成的《石油化工设备钣金展开放样计算机下料系统》软件研发成功了!从此，微机下料放样取代了传统的人工下料放样，原需三四个工人花半天时间才能完成的活，如今只需1人干几分钟就可完成。下料车间原先1年干2000吨钢板的活，通过这套系统1年可以干1亿多吨钢板的活。数控切割一次成形刘新儒的研发之路并未就此止步。他研发的数控切割零件自动生成模块，实现了“下料系统软件”与数控切割的无缝集成。不仅使数控程序编制更方便、简单、直观，还能使计算数据自动转换成数控切割机所需的程序代码，对各种零配件进行自动、人工套料与切割，并能对钢板及库零件进行管理，提高了板材利用率。他带领研发团队先后攻克了曲面板自动检测技术、激光画线技术、视觉跟踪切割技术等多项技术难题，成功研发了曲面板自动画线切割机器人。这一技术创新不仅实现了球壳板净料的自动画线，在净料切割方面，更是在国内首次实现了球壳板双面坡口的一次成形，提高了产品质量和施工效率。目前，该机器人已成为中油一建球罐制造的核心利器，先后为企业节约人工成本200余万元。人不扬名名自扬近年来，刘新儒共获发明专利、实用型专利9项，集团公司级创新成果6项，并破解高技术难题29项。他开发的《石油化工设备钣金展开放样计算机下料系统》和《球形储罐球壳板下料计算软件》分获国家计算机软件著作权;他与人合作研发的“子弹头形体制造工艺”是中油一建历史上的首项发明专利。在企业培养下，刘新儒踏踏实实走好每一步，从初级工到工人技