某新建监狱犯人综合楼泵房及室外管网工程施工组织设计

第一章、工程概况一、建筑概况本工程为**监狱新建犯人综合楼泵房及室外管网工程，建筑面积为3162平方米，本工程占地面积为1053.97平方米，地上三层，层高为3.6M，建筑物总高度为12.45平方米。1、墙体做法工程外墙为370mm砖墙，外贴50mm挤塑板保温；内墙为240、120mm实心砖墙。2、屋面保温做法保温层为100mm厚的苯板铺贴。3、防水做法本工程屋面防水层均为SBS卷材。4、防潮做法水平防潮层采用1:2.5水泥砂浆内掺5%硅质密实剂抹25mm厚，设置于地面下-0.06m处，垂直防潮层采用在±0.000下墙体两侧用1:2.5水泥砂浆内掺5%硅质密实剂抹20mm厚。二、结构概况1、基础本工程采用超流态混凝土灌注桩基础，混凝土强度等级为C25。2、主体本工程为砖混结构。本工程墙体所用红砖强度等级为Mu10，±0.000以下为M10水泥砂浆；一～二层为M10混合砂浆；三层为M7.5混合砂浆。三、装饰概况1、楼地面工程楼地面做法：门厅、楼梯间、走廊地面采用理石，其它房间采用防滑地砖。2、门窗工程外窗均为三玻平开塑钢窗，内门为平开实木门，外门为不锈钢门。3、内墙面、天棚装饰内墙面和天棚均用白色乳胶漆装饰，其中卫生间、淋浴间墙面为面砖天棚为PVC条板吊顶。4、外墙装饰为外墙面砖。第二章、工程施工总目标一、工程质量目标工程质量目标为合格工程。本工程质量管理按国际标准《ISO-9001-2000质量保证体系》实行工程质量管理。我公司为ISO-9001-2000国际标准认证通过单位，已建立健全质量保证体系，经多年来的有效运行，已达到强化质量过程控制，本工程施工管理将采用我公司认证通过ISO-9001-2000国际标准进行全过程管理，形成横向由土建、安装到协作单位，纵向由项目经理到施工人组全面复盖的质量管理网络。施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准。为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收达标成优。分部工程确保主体、屋面防水、门窗、装饰达到合格标准，杜绝卫生间、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象，杜绝结构裂缝等质量通病。单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。工程总的观感得分率达到95分以上。二、工期目标本工程投标工期111天，暂按2006年8月12日开工，2006年11月30日竣工。期间经历雨季、夏季、农忙、冬季施工。工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保111天完成整个工程。三、安全目标本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。6‰以内，工程施工力保市级安全标化工地。四、文明施工目标本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场创市级文明施工标准化工地。施工现场周边设临时围墙，实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。五、推广应用新技术、新工艺、新材料目标推广新技术、新工艺、新材料3项。六、社会经济效益目标实施科学管理，采用新技术、新工艺、新材料，提高机械化作业程度，提高劳动生产率，加强全面质量管理及施工全过程的控制，确保质量合格结构及工期目标的实现，创市级文明施工标准化工地，现场管理科技进步效益率8‰。七、主要材料供应目标根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划，原则是：1、满足月施工进度，尤其是高峰期的用量需求，且现场不长期库存积压。2、适度提前贮备：水泥、砂石料、周转材料、水泥炉渣空心砌块、防水卷材与粘结剂、瓷砖、涂料等3～10天；钢材10～15天。3、大宗材料综合损耗备料系数：水泥1.5%、钢筋3%、砂与碎石2%、水泥炉渣空心砌块1%、瓷砖1%、防水卷材1%、涂料3%、乳胶漆3%、钢筋2.5%、PVC管等3%、配线1.5%。4、选择质优价宜产品，保持固定的厂(场)家。5据施工进度实况进行动态调整月计划。第三章、施工组织与部署一、施工组织1.工程施工采取项目法施工，成立工程项目经理部。在项目经理领导下，有项目副经理、项目工程师、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员、资料员、专业工长、翻样员等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理。2.项目部施工组织管理网络图项目经理项目工程师土建工程水电安装施工技术组质检组安全组材料组机电设备组后勤组钢筋班木工班混凝土班瓦工班基础班防水施工水电安装机电班二、施工部署1.总的原则本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。2.工程施工特点工程基础为超流态混凝土桩基础，主体为砖混结构。建筑为地上3层、建筑面积为3162平方米。工期紧111天；质量要求为合格；工程施工创文明安全施工标准化样板工地。施工期间经历雨季、夏季、农忙、冬季。装修相对比较简单。3.主要分部项工程的划分工程施工分为：基础工程；砖混结构主体；屋面工程；墙体工程；门窗工程；楼地面、粉刷等装修工程；水电安装；室外及其它工程等部分。工程总体施工顺序┌─→室内装修─────┐││┌──→墙体工程─→楼地面工程──┤│↓基础工程─→主体结构─→屋面工程─→外装修─→附属工程│↑└────────水电安装──────────┘第四章、施工总体安排一、基础工程本工程属于超流态混凝土桩基础。基坑开挖时严格按设计进行，不得超挖，基坑周围超载不得超过设计荷载限制条件；在采用机械开挖基坑时，在接近设计标高时必须预留一定厚度的土层使用人工挖掘，预留土层厚度视施工水平而定。二.主体结构本工程主体属于三层砖混结构。三、砌体工程砌体工程是本工程的主导工序，应在施工前做好准备，同时应按抗震的规定，设置马牙槎及拉结筋。墙体构造柱在主体施工预留插筋，墙体砌筑后进行浇筑。四、屋面防水屋面防水工程待屋面层结构达设计强度拆模模板后方可进行，屋面防水工程分找平层、保温层、防水层等工序。五、室内外装修内粉及内装修在主体结构完成后由上向下进行，楼梯段内粉刷及外装修待主体封顶、屋面工程完后由上而下进行。六、水电安装水电预埋与土建主体同时进行，水电安装在室内进行装修时即可开始穿插进行水电安装工程。第五章、施工准备工作及各项资源计划一、开工前工作顺序图施工图学习、会审审施工作业准备编制施工图预算及及工料分析签定工程合同编制单位工程施工工组织设计提出构配件加工计计划落实加工工顶货编制施工技术交底底单、作业指指导书编制安全文明施工工交底单完善实施现场三通通一平施工现场准备定位放线、抄平现场材料分期分批批复试进场施工机具设备进场场、安装、调调试按计划组织构、配配件复试进场场按形象进度计划组组织劳动力进进场开工申请报告办理理二、施工准备1.技术准备(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。(3)编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务办备案，材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。(4)下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。(5)编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。2.物资材料准备(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。(3)三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试。(4)机具设备、周材材料数量、规格的确定。3.劳动组织准备1)建立项目领导机构，调配施工队组。(2)组织施工人员进场。(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。4.施工现场准备(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。(4)组织各项材料进场并做好材料试验。三、各项资源计划1.劳动力计划（见附表）

四、工程施工进度计划本工程计划工期111天，工程进度详见进度计划。五、施工现场总平面布置1、工地一周设临时围墙与外界分隔。2、现场大临主要考虑少量办公、工具、材料等用房，职工食宿、钢筋加工、木构件加工、砼构件加工由公司基地解决。3.施工用电按用电量150kw，三相五线低压线路通至各主要用电器。施工用水按Φ50管径自来水一处考虑，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。施工现场设一10m3砖砌蓄水池，防止停水使用。3.1.施工用电量计算本工程用电量按主体结构施工高峰期用电量计算，考虑1台塔吊35kw，2台井架5kw，2台砼搅拌机16kw，2台电焊机30kw，照明15kw，经计算施工用量总容量取150Kw。本工程施工用量总容量取150KW。3.2.施工用水量计算施工用水主要考虑墙体砌筑，砼浇筑、养护，装修时需要，总用水量不大。施工用水主管按管径Φ50自来水上水管沿场地周边布置，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。施工现场现有管径Φ50自来水管网可满足施工要求。4.施工现场设临时厕所、化粪池。5.施工现场排水采用明沟有组织排水。6.施工现场布置详见施工现场平面布置图。第六章、主要工程施工方法一、施工测量与沉降观测1、施工测量(1)开工前设置平面控制点及高程控制点。控制轴线用J2经纬仪引测。高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。(2)楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用激光经纬仪投测。(3)楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。(4)竖向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。2、沉降观测(1)在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。(2)观测要求沉降观测采用S1水准仪，3m铟钢水准尺定期观测，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同，观测路线仪器人员、程序方法要固定。3、施工测量的精度度和技术要求求(1)定位基准点点测量的技术术要求要满足足，红线点位位中误差不超超过5cm的要求求。(2)轴线基准点点的技术要求求按其测角精精度不大于±20"，测边精度度不大于1/100000。(3)±0.000标高的引测测精度和楼层层标高的测设设精度往返两两次的高差误误差不超过±20mm，每每层不大于±3mm，总高高度不大于(3H/110000))。(4)垂直度控制制的精度以满满足层间垂直直度不超过33mm，全高高不超过100mm的要求求。(5)沉降观测的的精度和技术术要求按GBJ7—89规范的附录1条款的规定定执行及设计计的要求，沉沉降观测闭合合差值不得大大于2mm，若超超过应重新观观测。(6)分划轴线开开间尺寸，应应采用总长度度尺寸进行复复核，以尽量量减少分划尺尺寸积累误差差。(7)经纬仪、水水准仪、钢卷卷尺等检测工工具，经核验验精度符合要要求后方可使使用。(8)测量仪器及及测量人员应应相对固定，不不宜经常更换换。(9)每次测量必必须做好记录录，作为原始始资料妥善保保存二、垂直运输施工工机械的选用用由于工程工期紧、质质量高、为砖砖混结构主体体，施工材料料垂直运输是是本工程施工工需要解决的的重要环节，在在主体施工阶阶段，模板、钢钢材、钢管扣扣件、砼的输输送量占全部部垂直运输的的80%左右，故主主体施工垂直直运输机械采采用一台塔吊吊、1台外井架的的组合。基础础施工前塔吊吊就进场安装装，基础施工工的钢筋、砼砼运输也用塔塔吊来完成。装装修时主要由由一台外井架架来完成垂直直运输。1、塔吊本工程选用一台QQT40R336塔吊，具体体布置位置见见施工现场平平面图。由于建筑最高点标标高20.115M，考虑虑室内外高差差因素塔吊最最大需要起吊吊高度按255M计算，并并考虑起吊吊吊钩等塔吊安安装高度为336m。QT-40塔吊固固定使用最大大起重高度为为36m，故本本工程采用QT-40塔吊固定使使用(无须附墙)。QT-40塔吊主主要技术参数数序号技术性能QT40塔吊1起重力矩40T—m2固定使用最大起重重高度36m3臂长36m4塔吊中距建筑物距距离4m5功率356臂端起重量1.11T/366m2、外井架本工程采用1台角角钢外井架配配合塔吊使用用，井架配1台1吨卷扬机牵牵引、提升吊吊篮。外井架安装高度330M能满足足工程要求。3、塔吊与井架的配配合工程施工时井架作作为塔吊完成成运输的辅助助，装修时垂垂直运输主要要由塔吊来完完成。为了使塔吊与外井井架在工程施施工中不互相相干涉、影响响，本工程施施工时，QT-40塔吊一次性性安装至高度度36m，这样样与外井架就就不会“打架”，互相影响。三、基础工程1、基坑开挖本工程基础土方大大开挖采用机机械开挖、人人工修整挖土土，明沟排水水与挖土相结结合的施工方方法，挖出土土方原则上考考虑场地及后后期回填就近近堆放，多余余土方外运至至业主指定弃弃土地点。工程土方开挖采用用1台EX-2000(0.778m3)反铲挖掘机机坑顶反铲开开挖，挖出土土方用5台8T自卸汽车运运输就近回填填场地、堆放放后期回填所所用土，多余余土方用自卸卸汽车运至业业主指定弃土土地点。基础底部土方须留留20cm用人人工清底至设设计标高以防防止超挖及地地基扰动，基基坑工作面每每边0.5mm；挖土基坑坑边坡留设：：按1:0.667，清底及边边坡修整由人人工手工操作作进行。土方开挖应采用排排水沟、挡水水土堤做好地地面排水，避避免地面水流流入基坑内浸浸泡地基。清槽时在基坑边开开挖250×2550mm排水水沟，在四角角挖积水坑φ500×4000mm深，用用水泵排除基基坑积水。土方开挖后根据图图纸要求对照照地质勘察报报告，开挖至至持力层，基基坑开挖至设设计标高及时时通知甲方、监监理、设计部部门验槽。对土质不符处及时时会同业主、设设计部门提出出处理意见。2、桩基础本工程设计为超流流态混凝土灌灌注桩基础。（1）工艺原理超流态混凝土灌注注桩是利用长长螺旋钻机钻钻孔至设计标标高，停钻后后在提钻的同同时通过设在在内管钻头上上的混凝土孔孔，压灌超流流态混凝土，压压灌至设计桩桩顶标高后，移移开钻杆将钢钢筋笼压入桩桩体。在压灌灌混凝土到桩桩顶时，灌入入的混凝土要要超出桩顶550cm，以以保证桩顶混混凝土强度。（2）施工工艺①工艺流程平整场地→桩位放放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深深度停止钻进进→边提升钻杆杆边用混凝土土泵经由内腔腔向孔内泵注注超流态混凝凝土→提出钻杆放放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措措施。②施工方法准备工作岩土工程勘察报告告；桩基工程施工图纸纸及图纸会审审记录；建筑场地和邻近区区域内地下管管线、地下构构筑物、相邻邻危房等必须须调查清楚，以以便采取相应应的加固和保保护措施，进进而保证桩基基顺利施工；；超流态混凝土灌注注桩施工采用用螺旋钻孔机机，其性能资资料可参考说说明书；桩基工程中所用的的原材料必须须进行复验，只只有经过复验验且复验合格格的原材料才才允许使用。场地抄平、放线，组组装设备安放钢护筒，钻机机就位钻机就位对准桩位位点后必须调调平，确保成成孔的垂直度度，结合场地地实际情况铺铺设枕木或钢钢板，使钻机机支撑稳定。检测桩口标高、确确定钻孔深度度制作钢筋笼，搅拌拌混凝土钢筋笼主筋与加劲劲箍筋必须焊焊接，用Ⅱ级钢做主筋筋时可不设弯弯钩，用Ⅰ级钢筋做主主筋时桩顶应应设弯钩，弯弯钩长度不小小于钢筋直径径的6.255倍，钢筋筋笼下端5000mm处主主筋宜向内侧侧弯曲15～30º；桩桩身混凝土必必须留有试块块每个浇注台台班不得小于于1组，每组组3件。成孔灌注开钻时，钻头对准准桩位点后，启启动钻机下钻钻，下钻速度度要平稳，严严防钻进中钻钻机倾斜错位位；钻进中，当发现不不良地质情况况或地下障碍碍物，应立即即停钻，并通通知建设单位位与设计单位位确定处理方方法、修改工工艺参数或重重改桩位、桩桩长等；钻机钻至设计孔底底标高后混凝凝土泵开始压压注混凝土，然然后边压注边边提钻，始终终保持泵入孔孔中混凝土量量大于钻杆上上提体积量。安放钢筋笼利用钻机自备吊钩钩、塔吊或吊吊车将钢筋笼笼竖直吊起，垂垂直于孔口上上方，然后扶扶稳旋转依靠靠自重和人工工下入孔中，如如下沉阻力大大则用代自重重的振动器压压入，固定在在设计标高。成桩后对混凝土强强度等级进行行检验3、操作要点1）引点就位钻机就就位前对桩位位进行复测，施施工时钻头对对准桩位点，稳稳固钻机，通通过水平尺及及垂球双向控控制螺旋钻头头中心与钻杆杆垂直度，确确保钻机在施施工中平正，钻钻杆下端距地地面10～20cm，对对准桩位，压压入土中，使使桩中心偏差差不大于规范范和设计要求求的10mmm;2）钻机成孔施工过过程中要求边边旋转钻杆边边清除孔边渣渣土，以防止提升钻杆时土土块掉入，钻钻孔过程要用用经纬仪校正正垂直度（≤1%）；3）超流态混凝土拌拌制超流态混混凝土的原材材料必须经过过2次复验合合格后方可投投入使用，水水泥宜选用硅硅酸盐水泥和和普通硅酸盐盐水泥，强度度等级不得低低于32.55Mpa、最最小水泥用量量350Kgg/立方米、水水灰比宜为00.5～0.6、外加加剂的选用应应保证塌落度度达到22ccm～25cm，拌拌制投料时其其填加顺序宜宜滞后于水和和水泥、石子子粒径宜采用用5～20cm，施施工要加大水水泥用量，提提高水泥和易易性，使石子子在混凝土中中悬浮，以避避免混凝土离离析，减少钢钢筋笼下沉时时的粘阻力；；4）提钻压混凝土泵泵送施工时，要要严格控制钻钻杆提升速度度，确保提钻钻速度与混凝凝土浇注速度度相协调。提提钻杆前，要要求钻杆内的的混凝土高度度高出地面。同同时，要计算算每盘泵入混混凝土方量（每每盘0.444立方米），施施工时，通过过混凝土泵送送对钻杆产生生的上顶力，调调整提钻速度度，保证钻杆杆及叶片对混混凝土有一定定的挤压作用用。5）吊放钢筋笼钢筋筋笼一般较长长，为防止起起吊时笼体变变形，笼体下下部应绑附钢钢管（沿主筋筋通长布置，间间距为1.55米）。下放钢钢筋笼之前，要要做到调直、对对中；起吊时时，要合理布布置吊点，吊吊起钢筋笼头头部的同时人人工抬起钢筋筋笼底部，吊吊直扶稳过程程中，至少由由2名技术人人员远距离垂垂直双方向控控制指挥，严严禁撞孔壁，确确保钢筋笼保保护层为700mm；钢筋筋笼依靠自重重沉入混凝土土中应连续，如如遇下沉阻力力过大，要及及时拔出钢筋筋笼，重新成成孔插入，钢钢筋下沉直至至露出地面小小于1m时，方可可在端头以带带配重的振动动器振动压入入，并用水平平仪监控桩顶顶标高；6）桩顶保护措施冬冬季施工时，桩桩完成后，应应立即覆盖保保温，防止混混凝土裸露在在负温中散失失热量，并在在7d后，方方可开槽，并并剔除桩头超超灌混凝土至至设计标高。4、主要材料水泥采用普通硅酸酸盐水泥强度度等级32..5Mpa；；石子为5-20cmm含泥量≤3%；砂子采采用中砂含泥泥量≤3%；钢筋按按设计图纸选选用。5、质量标准1）钢筋笼允许偏差差直径±10mm长度±100mm主筋间距±10mmm箍筋间距±20mmm2）桩距允许偏差≤≤5cm3）有效桩长允许偏偏差≤10cm4）桩顶标高允许偏偏差≤±5cm5）桩垂直度允许偏偏差≤桩长的1/11006）桩位偏移允许偏偏差≤桩径的1/226、检测成桩质量检查1）超流态混凝土搅搅拌应对原材材料质量、计计量、混凝土土配合比、外外加剂、塌落落度、混凝土土强度等进行行检查；2）钢筋笼制作应对对钢筋规格，焊焊条规格、品品种，焊缝长长度，焊缝外外观质量、主主筋与箍筋制制作偏差等进进行检查；3）施工过程中要求求对成孔中心心位置、孔深深、孔径、垂垂直度、钢筋筋笼安放实际际位置进行检检查，并填写写相应质量检检查记录；4）成桩后对混凝土土强度等级进进行检验；5）桩头开挖时应及及时检查桩数数、桩位及桩桩头外观质量量。质量控制措施1、工前进行技术交交底，明确质质量控制标准准；2、随时检查施工记记录，对每根根桩进行质量量评定，如发发现不合格的的桩根据实际际情况采取补补救措施；3、抽样开挖桩体周周围土层，检检查桩的外观观质量和整体体性；4、所用的原材料和和混凝土强度度必须符合设设计要求和施施工规范的规规定。3、垫层层工程承台、基础梁梁下设砼垫层层。垫层施工每隔1米米设置一个标标高控制标志志桩，严格控控制标高，要要求垫层表面面标高差不大大于10mmm。垫层砼机械搅拌，机机械振捣，表表面平整度、标标高采用小木木桩抄平控制制。掌握好各层高度及及各项材料配配合比，不得得随意加大或或减少。混凝土垫层浇筑完完毕后，表面面用木盒抹平平。4、钢筋砼基础1)基础主要有钢筋混混凝土承台、基基础梁，采用用钢模板、钢钢管扣件支架架支模，钢模模板使用回形形卡拼接，背背楞用钢管，背背楞根据其高高度而定。模板加固采用坑边边钢管扣件支支架，并在基基坑(槽)边打入钢管管桩作支撑点点，并用钢管管与支架连接接起来。2)基础钢筋由场外加加工厂制作后后，运至现场场并人工搬运运至相应的基基坑周围，用用塔吊运输至至基坑，进行行手工绑扎。3)模板及钢筋的具体体操作方法参参见主体结构构施工部分。4)基础砼采用现场集集中搅拌、浇浇筑。在砼浇筑过程中严严格把好计量量关，每一工工作台班必须须按实做砼试试块，同时复复核柱插筋。(4)回填土回填土质不得含有有机物质，粘粘性土含水量量控制在19-233%。填土用人人工分层夯填填回填，每层层厚度不大于于200mmm，每层压实3—4遍，基槽回回填土要两侧侧均匀下土，分分层夯实，回回填土夯实系系数要求0.93—0.96。四、主体结构工程程本工程主体属砖混混结构模板体系(1)材料及要求求a.木楞胶合板模板：：工程主体结结构除局部采采用木模板外外其它均采用用胶合板模板板，表面平整整、边角方正正，拼缝严密密。刷隔离剂剂。b.木模板：局部补模模采用木模板板。c.支撑：φ48*33.5钢管扣件支支撑。d.对拉螺丝：φ122钢筋车丝，M12粗制罗帽。e.管卡：铸铁管卡，必必须做抗拉试试验。(2)排架搭设a.每层柱、梁，现浇浇板排架统一一搭设，综合合协调考虑。b.每层排架按柱网尺尺寸、柱截面面、梁高，现现浇板早拆模模要求，统一一翻样确定，并并开出配料单单，下达作业业班组。c.排架支撑间距由计计算确定，梁梁下间距不大大于800，板下间距不不大于1000，梁下搁楞楞下用双扣件件支托。d.底层排架局部支立立在回填土上上，回填土必须须分层夯填填填实，设50mm厚木木板垫板，垫垫板下设1:1砂石垫层，设设排水沟保证证排水良好。e.排架步距1.6--1.8m，底底部设扫地杆杆，中间设剪剪刀撑。上、下下两层排架立立柱尽可能设设置在同一位位置，以利排排架荷载传递递，现浇板砼砼不致过早受受力。(3)柱模板a.柱施工顺序：弹线→立排架→扎筋→预预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。b.柱模采用定型十一一合胶合板加加钉50×1000木楞，模板板宽度与柱截截面相同，高高度就胶合板板模板，木楞楞间距取500-7700。d.柱箍间距同木楞间间距，每道木木楞处设钢管管柱箍，柱箍箍为Φ48×3..5钢管。柱箍箍与排架间用用短钢管连接接，并用以校校正、固定柱柱位置；柱下下部1/3高度范围柱柱箍加密一倍倍。e.柱模底部设置清扫扫口，砼浇筑筑前清除柱根根杂物。f.柱模支立前，先清清除柱根处杂杂物，凿除砼砼浮浆浮渣。柱柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。g.柱模板支立保证柱柱子截面尺寸寸准确，支设设牢固可靠。(4)梁板模板a.梁模板采用胶合板板模板体系。b.梁板部分施工顺序序弹线→搭设排架→铺梁底底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一一侧模板、楼楼板模板→验收→绑扎楼层钢钢筋→验收→浇砼→养护。c.梁距大于8m时按按2/10000起拱，梁截截面高度大于于800mmm时，梁侧模模间设一道φ12@6000对拉螺栓，用用以防止模板板侧向变形，梁梁底模钢管设设双扣件支托托。d.梁头与柱头连接处处不就模数或或边角处采用用木模填补、镶镶拼。e.梁高大于600mmm时，先立立底模及一侧侧侧模，待梁梁钢筋扎好后后再立另一侧侧模板。模板安装允允许偏差和检检查方法项次项目名称允许偏差责任人检验方法1轴线位移3木工工长量尺检查2标高±2木工工长水准仪3截面尺寸+4、-5木工工长2m托线板4每层垂直度3木工工长2m托线板5相邻两板表面底差差2木工工长直尺和量尺6表面平整度3木工工长2m靠尺和楔形塞塞尺(5)模板拆除a.拆除顺序遵循先支支后拆，后支支先拆，先非非承重部分，后后承重部分的的原则，严禁禁用大锤和撬撬棍野蛮操作作。b.拆模过程中因故中中间停歇时，必必须将支撑系系统连接牢固固，不得单摆摆浮搁，拆下下的模板不得得抛扔，以防防伤人损坏，并并按指定地点点堆放，做到到及时清理，维维修和涂刷隔隔离剂，以备备待用。c.非承重模板拆除按按砼强度大于于1.2N//mm时作业，以保证砼表表面及棱角不不受损坏。承重模板拆除按设设计要求或按按施工规范执执行。拆模遵循隔一层拆拆一层的原则则，拆模时发发现异常暂停停拆模，经处处理后方可继继续拆模。d.现浇结构的拆模所所需砼强度：：结构类型结构跨度(m)设计砼强度标准值值的百分率(%)板≤250>2、≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100e.拆除承重模板的期期限(参考值，以以试压报告为为准)结构类型砼拆模强度占设计计强度的比例例(%)水泥品种硬化时昼夜平均温温度(°C)151015202530承重模板的拆除期期限跨度≤2m板50普硅201397543矿碴2113108752-8m的梁、板≤2悬臂构件75普硅28241813109矿碴322821161311跨度8m以上的梁梁板；>2悬臂构件100普硅554535282017矿碴605040282319f.承重结构折模除满满足上表要求求外，还要满满足施工荷载载小于楼面设设计荷载，本本工程模板拆拆除采用隔层层拆除顺序进进行(即上一层楼楼面砼达到拆拆模强度方可可拆除下一层层楼板的支撑撑)，以确保结结构安全。钢筋工程(1)材料要求钢筋：所有钢筋必必须有出厂证证明和试验报报告单方可进进场，进场时时按批号、规规格分批验收收，验收包括括标牌及外观观检查，并按按有关规定抽抽取试样做力力学性能试验验，经复检合合格后方可使使用。钢筋加工过程中发发现焊接性能能不良或力学学性能显著不不良时应进行行化学成份分分析或其它性性能试验。工程使用钢筋品种种和质量都必必须符合设计计要求和有关关规定。焊接用电焊条、焊焊剂的规格、牌牌号必须符合合设计及规范范要求。钢筋焊接接头必须须按规定检验验焊接质量。绑扎铁丝：20——22号铁丝。钢筋保护层垫块：：采用50mmm见方，厚厚度同保护层层，标号比砼砼构件高一级级的细石砼制制作，内埋20—22号铁丝用以以与构件钢筋筋固定。(2)钢筋的制作作加工工程所用钢筋均由由公司综合厂厂加工制作，钢钢筋的加工主主要由钢筋的的除锈、调直直、接长、切切断、弯曲、成成型等工序，均均采用加工厂厂机械化施工工。a钢筋的除锈、调直直直径8以下钢筋的除锈、调调直钢筋采用用调直机直接接除锈、调直直；直径8以上钢筋的的除锈、调直直主要采用冷冷拉来解决，在在公司综合厂厂用3T卷扬机、滑滑车组、地锚锚、夹具等进进行张拉。除锈、调直时Ⅰ级级钢筋冷拉率率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉拉率不大于1%。经冷拉的钢筋表面面达到光滑、洁洁净，油渍、漆漆污及用锤击击能剥落的浮浮皮、铁锈均均清除干净；；钢筋平直、无无局部弯曲。b钢筋的接长钢筋的加工厂接长长采用UN1-1100闪光焊机闪闪光焊对接接接长，对接接接长后作冷拉拉调整。钢筋闪光对焊施工工钢筋直径Φ20以以下(含Φ20)采用连续闪闪光焊；钢筋筋直径Φ20以上采用闪闪光→预热→闪光焊。对焊前应清除钢筋筋端头约1550mm范围内的的铁锈、污泥泥等，以免在在夹具和钢筋筋间因接触不不良而引起“打火”。此外，钢钢筋端头有弯弯曲，应予调调直或切除。当调换焊工或更换换焊接钢筋的的规格和品种种时，应先制制作对焊试件件进行冷弯试试验。合格后后，才能成批批焊接。焊接参数及焊接电电流应根据钢钢种特性、实实际电压、焊焊机性能等具具体情况由操操作人员自行行修正。焊接完毕后，应待待接头处由白白红色变为黑黑红色才能松松开夹具，平平衡取出钢筋筋，以免引起起弯曲。取样数量从每批成品中切取取6个试件，3个进行拉伸伸试验，3个进行弯曲曲试验。在同同班内，由同同一焊工，按按同一焊接参参数完成的200个同类型接接头作为一批批。外观检查接头处不得有横向向裂纹，与电电板接触处不不得有明显烧烧伤，接头处处的弯折，不不得大于4度，接头处处的钢筋轴线线偏移，不得得大于1/110钢筋直径径，同时不得得大于2mmm。钢筋加工好后由项项目部派专人人验收，运至至现场分规格格、品种挂牌牌堆放，堆放放钢筋时钢筋筋下面垫木保保证钢筋离地地20cm以上上。c钢筋的切断钢筋的切断采用GGJ40A钢筋切切割机机械切切割，该机械械能切割Φ40以下钢筋。钢筋的断料应先断断长料、后断断短料，做到到长短搭配，减减少和缩短钢钢筋头，以节节约钢筋。断料时避免短尺量量长料，防止止量料时产生生累计误差，并并在工作平台台上标出刻度度，以控制断断料长度。下料后的钢筋按不不同的规格、尺尺寸、用途进进行编号，并并注明根数，分分别堆放。经切断的钢筋断口口不得有马蹄蹄形或起弯等等现象，钢筋筋下料长度误误差不大于±10mm。d钢筋的弯曲、成型型钢筋的弯曲、成型型采用GW40弯曲、成型型机进行，能能弯曲、成型型Φ40以下的钢筋筋。钢筋的弯曲、成型型划线时根据据弯曲角度扣扣除弯曲调整整值。Ⅰ级钢筋末端作1880°弯钩，其圆圆弧弯曲直径径(D)不小于钢筋筋直径(d)的2.5倍，平直部部分不小于钢钢筋直径(d)的3倍。Ⅱ级钢筋末端作900°或135°弯折时，其其圆弧弯曲直直径(D)不小于钢筋筋直径(d)的4倍。弯起钢筋等中间弯弯折处的弯曲曲直径(D)不小于钢筋筋直径(d)的5倍。用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其其末端按抗震震要求作135°弯钩，弯钩钩的弯曲直径径不小于受力力钢筋的直径径且不小于箍箍筋钢筋直径径的2.5倍，弯钩平平直部分长度度不小于箍筋筋钢筋直径10倍。135°弯钩抗震震箍筋绑扎施施工有一定困困难，在加工工厂加工时，弯弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装装绑扎箍筋就就位后再用小小扳手扳135°弯钩。钢筋接头距钢筋的的弯折处距离离不小于5倍钢筋直径(d)。(3)钢筋的安装装、绑扎e钢筋加工好后由项项目部派专人人验收，运至至现场分规格格、品种挂牌牌堆放，堆放放钢筋时钢筋筋下面垫木保保证钢筋离地地20cm以上上。钢筋绑扎前应熟悉悉图纸，钢筋筋工长应向钢钢筋工交底，核核对钢配料的的料牌，核对对成品钢筋的的形状和尺寸寸直径等。钢筋安装、绑扎时时，钢筋的级级别、直径、根根数、间距、位位置及预埋件件规格、数量量、位置符合合设计要求。钢筋接头类型、位位置，同截面面钢筋数量，搭搭接长度符合合规范要求，钢钢筋绑扎牢固固，清洁，无无污染，受力力钢筋保护层层设置正确无无误。楼层钢筋绑扎顺序序：柱筋→梁下筋→板下层筋筋→埋设管线→板上层筋→验收钢筋柱子钢筋柱竖向钢筋接头采采用电渣压力力焊接头。柱子钢筋接头位置置相互错开，同同一截面接头头面积不超过过50%，并且接头头不能设置在在箍筋加密区区，接头位置置箍筋加密。下层柱的竖向钢筋筋露出楼面部部分，用2—3个柱箍固定定，防止浇筑筑砼柱筋偏移移。柱变截面时，钢筋筋事先加工成成变截面，绑绑扎时放置正正确。柱钢筋上柱钢筋配配筋比下柱大大时，上柱钢钢筋按重新插插筋留设，插插筋锚入下柱柱不小于一个个锚固长度。按我4度抗震设防要求((设计、规范范要求)柱箍筋端部部设135°弯钩，平直直长度不小于于10d。135°弯钩抗震箍箍筋绑扎施工工有一定困难难，在加工厂厂加工时，弯弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装装绑扎箍筋就就位后再用小小扳手扳135°弯钩。柱箍筋应垂直受力力钢筋，箍筋筋弯钩叠合处处沿受力钢筋筋错开设置，箍箍筋与受力钢钢筋交叉处均均应绑扎扎牢牢，箍筋转角角处与钢筋交交叉处绑扎时时相邻扎点的的铁丝扣成八八字形，防止止变形。柱子加密部位箍筋筋，要保证足足量准确。梁板钢筋梁的接头位置必须须符合设计的的规范要求，框框架结构中上上层筋接头一一般设在跨中中范围，下层层筋接头一般般设置在支座座。同截面受拉钢筋接接头量不超过过25%，受压钢筋筋不超过50%。板、次梁、主梁交交接处，板筋筋在上，次梁梁在中，主梁梁钢筋在下。柱梁交接处，梁钢钢筋在柱筋内内侧。现浇板钢筋，短跨跨筋在下侧，长长跨筋在上侧侧。梁内有双排钢筋时时，双排筋之之间加25钢筋垫铁，间间距1000。梁内箍筋的接头交交错设置，按按抗震要求设设135°弯钩，弯钩钩平直长度不不小于10d。135°弯钩制作安安装同柱部分分。框架节点钢筋十分分稠密，钢筋筋安装时应保保证梁顶面钢钢筋净距不小小于30mmm，以利砼的的浇筑。砼工程(1)砼采用现场场搅拌，现场场配备两台3350L砼搅搅拌机，进行行砼作业时使使用。(2)准备工作::对已完成的的模板、钢筋筋、予埋件、孔孔洞、管线等等和建设单位位、监理、安安装部门(主要请设计计院、质监站站)共同交接和和隐蔽验收。(3)砼浇捣顺序序：柱→梁→板。(4)施工缝留设设(工程施工可可在下列部位位留设施工缝缝)a.柱：板上口。b.楼梯：平台上三个个踏步处。c.楼层：楼层原则上上不留施工缝缝，特殊情况况必须留设在在次梁跨间1/3区域内。(5)施工要点a.按先浇柱后浇梁、板板顺序浇筑砼砼，柱砼分层层浇筑，分层层厚度不大于于50cm。浇浇筑砼前，柱柱底部应先浇浇一层与砼内内砂浆相同的的水泥砂浆以以免底部产生生蜂窝现象。b.柱砼浇筑完成后应应停歇1-2小时，使砼砼初步沉实，再继续浇筑筑梁板砼，以以免柱梁接头头缝处的砼出出现裂缝。c.梁板砼顺次梁方向向浇筑。d.要特别重视结构的的保护层及雨雨蓬，楼梯结结构的负弯矩矩部分钢筋的的位置。e.砼振捣砼采用插入式振动动棒振捣，现现浇板用平板板式振动器复复振。砼振捣要均均匀，做到棒棒棒相接，不不漏振，如在在浇捣时发现现预埋件位移移、跑模，必必须立即停止止浇捣，整改改后方可继续续浇捣。砼振捣要捣好以下下几个部位，主主筋的下面钢钢筋密集处，模模板阳角处，柱柱梁接头处。砼振捣不得接触到到钢筋和模板板。f.砼养护砼浇筑12小时后后及时养护，使使砼保持湿润润状态，养护护时间不少于于7天。砌筑工程1砌筑施工工艺艺流程配备砂浆-楼地面面放线-排砖摆底-绑扎构造柱柱钢筋-砌块湿润-砌块装车-地面运输-垂直运输-楼面运输-砌筑清理-墙面浇筑构构造柱混凝土土2砖砌体工程施工方方法（1）砌筑前先按弹好好的控制线进进行摆砖撂底底，预排砖，并并考虑门窗洞洞口位置，现现场摆砖调整整合理检查无无误后，方可可开始砌筑。（2）砌体采用“三一一”砌法，根据据框架柱上皮皮数杆，正确确控制竖向标标高变化，坚坚持“三皮一吊，五五皮一靠，十十皮一量”，以控制砌砌体质量，灰灰缝控制在88～12mm间,灰缝的砂砂浆饱满度不不得低于855%。（3）砌体所采用的砂砂浆，除强度度满足要求外外，还应具有有较好的和易易性和保水性性。（4）砌体中的预留洞洞、管道、电电气埋管和预预埋件在砌筑筑时必须预留留或预埋，不不得事后开槽槽。宽度超过过300mmm的洞口及配配电箱洞口，设设置过梁。（5）砌体中的构造柱柱均按设计要要求留置，构构造柱与墙体体连接处砌成成马牙槎，先先退后进，四四退四进为保保证构造柱马马牙槎处混凝凝土浇筑密实实，如图所示示，严格进行行选砖，以保保证马牙槎的的砌筑质量能能够左右对齐齐，上下顺直直，并沿墙高高每500mmm高按图集集和规范要求求设置拉结筋筋，每边伸入入墙内不少于于1m，并在在压筋端部绑绑扎钢丝伸出出墙外，以便便检查。（6）填充的砌体墙与与框架柱间必必须设有可靠靠的拉结筋，沿沿柱高每5000mm设置置一道2φ6拉结筋，填填充墙与框架架柱的缝隙应应用砂浆填满满。1）砌筑前依据设计计施工图的墙墙体轴线位置置，以及已成成型的框架柱柱、梁的位置置关系放出墙墙体的控制线线，并弹在两两侧框架柱上上：按砌体墙墙身标高控制制图在两侧框框架柱上划出出应数；确保保墙身的轴线线、标高正确确。2）砌块砌筑砌块砌筑前应向砌砌筑面适量洒洒水，同时加加气混凝土砌砌块应防止水水冲雨淋，其其含水率应控控制在15％以内。依据己绘制的砌体体砌块排列图图，按图排列列砌块并调整整灰继大小。砌筑时，灰缝应横横平竖直，砂砂浆饱满。水水平、竖向灰灰缝厚度不得得大于15mmm；垂直缝缝用内外临时时夹板夹住后后灌实。对于于个别不合模模数大于300mm的竖向向灰缝，应用用不低于C220的细石石混凝土灌实实。砌体灰缝缝要随砌随用用专用工具勾勾缝。加气混凝土砌体砌砌筑时应上下下错缝，搭接接长度不小于于200mmm；每日砌筑筑高度不超过过1800mmm。墙体砌筑完毕后112h以内内，必须对砌砌体砂浆进行行浇水养护，尤尤其是外墙，防防止砂浆脱水水，强度不足足：养护时间间不少于3dd。3）预留、预埋加气混凝土砌体中中的配电箱、消消防箱洞口、墙墙体拉结筋按按设计要求在在砌筑时必须须预留、预埋埋，不得事后后打凿墙体。加气混凝土填充墙墙砌体上的管管线预埋可在在加气块表面面开凿水平沟沟槽，但开槽槽工作必须待待墙体强度稳稳定后再进行行施工；同时时应沿开槽位位置弹线，切切锯打眼开槽槽等应采用专专用工具、设设备进行加工工，不得用斧斧凿等随意砍砍凿。宽度超超过300mmm的洞口上上部必须设置置钢筋混凝土土过梁。对于施工中预留的的临时施工洞洞口部位，必必须派专人进进行补砌，施施工前，先将将洞口周围砖砖块清理干净净，并洒水湿湿润，用提高高一个强度等等级的砂浆补补砌严密，并并应注意加强强养护。加气气混凝土砌体体墙体上严禁禁留脚手眼。3质量验收标标准（1）组砌方法正确，砂砂浆的饱满度度不低于855％。（2）砂浆的强度必须须符合设计要要求的规定。（3）允许偏差项目轴线位移：10mmm；每层垂垂直度：5mmm；表面平平整度：5mmm；水平灰灰缝平直度：：（5m以内）：3mmm；水平灰灰缝厚度（110皮累计计）：±5mm。五、装饰工程1、门窗工程木门(1)木质门制作作木质门在加工场制制作，木材事事先加工、干干燥，含水率率控制在9%以内，材质质符合设计要要求。(2)门框安装门框的安装标高，以以墙上弹＋550cm的平平线为依据，用用木楔将框临临时固定在口口洞内，为保保证相邻的窗窗框的顺平和和墙面交圈，在在墙上拉小线线找直、找平平。并用水平平尺将水平线线引入洞内做做为立框时的的标高。再用用线坠校正吊吊直。木门每块木砖钉22个10cm长的的钉子，并将将钉帽砸扁钉钉入不外露(木砖砌墙时时埋入，事先先刷柏油防腐腐)。(3)木门扇的安安装先确定门的开启方方向及小五金金型号和安装装位置。对开开的裁口方向向，以开启方方向的右扇为为盖口扇。检查门口是否有窜窜角及各部尺尺寸是否与图图示尺寸吻合合，检查门口高高度应量门的的两侧。检查查门口宽度量量门口的上、中中、下三点，并并在扇的相应应部位定点画画线。塑钢窗(1)施工操作工工艺将不同型号、规格格的铝合金门门窗搬到相应应的洞口旁竖竖放。当有保保护膜脱落时时，应补贴保保护膜，并在在框上下边划划中线。在窗的上框及边框框上安装固定定片，其安装装应符合下列列要求：检查门窗框上下边边的位置及其其内外朝向，并并确认无误后后，再安固定定片。安装时时应先采用直直径为Ф3.2的钻头钻孔孔，然后将十十字槽盘端头头自攻螺钉M4×20拧入，严严禁直接锤击击钉入。固定片的位置应距距窗角、中竖竖框、中横框框150～200mm，固定片之之间的间距应应不大于6000mm。不得将将固定片直接接装在中横框框、中竖框的的挡头上。根据设计图纸及窗窗扇的开启方方向，确定窗窗框的安装位位置，并把窗窗框装入洞口口，并使其上上下框中线与与洞口中线对对齐。安装时时应采取防止止窗变形的措措施。窗的上上下框中线与与洞口中线对对齐后，窗的的上下框四角角及中横框的的对称位置用用木楔临时固固定。当下框框长度大于00.9m时，其其中间也用木木楔塞紧。然然后调整垂直直度。水平度度及直角度。当门窗与墙体固定定时，应先固固定上框，后后固定边框。固固定方法如下下：混凝土墙洞口采用用射钉或塑料料膨胀螺钉固固定。砖墙洞口采用塑料料膨胀螺钉或或水泥钉固定定，并不得固固定在砖缝上上。设有预埋埋铁件的洞口口应采取焊接接的方法固定定，也可先在在预埋件上按按紧固件规格格打基孔，然然后用紧固件件固定。设有防腐木砖的墙墙面，采用木木螺钉把固定定片固定在防防腐木砖上。窗下框与墙体的固固定可将固定定片直接伸入入墙体预留孔孔内，并用砂砂浆填实。(2)成品保护护窗在安装过程中，应应及时清除其其表面的水泥泥砂浆。已安装窗框、扇的的洞口，不得得再作运料通通道。严禁在窗框扇上支支脚手架、悬悬挂重物;外角手架不不得压在窗框框、扇上，并并严禁蹬踩窗窗框扇或窗撑撑。应防止利器划伤窗窗表面，并应应防止电、汽汽焊火花烧伤伤面层。立体交叉作业时，窗窗严禁碰撞。2、楼地面工程一、施工准备：1.1材料准备备1.1.13000*3000防滑地砖。水泥：P.S332.5矿渣硅酸盐盐水泥;砂；中砂。干硬性砂浆：1：：3水泥砂浆。1.2工具准备备铁抹子、大木杠、中中木杠、小木木杠、窄手托托车、喷壶、橡橡皮锥子、凿凿子、合金凿凿子、合金扁扁凿子、方尺尺、水平尺、切切割机、小型型台式砂轮。1.3作业准备备墙面基层已完成，沿沿墙四周已弹弹出建筑50水平标高线线，并校核无无误。穿过楼地面的竖管管已安装完，套套管出地面高高度符合设计计要求，管洞洞堵塞严密。铺贴前做好选砖工工作，外观有有裂缝、掉角角、划痕及其其他缺陷的砖砖挑出。地面垫层（含走管管布线）已经经施工完毕，并并验收合格。根据施工大样图，做做出样板间，经经检查合格后后方可大面积积施工。二、操作工艺2.1基层清理理:在垫层表面面上的尘土、杂杂物清理干净净。2.2洒水湿润润：在清理干干净的基层上上提前一天用用喷壶将地面面基层均匀洒洒水一遍。2.3排砖：根根据排砖方案案，本工程卫卫生间地面贴贴300*3300㎜防滑地砖砖。2.4弹线找规规矩：按照排排砖方案确定定的内容及原原则进行弹线线、找规矩，并并跟据楼层建建筑50控制线在卫卫生间内墙上上弹出面层标标高控制线。弹弹线完毕后自自查，然后报报项目部质检检人员及相关关管理人员检检查，在报监监理验收，核核实无误后方方可进行铺贴贴施工。注意意预留圈边位位置。2.5铺水泥砂砂浆：施工前前先在基层上上用界面剂扫扫毛一遍，随随即铺上干硬硬性水泥砂浆浆，用木抹子子摊平铺实，小小木杠刮平。水水泥砂浆一定定要摊铺密实实，放置产生生空鼓和不均均匀沉陷，可可用一块地砖砖干放上去，然然后压实找平平，削高补低低，每摊一排排就铺一排砖砖。3、屋面工程1）苯板保温层施工工：①苯板板的密度应符符合设计要求求。②基层应干净、干燥燥，当屋面工工程赶在雨期期施工时，应应避开雨施工工。③严格按设计要求分分两层铺设，板板与板之间的的缝隙用胶带带封堵。④上下两层板缝应错错开１／２宽宽铺设，操作作人员应从一一端推向另一一端施工，尽尽量避免或减减少在已铺完完的保温板上上踩踏，造成成保温板破碎碎，影响保温温效果。⑤铺设时遇有铁棱掉掉角，破碎不不齐时。应锯锯齐拼接。⑥苯板铺完后应及时时进行上部的的炉渣砼层施施工，并及时时做找平层，以以免遇雨天，雨雨水渗入保温温层内。2）找平层：①找平层应以水泥砂砂浆抹平压光光，基层与突突出屋面的结结构（如女儿儿墙、天窗、变变形缝、烟囱囱、管道、旗旗杆等）相连连的阴阳角；；基层与檐口口、天沟、排排水口、沟脊脊的边缘相连连的转角处应应抹成光滑的的圆弧形，其其半径一般为为50mm。把分格格缝作为排气气道使用，排排气出口留在在泛水的位置置。②基层表面应坚实且且具有一定的的强度，清洁洁干净，表面面无浮土、砂砂粒等污物，残残留的砂浆块块或突起物应应以铲刀削平平。③伸出屋面的管道、及及连接件应安安装牢固，接接缝严密，若若有铁锈、油油污应以钢丝丝刷、砂纸溶溶剂等予以清清理干净。3）柔性防水层施工工①涂布底胶目的，清理基层灰灰尘，隔绝基基层潮气，增增强卷材和基基层的粘结能能力。用长把刷把稀释过过的氯丁胶或或沥青涂料均均匀的涂刷在在干净和干燥燥的基层表面面上，复杂部部位用油漆刷刷刷涂，要求求不露白，涂涂刷均匀。干干燥4小时以上至至不粘脚后方方可进行下道道工序。②附加层底胶涂布作业完成成后，先在复复杂部位铺贴贴一层附加层层，附加层宽宽度为5000mm。③防水层：卷材的配配置—应将卷材顺顺长方向进行行配置，使卷卷材长向与流流水方向垂直直，卷材搭接接要顺流水坡坡方向，不应应成逆向。基层干燥后，涂刷刷基层处理剂剂。用长把排排刷把冷底子子油涂刷在干干净干燥的基基层表面上，复复杂部位用油油漆刷刷涂，要要求不露白，涂涂刷均匀。干干燥4h以上至不粘粘脚后方可进进行下道工序序。在立面与与平面交接处处做附加层处处理。附加层层宽度一般为为500mm。在基层上弹出基准准线，把卷材材试铺定位。用用高压喷灯于于卷材和基层层的夹角处均均匀加热，待待卷材表面熔熔化后把成卷卷的卷材向前前滚铺使其粘粘结在基层表表面上。卷材的搭接宽度为为长边不小于于100mm，短边不不小于1500mm，搭接缝缝的边缘以溢溢出热熔的改改性沥青为宜宜。然后用喷灯均匀热热熔卷材搭接接缝用小抹子子把边抹好，搭接熔接接粘结后在用用火焰及抹子子在接缝边缘缘上均匀地加加热抹压一遍遍。铺贴平面和立面的的卷材防水层层。采用外防防外贴法施工工时，在铺平平面与立面相相连的卷材，应应先铺贴平面面，然后由下下向上铺贴，并并使卷材紧贴贴阴角，不应应空鼓。在永永久性保护墙墙上满粘卷材材，粘贴要牢牢固。4、室内装修基层清理：清除表表面杂物，凿凿除砂浆、砼砼浮渣、浇水水冲洗、湿润。施工准备：内墙采用满堂脚手手架。水泥经试验合格方方可使用，黄黄砂经验收合合格、过撒筛筛。内墙面混合砂浆、水水泥砂浆粉刷刷内墙混合砂浆粉刷刷，平顶水泥泥砂浆粉刷，外外墙白水泥、白白屑粉刷。，内内墙、平顶内内墙涂料，外外墙刷外墙涂涂料。1.内粉先做好样样品间，以确确定符合要求求，方可全面面展开。2.抹灰严格执行行塌饼、冲筋筋，包护角分分层进行的顺顺序，天棚抹抹灰必须在板板下刷素水泥泥浆一道，(内渗水重的的3—5%8011胶)，板下如有有油腻，用水水加10%火碱清清洗。3.墙面砂浆粉刷a.吊直、套方、打规规矩灰饼：根根据基层表面面平整垂直情情况，确定抹抹灰层厚度小小于7mm，墙面面凹度较大时时要分层操作作。用线锤、方方尺、拉通线等方方法贴灰饼，灰灰饼用1:3水泥砂浆做做成5cm见方，水水平距离约为为1.2-1..5m左右。b.墙面冲筋(设置标标筋)：根据灰饼饼用与抹灰层层相同的1:3水泥砂浆冲冲筋(标筋)，冲筋的根根数根据房间间的高度来决决定，筋宽约约为5cm左右。c护角：根据灰饼和和冲筋首先把把门窗口角和和墙面、柱面面阳角抹出水水泥护角，用用1:3水泥砂浆打打底，待砂浆浆销干后再用用水泥膏砂浆浆抹成小圆角角，其高度不不应低于2mm，每侧宽度度不小于500mm。在抹抹水泥护角的的同时，用砂砂浆分两遍抹抹好门窗口边边底子灰。d.窗台：先将窗台基基层清理干净净，把碰坏的的和松动的砖砖重新修复好好。用水浇透透，然后用细细石砼铺实，厚厚度不薄于22.5cm。次次日再刷掺水水重10%的801胶素水泥浆浆一道，紧跟跟抹砂浆面层层，压实压光光，浇水养护护2-3d，下口要求求平直，不得得有毛刺。e.抹底灰：在抹抹灰前一天用用水把墙面浇浇透，然后在在墙面湿润的的情况下，先先刷801胶水泥浆一一道，随刷随随打底，底采采用12厚砂浆打底底，每遍厚度度在5-7mm，分分层分遍抹。f.抹面层灰：：待底层灰约约六、七成干干时开始抹，面面层灰应压实实抹光。5、卫生间瓷砖墙面面(1)工艺流程基层处理→找规矩矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝(2)基层处理1)混凝土墙面：首先先将凸出墙面面的混凝土凿凿平，然后进进行清扫冲洗洗。对用钢模模板施工的光光滑混凝土墙墙面，应进行行“毛化处理”：①在拆模后，用斩斧斧将其表面斩斩毛，再用硬硬钢丝刷满刷刷一遍，将其其表面尘土、污污垢清除干净净。②先将表面尘土、污污垢清除干净净，然后用10%的碱水或洗洗涤剂将墙面面上的油污刷刷掉，用自来来水将清洗液液冲净。晾干干后，把掺有有水重20%的801胶的1：1水泥砂浆，用用扫帚均匀甩甩到墙面上，使使光滑的混凝凝土墙面形成成毛面。甩浆浆凝固后，要要浇水养护，直直至手掰不动动为止。2)砖墙体：先堵好脚脚手洞，凿去去凸出墙面的的梁、柱混凝凝土及多余的的砂浆，然后后把墙面、砖砖缝中残存的的散状砂浆、污污垢及灰尘等等清扫干净。抹抹灰前，应对对基底浇水，进进行充分湿润润。(3)找规矩、贴贴灰饼冲筋：：墙面及四角角找规矩时，竖竖向必须从顶顶层用大线锤锤吊全高垂直直，并在墙面面的阴阳角、门门窗两侧以及及凸出墙面的的柱、垛等部部位，根据垂垂直线，分层层设点或以每每一步脚手架架设点，用1：3水泥砂浆贴贴50mm×50mm灰饼饼。横向根据据垂直线，以以门窗口上下下标高为标准准，拉水平交交圈通线，找找直套方，贴贴好门窗口处处灰饼。山墙墙及边角处，每每隔1.2～1.5m贴一一个灰饼，然然后用1：3水泥砂浆抹抹竖向或横向向冲筋，作为为基层抹灰的的厚度依据。(4)基层抹灰：：厚度一般为为15mm，用1：3水泥砂浆分分二遍抹成。第第一遍抹灰厚厚约6～7mm，用铁铁抹子压实，待待稍干后，即即可进行第二二遍抹灰。第第二遍抹灰应应按冲筋抹满满，用靠尺刮刮平，低凹处处补足，然后后用木抹子搓搓毛，终凝后后注意保养。基基层抹灰应按按高级抹灰质质量标准检查查表面平整、立立面垂直、阴阴阳角方正，不不符合要求的的应返工修整整，发现空壳壳裂纹现象，应应返工重抹。(5)弹线排砖：：按粘贴面积积计算纵横皮皮数，水平控控制线以室内内施工标准水水平线为依据据，根据瓷砖砖规格尺寸，每每隔5～10皮弹一道线线，有墙裙的的应把墙裙上上口线弹出。垂垂直控制线根根据水平控制制线套方，每每隔1m左右弹一一条。如用压压顶条、阴阳阳三角条等配配件时，应将将镶边位置预预先分配好，然然后分尺寸、划划皮数，进行行预排。瓷砖砖排列方法一一般为二种，一一种是横竖都都在一直线上上，俗称直线线排列；另一一种是竖缝错错开半砖，俗俗称骑缝排列列。瓷砖接缝缝宽度，如设设计无规定时时，规格大于于200mmm×200mmm一般为3mmm，规格小于于200mmm×200mmm，一般为1..5mm。预预排时，应注注意除排列方方法中必要的的1/2砖外，同一一墙面不得有有一排以上非非整砖，并将将非整砖排在在次要部位。如如粘贴面内有有水池、脸盆盆、镜框，必必须分别从其其中心往两边边排砖。预排排后，根据垂垂直、水平控控制线，在墙墙面弹出瓷砖砖纵横网格线线。(6)浸砖：挑选选规格、颜色色一致的瓷砖砖，放在水中中浸泡2h，直至不泛泛泡为止，取取出晾干或擦擦净备用。(7)粘贴1)粘贴控制瓷砖：根根据瓷砖和粘粘结层的厚度度以及墙面的的弹线，在两两端阴角、门门边或阳角以以及长墙每隔隔2m左右先竖竖向贴一行瓷瓷砖，并用托托线板找直靠靠平，作为瓷瓷砖粘贴垂直直与平整的标标准。2)垫底尺板：根据最最下一皮瓷砖砖下口水平线线，垫好底尺尺板，并应垫垫实摆稳。如如不用底尺板板，也可按下下口水平线钉钉一木条，使使第一皮瓷砖砖座在木条上上。3)粘贴瓷砖：粘贴砂砂浆一般为1：1水泥砂浆，用用挤灰法粘贴贴。粘贴时，先先在两端最下下皮控制瓷砖砖上口外表挂挂线，然后在在瓷砖的背面面披上3～4mm厚度的的砂浆，紧靠靠底尺板表面面贴，垂直以以认定瓷砖一一侧，对准墙墙上所弹的垂垂线。贴上墙墙的瓷砖，用用钢抹子木柄柄轻敲砖面，使使瓷砖面附线线平整，粘结结牢固。另外外，粘贴时如如采用掺801胶水泥浆或或其他胶粘剂剂，可以抹一一行(或数行)贴一行(或数行)，粘结层厚厚度一般为2～3mm，涂抹抹工具最好把把钢抹子一边边做成锯齿形形，使操作既既省力又使粘粘结砂浆或胶胶泥厚度抹得得均匀。贴上上墙的瓷砖应应用手轻压或或用橡皮锤轻轻敲，使瓷砖砖面附线并与与基层粘结牢牢固。粘贴顺顺序：一般先先贴大面，后后贴阴阳角，并并由下而上逐逐排进行，贴贴至上口必须须平直成一线线，上口如无无压条，应用用一面圆瓷砖砖。遇到突出出的管线、灯灯具、卫生设设备的支架等等，应用整砖砖套割吻合，不不得用非整砖砖拼凑粘贴。粘粘贴瓷砖时，应应随时用托线线板检查平整整方直，如有有粘贴不实或或缺灰情况，应应取下重贴。(8)擦缝瓷砖粘贴完毕，应应将瓷砖表面面擦洗干净，然然后把毛刷蘸蘸同色水泥浆浆涂缝，用布布将缝内素浆浆擦匀擦实，将将砖面揩擦干干净。6、外墙装修外墙装修基层外墙面装修面施工工时整个立面面从上到下挂挂通线贴饼、冲冲筋，保证整整个立面平整整、过渡平滑滑、线条流畅畅。外墙面砖饰面施工部准备：选砖砖，剔除外型型歪斜、缺凌凌、缺角、裂裂缝、颜色不不一均匀的面面砖。面砖不同规格分别别堆放并送试试检室做抗冻冻，极冷极热热，吸水率试试验。基层处理：清扫基基层表面的杂杂质油污，光光滑面要凿毛毛。找平层要浇水湿润润，否则找平平层的砂浆会会疏松脱壳。当基层与基体偏差差较大时，找找平层应分遍遍进行。涂沫应平整，表面面要粗糙。面砖施工方法：按设计要求挑选规规格，颜色一一致的面砖，在在清水中浸泡泡2-3小时阴干备备用。根据设计要求，统统一弹线分格格，排砖要求求横缝与旋脸脸或窗台一平平，阳角窗口口，主立面均均为整砖，并并在底子灰上上弹上垂直线线水平线。弹弹出面砖线、灰灰缝线。铺贴：面层反面铺铺一层1:0.5水泥砂浆铺铺贴，铺贴严严格按照墙面面已弹出的面面砖尺寸线、灰灰缝线，找直直、找平，轻轻轻敲击。面砖大角处(阳角角)采用切角法法施工，切角角后(切45度角)对拼，保证证阳角平直、方方正、美观。勾缝：面砖铺贴完完养护1-2天即可进行行勾缝，用1:1水泥砂浆勾勾缝，纵横缝缝交接良好匀匀匀。施工中中严禁用擦缝缝代替勾缝。养护：勾缝2天后后及时喷水养养护。7、脚手架工程1.本工程外墙脚手架架采用钢管扣扣件式排架，采采用外墙双排排钢管脚手架架。2.室内脚手架采用钢钢管扣件式满满堂脚手架，满满堂脚手在主主体结构排架架部分已述从从略。3外墙脚手架采用双双排立柱，立立柱间距1..5m，架宽宽1.5m，步步距1.6mm，架子离墙墙0.3m，选选用Φ48×3..5普通建筑用用钢管、普通通建筑用铸铁铁扣件搭设。4.架子地基(如回填填土上)设1:1砂石垫层300cm厚，铺铺50mm厚木木板垫板，并并设排水明沟沟，保证排水水良好。5.架子设扫地杆，剪剪刀撑按9×9m格网通长长设置，斜撑撑与地面夹欠欠留在45—60度，纵向剪剪力撑钢管应应采用对接扣扣连接，横向向剪力撑每隔隔15米设一道，在在非封闭脚手手处必须设置置横向剪力撑撑。6.架子与墙体结构纵纵向每隔一层层拉结一道，横横向每10mm左右拉结一一道，可与框框架柱拉结，采采用刚性连接接。7.架子设满挂安全网网，操作面满满铺脚手板，四四周用密眼安安全网连续封封闭。8.脚手架操作层必须须有180mmm高档脚板板和高1.22m的护身栏(两道水平钢钢管紧贴外立立杆侧，用扣扣件扣牢)。9.脚手架使用荷载不不大于2KN/mm2，施工中严严禁超栽。10.搭设脚手架架，每完成一一步都要及时时核正立柱的的垂直度和大大小横杆的标标高和水平度度使脚手架的的步距横距上上下始终保持持一致。11.脚手架必须须由架子工专专门搭设，搭搭设后必须经经安全等验收收合格后方可可使用。12.脚手架的拆拆除拆除顺序由上而下下，不能上下下同时作业，连连墙杆必须与与脚手架同步步拆除，严禁禁连接杆拆数数层或再拆脚脚手架分段拆拆除高度不应应大于2步。拆除前全面检查脚脚手架的扣件件连接点连接接杆，支撑是是否符合要求求。补充完善施工组织织设计中脚手手架拆除顺序序和有关部门门人员检查验验收，项目总总工批准后才才能拆除。拆除前，由技术负负责人、安全全员、施工员员对拆除架子子工进行拆除除技术交底。拆除前将脚手架上上杂物和地面面障碍物清理理干净。拆除时要设置警戒戒区，专人看看管监督，严严禁人员进入入区域。9、水电安装1、安装工艺流程编制安装施工计划划→前期施工准准备→人员及机具具进点→加工件制作→配合土建预预埋管道及接接地网→给排水系统统及电气设备备安装→水压试验及及电气部分通通电试验→管道油漆保保温→整体验收及及竣工移交。2、水系统施工给排水安装工艺流流程：材料及及设备检验→配合土建预预埋、预留→测量定位放放线、支吊架架制安→管道安装→管道水压、灌灌水通球试验验→卫生器具安安装、盛水试试验。管道安装管材要求：安装前前按设计要求求，同现场监监理工程师一一道对管件、阀阀门及其配件件进行验收，并并做好验收记记录。室内给水管采用PPP-R聚丙烯管，热热熔连接。a室内排水管道、管管件均采用UPVC塑料排水管管及其配件，胶胶接；采用UPVC排水管的管管件粘接连接接时，产品质质量要求符合合GB/T55836.11-92及GB/T55836.22-92标准并有合合格证，胶水水应配套供应应，且保证质质量。b室内塑料排水管管管道坡度为0.01。配合土建进行预埋埋、预留。1.负责预埋、预预留工作的人人员，首先要要认真看图，吃吃透图纸精神神，根据图纸纸要求，配合合土建施工进进行预埋、预预留孔道，主主动做好配合合工作。凡管管道穿梁、墙墙、板须按管管道位置配合合土建预留洞洞或预埋套管管，并做好防防水处理。预预埋前应做外外观检查，管管件不得有折折扁和裂缝，清清理干净管内内的杂物和积积水。2.预埋件按图摆放后后须电焊固定定或用铁丝绑绑扎牢固，防防止在混凝土土浇捣过程中中位移。在混混凝土浇灌前前应有专人全全面复核，并并请甲方代表表和现场监理理人员复验，确确认无误后通通知土建浇灌灌混凝土，在在浇灌过程中中也应有专人人巡回检查。3.为了防止混凝土砂砂浆流入预埋埋管件中，应应在管口用软软性材料堵塞塞封口，或加加焊铁板封死死。管道安装装完毕，所留留孔洞分二次次灌浆，以免免渗漏。4.拆模后应及时查找找原预埋件、预预留孔洞，并并及时进行清清理，以确保保日后安装能能顺利进行，并并做好相应记记录。放线定位，支、吊吊架制作及安安装1.根据施工图中管道道的走向进行行现场测量，确确定管道位置置走向并确定定支架的形式式及数量。2.管道支、吊吊架的安装应应符合下列规规定：(1)位置正确，埋埋设平整牢固固。(2)与管道或设设备接触紧密密，固定牢靠靠。(3)排列整齐，间间距合理。(4)固定于建筑筑结构上的支支、吊架，不不得影响结构构安全。(5)砖墙和轻质质墙上不可用用金属膨胀螺螺栓，而应使使用塑料膨胀胀管。(6)支架的混凝凝土底座，中中心位置和标标高有偏差时时，应用型钢钢件找正找平平，型钢件与与混凝土底座座必须结合牢牢固(焊于预埋钢钢板或用金属属膨胀螺栓固固定)。3.管道支架应在管道道安装前埋设设。室内所有有给水管道均均应用卡箍固固定在墙或柱柱上，卡箍间间距不大于33米。4.管道穿越基础、墙墙壁、楼板处处，均应根据据其平面位置置和标高，配配合土建预留留孔洞，暗管管预留墙槽。管道安装1.给水管为PP-RR管热熔连接接。2.排水管采用PVCC-U排水塑料管管及其配件，承承插式粘接连连接，粘接前前，应符合如如下要求：(1)管材的管口口应用中号板板锉锉成近150～300坡口，坡口口厚度宜为管管壁厚度的1/3～1/2，坡口长度度不小于3mm，并将残残屑清理干净净。(2)管件承插口口内侧和管材材插口外侧的的粘结面，应应擦拭干净。如如有油污时，应应用棉纱蘸丙丙酮等有机溶溶剂擦净。(3)管材插入承承口深度，应应试插一次，划划出粘接面深深度标记。(4)胶粘剂涂刷刷时，先涂承承口，后涂插插口。涂抹均均匀、适量，不不得漏涂。承承插口环形间间隙较大时，允允许涂刷两道道，但须等第第一道胶结剂剂干燥后，再再涂刷第二道道。若环形间间隙过小时，允允许用砂纸绿绿略加打磨粘粘面，但应清清除残屑。(5)承插口连接接时，应注意意管件方位准准确，轴线准准直，挤压到到标记深度后后保持静待2～3min，防止止接口滑脱，预预制管段节点点间误差应不不大于5mm。(6)胶粘接口完完成后，应静静置24h固化时间后后，方可搬运运和安装。夏夏天固化时间间可略短。3.排水立管穿越楼板板时应加设防防水套管，每每层设一伸缩缩节。管道安安装中断时，敞敞口应及时封封堵。4.各种管道在同一标标高相碰时，一一般按如下原原则处理：(1)无压力管让让有压管；(2)支管让主管管；(3)同一类管道道时，小管让让大管；3、电气工程施工电气安装流程：电电器材料检查查验收→接地网连接接及导线保护护管预埋→设备安装及及其导线连接接→灯具安装→防雷接地安安装→通电试验及及电气整体验验收。电源部分：电源引引自市电，电电压等级为380/2220V。电缆为聚聚氯乙烯绝缘缘聚氯乙烯护护套电力电缆缆VV22型。从开关关箱引出的配配电线路除注注明外均采用用BV-5000V-2..5mm2型铜芯导线线，插座回路路为BV-5000V-2××2.5mmm2+BVRR-1×2..5mm2型铜芯导线线，穿管暗敷敷。导线敷设方式：底底层穿钢管敷敷设，楼层穿穿PVC塑料管沿墙墙、顶棚、楼面面暗敷。管线线配合：1～4根线穿φ16，5～6根线穿φ20，6根线以上分分管敷设。接地网及导线保护护管预留、预预埋:a接地网(线)的连连接应采用焊焊接，焊接时时必须牢固无无虚焊，且应应采用搭接焊焊接，其搭接接长度必须符符合下列规定定：(1)扁钢为其宽宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。(2)圆钢为其直直径的6倍。(3)圆钢与扁钢钢连接时，其其长度为圆钢钢直径的6倍。(4)扁钢与钢管管、扁钢与角角钢焊接时，为为了连接可靠靠，除应在其其接触部位两两侧进行焊接接外，并应焊焊以由钢带弯弯成弧形(或下角形)卡子或直接接由钢带本身身弯成弧形与与钢管焊接。(5)接地体连接接完毕后应及及时请质检部部门进行隐蔽蔽验收，并做做好记录。b在预埋导线保护管管前，应先进进行外观检查查并做好施工工中质量通病病的预防工作作，如管材不不得有折扁或或裂缝，管内内无杂物，处处理好管口，防防止堵塞，并并按设计要求求沿最短路线线敷设，尽量量减少弯头。c导线保护管的弯曲曲处，应用机机械弯曲，防防止施工中通通常容易出现现的管件断面面变形、折皱皱、凹陷等质质量通病的发发生。管件弯弯曲时，其半半径不小于管管外径的10倍。d在现浇混凝土内配配管时，应密密切配合土建建将管子预埋埋在底筋上面面。预埋的管管子、卡具及及箱盒等应固固定牢固，防防止浇捣混凝凝土时受震移移位。箱盒必必须紧贴模板板，并用粗草草纸等垫物浸浸水后塞好，以以防砂浆进入入。e在混凝土中预埋套套管时，套管管的两端应伸伸出模板各550mm。如直接接埋短管，其其伸出的两端端必须预先套套好丝口，装装上管箍保护护丝口，以便便接管。所有有暗配的管子子外露的管口口应做好临时时封堵。f管道接续其管口应应平整无毛刺刺，接入箱盒盒应带护口.墙中同一水水平面线管不不应超过一根根，当超过一一根时应错开开标高。第七章工期保证证措施1、工期总目标保证111天完成整个个工程项目，预计2006年8月12日开工，20006年11月30日竣工。如果我公司一旦中中标，第二天天即派人进驻驻现场作施工工准备。2、组织措施(1)建立强有力力现场工程指指挥班子，由由项目经理全全面负责，对对工程实行计计划、组织、协协调、控制、监监督和指挥，全全面协调工程程的生产进度度计划安排及及前后方材料料、机械供应应、劳动力调调度等。(2)在项目经理理的领导下，由由工程施工、质质量监督、安安全管理、工工长等职能人人员组成，对对质量、工期期、安全进行行全面，全过过程组织协调调控制。(3)施工现场形形成统一指挥挥、统一行动动、统一纪律律的工作机制制，确保工期期目标的实现现。(4)由于本工程程时间紧，任任务重，要求求高，难度大大，项目经理理必须对工程程进度，质量量控制，安全全生产统筹考考虑，抓关键键，抓重点，抓抓主要矛盾，随随时掌握施工工动态及信息息，从组织上上确保进度实实现。3、严格执行施工组组织设计中所所制定的网络络进度计划，紧紧抓关键线路路，层层分解解，充分运用用经济杠杆对对按期保质完完成任