机械设计规范培训讲义(完整版) -

机械(jīxiè)设计规范精品资料标准件设计准则薄板件设计准则防腐蚀设计准则公差设计准则工艺设计准则焊接件设计准则可靠性设计准则力学原理设计准则便于(biànyú)切削设计准则机械(jīxiè)设计规范目录热应力设计准则塑胶件设计准则系统要求设计准则线材和接插件设计准则运动部件设计准则整机外观设计准则轴支撑设计准则铸件设计准则便于装配设计准则0.概述精品资料第0章概述(ɡàishù)世界万物生于有，有生于无。内涵与外延(wàiyán)规范的6W问题what、why、Where、when、who、how精品资料0.1关注(guānzhù)焦点工程师的应具备的素质具有工程概念思维的方法学会知识梳理和知识融合走出认识误区构建和维护(wéihù)企业技术秘密创造品牌优势精品资料0.2古训(gǔxùn)不知年之所加，气之盛衰，虚实之所起，不可以为工。物有本末，事有始终；知所先后，则近道矣。知乎万物而道释天下。大道不繁。规范与个性化:人无品格，行之不远，画无品格，下笔无方(wúfāng)。没有规矩，不成方圆精品资料0.3重要(zhòngyào)关系经典、时尚(shíshàng)与潮流继承与创新品牌与风格规范、知识产权与个人利益定制与规模化生产顾客与产商精品资料0.4体现(tǐxiàn)组成与层次(céngcì)角色定位、职责划分与可持续协调发展人尽其才、物尽其用强化约束机制和激励机制NDI的量化指标三化理念：内聚性与联结性精品资料第一章标准件设计(shèjì)准则1.1优选器件(qìjiàn)准则1.2标准件种类最少准则1.3非标件慎用准则1.4相同装配相同标准件准则1.5腐蚀环境材料同质准则1.6外部螺钉特征一致准则1.7明显差异或完全相同准则精品资料建立《优选器件清单》；制定清单中增加物料的控制流程；通过(tōngguò)流程控制物料种类和规格。1.1优选器件(qìjiàn)准则精品资料标准件种类不超过___种单一(dānyī)种类中规格不超过___种1.2标准件种类(zhǒnglèi)最少准则精品资料自行设计和非标螺钉慎用；若不可避免(bùkěbìmiǎn)，考虑系列产品公用的设计1.3非标件慎用准则(zhǔnzé)精品资料相同(xiānɡtónɡ)装配要求用相同(xiānɡtónɡ)的标准件。1.4相同(xiānɡtónɡ)装配相同(xiānɡtónɡ)标准件准则精品资料1.5腐蚀环境材料同质(tónɡzhì)准则在腐蚀性环境下工作的设备，标准件材料与构件材质(cáizhì)须相同，如不同，标准件加套管等隔离防护措施，避免腐蚀。精品资料外部螺钉(luódīng)型号、颜色一致1.6外部螺钉特征一致(yīzhì)准则精品资料1.7明显(míngxiǎn)差异或完全相同准则用到的标准件，要么有明显差异，要么完全相同，有明显差异是为了防止装错，完全相同是为了维修过程的互换性。检查：维修过程重装时，应没有螺钉装错依然(yīrán)能够装上的情况，并分析螺钉装错不会造成事故。精品资料2.1薄板(báobǎn)翻边准则2.2薄板(báobǎn)零件禁攻丝准则2.3薄板(báobǎn)件判定标准2.4形状简单准则2.5节省材料准则2.6足够强度刚度准则2.7避免粘刀准则2.8弯曲棱边垂直切割面准则第二章：薄板件设计(shèjì)准则2.9平缓弯曲准则2.10避免小圆形卷边准则2.11槽孔边不弯曲准则2.12复杂结构组合制造准则2.13避免直线贯通准则2.14压槽连通排列准则2.15空间压槽准则2.16局部松弛准则精品资料2.1薄板(báobǎn)翻边准则薄板（≤0.8mm）的零件，安装螺钉(luódīng)过孔位应有折边。精品资料薄板(báobǎn)（≤0.8mm）的零件禁止翻边攻丝2.2薄板零件(línɡjiàn)禁攻丝准则精品资料确认是否有薄板件，判定标准：板厚和其长度相比小得多的钢板(gāngbǎn)，特点是横向抗弯能力差包括(bāokuò)三个加工工艺：1下料包括(bāokuò)剪切和冲裁；2成形包括(bāokuò)弯曲、折叠、卷边和深拉；3连接包括(bāokuò)焊接和粘接。2.3薄板件判定标准精品资料用直线、圆形等简单形状，便于(biànyú)加工2.4形状简单(jiǎndān)准则精品资料2.5节省材料(cáiliào)准则明确了解所选用材料的原材料形状形状设计考虑加工时的自拼接，减少下脚料，尤其是批量大时，解决方法：1下料排列(páiliè)方法优化；2下脚料再利用选用材料的原材料形状？精品资料1尖角刚度不足，用钝角代替(dàitì)；2两孔间距不宜太近，避免切割冲孔时的裂纹；3细长板条剪裁会产生裂纹，应避免。2.6足够强度(qiángdù)刚度准则精品资料需要冲裁切割(qiēgē)部分作如下处理：1留有一定坡度；2切割(qiēgē)面连通。2.7避免(bìmiǎn)粘刀准则精品资料切割后的薄板如果需要(xūyào)进行弯曲，弯曲棱需垂直于切割面；不能保证时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个r>2倍板厚的圆角。否则会有裂纹的危险。2.8弯曲棱边垂直切割(qiēgē)面准则精品资料对板进行(jìnxíng)弯折时，弯曲半径不宜太小，外侧会出现裂纹，内侧会出现褶皱。2.9平缓(pínghuǎn)弯曲准则精品资料2.10避免(bìmiǎn)小圆形卷边准则r>1.5倍的板厚；不要完全(wánquán)的卷形。加强刚度，避免棱边划伤。精品资料2.11槽孔边不弯曲(wānqū)准则弯曲棱边与槽孔的棱边的距离大于弯曲半径(bànjìng)+2倍壁厚的距离；或者让槽孔横跨整个弯曲棱边。精品资料将超过二（三）道工序的结构件的结构进行分解，分解成只由圆形、直线等组成的简单结构，然后焊接(hànjiē)在一起。2.12复杂(fùzá)结构组合制造准则精品资料2.13避免直线贯通(guàntōng)准则薄板横向弯曲刚度较差，用加压槽的设计避免。并且无压槽区域禁止直线贯通，贯通的低刚度无压槽窄带区域易成为板面弯曲失稳的惯性(guànxìng)轴。不规则排列是消除直线贯通的较好方法精品资料精品资料压槽终点是薄弱点，通过(tōngguò)连通消除终点为佳2.14压槽连通排列(páiliè)准则精品资料精品资料非单一平面(píngmiàn)的薄板结构，棱边附近是失稳的薄弱环节，设计压槽不能只在一个平面(píngmiàn)上设计，需要设计成空间的。2.15空间(kōngjiān)压槽准则精品资料薄板局部变形(biànxíng)受阻碍时，会出现皱折，在皱折附近设几个小的压槽，减少变形(biànxíng)阻碍。2.16局部松弛(sōnɡchí)准则精品资料第三章：防腐蚀设计(shèjì)准则3.1避免大面积叠焊准则3.2避免间隙腐蚀准则3.3避免局部微观腐蚀环境准则3.4防止流体通道淤积原则3.5避免大温度和浓度梯度差准则3.6防止高速流体准则3.7腐蚀裕度准则3.8最小比表面积准则3.9便利后继措施准则3.10良好力学(lìxué)状态准则精品资料3.1避免(bìmiǎn)大面积叠焊准则是否存在大面积的叠焊、缝隙中的残留物可能导致零件生锈确认腐蚀环境条件：两个不同(bùtónɡ)电化学位势的电极分别是什么？两个电极通过何方式实现电接触？浸泡两电极的电解质是什么？如何形成的？确定是面腐蚀还是点腐蚀如果是面腐蚀，选择增加板的厚度，按照预期设计寿命留出板厚余量。选择其中一种防护层工艺方法：电镀、喷涂、浸渍上漆、渗透、滚压、化学转换等精品资料金属浓度不同，间隙内腐蚀产物经水解化作用酸化，氧气扩散困难，发生间隙腐蚀的可能性大得多，例如支承结构、钢架结构、点焊、单侧焊、容器衬板中。避免间隙结构出现；将间隙密封(mìfēng)，使腐蚀性物质无法进入；将狭窄空间设计成较大空间，不停的对流使电解质平衡。3.2避免(bìmiǎn)间隙腐蚀准则精品资料精品资料不同金属是否有电接触？通过加绝缘措施(cuòshī)使不同金属没有电接触；有电接触的不同金属，哪是贱金属，哪是贵金属？如有螺栓、螺钉连接的结构确定贱金属是不是要保护的防腐蚀部件（贱金属充当阳极被腐蚀），如果是则采取系列措施(cuòshī)，如果不是，则贵金属是被保护部件，牺牲贱金属（阳极）被腐蚀，保护贵金属（阴极），则不必作技术处理金属是否被电解质包围；3.3避免局部微观(wēiguān)腐蚀环境准则精品资料精品资料结构上保证停车期间，管道中的介质能空干，否则温度下降(xiàjiàng)，残留介质在器壁上浓缩结壳，再启动后壁受热，粘结在器壁上的结壳成为应力裂纹腐蚀源3.4防止(fángzhǐ)流体通道淤积原则精品资料防止大的温度和浓度梯度，否则(fǒuzé)会引起沉淀物、冷凝物、局部势差；高温度、高浓度也会加速腐蚀过程；局部高温引起结壳，结壳反过来加剧局部过热；局部低温会导致冷凝3.5避免(bìmiǎn)大温度和浓度梯度差准则精品资料精品资料3.6防止(fángzhǐ)高速流体准则常出现在高湍流区；确认结构系统里是否存在高湍流区？1、结构改进，增大弯管弯曲半径；2、过滤和离心分离流体(liútǐ)，消除固体粒子和气泡；3、阴极保护或加防腐剂；4、在危险壁面电镀或加涂层；5、选择具有坚硬保护层不易腐蚀的材料。精品资料对腐蚀速率较慢、均匀的面腐蚀适用；腐蚀速率和设备的设计寿命(shòumìng)确定壁厚3.7腐蚀(fǔshí)裕度准则精品资料在容积(róngjī)相等的前提下，使受腐蚀的表面最小，比表面积=表面积/体积六面体>正方体>圆柱体>椭圆体>球体3.8最小比表面积准则(zhǔnzé)某储液罐，10立方米容积，是用一个大罐还是用十个小罐减少腐蚀更好一点？精品资料不能通过结构措施消除的腐蚀损坏，可设计上为后续更换腐蚀部件或加防护措施提供便利1、易于观察腐蚀损坏；2、易于更换腐蚀严重的构件(gòujiàn)；3、易于上涂层，易于电镀3.9便利(biànlì)后继措施准则精品资料3.10良好(liánghǎo)力学状态准则类似于焊接件里的强度要求设计规范，让焊缝处于较好的受力状态；拉应力会加剧腐蚀(fǔshí)；裂纹应力同时存在时，可能产生应力裂纹腐蚀(fǔshí)精品资料4.1关键配合尺寸的加工要求明确准则4.2同一道工序准则4.3减少刚体转动位移准则4.4避免双重(shuāngchóng)配合准则4.5最小公称尺寸准则4.6避免累积误差准则4.7形状简单准则4.8最小尺寸数量准则4.9采用弹性元件准则4.10采用调节元件准则第四章：公差设计(shèjì)准则精品资料关键(guānjiàn)配合尺寸的加工是否有粗糙度或形位公差的要求4.1关键配合(pèihé)尺寸的加工要求明确准则GBT4249公差原则精品资料对有平行、同轴、对中等要求的加工面，设计上尽量使这些有位置精度要求的元素在同一道(yīdào)工序中加工平行、同轴、对中等要求的加工面，只用一道(yīdào)工序解决4.2同一(tóngyī)道工序准则精品资料4.3减少刚体转动(zhuàndòng)位移准则消除(xiāochú)刚体位移；减小配合面到传动中心的距离；有转动倾向的配合、减小配合面到转动点的距离精品资料精品资料禁止两个或更多个(duōɡè)配合面4.4避免(bìmiǎn)双重配合准则精品资料同样加工精度，构件公称尺寸越小，越容易(róngyì)加工；即构件尺寸越小，加工精度越容易(róngyì)提高；使较高配合精度要求的工作面的面积和配合距离尽可能小4.5最小公称尺寸(chǐcun)准则精品资料要尽量避免串联尺寸链上的标注(biāozhù)方法，非功能性的尺寸可以不标4.6避免(bìmiǎn)累积误差准则精品资料配合(pèihé)面的几何形状应尺量简单，圆柱面代替圆锥面，平行、垂直面代替倾斜面4.7形状(xíngzhuàn)简单准则精品资料4.8最小尺寸(chǐcun)数量准则配合性能和多个尺寸相关时，误差累积会致配合精度(jīnɡdù)难提高，应尽量使配合面和较少的尺寸相关精品资料导轨、螺纹(luówén)、绞联、插接有间隙会降低配合精度，过盈摩擦力太大会咬死，这种配合状态用选择公差的方法难实现，用柔度大的弹性体消除间隙4.9采用(cǎiyòng)弹性元件准则精品资料螺母或弹性垫片(diànpiàn)实现4.10采用调节元件(yuánjiàn)准则精品资料5.1螺钉的扭矩扭力要求5.2内孔后处理准则5.3重要安装面受保护准则5.4精密(jīngmì)零件包装强化要求准则5.5模具件外观判定5.6工装辅助装配设计准则5.7加螺纹胶防松措施5.8易掉细小物件固定准则5.9可更换件方便拆装准则第五章：工艺设计(shèjì)准则5.10开关防误操作准则5.11重零部件组装中先支撑准则5.12相近组件中明显区分部件准则5.13磁环导线固定准则5.14无用接插件脚热熔胶热封准则5.15走线孔内护线套准则5.16光源处无漏光遮光准则5.17两插件之间最短距离5.18其它精品资料如果对螺钉的扭矩扭力有特殊要求，须在工艺图纸中明确；检查(jiǎnchá)工艺图纸要求。每个螺钉的扭力是否有规定扭力要求5.1螺钉(luódīng)的扭矩扭力要求精品资料螺纹孔（光孔内）无残渣、油漆等异物；毛刺已处理；检查工艺图纸(túzhǐ)要求。5.2内孔后处理准则(zhǔnzé)精品资料重要安装面的加工过程和包装运输过程，不能有破坏（打磨等）、不平，零件不能有明显变形；检查设计(shèjì)图纸和工艺图纸要求。5.3重要安装面受保护(bǎohù)准则精品资料外观、表面精度高要求的机加件，加工后到生产装配现场的包装(bāozhuāng)方式是否有要求5.4精密(jīngmì)零件包装强化要求准则精品资料无有批锋、阴影、发白、缩水、缺料等不良；检查工艺(gōngyì)图纸应有相关要求。模具件外观无裂纹或杂色、料花、射纹等5.5模具(mújù)件外观判定精品资料组件和整机的装配(zhuāngpèi)用工装保证装配(zhuāngpèi)的一致性。5.6工装(ɡōnɡzhuānɡ)辅助装配设计准则精品资料容易松动(sōngdòng)的位置加螺纹胶等防松措施5.7加螺纹(luówén)胶防松措施精品资料装拆时没有易掉的细小物件(wùjiàn)，如果有，需有固定设计措施5.8易掉细小(xìxiǎo)物件固定准则精品资料可更换(gēnhuàn)件（如电池）方便拆装5.9可更换(gēnhuàn)件方便拆装准则精品资料开关(kāiguān)有防误操作措施5.10开关防(guānfáng)误操作准则精品资料比较重的零部件在组装过程中，先有支撑的部位(bùwèi)再打螺钉5.11重零部件组装中先支撑(zhīchēng)准则精品资料在同一(tóngyī)或相近组件中，避免使用规格及其相近、外形凭肉眼难以快速区分的部件（如密封圈、弹簧、插销），要么统一部件物料，要么拉大差异便于区分。同一(tóngyī)组件上的气管接头，其规格型号为了防呆装配，需要尽可能统一5.12相近组件中明显区分(qūfēn)部件准则精品资料装有磁环的导线(dǎoxiàn)，磁环与导线(dǎoxiàn)紧密结合，并固定在机架或PCB板上。5.13磁环导线(dǎoxiàn)固定准则精品资料接插件不用(bùyòng)的脚用热熔胶热封5.14无用(wúyònɡ)接插件脚热熔胶热封准则精品资料整机装配(zhuāngpèi)所有走线孔上加护线套5.15走线孔内护线套准则(zhǔnzé)精品资料显示屏、LED等光源处无漏光(lòuguāng)、遮光情况5.16光源处无漏光(lòuguāng)遮光准则精品资料两插件之间最短距离不小于20mm，使操作(cāozuò)达到最佳舒适度5.17两插件之间最短距离精品资料5.18其他(qítā)（1）防尘网的滤网在外部可拆卸热风不吹向操作者和病人噪音是否在要求范围内传送电流或电压相差1个数量级的两条线缆，避免平行走线和无屏蔽措施的靠近走线。线材的走线不被挤压、拉伸气管插接气管接头时，塑胶接头不能有受力显示屏、LED等光源处无漏光、遮光情况所有(suǒyǒu)裸露和外部可接触组件接地良好从缝隙处不能看到内部结构（零件）按钮、旋钮无弹力不良、松动、摩擦和行程不够的现象。按钮、旋钮无弹力不良、松动、摩擦和行程不够的现象。对有散热的窗口是否有手指可伸入的空隙焊接连接的接插件，焊接裸露部分热缩管热封。（续下页）精品资料5.18其他(qítā)（2）密封圈在装配(zhuāngpèi)前后，工艺设计文件上要有提醒检查破损的说明带密封圈的组件，如果密封圈处于滑动摩擦运动设计状态，须有润滑的设计。端面密封的设计，其密封圈压缩量为自身切面直径的1/3-1/2气路零部件的工艺孔在加工时就应封闭；如没有，需用螺纹带密封圈的形式进行密封中部拨开部分（用来接地）的线材剥开端的导线护套使用捆扎带捆住，避免护套移动（续下页）（续上页）精品资料5.18其他(qítā)（3）组件之间相互叠装，有凸台支撑和40mm以上的手指缝隙拆卸组件定位螺钉后，组件不会自动脱落掉地外壳(wàiké)（零件）装配时，无多个外壳(wàiké)（零件）需要相互调整来满足要求固定有震动源的螺钉，打螺钉防松胶水，检查工艺设计图纸应有规定锁紧回转零件时有止动结构风扇组件附近无气管、线缆压扇叶的可能接地线上的接地环与接地柱尺寸匹配，保证接地良好不松动。如果有气路布局，其气管的变向拐弯半径符合气管安全的要求如果因为密封使用生胶带，须在工艺设计文件上强调生胶带的缠绕方向（顺螺纹方向）标贴用夹具来确定位置压配零件有很好的导向性（倒角适中）考虑了电气间隙和爬电距离容易松动的位置加螺纹胶等防松措施固定同一零件（或组件）无两个或以上的方向打螺钉的情况。（续上页）精品资料6.1几何(jǐhé)连续性原则6.2避免焊缝重叠6.3焊缝根部优先受压6.4避免铆接式结构6.5避免尖角6.6便于焊接前后的处理操作和检测准则6.7对接焊缝强度大及动载荷设计准则6.8焊接区柔性准则6.9最少的焊接6.10材料的可焊性，碳钢中的碳含量6.11前处理、后处理工艺6.12焊缝受载形式利于焊接工艺准则第六章：焊接件设计(shèjì)准则精品资料几何连续性原则，避免在几何突变处设置焊缝，这里(zhèlǐ)应力集中，如果不能避免，则设定过渡结构焊缝连接的两侧，板厚不一致，不能保证几何形状的连续性，则设定过渡结构6.1几何(jǐhé)连续性原则精品资料6.2避免(bìmiǎn)焊缝重叠避免焊缝重叠，多条焊缝交汇处刚性大，结构翘曲严重会加大焊缝内应力；结构多次过热，材料性能下降，应避免措施有三个：加辅助结构；切除部分(bùfen)；焊缝错开精品资料焊缝根部优先受压，焊缝根部有裂纹，易产生缺口作用

承受(chéngshòu)拉载荷能力<承受(chéngshòu)压载荷能力6.3焊缝根部(ɡēnbù)优先受压精品资料铆接式结构通常用衬板搭接形式，焊缝多，费材料，造价高，且导致力流转折，提高(tígāo)了焊缝处的应力水平6.4避免(bìmiǎn)铆接式结构精品资料6.5避免(bìmiǎn)尖角避免尖角，焊接(hànjiē)处尖角定位困难，且尖角热容体太小，尖角易被熔化精品资料6.6便于焊接前后(qiánhòu)的处理操作和检测准则结构的设计便于焊接前、后的处理、焊接的操作和检测。1、足够大的操作空间；2、焊接时易于(yìyú)定位，易于(yìyú)操作，电极不会和周围的板粘结；3、焊接后便于检查；精品资料精品资料6.7对接焊缝(hànfénɡ)强度大及动载荷设计准则对接焊缝强度较大，尤其动载荷(zàihè)时优先采用精品资料焊接时的热变形在冷却后不能完全消除，产生残余变形，引起热应力。解决措施：热处理工艺降低热应力；降低焊接区周围的刚性(ɡānɡxìnɡ)，从根本上减少内应力的产生。6.8焊接(hànjiē)区柔性准则精品资料6.9最少的焊接(hànjiē)最好的焊接是最少的焊接，减少焊缝的数量，减少焊缝的长度。焊接的强度总会低于母材焊接过程的热应力总会对材料特性(tèxìng)有影响。精品资料6.10材料(cáiliào)的可焊性，碳钢中的碳含量材料(cáiliào)的可焊性，碳钢中的碳含量<0.22%精品资料前处理(chǔlǐ)、后处理(chǔlǐ)工艺6.11前处理(chǔlǐ)、后处理(chǔlǐ)工艺精品资料焊缝受载形式利于焊接(hànjiē)工艺的进行6.12焊缝受载形式利于(lìyú)焊接工艺准则精品资料7.1冗余法则7.2零流准则7.3可靠的工作(gōngzuò)原理准则7.4裕度准则7.5安全阀准则7.6简单准则第七章：可靠性设计(shèjì)准则精品资料7.1冗余(rǒnɡyú)法则重复设置多个功能相同元件，分功能冗余和原理冗余；功能冗余：原理相同、功能相同的备份；功能冗余针对元件本身而非外界环境因素的失效；原理冗余：相同功能，不同原理的元件互为备份。原理冗余采取不同的原理器件，比如对锅炉安全阀的监测，可以用电、光、热敏等不同原理的传感器，可避免(bìmiǎn)在某一失效因素下，两个器件不会同时失效。精品资料7.2零流准则(zhǔnzé)在需要外部构件(gòujiàn)执行某项功能时，让它不依赖或尽量少依赖外部条件，从而减少可能阻碍其执行功能的外在因素。精品资料7.3可靠的工作(gōngzuò)原理准则机械优于电气、电磁、液压系统，工作(gōngzuò)性能较可靠；形状联结方式比力联接方式可靠，外界因素难改变机械构件的几何形状，但容易改变其受力状态。精品资料7.4裕度准则(zhǔnzé)安全系数方法，通常加大构件尺寸，工程上很多因素自身并无一个绝对的数值，而是一个分布范围，裕度设计是解决问题的根本。断裂破坏、热应力破坏等因材料特性(tèxìng)引起的问题，在构件尺寸上加强裕度设计无效精品资料7.5安全阀准则(zhǔnzé)有意安置(ānzhì)一个薄弱点，丢卒保帅安全阀、保险丝精品资料7.6简单(jiǎndān)准则最少数量、最简形状、最少工艺步骤、最简加工装配工艺、最普通材料、最简工具(gōngjù)、最简拆卸步骤…结合零部件特点，设定量化评估指标精品资料第八章：力学原理设计(shèjì)准则8.1强度计算和试验准则8.2均匀受载准则8.3力流路径最短准则8.4减低(jiǎndī)缺口效应准则8.5变形协调准则8.6等强度准则8.7附加力自平衡准则8.8空心截面准则8.9受扭截面凸形封闭准则8.10最佳着力点准则8.11受冲击载荷结构柔性准则8.12避免长压杆失稳准则8.13热变形自由准则精品资料8.1强度计算(jìsuàn)和试验准则对承受较大负载或扭矩的钣金位置，强度须经过计算(jìsuàn)，并安全合格；必要时须有试验报告和数据。精品资料8.2均匀(jūnyún)受载准则通过构件设计，使受力载荷分布均匀(jūnyún)，载荷不集中可以保证同等条件下，承受的应力成倍增加。连续性和载荷均匀(jūnyún)分布的设计可以实现。精品资料精品资料8.3力流路径(lùjìng)最短准则力流优先走较短路径，刚度最大的路径；力线连续。为提高构建刚度，尽量使力流路径最短，越短则受力区域越小，累积变形就越小，刚度就提高。尽量保证力流线路的直线(zhíxiàn)状态，这时力流路径最短精品资料精品资料8.4减低(jiǎndī)缺口效应准则缺口效应的原因是力流在截面突变处，被迫急剧改变原有路径，因而力流抢近道引起近道局部力线拥挤，应力急剧集中上升。解决措施：避免截面突变的设计，尤其是避免力流截面急剧变小；降低缺口附近的材料(cáiliào)钢度；加预压力应力；避免力流突然转弯孔、槽、螺纹、台肩等缺口处易发生；判定标准是界面尺寸变化的急剧程度；精品资料精品资料8.5变形协调(xiétiáo)准则在力的传递中，构件会发生变形，变形不对称、接触面变形不匹配等都会引起走偏、应力集中等问题；解决措施：在接触面处，降低(jiàngdī)构件在力流方向上的刚度，以便减少对另一构件变形的阻碍，使变形同步；如：轴承的轴固定架、天车的导轨精品资料8.6等强度(qiángdù)准则构件局部的应力和该处的材料许用值相等。省材料降能耗。注意次要载荷(zàihè)的影响精品资料8.7附加(fùjiā)力自平衡准则力传递中，出现的无用力或力矩，白白增加损耗，通过让附加力自行平衡(pínghéng)或抵消的方法解决。解决措施：平衡(pínghéng)件；对称安置。精品资料精品资料8.8空心(kōngxīn)截面准则弯曲和扭转应力在横截面越远离中心越大，横截面中心很小，同等材料截面积情况下，空心(kōngxīn)的结构有更好的强度和刚度。空心(kōngxīn)也可以通过其他形式实现，不一定就得是圆管形；空心(kōngxīn)结构的壁厚不能太薄，否则发生局部皱折而丧失承载能力精品资料精品资料8.9受扭截面(jiémiàn)凸形封闭准则受扭转作用的薄壁构件的截面避免开口形状，抵抗剪切变形(biànxíng)的能力低，扭转刚度就低。精品资料8.10最佳(zuìjiā)着力点准则力矢量经过横截面扭转中心，不会产生附加扭矩；多个力的作用节点尽量使力矢量交汇于一处，避免附加弯矩，降低应力(yìnglì)水平。精品资料8.11受冲击载荷结构柔性(róuxìnɡ)准则在有冲击(chōngjī)载荷的情况下，加大其柔性，避免冲击(chōngjī)，但快速响应特性会下降。柔性准则的措施：增加等截面杆的长度；避免截面突变；安装缓冲器；选用弹性模量小的材料。精品资料精品资料8.12避免(bìmiǎn)长压杆失稳准则对金属构件，压应力是拉应力的多倍，但压状态下，失稳破坏会破坏强度，设计上应避免。注意检查是否有细长杆受压结构。改进措施有：加大截面惯性矩；减小压杆长度(chángdù)；加强支撑约束性；截面形状与约束方式的最优组合；合理选材处于弹塑阶段的中小柔度杆，用高强度钢；对大柔度杆，高强度钢不能提高其稳定性，须用普通钢。精品资料8.13热变形自由(zìyóu)准则使结构(jiégòu)因为受热的变形自由。具体措施：留有热变形的间隔加膨胀节或将管道做成弯的。精品资料第九章：便于切削(qiēxiāo)设计准则9.1便于退刀准则9.2最小加工量准则9.3可靠夹紧准则9.4一次夹紧成形准则9.5便利切削(qiēxiāo)准则9.6减少缺口效应准则9.7避免斜面开孔准则9.8贯通空优先准则9.9孔周边条件相近准则精品资料9.1便于(biànyú)退刀准则受扭转作用(zuòyòng)的薄壁构件的截面避免开口形状，抵抗剪切变形的能力低，扭转刚度就低。精品资料9.2最小加工量准则(zhǔnzé)选择合适毛坯，使毛坯接近构件形状；分解构件，使单一复杂构件拆成多个(duōɡè)标准毛坯形状简单构件；平缓过渡；减小行程精品资料9.3可靠(kěkào)夹紧准则加工过程要有夹持面，否则会单独需要设计(shèjì)工装、难以加工、加工过程夹持不牢容易飞出伤人精品资料9.4一次夹紧成形(chénɡxínɡ)准则一次夹紧就可以加工(jiāgōng)到位；中间更换夹持部位，加工(jiāgōng)配合精度难以保证切削件尺寸单向变化精品资料9.5便利切削(qiēxiāo)准则形状简单，比如圆柱体较容易加工(jiāgōng)；内外有别，避免结构内部加工(jiāgōng)键槽和高精度配合，对内孔和外壁的倒角、棱等采取不一样的设计要求，因为加工(jiāgōng)难度不一样。精品资料9.6减少缺口效应(xiàoyìng)准则不同截面间平缓过渡；减低缺口周围刚度(ɡānɡdù)；避免尖锐棱边。精品资料9.7避免斜面(xiémiàn)开孔准则斜面(xiémiàn)上钻孔，钻头不好定位。精品资料9.8贯通(guàntōng)空优先准则贯通孔使刀臂两端平衡成为可能，盲孔只能是悬臂支撑，刀具易发生变形，产生加工(jiāgōng)误差。精品资料9.9孔周边条件(tiáojiàn)相近准则孔周边的约束条件要求基本相同。约束条件包括材料的弹性、构件的形状和支撑(zhīchēng)情况，差别大了，钻头将退让到加工抗力小的一侧，产生加工误差。钻眼睛孔时，已钻出的孔须填入相同的材料，再钻孔精品资料精品资料第十章：热应力设计(shèjì)准则10.1问题点明确准则10.2知识点明确准则10.3减法结构准则10.4加法结构准则10.5方向调节(tiáojié)原则10.6消除温度差准则10.7自由膨胀准则10.8柔性准则精品资料10.1问题(wèntí)点明确准则找出热胀冷缩导致(dǎozhì)功能误差的设计点；温度变化大条件下，材料发生功能变化的设计点；同一机构不同部件间，温度不同致热变形不同步的设计点；举例：钟表的表针；直管道连接温差较大，骤冷骤热导致(dǎozhì)的膨胀收缩；精品资料10.2知识点明确(míngquè)准则材料热胀冷缩导致的功能性障碍；各材料的热膨胀系数不同导致的配合问题和功能障碍；热变形受到阻碍时构件内部产生的热应力；累积(lěijī)变形量和构件的尺寸成正比。精品资料10.3减法(jiǎnfǎ)结构准则单一构件的热膨胀必然存在，通过组合构件，让各构件的热膨胀互相(hùxiāng)抵消。精品资料10.4加法(jiāfǎ)结构准则对相对热变形不同导致的结构配合问题，通过增加中间(zhōngjiān)过渡结构，将其中一个构建分解为两个不同膨胀系数材料的构件，使组合膨胀效果与另一配合构件的膨胀效果一致。精品资料10.5方向调节(tiáojié)原则通过结构设计，将膨胀方向转移到非配合(pèihé)面上去精品资料10.6消除(xiāochú)温度差准则相同材料的两构件，因为温度不同，导致膨胀(péngzhàng)程度不一样，出现热变形。解决措施：使有关构件的热传递边界条件尽量相近或相同精品资料10.7自由膨胀(péngzhàng)准则热膨胀如果被阻碍，热应力(yìnglì)的破坏性很强，在设计上要让膨胀应力(yìnglì)有充分的释放空间。精品资料10.8柔性(róuxìnɡ)准则两构件热变形不能消除时，加大构件的柔性(róuxìnɡ)减少热应力。比如用软管、橡胶材料、将热应力的直线方向转变成曲线方向等。精品资料第十一章：塑胶件设计(shèjì)准则11.1零件配合无变形过应力准则11.2避免翘曲准则11.3细长筋受拉准则11.4避免内切准则11.5避免尖锐棱角准则11.6铸塑构件避免局部材料堆积11.7避免局部表面倒塌准则11.8避免公差精度准则11.9非各向同性准则11.10粘合面剪切力原则(yuánzé)11.11螺栓带衬板准则11.12最小壁厚准则11.13避免局部材料堆积准则精品资料11.1零件配合无变形过应力(yìnglì)准则与其他零件配合无有变形；与其他零件配合是否(shìfǒu)松或者紧精品资料11.2避免翘曲(qiàoqǔ)准则一般是不均匀冷却引起。原因：材料分布不均匀；散热边界条件不均匀；结构(jiégòu)不对称。措施：在不可避免不均匀情况出现时，两不同壁厚间设置缓慢过渡段；大平板结构(jiégòu)均匀，散热不均匀，外快内慢；带拐角构件内外散热不均匀精品资料精品资料11.3细长(xìchánɡ)筋受拉准则塑料件优先(yōuxiān)受拉（塑料的弹性模量低，细长结构易出现失稳问题）和铸件优先(yōuxiān)受压准则相反（铸件内部缺陷的裂纹是主要破坏原因）细长筋拉应力精品资料11.4避免(bìmiǎn)内切准则有内切的结构无法直接脱模，模具(mújù)复杂，容易产生废品。精品资料11.5避免(bìmiǎn)尖锐棱角准则两个交界面处会产生棱角，几何形状不连续，有严重的应力集中，容易损坏，尤其是有交变应力作用时，可用倒角和平滑结构过渡段代替(dàitì)。棱角不可避免时，减少棱角附近的刚度来减少应力集中精品资料11.6铸塑构件避免局部材料(cáiliào)堆积构件壁厚不同，冷却速率不同，易变形、空洞、冷却时间长、费材料。这个特性同铸件，尤其是两个厚度不同的界面接缝处。对既需要刚度、强度，又要避免局部(júbù)材料堆积的地方用加强筋的设计方法精品资料11.7避免局部表面倒塌(dǎotā)准则冷却不均匀或塑料熔液入模不到位导致，冷却不均匀原因为局部材料堆积或壁厚过大。塑料平板(píngbǎn)设加强筋，平板(píngbǎn)上筋的对面一侧容易倒塌；大壁厚容易产生空洞；螺栓处构件受力变形，可加壁厚或缩短螺栓精品资料精品资料11.8避免(bìmiǎn)公差精度准则塑料构件弹性模量小，公差精度低于金属构件很多，所以须避免大尺寸小公差的设计。措施：将配合面尺寸缩小；同一公差要求部分放入同一半(yībàn)的模具中；利用塑料易变形的特点，低公差结构设计满足高配合精度要求。精品资料11.9非各向同性(ɡèxiànɡtónɡxìnɡ)准则塑料与金属不同(bùtónɡ)，纤维方向和受力方向一致，纤维方向和浇铸的流动方向一致。精品资料11.10粘合(zhānhé)面剪切力原则塑料件经常(jīngcháng)粘接，粘接处受剪切力，避免撕扯力精品资料11.11螺栓(luóshuān)带衬板准则塑料件的螺栓(luóshuān)连接一定要带衬板，塑料承受力有限易变形精品资料11.12最小壁厚准则(zhǔnzé)壁厚尽可能小大的实体结构尽量用空腔结构代换，省材料，壁厚处易积累气泡导致(dǎozhì)构件质量缺陷，大平面构件需要加强刚度可采取加筋、设凹槽、平面设计成拱形等途径，而不是加大壁厚精品资料11.13避免局部(júbù)材料堆积准则铸件中切忌材料的堆积，尤其是两个厚度不同的界面接缝处。构件壁厚不同，冷却(lěngquè)速率不同，易产生铸造应力、变形、空洞和裂纹精品资料12.1结构布局重心居中准则12.2兼顾产品系列准则12.3销售价格和预期成本；12.4年度、月度批量；12.5销售卖点预设计准则；12.6配套人员技能与公司薪酬匹配准则12.7同类产品缺陷清晰准则12.8用户环境明确准则12.9隐含环境条件(tiáojiàn)明确准则12.10环境条件(tiáojiàn)变化率明确准则12.11环境材料匹配准则12.12非传动机构优先准则12.13复杂结构功能分解准则12.14功能合并准则12.15等强度准则第十二章：系统要求(yāoqiú)设计准则（续下页）精品资料12.16裸露边角倒角准则12.17设计公差(gōngchā)与加工公差(gōngchā)能力匹配准则12.18系统接地安全设计准则12.19整机包装要求12.20整机运输要求12.21整机安装要求12.22配件的现场配套准则12.23整机的维修级别定义准则12.24维修工具、维修设备明确准则12.25量化指标考核准则12.26部件的维修级别准则12.27建立企业优选器件清单12.28接口规格一致准则12.29接口规格不一致准则12.30螺纹螺母同材质准则（续上页）精品资料12.1结构(jiégòu)布局重心居中准则整机布局对部件的装配位置和重量有明确的要求计算结构(jiégòu)中心的高度和偏离中心的程度。精品资料12.2兼顾产品系列(xìliè)准则本产品系列包括几个型号?型号间的指标和功能差别？几个公用模块；继承(jìchéng)已有产品的哪些模块零件或设计?哪些模块或、零件或设计将被后续产品继承(jìchéng)?精品资料12.3销售价格和预期(yùqī)成本精品资料12.4年度(niándù)、月度批量精品资料12.5销售(xiāoshòu)卖点预设计准则确定销售卖点；哪些设计细节和方案支持这些卖点；与竞争(jìngzhēng)产品的差异点。精品资料12.6配套人员技能与公司薪酬匹配(pǐpèi)准则对装配(zhuāngpèi)人员、客户服务人员的技术水平要求与公司同类员工薪酬水平匹配；精品资料12.7同类产品缺陷(quēxiàn)清晰准则明确(míngquè)了解同类产品的常见故障；产品的技术方案如何规避这些故障的措施。精品资料12.8用户环境明确(míngquè)准则温度湿度温变和温变率盐雾气压条件颠簸摇摆振动自身重量(zhòngliàng)受力条件系统需配套的环境条件要求精品资料12.9隐含环境(huánjìng)条件明确准则对设备自身、配套设备或同环境下的设备运行时，如果导致实际环境条件与非工作状态预期标准下的气候(qìhòu)环境有较大差异，须按照最恶劣的条件作为设计要求。精品资料12.10环境条件变化率明确(míngquè)准则设备实际运行条件下，环境条件变化的变化率是多少？变化率对机器性能(xìngnéng)的影响在设计上的防范措施。精品资料12.11环境材料匹配(pǐpèi)准则设备系统与其(yǔqí)工作环境、储存环境相接触的材料没有电势差；有电势差，但不会产生电解液（见防腐蚀设计规范）精品资料12.12非传动机构优先(yōuxiān)准则不用或少用传动、运动装置(zhuāngzhì)的系统设计方案优先精品资料12.13复杂(fùzá)结构功能分解准则确认是否有承担3个（含）以上功能的结构件，如果有，则予以功能分解，由多部分分别承担子功能。如：V形三角带：纤维(xiānwéi)绳承担拉力、橡胶填充承担挤压拉伸、包布承担与轮槽的摩擦力精品资料12.14功能合并(hébìng)准则对单一功能的构件，可以将多个(duōɡè)功能合并为一个功能。精品资料12.15等强度(qiángdù)准则使各截面的强度相等原理，省材料、减重量、降成本(chéngběn)悬臂支架、阶梯轴精品资料12.16裸露(luǒlù)边角倒角准则机器运行、储存、加工检测、安装、打开机箱调试维修时，可能露在机器外面的部分(bùfen)，要设计倒角。精品资料12.17设计公差(gōngchā)与加工公差(gōngchā)能力匹配准则设计要求公差(gōngchā)和加工商的加工精度等级能力一致或适度偏高。精品资料12.18系统接地(jiēdì)安全

设计准则电气安全分类(fēnlèi)I类、II类？对接地阻抗值的要求？画出系统接地图精品资料12.19整机包装(bāozhuāng)要求外观、表面(biǎomiàn)精度高要求的机加件，加工后到生产装配现场的包装方式是否有要求精品资料12.20整机运输(yùnshū)要求包装材料不违背用户地区(dìqū)的法规要求；包装材料不违背运输过程环境和运输过程储存环境的要求；包装后的整体尺寸与运输方式的标准尺寸匹配较佳（船运、航空等）。精品资料12.21整机安装(ānzhuāng)要求现场安装(ānzhuāng)没有需要多于1人才能搬动的零部件，即零部件重量不超过___Kg；安装(ānzhuāng)方式不需要1人搬动，同时要对孔等有精度要求的操作、或搬动+螺丝安装(ānzhuāng)同时进行的操作；如果必须用工具配合，要求是用户现场容易配套的辅助搬运设备。精品资料12.22配件(pèijiàn)的现场配套准则易损件、配件、附件等在设备现场附近比较容易采购到(中小规模企业适用)，如标准件、管路、卡箍、接头(jiētóu)、螺丝、螺母等精品资料12.23整机的维修(wéixiū)级别定义准则维修级别(jíbié)分为三级：现场级（用户现场维修）中继级（办事处、代理商处设维修站）本部级（公司总部或区域的大型维修中心）精品资料12.24维修(wéixiū)工具、维修(wéixiū)设备明确准则列出用到的安装辅助设备(shèbèi)、工具、工装、仪器、仪表、零件精品资料12.25量化指标(zhǐbiāo)考核准则确定出不同级别的维修场合的量化指标(zhǐbiāo)，禁止用2手+2个工具同时进行的装配和检修；现场工具工装仪表的数量不超过___件；现场工具工装仪器仪表的价值不超过___元人民币；精品资料12.26部件的维修级别(jíbié)准则精品资料12.27建立企业优选器件(qìjiàn)清单精品资料12.28接口规格(guīgé)一致准则相同接口规范的接口件应统一成一种规格；不同接口规范的接口件禁止用同一种规格；但对有公母(ɡōnɡmǔ)头区别的接插件，可以靠分别用公、母头的同规格接插件区分。精品资料12.29接口规格不一致(yīzhì)准则精品资料12.30螺纹(luówén)螺母同材质准则螺母与螺纹使用相同(xiānɡtónɡ)的材料，避免膨胀系数不同和腐蚀的发生。包括接插件固定、结构间的铆接等。精品资料13.1线材信号定义对称准则13.2线材接插件插拔强度(qiángdù)准则13.3线材有物料编号版本控制准则13.4PCB板接插件差异化准则13.5插头插座锁定准则13.6插拔无阻碍准则13.7走线无干扰准则第十三章：线材和接插件设计(shèjì)准则精品资料13.1线材(xiàncái)型号定义对称准则两端使用型号相同接插件的线材，信号定义须对称，避免两端不可互换接插。如1#--1#﹑2#--2#﹑3#--3#或1#--3#﹑2#--2#﹑3#--1#为对称定义；不使用的PIN位定义于接插件的中部脚位(jiǎowèi)上，避免导线束集中于接插件一侧。精品资料13.2线材接插件插拔强度(qiángdù)准则4Pin以上的接插件拔出力>13N；少于4Pin的连接器（1-3Pin），拔出力>8N否则有必要特别(tèbié)工艺处理增强其可靠性。精品资料13.3线材有物料(wùliào)编号版本控制准则线材有物料编号和版本(bǎnběn)，线材的接插端标识清晰、唯一。精品资料13.4PCB板接插件差异化准则(zhǔnzé)同一PCB上没有相同型号、相同Pin数、相同颜色(yánsè)的插座。精品资料13.5插头(chātóu)插座锁定准则插头插座有锁扣装置，如没有，则需有特殊(tèshū)工艺保证精品资料13.6插拔无阻碍(zǔài)准则接插件的安装位置(wèizhi)留有插拔空间，便于用手插拔。精品资料13.7走线无干扰(gānrǎo)准则避免线材和液路管的交叉走线避免线材靠近(kàojìn)或接触发热源精品资料14.1可活动部件预防准则14.2运动部件防护和标识准则14.3运动部件磨损储存腐蚀SFC分析准则14.4磨损后的运动部件安全设计准则14.5最大活动范围(fànwéi)受控准则14.6运动部件装配专用工装夹具准则第十四章：运动部件(bùjiàn)设计准则精品资料14.1可活动部件预防(yùfáng)准则多次运转后容易(róngyì)脱落和卡死，须有措施：防脱落措施，使活动不见仅仅松脱但仍能维持运动功能；即使运动部件脱落，也不会脱落或飞出精品资料14.2运动部件防护和标识(biāozhì)准则装好的风扇有防护件，手指不能伸入，拆卸防护件必须使用工具运动部件有防护，实际限制不能加防护措施(cuòshī)，则须有清晰的图示警示标志。磨损后的运动部件无安全风险，且磨损易于检查。精品资料14.3运动部件磨损储存腐蚀SFC分析(fēnxī)准则分析运动部件因为长期使用磨损(mósǔn)、长期储存腐蚀而引起的单一故障后果，并有针对性预防措施。精品资料14.4磨损后的运动部件(bùjiàn)安全设计准则磨损后的运动部件(bùjiàn)无安全风险，且磨损易于检查。精品资料14.5最大活动范围(fànwéi)受控准则运动部件的活动范围有严密的理论推导，活动位置已量化；如果有故障发生，有设计措施保证活动部件不会(bùhuì)超出设计范围。精品资料14.6运动部件装配专用(zhuānyòng)工装夹具准则运动部件装配应有专用(zhuānyòng)的工装夹具以满足定位精度要求。精品资料15.1手压外壳检测方法15.2无锐边和毛刺准则(zhǔnzé)15.3操作运输无脱落准则(zhǔnzé)15.4外壳开口设计准则(zhǔnzé)第十五章：整机外观设计准则(zhǔnzé)精品资料15.1手压外壳(wàiké)检测方法用手压外壳(wàiké)的任何部位，无响声或大于1mm的段差；精品资料15.2无锐边和毛刺(máocì)准则机器任何(rènhé)部位无有锐边和毛刺精品资料15.3操作运输无脱落(tuōluò)准则机器在操作(cāozuò)和运输中无零件脱落精品资料15.4外壳开口(kāikǒu)设计准则振动机器无意外响声(xiǎngshēng)外壳如有开口朝上的设计，朝上开口须有防护。精品资料16.1轴向静定准则16.2固定轴承轴向能双向受力准则16.3固定轴承四面定位准则16.4松弛轴承至少一圈定位准则16.5受变载轴承圈固定准则16.6可分离轴承的配合固定准则16.7可分离轴承的调隙准则16.8便利安装拆装准则16.9滚动轴承滑动轴承(huádònɡzhóuchénɡ)不混用准则16.10保障轴向定位可靠准则16.11过渡配合准则16.12避免双重配合准则第十六章：轴支撑(zhīchēng)设计准则精品资料16.1轴向静定(jìnɡdìnɡ)准则轴在轴向上不能有刚性位移（静不定），也不能有阻碍自由(zìyóu)伸缩的多余约束（超静定）。三种方案：固定松弛支撑方式；单侧止推支撑方式；单侧止推——游动支撑方式精品资料16.2固定轴承(zhóuchéng)轴向能双向受力准则确认是否属于固定松弛支撑结构？如果是，固定的轴承必须(bìxū)轴向双向固定并能受力，即使无轴向载荷也如此。轴承安装会有误差，导致产生轴向力。精品资料16.3固定轴承四面定位(dìngwèi)准则固定轴承内外圈左右两侧四个面均需要轴向定位,即便是无轴向外载荷也应遵循(zūnxún)该准则,车床尾部顶架属于例外.精品资料16.4松弛轴承(zhóuchéng)至少一圈定位准则此类轴承应在满足轴承不承受轴向力的前提下,尽量多的施加轴向定位,避免轴承游动滚珠体与轴承圈之间在轴向有相对运动的可能时,作为松弛轴承的左右两侧四个面均要进行轴向定位滚珠体与任一轴承圈之间在轴向不存在相对运动的可能时,此类松弛轴承最多只能将其一圈轴向定位,并且至少(zhìshǎo)需要一圈轴向定位精品资料16.5受变载轴承圈固定(gùdìng)准则受变载作用的轴承圈在轴向和周向要全部(quánbù)固定仅在一点受静载作用的轴承圈可与其外围有轴向的相对运动通常情况下内圈和轴径同时旋转,外圈和壳体静止不动精品资料16.6可分离轴承的配合固定(gùdìng)准则可分离轴承(zhóuchéng)各元件之间无固定配合,使用时必须将各元件配合为一个确定整体,因而内外圈在轴向必须有支撑可分离轴承(zhóuchéng)不能用作松弛轴承(zhóuchéng)精品资料16.7可分离(fēnlí)轴承的调隙准则可分离轴承可根据需要自由调隙,可用于高精度传动场合内外圈可分离,间隙不确定,必须在安装时通过调节确定合适(héshì)的间隙螺母、垫圈等可作为调整结构精品资料16.8便利安装(ānzhuāng)拆装准则不能将轴承安装途径处的直径设计的大于轴承座处的直径配合公差不能太紧剖分式轴承座、可分离(fēnlí)轴承轴轴边开槽，利用拉拔工具轴承座断面开孔，用螺拴旋挤需液压挤撑拆装，要留液压通道精品资料16.9滚动轴承(gǔndòngzhóuchéng)滑动轴承不混用准则滑动轴承比滚动轴承磨损大，两者混用，会因载荷集中(jízhōng)在磨损较小的一边，导致滚动轴承超载失效精品资料16.10保障(bǎozhàng)轴向定位可靠准则轴肩处设计圆角或在轴承(zhóuchéng)端面与轴肩端面之间增加一过渡件精品资料16.11过渡(guòdù)配合准则轴向固定采用结构方法轴承在周向不传递载荷(zàihè)，利用配合面产生的摩擦力固定一般采用过渡配合，需要轴向移动的轴承配合偏松，可分离轴承轴承圈配合偏紧，可采用轻微过盈配合精品资料16.12避免双重(shuāngchóng)配合准则不要让一个零件的加工精度在几个面上都很高，或者配合精度要求很高。加工难于实现。用盖作轴承固定件可一举两得3通过(tōngguò)在密封面上加一层柔性软质的封片可有效地避免双重配合问题精品资料17.1最小壁厚准则17.2筋长方向柔性准则17.3避免局部材料堆积准则17.4良好的受力状态准则17.5便利模具(mújù)制作准则17.6脱模方便准则17.7流动畅通准则17.8便于排气准则17.9清除表皮方便准则17.10便于切削加工准则第十七章：铸件(zhùjiàn)设计准则精品资料17.1最小壁厚准则(zhǔnzé)壁厚尽可能小大的实体结构尽量用空腔结构代换，省材料，壁厚处易积累气泡导致构件质量缺陷，大平面构件需要加强刚度可采取加筋、设凹槽、平面设计成拱形等途径，而不是(bùshi)加大壁厚铸件壁厚不能小于其极小值，参见“流动畅通法则”精品资料17.2筋长方向(fāngxiàng)柔性准则为避免冷却过程中因收缩不一致产生内应力和裂纹，宜提高(tígāo)筋在其长度方向的柔性;避免直长筋，直长筋在长度方向刚度大，不利于自由变形，易引起内应力和变形具体措施：蜂窝状加强筋；斜弯加强筋；加强筋错位；加强筋切断。精品资料17.3避免(bìmiǎn)局部材料堆积准则铸件忌材料堆积，尤其是厚度不同界面(jièmiàn)接缝处。构件壁厚不同，冷却速率不同，易产生铸造应力、变形、空洞和裂纹。精品资料17.4良好(liánghǎo)的受力状态准则减低应力和变形量，力流路径最短，铸件优先(yōuxiān)受压避免拉应力；局部加强精品资料17.5便利模具(mújù)制作准则结构形状简单化，优先圆形、圆柱形、锥形，柱面比平面好加工；避免隐蔽(yǐnbì)；圆角尺寸统一，优先采取对称形状；少用模芯；分解复合结构。精品资料精品资料17.6脱模方便(fāngbiàn)准则