某房建工程设备安装监理细则

暖通概况采暖、通风概况A#楼采用3台Q=390kw的冷热泵机组制冷、采暖。B#楼地下室至四层设置通风排烟装置，采用2台7#消防高温排烟风机和5台8#低噪声混流风机。一、监理工作流程通风与空调工程质量监理的工作流程。二、风管及部件的安装：风管及部件安装前，专业监事工程师应会同承包人做如下工作：1、按施工规范要求对风管及部件进行严格检查或验收。2、对安装现场的设备基础、管道预留孔洞、预埋件的大小、标高、位置等进行验收，核实是否与设计图纸相符。（二）支、吊、托架的安装，要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计图纸要求或施工规范的规定。具体检查如下：1、矩形保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部；圆珠笔形风管应在托架上设托座。2、支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。3、支、吊、托架制作、预埋、安装应平整牢固，焊缝应饱满；吊架的吊杆要采用双螺母锁定。4、用不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学或晶间腐蚀。（三）风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。具体检查如下：1、安装的风管，其水平度（或垂直度）应符合施工规范的规定。2、采用的法兰垫料如无设计要求，应符合施工规范要求。3、输送产生凝结水或含湿空气的风管，应按设计要求放坡，且底部不得有纵向接缝；如有连接，必须做密封处理。4、输送含有易燃、易爆介质气体的系统和易燃、易爆个质环境的通风系统，都必须有良好的接地装置，并应尽量减少接口。5、排风系统的风管穿出屋面应设防雨罩。当风管管径较大或穿出屋面不甚高时可用支架固定；当穿出屋面超过1.5m时，应用不少于三根拉索固定，但拉索不能固定在法兰或风帽上，以防止法兰松动或风帽变形；拉索应与风管的抱箍固定，拉索不准许拉在避雷针或避雷网上。6、不锈钢风管安装在碳素钢支架上，接触处应按设计要求喷刷涂料，或在支架与风管之间垫以橡胶板、塑料板等非金属块，或垫上零碎的不锈钢下脚料。7、铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫经镀锌垫圈，以增加接触面，防止质软的铝法兰被螺栓刺伤。8、空气洁净系统的风管在安装前应进行擦拭，达到风管表面无油污，无浮尘；施工完毕或暂停施工时，应将管开口处封闭，防止灰尘进入。9、硬聚氯乙烯板风管的安装应符合下列要求：（1）法兰垫料宜采用3~5mm的耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板；连接法兰的螺栓应加钢制垫圈。（2）风管穿墙或楼板应有防护套管。（3）支管的重量不得由干管承受。（4）管道上所有金属附件或部件，应按设计做好防腐处理。10、玻璃钢风管的安装应符合下列要求：（1）风管不得碰撞和扭典，以防树脂破裂、脱落及起皮分层；破损处应及时修复。（2）支架的形式、宽度应符合设计要求。11、钢制的内径尺寸应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚不应小于2mm；套管应牢固地预埋在楼板内。（四）系统的风管与部件组装具体要求如下：通风空调系统内的调节装置，如多叶调节阀、蝶阀，插板阀等，应安装在便于操作部位。防炎阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时不得弄错，否则将造成不应有的损失；为防止防炎阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装。通风系统的风帽和空调系统表面冷却器滴水盘，滴水槽安装要牢固，不得渗漏；凝结水要引流至指定位置。除尘系统的斜插阀，应安装在不积尘的部位；在水平管安装时，插板应顺气流安装；在垂直安装时，插板应逆气流安装。除尘系统的吸尘罩和排风系统的排气罩，安装位置正确，固定要牢固可靠，支架不能设置在影响操作的部位。各类风口安装应横平竖直，表面平整。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原有的灵活程度。柔性短管的安装松紧要适当、不能扭曲；风机吸入口侧柔性短管可装得绷紧一些；不能以柔性短管当成找平正的连接管或异径管。二、通风机的安装（一）通风机进场安装前，必须开箱，进行以下检查：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否与设计相等。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进风口、出风口应有盖板严密遮盖；检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。轴流风机叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%。离心通风机外壳和叶轮不得凹陷、锈蚀和一切影响其工作效率的缺陷，如有轻微碰伤和锈蚀，应进行修复后才能安装。离心风机叶轮与吸气短管的间隙）不得过大，其间隙值可参考表2-2-86。叶轮与吸气短管的间隙（δ）值表2-2-86风机型号间隙值不得大于（mm）2~34~66~1112以上3467离心风机的叶轮是否平衡，可用手推叶轮来检查。如果每次转动终止时不停止在原来的位置上，则可认为符合质量要求。（二）安装前应配合有关人员对设备基础进行中间交接检查，主要检查设备基础的标记、位置及预留孔洞数量与大小等是否与设计图纸相符。（三）通风机安装具体要求如下：整体机组或现场组装机组的底座放置在基础上，应用成对斜垫铁找平，其纵、横向水平度应符合施工规范规定。如底座置于减振装置之上，除要求基础平整外，应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，不得损坏。轴流风机如安装在无减震的支架上，应垫以厚度为4~5mm的橡胶板，找平找正后固定，并注意风机的气流方向。预留孔洞的灌浆应按施工规范要求进行；地脚螺栓应带有垫圈和防松螺母。按施工规范要求，验收风机安装的质量，包括位置标记、传动轴水平、联轴器同心度等。在上述验收合格的基础上，进行单机试运转，检查其叶轮旋转方向是否正确，并经2h运转后，检查轴承的温升。四、风管与设备的防腐油漆专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料，验收的涂料应能满足工程使用要求和特点，无合格证的不准使用。施工过程中。经常检查风管和和道表面的灰尘、污垢、锈斑与焊渣是否在喷涂底漆前已清理干净，并使其保持干燥。在相对温度大于85%和气温低于5℃的环境中，不准进行喷漆施工。控制油漆工作粘度，使其喷涂表面漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。支、吊、托架的防腐处理，应与风管和管道相一致，不得漏涂。明装系统的最后一遍油漆，应在安装后喷涂，以保证风管外表美观，颜色一致，无碰撞、脱漆等。涂层遍数必须符合设计要求，油漆后各活动部件保持转动灵活，松紧适度；阀门有启闭标记，且明确、清晰、美观。施工完应按施工验收规范逐项验收其质量。五、风管与设备保温专业监理工程应熟悉设计图纸及有关技术资料，严格按设计要求验收选用的保温材料及规格，并要求出具生产厂家的质保书或合格证，必要时应作材性试验。高层民用建筑使用的保温材料必须符合高层建筑有关防火规定。在电加热器前后800mm范围内的风管隔热层及法兰垫材一律采用非燃烧材料。管道交接处以及产生冷凝水的部位，应密封保温层，做到严密无缝隙。用薄金属板做的管道保护层，所有接缝位置及方位，均应考虑到防止雨水灌入，搭接应顺水流方向，连接用固件必须设在搭接缝高凸点处。用油毡做保护层，搭接处应顺水流方向，并以沥青粘贴，间断捆扎牢固，不得有脱壳现象。石棉水泥管保护层配料应正确，厚度均匀，表面平整、防止裂缝。玻璃布、塑料布保护层缠绕时，应松紧适当、搭接均匀，搭接宽度宜以50mm为宜；缠绕时要从低处向高处缠绕，收头时要采取措施，保证接头不脱开。散装保温材料外表可作防潮层或防锈层。预制保温层应选用厚度均匀和表面平整的材料。对粘接接触面不严处可作夹板固定；拼接缝用粘接剂灌封，纵横缝错开。保温层不要复盖阀门上已标明的启闭方向，以便于调试操作。按施工验收规范要求逐项验收其质量。六、通风与空调工程的试运转（一）通风空调工程安装完毕后，承包人必须按照规定的程序，进行无负荷试运转。专业监理工程师应做好以下工作：整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中主要技术参数；对通风空调系统进行全面的竣工检查，并审查承包人报来的所有工程质量方面的有关资料及质量检验评定表；审查承包人制定的试运转方案及工作进度表；按照试运转项目，准备好作数据记录的相应表格；（二）试运转前，除按施工验收规范规定的检查项目外，还应注意检查下列内容：检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整的缺陷；运转的轴承部位及需要润滑部位，应添加适量润滑剂；空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀，防火阀及排烟阀的动作状态；检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀叶片的开启角度；检查空调内其他附属部件的安装，使其达到正常使用条件；冷却水管、冷冻水管、热水及蒸汽管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，经检查，要确实无泄漏处；制冷管道进行通气排污并作气压试验，确认系统严密性；管道上的阀门经查确认安装方向和位置正确，阀门启闭灵活；排水管道通畅无阻；电动机及电气箱盘内的接线正确；电气设备与元件的性能应符合技术文件规定的要求；断电器保护装置应整定正确；对电气控制系统应进行模拟动作试验；对敏感元件、调节器及调节执行机构等进行安装后的检查，确认其安装位置正确，零件、附件齐备；自动调节装置的性能经校验后，应达到有关规定要求；检查一、二次仪表的接线和配管是否正确无误；自动调节系统应进行模拟试验。电梯安装工程质量监理本条仅适用于一般工业与民用建筑中额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯安装工程质量的监理。一、监理工作流程电梯安装工程质量监理工作流程见图2-2-25。二、监理工作内容（一）曳引装置组装1、曳引装置的施工工艺流程安装承重梁开箱检查设备就位曳引轮位置调整偏差安装导向轮并调整偏差固定地脚螺栓安装对中安装钢丝绳调整制动器间隙。2、曳引装置组装的检验项目蜗轮减速器的油位及油质应符合要求；各部轴承油及油质应符合要求；油标齐全、油量充足；凡机房内通井道的孔，要防止漏油、漏水，在孔四周筑高75mm以上宽度适当的台阶；钢丝绳与机房楼板孔洞每边的间隙均应为25~50mm；限速器绳索至导轨的距离（两个方向）的偏差均不应超过±5mm；绳索在电梯正常运行时不应触及夹绳钳。导轨安装1、导轨安装的施工工艺流程井道尺寸复核制作安装样板架放线定位导轨质量检查导轨支架安装导轨安装固定调整尺量检查2、导轨安装的检验项目每根导轨至少应有两个导轨架，其间距不应大于2.5m。导轨架的水平度误差不应超过5mm。直埋式导轨架的埋入深度不小于120mm。地脚螺栓的埋入深度不应小于120mm。导轨架与墙面间允许增加等于导轨宽度的方形金属垫板以调整高度。垫板厚度超过10mm时，应与导轨架焊接；焊接导轨架时，应双面焊牢。导轨应用压板固定在导轨架上，不应用焊接或螺栓连接。当电梯撞顶蹲底时，各导靴均不应越出导轨。轿厢、层门组装1、轿厢、层门施工工艺流程轿厢安装轿厢底梁安装轿厢立柱安装轿厢上梁安装轿厢底盘安装轿顶安装轿厢围扇安装开门机支架安装层门安装层门地坎安装门立柱门套门导轨挂门扇机锁电锁安装2、轿厢、层门组装检验项目轿厢底盘平面的水平度不超过2/1000；反绳轮与轿厢架上梁间隙相互的差值均不应超过1mm;反绳轮的垂直度不应超过0.5mm。3、电梯井门故障及措施关闭电梯井门时，如门扇跳动（振动）大，并产生很大噪音，将影响乘座人员的舒适感，同时会加快零部件的磨损。预防措施：要仔细调整门扇滑轨偏心轴的间隙；更换滑轮；清除地坎门滑道内垃圾或障碍物。（四）电气装置安装1、电气装置施工工艺流程机房内配电控制屏、柜、盘安装机房和梯井配管电梯机房和梯井配线槽导线敷设及导线连接中线盒及随线安装限位开并安装极限开关安装楼层感应器安装楼层指示灯安装厅门按钮安装轿厢内操纵盘及指示灯安装2、电气装置安装检检验项目电线槽内敷设导线线的总面积（包包括绝缘层）不不应超过槽内内净面积的60%；电线管内内敷设导线的的总面积（包包括绝缘层）不不应超过管内内净面积的40%。导线要标号，两端端注明接线编编号。机房控制柜（屏）的的安装位置应应距离600~7700mm，且远离离门或窗，防防止雨水侵入入。电源总开关应装在在机房内入口口处，距在地地面高1.33~1.5mm的墙上。检查控制屏上元器器件安装及标标志，包括标标志名称或代代号；检查各各种保险、接接触器、继电电器，使其符符合电梯工作作要求；检查查选型和工作作状态。机组、控制柜、井井道、轿厢、厅厅门等应接地地或接零，超超过50m应重复接地地；接地电阻阻≥4Ω。轿顶和底坑或轿底底需设电源插插座和检视用用灯，还应有有220V电线插座供供检修测试用用。（五）安全保护装装置安装调试试1、安全保护装置必必须固定可靠靠，动作可靠靠；安装位置置正确，调整整间隙必须符符合设计要求求。2、整机系统安全设设施检查项目目及技术要求求，见表2-2-997整系统安全设施检检查项目及技技术要求表2-2-997项次检查项目技术要求1供电系统断相、错错相保护装置置控制屏上要安装断断相错相保护护器2超速保护装置慢速下行检测限速速器安全钳3撞底缓冲装置检查缓冲器4超越上下极限工作作位置时的保保护设施切断控制电路、切切