某房产工程质量通病全套防治措施

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc137868931"地基与基础工程通病及治理2HYPERLINK\l"_Toc137868932"1、深层（水泥土）搅拌法加固地基2HYPERLINK\l"_Toc137868933"2、普通钢筋混凝土预制桩2HYPERLINK\l"_Toc137868936"混凝土裂缝的防治措施错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc137868937"1、收缩裂缝9HYPERLINK\l"_Toc137868938"2、温度裂缝11HYPERLINK\l"_Toc137868939"3、撞击裂缝13HYPERLINK\l"_Toc137868940"地面与楼面工程通病及治理错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc137868941"1、地面空鼓14HYPERLINK\l"_Toc137868942"2、预制楼板顺板缝方向裂缝15HYPERLINK\l"_Toc137868943"3、楼地面起砂17HYPERLINK\l"_Toc137868944"钢筋焊接工程质量通病防治错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc137868945"1、钢筋闪光对焊未焊透20HYPERLINK\l"_Toc137868946"2、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心20HYPERLINK\l"_Toc137868947"3、电渣压力焊接头偏心和倾斜21HYPERLINK\l"_Toc137868948"4、电渣压力焊钢筋咬边21HYPERLINK\l"_Toc137868949"5、电渣压力焊钢筋未熔合22HYPERLINK\l"_Toc137868950"6、电渣压力焊焊包成形不良22HYPERLINK\l"_Toc137868951"7、钢筋表面烧伤22HYPERLINK\l"_Toc137868952"铝合金（塑钢）门窗质量通病控制错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc137868953"1、铝合金（塑钢）门窗常见的渗漏情况23HYPERLINK\l"_Toc137868954"2、门窗安装质量通病的防治措施错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc137868955"土方工程通病及治理HYPERLINK\l"_Toc137868956"1、挖方边坡塌方HYPERLINK\l"_Toc137868957"2、回填土密实度达不到要求HYPERLINK\l"_Toc137868958"3、基土扰动HYPERLINK\l"_Toc137868959"4、基坑（槽）回填土沉陷HYPERLINK\l"_Toc137868960"5、场地积水HYPERLINK\l"_Toc137868961"6、基础墙体被挤动变形HYPERLINK\l"_Toc137868962"混凝土质量通病的防治措施HYPERLINK\l"_Toc137868963"1、蜂窝HYPERLINK\l"_Toc137868964"2、麻面HYPERLINK\l"_Toc137868965"3、孔洞HYPERLINK\l"_Toc137868966"4、露筋HYPERLINK\l"_Toc137868967"5、缝隙、夹层HYPERLINK\l"_Toc137868968"6、缺棱掉角HYPERLINK\l"_Toc137868969"7、表面不平整地基与基础工程通病及治理1、深层（水泥土）搅拌法加固地基1.1搅拌体不均匀1.1.1现象搅拌体质量不均匀1.1.2原因分析（1）工艺不合理（2）搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被搅动，无水泥浆拌和。（3）搅拌机械提升速度不均匀。1.1.3防治措施（1）施工前应对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行维修，使处于正常状态。（2）选择合理的工艺。（3）灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2in，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。（4）提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。（5）注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。（6）重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。（7）拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌和强度。1.2喷浆不正常1.2.1现象注浆作业时喷浆突然中断1.2.2原因分析（1）注浆泵损坏。（2）喷浆口被堵塞。（3）管路中有硬结块及杂物。（4）水泥浆水灰比稠度不合适。1.2.3防治措施（1）注浆泵、搅拌机等设备施工前应试运转，保证完好。（2）喷浆口采用逆向阀（单向球阀），不得倒灌泥土。（3）注浆应连续进行，不得中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。（4）泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。（5）选用合适的水灰比（一般为0.6～1.0）。（6）在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题使喷浆正常。1.3桩顶强度低1.3.1现象桩顶加固体强度低。1.3.2原因分析（1）表层加固效果差，是加固体的薄弱环节。（2）目前所确定的搅拌机械和搅拌工艺，由于地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上拱，不易拌和均匀。1.3.3防治措施（1）将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量，一般为15%左右。（2）在设计桩顶标高时，应考虑需凿除0.5m，以加强桩顶强度。2、普通钢筋混凝土预制桩2.1预制桩桩身断裂2.1.1现象桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,同时当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象，施打被迫停止。2.1.2原因分析（1）桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。桩身产生弯曲的原因有：1）一节桩的细长比过大，沉入时，又遇到较硬的土层。2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。3）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。5）采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。桩虽然是垂直立稳放入孔中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生倾斜。6）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当。（2）桩在反复长时间打击中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，如拉应力过大，混凝土发生破裂，桩即断裂。（3）制作桩的水泥强度等级不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。桩在堆放、起吊、运输过程中，也能产生裂纹或断裂。（4）桩身混凝土强度等级未达到设计强度即进行运输与施打。（5）在桩沉入过程中，某部位桩尖土软硬不均匀，造成突然倾斜。2.1.3治理措施（1）施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不超过30。（2）在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计文件及操作要求执行。（3）采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格按照设计及操作要求执行。植桩时，桩应顺孔植入，出现倾斜也不宜用移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。（4）桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发现桩开裂超过有关规定时，不得使用。普通预制桩经蒸压达到设计强度的100%（指多为穿过硬夹层的端承桩）的老桩放可施工打。而对纯摩擦桩，强度达到70%即可施打。（5）如遇地质比较复杂的工程（如有老穴、古河道等），应适当加密地质探孔，详细描述，以便采取相应措施。（6）当施工中出现断裂桩时，应及时会同设计人员研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的发放。条基补1根桩时，可在轴线内、外补；补2根桩时，可以在桩的两侧补；柱基础群桩时，补桩可在承台外对称补或承台内补桩。2.2沉桩达不到设计要求2.2.1现象桩设计时是以贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。个别工程设计人员要求双控，更增加了困难2.2.2原因分析（1）勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。（2）勘探工作是以点带面，对局部硬夹层或软夹层的透镜体不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就很难达到设计要求的施工控制标准。（3）以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能求出贯入度。但群桩施工时，砂层越挤越密，最后就有沉不下去的现象。（4）桩机选型不合理，桩锤选择太小或太大，使沉桩不到或沉过设计要求的控制标高或静压桩机配重不足。（5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续沉入。特别是柱基群桩，布桩过密互相挤实，选择施打顺序又不合理。2.2.3防治措施（1）详细探明工程地质情况，必要时应作为补勘；正确选择持力层或标高，根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及行车路线。（2）防止桩顶打碎或桩身断裂。（3）遇夹层时，可采用植桩法、射水法或汽吹法施工。（4）选择合理的沉桩顺序。（5）桩基础正式施工前，必要时做工艺试桩，以校核勘探与设计的合理性，重大工程还应做荷载试验桩，确定能否满足设计要求。4、湿作业成孔灌注桩湿作业成孔灌注桩是指采用泥浆或清水护壁排出土成孔的灌注桩。3.1坍孔3.1.1现象在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。3.1.2原因分析（1）泥浆密度不够，起不到可靠的护壁作用。（2）空内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。（3）护筒埋置太浅，下端孔坍塌。（4）在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。（5）冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。（6）用爆破处理孔内孤石、探头石时，炸药量过大，造成很大振动。（7）勘探孔较少，对地质与水文地质描述欠缺。3.1.3预防措施（1）在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁。（2）如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。（3）严格控制冲程高度和炸药用量。（4）复杂地质应加密探孔，详细描述地质与水文地质情况，以便预先制定出技术措施，施工中发现坍孔时，应停钻采取相应措施后再行钻进（如加大泥浆密度稳定孔壁，也可投入粘土、泥膏，使钻机空转不进尺进行护壁）。（5）如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。3.2钻孔漏浆3.2.1现象在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。3.2.2原因分析（1）遇到透水性强或有地下水流动的土层。（2）护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒3.2.3防治措施（1）加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。（2）在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。（3）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。（4）在施工期间护筒筒内的泥浆面面应高出地下下水位1.00m以上，在在受水位涨落落影响时，泥泥浆面应高出出最高水位11.5m。3.3缩孔3.3.1现象孔径小于设计孔径径。3.3.2原因分分析（1）塑性土膨胀，造造成缩孔。（2）选用工具、工艺艺不当。3.3.3防治方方法（1）采用上下反复扫扫孔的办法，以以扩大孔径。（2）根据不同的土层层，应选用相相应的机具、工工艺。（3）成孔后立即验孔孔，安装钢筋筋笼，浇筑桩桩身混凝土。3.4断桩3.4.1现象成桩后,桩身中部部没有砼,夹有泥土。3.4.2原因分分析（1）混凝土较干，骨骨料太大或未未及时提升导导管以及导管管位置倾斜等等，使导管堵堵塞，形成桩桩身混凝土中中断。（2）混凝土搅拌机发发生故障，使使混凝土不能能连续浇筑，中中断时间过长长。（3）导管挂住钢筋笼笼，提升导管管时没有扶正正，以及钢丝丝绳受力不均均匀等。3.4.3预防措措施（1）混凝土坍落度应应严格按设计计或规范要求求控制。（2）浇筑混凝土前应应严格检查混混凝土搅拌机机，保证混凝凝土搅拌时能能正常运转，必必要时应有备备用搅拌机一一台，以防万万一。（3）边灌混凝土边拔拔出套管，作作到连续作业业，一气呵成成。浇注时勤勤测混凝土顶顶面上升高度度，随时掌握握导管埋入深深度，避免导导管埋入过深深或导管脱离离混凝土面。（4）钢筋笼主筋接头头要焊平，导导管法兰连接接处罩以圆锥锥形包铁罩，底底部与法兰大大小一致，并并在套管头上上卡住，避免免提导管时，法法兰挂住钢筋筋笼。（5）水下混凝土的配配合比应具备备良好的和易易性，配合比比因通过试验验确定，坍落落度宜为180～220mm，水泥用量量应不少于3360kg//m3，为了改善善和易性和缓缓凝，水下混混凝土宜掺加加外加剂。（6）开始浇筑混凝土土时，为使隔隔水栓顺利排排出，导管底底部至孔底距距离宜为300～500mm，孔径较小小时可适当加加大距离，以以免影响桩身身混凝土质量量。3.4.4治理方方法(1)当导管堵堵塞而砼尚未未初凝时,可采用两方方法:方法1是用钻机起起吊设备,吊起一节钢钢轨或其他重重物在导管内内冲击,把堵塞的砼砼冲开;方法2是迅速拔出出导管用高压压水冲通导管管,重新下隔水水球灌注。浇浇筑时,当隔水球冲冲出导管后,应将导管继继续下降,直到导管不不能再插入时时,然后再稍提提升导管,继续浇筑砼砼。(2)当砼在地地下水位以上上中断时,如果桩身直直径在1米以上;泥浆护壁较较好,可抽掉孔内内水,用钢筋笼保保护,对原砼面进进行凿毛并清清洗钢筋,然后继续浇浇筑砼。(3)当砼在地地下水位以下下中断时,可用较原桩桩径稍小的钻钻头在原桩位位上钻孔,至断桩部位位以下适当深深度时,重新清孔,在断桩部位位增加一节钢钢筋笼,其下部埋入入新钻孔中,然后继续浇浇筑砼。(4)当导管接接头法兰挂住住钢筋笼时,如果钢筋笼笼埋入砼不深深,则可提起钢钢筋笼,转动导管,使导管与钢钢筋笼脱离,否则只好放放弃导管。混凝土裂缝的防治治措施混凝土结构的宏观观裂缝产生的的原因主要有有三种，一是是由外荷载引引起的，这是是发生最为普普通的一种情情况，即按常常规计算的主主要应力引起起的；二是结结构次应力引引起的裂缝，这这是由于结构构的实际工作作状态与计算算假设模型的的差异引起的的；三是变形形应力引起的的裂缝，这是是由温度、收收缩、膨胀、不不均匀沉降等等因素引起的的结构变形，当当变形受到约约束时便产生生应力，当此此应力超过混混凝土的抗拉拉强度时就产产生裂缝。前前两种主要是是由设计原因因引起，第三三种是由于施施工原因产生生的，根据产产生原因的不不同第三种原原因引起的裂裂缝一般可分为收收缩裂缝、温温度裂缝、外外力引起的裂裂缝等。1、收缩裂缝混凝土的收缩裂缝缝包括塑性收收缩裂缝、干干缩裂缝、沉沉降收缩裂缝缝等1.1塑性收缩裂裂缝1.1.1现象裂缝在新浇结构、构构件表面出现现，形状不规规则，类似干干燥的泥浆面面，裂缝较浅浅，多为中间间宽两端细，且且长短不一，互互不连贯，大大多在混凝土土初凝后，当当外界气温高高风速大，气气候干燥的情情况下出现。1.1.2原因分分析（1）混凝土浇筑后，表表面没有及时时覆盖，受风风吹日晒，表表面游离水蒸蒸发过快，产产生急剧的体体积收缩，而而此时的混凝凝土的早期强强度低，不能能抵抗这种变变形应力而导导致开裂。（2）使用收缩率较大大的水泥，水水泥用量较多多，或使用过过量的粉砂，或或混凝土水灰灰比过大。（3）混凝土流动度过过大，模板、垫垫层过与干燥燥，吸水大。（4）浇筑在斜坡上的的混凝土，由由于重力作用用有向下流动动的倾向，也也有可能产生生。1.1.3预防措施施（1）配制混凝土时，应应严格控制水水灰比和水泥泥用量，选择择级配良好的的石子，减小小空隙率和砂砂率；同时，要要振捣密实，以以减少收缩量量，提高混凝凝土早期的抗抗裂强度。（2）浇灌混凝土前，将将基层和模板板浇水湿透；；混凝土应振振捣密实，并并注意对板面面进行二次抹抹压，以提高高抗拉强度、减减少收缩量；；（3）混凝土浇筑后，表表面及时覆盖盖，认真养护护，并适当延延长养护时间间；长期露天天堆放的预制制构件，可覆覆盖草帘、草草袋，避免曝曝晒，并定期期适当洒水，保保持湿润；在在高温、干燥燥及刮风天气气，应及早喷喷水养护，或或设挡风设施施。薄壁构件件应在阴凉地地方堆放并覆覆盖，避免发发生过大湿度度变化；（4）可在混凝土表面面喷一度氯偏偏乳液养护剂剂，或覆盖塑塑料薄膜或湿湿水袋，使水水分不易蒸发发。1.1.3治理方法法（1）如混凝土仍保持持塑性，应及及时抹压一次次，再护盖养养护，或重新新振捣办法来来消除；（2）如已硬化，可向裂裂缝内装入干干水泥粉，然然后加水湿润润，或在表面面抹薄层水泥泥浆进行处理理。1.2干燥收缩裂缝1.2.1现象裂缝在表面出现，宽宽度较细（多多在0.05～0.2mm之间间），其走向向纵横交错，无无规律性，裂裂缝分布不均均，梁、板类类构件多沿短短方向分布，整整体结构多发发生在结构截截面处；地下下大体积混凝凝土在平面较较为多见，但但侧面也常出出现，随湿度度的变化而变变化，预制构构件多产生在在箍筋位置。1.2.2原因分析（1）在混凝土初凝后后，没有覆盖盖养护，受到到风吹日晒，表表面水分散失失快，体积收收缩大，而内内部湿度变化化很小，收缩缩也小，因而而表面收缩变变形受到内部部混凝土的约约束，出现拉拉应力，引起起混凝土表面面开裂。（2）混凝土结构长期期裸露在露天天，未及时回回填土或封闭闭，处于时干干时湿状态，使使表面混凝土土在不饱和空空气中失去内内部毛细孔和和凝胶空的吸吸附水。（3）采用含泥两大的的粉砂配制混混凝土，收缩缩大，抗拉强强度低。（4）混凝土经过度振振捣，表面形形成水泥含量量较多的砂浆浆层，使收缩缩量增大。1.2.3预防措施（1）混凝土水泥用量量、水灰比和和砂率不能过过大；提高粗粗骨料含量，以以降低干缩量量。（2）严格控制砂石含含泥量，避免免使用过量粉粉砂。（3）混凝土应振捣密密实，但避免免过度振捣；；在混凝土初初凝后，终凝凝前，进行二二次抹压，以以提高混凝土土的抗拉强度度，减少收缩缩量。（4）加强混凝土早期期养护，并适适当延长养护护时间。暴露露在露天的混混凝土应及早早回填土或封封闭，避免发发生过大的湿湿度变化。1.2.4治理方法（1）如混凝土仍保持持塑性，应及及时抹压一次次，再护盖养养护，或重新新振捣办法来来消除；（2）如已硬化，可向裂裂缝内装入干干水泥粉，然然后加水湿润润，或在表面面抹薄层水泥泥浆进行处理理。（3）可将裂缝加以清洗洗，干燥后涂涂刷两遍环氧氧胶泥或加贴贴环氧玻璃布布进行表面封封闭；深进的的或贯穿的，应应用环氧灌缝缝或再表面加加刷环氧胶泥泥封闭。1.3沉降收缩裂裂缝1.3.1现象多沿基础、梁、墙墙、板上表面面钢筋通长方方向或箍筋上上或靠近模板板处断续出现现，或在埋设设件的附近周周围出现。裂裂缝呈梭形，宽宽度0.3～0.4mm，深深度不大，一一般到钢筋上上表面为止，在在钢筋的底部部形成空隙。多多在混凝土浇浇筑后发生，混混凝土硬化后后即停止。1.3.2原因分析（1）混凝土浇筑后，粗粗骨料沉落，挤挤出水分、空空气，表面呈呈现泌水，形形成竖向体积积缩小沉落，这这种沉落受到到钢筋、预埋埋件、模板、大大的粗骨料以以及先期凝固固混凝土的局局部阻碍或约约束，或混凝凝土本身各部部相互沉降量量相差过大而而造成裂缝。（2）混凝土保护层不不足，混凝土土沉降受到钢钢筋的阻碍，常常在箍筋的方方向发生一道道道沉降横向向裂缝。1.3.3预防措施（1）加强混凝土的配配制和施工操操作控制，不不使水灰比、砂砂率、坍落度度过大；振捣捣要充分，但但避免过振。（2）对于截面相差较较大的混凝土土构筑物，可可先浇筑较深深部位，静停停2～3小时（初凝凝范围内），待待沉降稳定后后，再与上部部薄截面混凝凝土同时浇筑筑，以避免沉沉降过大导致致裂缝。（3）在混凝土硬化前前保持塑性时时，再对表面面抹压一遍。（4）适当增加混凝土土的保护层厚厚度。1.3.4治理方法同塑性收缩裂缝方法法。2、温度裂缝2.1现象温度裂缝有表面、深深进的和贯穿穿的。表面温温度裂缝走向向无一定规律律性，梁板式式或长度尺寸较大的结构，裂裂缝多平行于于短边，大面面积结构裂缝缝常纵横交错错。深进的和和贯穿的温度度裂缝，一般般与短边方向向平行过接近近于平行，裂裂缝沿全长分分段出现，中中间较密。裂裂缝宽度大小小不一，一般般在0.5mmm以下，沿沿全长无大变变化。表面裂裂缝多发生在在施工期间，深深进的或贯穿穿的裂缝多发发生在灌筑完完2—3个月或更长长时间。缝宽宽受温度变化化影响较明显显，冬季较宽宽，夏季较细细。2.2产生原因（1）表面温度裂缝，多多由于温差较较大引起的。（2）进深的和贯穿的的温度裂缝多多由于结构降降温差较大，受受到外界的约约束引起的。（3）采用蒸汽养护的的结构构件，混混凝土降温控控制不严，降降温过速，使使混凝土表面面急剧降温，而而受到内部的的约束，长导导致结构表面面出现裂缝。2.3预防措施2.3.1一般结结构预防措施施（1）合理选择原材料料和配合比，采采用级配良好好的石子；砂砂、石含泥量量控制在规定定范围内；在在混凝土中掺掺加减水剂，降降低水灰比；；严格施工，分分层浇筑振捣捣密实，以提提高混凝土的的抗拉强度。（2）细长结构构件，采采取分段间隔隔浇筑，或适适当设置施工工缝或后浇带带，以减少约约束应力。（3）在结构薄弱部位位及孔洞四角角、多孔板板板面，适当配配置必要的细细直径温度筋筋，提高抗拉拉强度。（4）蒸汽养护结构构构件时，控制制升温速度不不大于15℃/h，降温速度度不大于10℃/h，避免因温温度变化过大大引起的温度度应力。（5）加强混凝土的养养护和保温，控控制结构与外外界温差控制制在25℃以内。混凝凝土浇筑后裸裸露表面及时时喷水养护，夏夏季应适当延延长养护时间间，以提高抗抗裂能力。冬冬季应适当延延长保温和脱脱模时间，以以防温差过大大引起裂缝。（6）基础部分应及早早回填，保湿湿保温，减少少温度收缩裂裂缝。2.3.2大体积混混凝土结构预预防措施（1）尽量选用低热或或中热水泥配配制混凝土，或或掺加适量的的减水剂或掺掺和料；或利利用混凝土的的后期强度。选选用级配良好好的骨料，并并严格控制砂砂率、石子含含泥量，适当当降低水灰比比（0.6以下）；加加强振捣，以以提高混凝土土的密实性和和抗拉强度。（2）在混凝土中掺加加缓凝剂，减减缓浇筑速度度，以利于散散热。在设计计允许的情况况下，可掺入入不大于混凝凝土体积25%的石块，以以吸收热量，并并节省混凝土土。（3）避开炎热天气浇浇筑大体积混混凝土。如必必须在炎热天天气浇筑时，可可采取如用冰冰水或搅拌水水中掺冰屑拌拌制混凝土；；或对骨料设设简易遮阳装装置或进行喷喷水预冷却；；运输混凝土土应加盖防日日晒，以降低低混凝土搅拌拌和浇筑温度度。（4）根据现场条件，合合理组织浇筑筑方案，可采采用斜面分层层推进等方法法，每层混凝凝土浇筑厚度度不大于300cm,以加快热量量的散发，并并使温度分布布较均匀，同同时便于振捣捣密实，以提提高弹性模量量。（5）混凝土浇筑在岩岩石地基或厚厚大的混凝土土垫层上时，在在岩石地基或或混凝土垫层层上铺设防滑滑隔离层（浇浇二度沥青胶胶，铺撒5mmm厚砂子或或铺二毡三油油）；底板高高低起伏和截截面突出处，做做成渐变化形形式，以消除除或减少约束束作用。（6）加强早期养护，提提高混凝土的的早期抗拉强强度。（7）加强温度管理，对对大体积混凝凝土施工要进进行必要的温温度监控，发发现问题及时时采取措施。混混凝土的拌制制温度要低于于25℃，浇筑时要要低于30℃。浇筑后控控制混凝土与与大气温差不不大于25℃，混凝土本本身温差低于于20℃。2.4治理方法（1）表面温度裂缝可采采用涂两遍环环氧胶泥，或或加贴环氧玻玻璃布，以及及抹、喷水泥泥砂浆等方法法进行表面封封闭；（2）对有防渗要求的结结构，缝宽大大于0.1mmm的深或贯贯穿性裂缝，可可根据裂缝程程度，采用灌灌水泥浆或环环氧胶泥方法法进行修补，或或灌浆与表面面同时采用。（3）宽度小于0.1mmm的裂缝，一一般会自行愈愈合，可不处处理或只进行行表面处理。3、撞击裂缝3.1现象裂缝有水平的、垂垂直的、斜向向的；裂缝的的部位和走向向随时受到撞撞击荷载的作作用点、大小小和方向而异异；裂缝宽度度、深度和长长度不一，无无一规律性。3.2原因分析（1）拆模时由于工具具或模板的外外力撞击而使使结构出现裂裂缝。（2）拆模过早，混凝凝土强度尚低低，常导致出出现沿钢筋的的纵向或横向向裂缝。（3）拆模方法不当，只只起模板的一一角，或用猛猛烈振动的办办法脱模，使使结构受力不不均匀或受到到剧烈的振动动。（4）梁板混凝土尚未未达到脱模强强度，在其上上用手推车运运输、堆放材材料，使梁板板受到振动或或超过比设计计大的施工荷荷载作用而造造成裂缝。3.3预防措施（1）现浇结构成型和和拆模，应防防止受到各种种施工荷载的的撞击和振动动。（2）结构脱模时必须须达到规范要要求的拆模强强度，并应使使结构受力均均匀。（3）拆模应按规定的的程序进行，后后支的先拆，先先支的后拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分，使结构不不受到损伤。（4）在梁板混凝土未未达到设计强强度前，避免免在其上用手手推车或堆放放工程用材料料（实际施工工荷载必须小小于设计施工工荷载），防防止梁板受到到振动和梁板板压裂。3.3治理方法（1）对一般裂缝可用用环氧胶泥封封闭；对较宽宽较深裂缝，应应沿缝凿成八八字形凹槽，在在用环氧胶泥泥（或环氧砂砂浆）或水泥泥砂浆补缝或或再加贴环氧氧玻璃布处理理。（2）对较严重的贯穿穿性裂缝，应应会同设计单单位、监理单单位共同研究究处理。地面与楼面工程通通病及治理1、地面空鼓1.1现象地面空鼓多出现于于面层与垫层层之间，或垫垫层与基层之之间，用小锤锤敲击有空鼓鼓声。使用一一段时间后，容容易开裂。严严重时大片剥剥落，破坏地地面使用功能能。1.2原因分析析（1）垫层（基层）表表面清理不干干净，有浮灰灰、浆膜或其其他污物。特特别是室内粉粉刷的白灰砂砂浆粘污在楼楼板上，极不不容易清理干干净，严重影影响垫层与棉棉层的结合。（2）面层施工时，垫垫层（或基层层）表面不浇浇水湿润或浇浇水不足，过过于干燥。铺铺设砂浆后，由由于垫层迅速速吸收水分，致致使砂浆失水水过快而强度度不高，面层层与垫层沾结结不牢固；另另外，干燥的的垫层（基层层）未经冲洗洗，表面的粉粉尘难于扫除除，对面层砂砂浆起到一定定的隔离作用用。（3）垫层（或基层）表表面有积水，在在铺设面层后后，积水部分分水灰比突然然增大，影响响面层与垫层层之间的粘结结，易使面层层空鼓。（4）为了增强面层与与垫层（或垫垫层与基层）之之间的粘结力力，需涂刷水水泥浆结合层层。操作中存存在的问题是是，如刷浆太太早，铺设面面层时，所刷刷的水泥浆已已风干硬结，不不但没有粘结结力，反而起起了隔离层的的作用。或采采用先撒干水水泥面后浇水水（或先浇水水后撒干水泥泥面）的扫浆浆方法。由于于干水泥面不不易撒匀，浇浇水也有多有有少，容易造造成干灰层、积积水坑，成为为日后面层空空鼓的潜在隐隐患。1.3预防措施施（1）严格处理底层（垫垫层或基层）1）认真清理表面的的浮灰、浆膜膜以及其他污污物，并冲洗洗干净。如底底层表面过于于光滑，则应应凿毛。门口口处砖层过高高时应予以剔剔凿。2）控制基层平整度度，用2m直尺检查查，其凹凸度度不应大于110mm，以以保证面层厚厚度均匀一致致，防止厚薄薄悬殊过大，造造成凝结硬化化时收缩不均均而产生裂缝缝、空鼓。3）面层施工前1～～2d，应对基层层认真进行浇浇水湿润，使使基层具有清清洁、湿润、粗粗糙的表面。（2）注意结合层施工工质量1）素水泥浆结合层层在调浆后应应均匀涂刷，不不宜采用先撒撒干水泥面后后浇水的扫浆浆方法。素水水泥浆水灰比比以0.4～0.5为宜。2）刷素水泥浆应与与铺设面层紧紧密配合，严严格做到随刷刷随抹铺。铺铺设面层时，如如果素水泥已已风干硬结，则则应铲去后重重新涂刷。（3）冬期施工如使用用火炉采暖养养护时，炉子子下面要架高高，上面要吊吊铁板，避免免局部温度过过高而使砂浆浆或混凝土失失水过快，造造成空鼓。（4）在高压缩性软土土地基上施工工地面前，应应先进行地面面加固处理。对对局部设备荷荷载较大的部部位，可采用用桩基承台支支撑，以免除除沉降后患。1.4治理方法法（1）对于房间的边、角角处，以及空空鼓面积不大大于0.1mm2且无裂缝者者，一般可不不作修补。（2）对人员活动频繁的的部位，如房房间的门口、中中部等处，以以及空鼓面积积大于0.11m2，或虽面积不不大，但裂缝缝显著者，应应予翻修。（3）局部翻修应将空鼓鼓部分凿去，四四周宜凿成方方块形或圆形形，并凿进结结合良好处30～50mm，边缘应凿凿成斜坡形。底底层表面应适适当凿毛。凿凿好后，将修修补周围1000mm范围围内清理干净净。修补前1～2d，用清水冲冲洗，使其充充分湿润。修修补时，先在在底面及四周周刷水灰比为为0.4～0.5的素水泥浆浆一遍，然后后用面层相同同材料的拌合合物填补。如如原有面层较较厚，修补时时应分次进行行，每次厚度度不宜大于220mm。终终凝后，应立立即用湿砂或或湿草袋覆盖盖养护，严防防早期产生收收缩裂缝。（4）大面积空鼓，应将将整个面层凿凿去，并将底底面凿毛，重重新铺设新面面层。有关清清理、冲洗、刷刷浆、铺设和和养护等操作作要求同上。2、预制楼板顺板缝缝方向裂缝2.1现象顺预制楼板的拼缝缝方向通长裂裂缝。这种裂裂缝有时在工工程竣工前就就出现，一般般上下裂通，严严重的水能通通过裂缝往下下渗漏。2.2原因分析析（1）板缝嵌缝质量粗粗糙低劣1）对嵌缝作用认识识不足，对嵌嵌缝施工的时时间安排、用用料规格、质质量要求、技技术措施等不不作明确交底底，也不重视视检查验收。2）嵌缝操作时间安安排不恰当，未未把嵌缝作为为一道单独的的操作工序，预预制楼板安装装后也未立即即进行嵌缝，而而是在浇筑圈圈梁或楼地面面现浇混凝土土结构时顺带带进行，有的的甚至到浇捣捣地面找平层层或施工面层层时才进行嵌嵌缝，导致嵌嵌缝往往是外外实内空。3）嵌缝材料选用不不当，不是根根据板缝断面面大小的特点点选用水泥砂砂浆或细石混混凝土嵌缝，而而是用浇捣梁梁、板的普通通混凝土进行行嵌缝，往往往大石子灌入入小缝中，形形成上实下空空的现象。4）预制构件侧壁几几何尺寸不正正确，有的预预制楼板侧壁壁倾斜角度太太小，难于进进行嵌缝。（2）嵌缝养护不认真真，嵌缝前板板缝不浇水湿湿润，嵌缝后后又不及时进进行养护，致致使嵌缝砂浆浆或混凝土强强度达不到质质量要求。（3）嵌缝后下道工序序安排过急，特特别是一些砖砖混工程，常常常在嵌缝完完成后立即上上砖上料准备备砌墙，楼板板受荷载后产产生挠曲变形形，而嵌缝混混凝土强度尚尚低，致使嵌嵌缝混凝土与与楼板之间产产生缝隙，失失去了嵌缝的的传力效果。（4）在预制楼板上暗暗敷电线管，一一般沿板缝走走线，如处理理不当，将影影响嵌缝质量量。（5）预制板构件刚度度差，荷载作作用下的弹性性变形大；或或是构件预应应力钢筋保护护层及预应力力值大小不一一，使同批构构件的刚度有有差别，刚度度小的构件两两侧易出现裂裂缝。（6）局部地面集中荷荷载过大，也也容易造成顺顺板缝裂缝。（7）预制楼板安装时时，两块楼板板紧靠在一起起，形成“瞎缝”。2.3预防措施施（1）必须重新和提高高嵌缝质量，预预制楼板搁置置完成后，应应及时进行嵌嵌缝，并根据据宽窄情况，采采用不同的用用料和操作方方法。（2）严格控制楼面施施工荷载，砖砖块等各种材材料应分批上上料，防止荷荷载过于集中中。（3）板缝中暗敷电线线管时，应将将板缝适当放放大。（4）改进预制楼板侧侧面的构造，如如采取键槽形形式，则能有有效第提高嵌嵌缝质量和传传力效果。（5）如预制楼板质量量较差，刚度度不够，楼板板安装后，相相临板间出现现高差，可在在面层下做33cm的细石石混凝土找平平层（若棉家家较大，加设设钢筋网片）。（6）预制楼板安装时时应坐浆，搁搁平、安实，地地面面层宜在在主体结构工工程完成后施施工。（7）使用时应严格防防止局部地面面集中荷载过过大，这不仅仅仅使地面容容易出现裂缝缝，还容易造造成意外的安安全事故。2.4治理措施施（1）如果裂缝数量较少少，且裂缝较较细，楼而又又无水或其它它液体流淌时时，可不作修修补。（2）如果裂缝数量虽少少，且裂缝较较细，但经常常有水或其它它液体流淌时时，则应进行行修补。修补的方法如下::1）将裂缝的板缝凿开开，并凿进板板边30～50mm，接接合面呈斜坡坡形，坡度h/b=11:1～2。预制楼板面和板侧侧适当凿毛，并并清理干净。2）修补前1-2d，用用清水冲洗，使使其充分湿润润，修补时达达到面干饱和和状态。3）补缝时，先在板缝缝内刷水灰比比为0.4～0.5的纯水泥浆浆一遍，然后后随即浇捣细细石混凝土，第第一次浇捣板板缝深度的1/2，稍等吸水水，进行第二二次浇捣。如如板缝较窄，应应先用1:2～1:2.5水泥砂浆(水灰比为0.5左右)浇2～3cm，捣实实后再浇C20细石混凝土土捣至离板面面1cm处，捣捣实压平，可可不要光，养养护2～3d。养护期间间，严禁上人人。4）修补面层时，先在在板面和接合合处涂刷纯水水泥浆，再用用与面层相同同材料的拌合合物填补，高高度略高于原原来地面，待待收水后压光光，并压得与与原地面平。压压光时，注意意将两边接合合处赶压密实实，终凝后用用湿砂或湿草草袋等进行覆覆盖养护。养养护期间禁止止上人活动。（3）如房间内裂缝较多多，应将面层层全部凿掉，并并凿进板缝深深1～2cm，在上面满满浇一层厚度度不小于3ccm的钢筋混混凝土整浇层层，内配一层层双向钢筋网网片(φ5～φ6，@150～200mmm)，浇筑不低低于C20的细石混凝凝土，随捣随随抹(表面略加适适量的1:1.5水泥砂浆)。有关清洗洗、刷浆、养养护等要求同同前。3、楼地面起砂3.1现象楼地面表面粗糙，光光洁度差，颜颜色发白，不不坚实。走动动后，表面先先有松散的水水泥灰，用手手摸时象干水水泥面。随着着走动次数的的增多，砂粒粒逐步松动或或有成片水泥泥硬壳剥落，露露出松散的水水泥和砂子。3.2楼地面起起砂产生的原原因（1）砂浆或细石混凝凝土的水灰比比配制不当水灰比过大，水泥泥用量过少，砂砂浆或细石混混凝土的强度度降低，表面面易产生泌水水现象，使得得砂浆或细石石混凝土的面面层强度不耐耐磨，易产生生起砂。水灰比过小，水泥泥用量过多，砂砂浆或细石混混凝土比较干干硬，且施工工困难，同样样影响质量。（2）水泥、砂等原材材料不合格低标号水泥或存放放时间较长受受潮、结块的的水泥，水泥泥活性差，水水泥的胶结性性能较差，影影响砂浆或者者细石混凝土土的面层强度度，且不耐磨磨。砂的粒径径过细，拌合合时，水灰比比增大，降低低强度。砂的的含泥量过大大，影响粘结结力，均会引引起地表面起起砂。（3）养护期不适当砂浆或细石混凝土土拌和后，经经过初凝和终终凝到硬化，在在潮湿环境的的水化作用下下，继续向水水泥颗粒内部部深入进行，砂砂浆或细石混混凝土是强度度在水化作用用下不断增长长。如果养护护时间过早，地地表面较“嫩”，水分太多多，会导致地地表面的脱皮皮、起砂，如如果养护时间间过长，硬化化的深层作用用会因为水化化热引起的水水分迅速蒸发发，形成缺水水状态，减缓缓硬化速度，使使得强度与耐耐磨能力明显显降低。（4）砂浆或细石混凝凝土的表面压压光掌握不当当混凝土表面的压光光时间过早，砂砂浆或混凝土土表面会有一一层游离水不不利于消除表表面孔隙和气气泡等缺陷，且且会使地表面面扰动，对砂砂浆或细石混混凝土强度的的增长不利，压压光时间过晚晚，水泥的胶胶凝体结构已已经形成硬化化，表面较干干，硬性压光光极易损伤表表面的强度和和抗磨性。（5）砂浆或混凝土表表面尚未达到到一定的强度度就上人作业业在地表面未达到一一定强度就上上人走动或施施工作业，地地表面的扰动动较大，破坏坏强度和抗磨磨性。（6）冬季低温施工时时砂浆或细石石混凝土地表表面产生受冻冻在没有保温措施的的冬季低温施施工，砂浆或或混凝土就易易受冻，使得得其表面的强强度被破坏，且且受冻后，体体积要膨胀，解解冻后不能收收复，使得孔孔隙率变大，表表面形成松散散的颗粒，大大大降低了表表面的强度，经经人走动会起起砂。3.3预防措施3.3.1对使用的原原材料进行控控制（1）严禁使用存放期期超过3个月的过期期水泥及受潮潮结块水泥，对对进场水泥必必须检验水泥泥的生产厂家家、名称、资资质、试验报报告、出厂合合格证及现场场抽试水泥安安定性的复试试报告、合格格证方可使用用，在水泥品品种的选择上上应优先选择择普通硅酸盐盐水泥。在冬冬季施工时，能能有效的防止止早期受冻，对对确保水泥浆浆或混凝土强强度，防止楼楼地面表面起起砂的必备条条件。（2）细骨料的选用。应应严格控制在在楼地面砂浆浆或细石混凝凝土面层中不不得使用细砂砂，宜采用中中砂或粗砂，且且含泥量不应应大于3％，其无论论在强度还是是耐磨度上都都胜过细砂。且且细砂宜干缩缩，保水性差差，不利于地地面压光。3.3.2严格控制水水泥砂浆水灰灰比用于楼地面的水泥泥砂浆稠度控控制一般不应应大于35mmm（以标准准圆锥体沉入入度计），细细石混凝土塌塌落度不应大大于30mmm，这是影响响楼地面起砂砂的关键因素素之一。3.3.3控制好楼地地面层的施工工工艺（1）掌握好压光时间间控制好楼地面的压压光时间，一一般不应少于于三遍。第一一遍应在面层层铺设后，先先用木抹子搓搓打，抹压平平整，达到面面层材料均匀匀、紧密，与与基层结合牢牢固，以表面面不出现水层层为宜；第二二遍压光应在在水泥砂浆或或混凝土初凝凝后进行（一一般指上人时时有脚印但不不明显下陷），把把凹坑、砂眼眼、脚印等压压平整、不漏漏压，这样能能有效的消除除表面的气泡泡和孔隙等楼楼地面层的缺缺陷；第三遍遍压光要在水水泥砂浆或细细石混凝土的的终凝前完成成（一般指上上人时无脚印印），是压光光的关键工序序，压光时用用力均匀，消消除抹痕，使使表面光滑平平整。（2）做好养护工作一般养护时间应控控制在压光后后24h左右进行洒洒水养护，严严禁过早养护护，养护周期期应控制在7～14d为宜，以满满足水泥砂浆浆或细石混凝凝土的强度增增长要求，值值得注意的是是在养护期间间，严禁上人人。（3）做好楼地面冬季季施工施工方案中必须有有明确的冬季季施工措施，保保证施工环境境温度在5℃以上，防止止楼地面层的的早期受冻。3.3.4合理安排施工工工序合理安排施工工序序，避免过早早上人作业，制制定施工方案案时，应充分分考虑地面施施工的流程安安排，在养护护期间，严禁禁上人或堆物物，减少地表表面的摩擦、扰扰动，以保证证强度和抗磨磨性，特别在在封堵楼层内内施工预留洞洞时，一定要要注意这一点点。3.4楼地面起砂砂的治理方法法楼地面起砂的治理理方法一般分分为三种情况况：（1）楼地面起砂面积积不大且不严严重，用纯水水泥浆罩面的的方法，施工工程序：清理理起砂面层→→钢丝刷清除除砂粒并冲洗洗、湿润→纯水泥浆罩罩面→压光→养护。（2）大面积起砂，用用107胶水泥浆修修补：用钢丝丝刷清除浮砂砂并冲洗干净净，有凹痕处处先用水泥拌拌和少量107胶水制成的的腻子嵌平→107胶加水（约约一倍水）搅搅匀刷地面一一遍，以增强强与地面的粘粘结力→用107胶水泥浆分分层涂刷3～4遍（室温控控制在10℃以上），特特别值得注意意的是：107胶掺量约为为水泥重量的的20％左右，多多了强度会降降低，少了影影响粘结力，107胶水泥浆参参考重量配合合比：底层胶浆：水泥::107胶:水＝1:0.225:0.335面层胶浆：水泥::107胶:水＝1:0.22:0.455（3）严重起砂且面积积很大，浆面面层全部剔除除、翻修处理理：剔除面层层、清理浮砂砂→表面凿毛、湿湿润→用素水泥浆浆（水灰比为为0.4～0.5）刷一遍，增增加地面黏结结力→用1:2水泥砂浆铺铺设面层，严严格做到随刷刷浆随铺设面面层→压光、养护护。钢筋焊接工程质量量通病防治1、钢筋闪光对焊未未焊透1.1现象焊口局部区域未能能相互结晶，焊焊合不良，接接头镦粗变形形量很小，挤挤出的金属生生刺很不均匀匀，多集中于于焊口，并产产生严重的胀胀开现象；从从断口上可看看到如同有氧氧化膜的粘合合面存在。1.2防（1）适当限制连续闪闪光焊工艺的的使用范围；；（2）重视预热作用，掌掌握预热要领领，力求扩大大沿焊件纵向向的加热区域域，减小温度度梯度；（3）采用正常的烧化化过程，使焊焊件获得符合合要求的温度度分布，尽可可能平整的端端面及比较均均匀的熔化金金属层，为提提高接头质量量创造良好条条件。具体作作法是：第一一，选择合适适的烧比留量量，保证烧化化过程有足够够的延续时间间。当采用（闪闪光—预热—闪光焊）工工艺时，一次次烧化留量等等于钢筋端部部不平度加上上断料时刀口口严重压伤区区段，二次烧烧化留量宜不不小于8mmm，当采取连连续闪光焊工工艺时，其烧烧化留量相当当于上述两次次烧化留量之之和。第二，采采取变化的烧烧化速度，保保证烧化过程程具有“慢→快→更快”的非线性加加速度方式，平平均烧化速度度一般可取为为2mm/s。当钢筋直直径大于255mm时，因因沿焊件截面面加热的均衡衡性减慢，烧烧化速度应略略微降低；（4）避免采用过高的的变压器级数数施焊，以提提高加热效果果。1.3治对不符合要求的全全部返工重焊焊。2、钢筋闪光对焊接接头弯折或偏偏心2.1现象接头处产生弯折，折折角超过规定定或接头处偏偏心，轴线偏偏移大于0.1d或2mm。2.2防（1）钢筋端头弯曲时时，焊前应予予以矫直或切切除；（2）保持电极的正常常外形，变形形较大时应及及时修理或更更新，安装时时应力求位置置准确；（3）夹具如因磨损晃晃动较大，应应及时维修；；（4）接头焊毕，稍冷冷却后再小心心移动钢筋。2.3治对不符合要求的全全部返工重焊焊。3、电渣压力焊接头头偏心和倾斜斜3.1现象弯折角度大于400，轴线偏听听偏移大于0.1d或2mm。3.2防（1）钢筋端部歪扭和和不直部分应应事先矫正或或切除，端部部歪扭的钢筋筋不得焊接；；（2）两钢筋夹持于夹夹内，上下应应同心，焊接接过程中，上上钢筋应保持持垂直和稳定定；（3）夹具的滑杆和导导管之间如有有较大间隙，造造成夹具上下下不同心时，应应修理后再用用；（4）钢筋下送加压时时，顶压力要要恰当；⑤焊接完成后后，不能立即即卸下夹具，应应在停焊后约约两分钟再卸卸夹具，以免免钢筋倾斜。3.3治对超过标准要求的的全数返工重重焊。4、电渣压力焊钢筋筋咬边4.1现象上钢筋与焊包交接接处出现缺口口。4.2防（1）严格按钢筋直径径确定焊接电电流；（2）端部熔化到一定定程度后，上上钢筋迅速下下送，适当加加大顶压量，以以便使钢筋端端头在熔池中中压入一定程程度，保持上上下钢筋在熔熔池中有良好好的结合；（3）焊接通电时间与与钢筋直径大大小有关，如如焊接25mmm钢筋，通通电时间为电电弧过程21S电渣过程6S，焊接通电电时间不能过过长，应根据据所需熔化量量适当控制。4.3治出现缺口系数割除除重焊。5、电渣压力焊钢筋筋未熔合5.1现象上下钢筋在接合面面处没有很好好的熔合在一一起。5.2防（1）在引弧过程中应应精心操作，防防止操纵杆提提得太快和过过高，以免间间隙太大发生生断路灭弧；；但也应防止止操纵杆提得得太慢，以免免钢筋短路；；（2）适当增大焊接电电流和延长焊焊接通电时间间，使钢筋端端路得到适宜宜的熔化量；；（3）及时修理焊接设设备，保证正正常使用。5.3治发现未熔合缺陷时时，应切除重重新焊接。6、电渣压力焊焊包包成形不良6.1现象焊包上翻、下流。6.2防（1）为防止焊包上翻翻，应适当减减小焊接电流流或加长通电电时间，加压压时用力适当当，不能过猛猛；（2）焊剂盒的下口及及其间隙用石石棉垫封塞好好，防止焊剂剂泄漏。6.3治对不符合电渣压力力焊验收规范范要求的应切切除重焊。7、钢筋表面烧伤7.1现象钢筋夹持处产生许许多烧伤斑点点或小弧坑，Ⅱ级钢筋表面面烧伤后在受受力时容易发发生脆断。）7.2防（1）焊前应将钢筋端端部120mmm范围内的的铁锈和油污污清除干净；；（2）夹具电极上粘附附的熔渣及氧氧化物清除干干净；③焊前应把钢钢筋夹紧。7.3治对烧伤严重的钢筋筋应切除换钢钢筋后重焊；；对不影响整整体质量的允允许同规格钢钢筋绑扎，长长度为上下各各40d。铝合金（塑钢）门门窗质量通病病控制1、铝合金（塑钢）门门窗常见的渗渗漏情况1.1门窗外框框同墙体连接接固定不当，造造成松动、变变形、裂缝。铝铝合金门窗外外框同墙体的的连接，是铝铝合金门窗固固定牢固可靠靠的关键。但但在连接件安安装时有存在在明显的不符符合要求的情情况，表现在在：1）连接件材料的宽宽度、厚度不不符合要求，有有的采用1mmm左右的白白铁皮，有的的采用铝板条条，使连接件件刚度差，易易变形；2）连接件同墙体的的固定，没有有根据不同的的墙体材料而而采取相应的的连接方法，不不论是砖墙（标标准砖、多孔孔砖、砖砌块块）或混凝土土墙，均用钢钢钉射钉固定定，不易达到到固定牢固的的作用；3）连接点设置间距距大，固定点点太少。因为为门窗不能牢牢固可靠地固固定在洞口墙墙体上，使用用过程中在撞撞击、风压、温温度等影响下下，造成固定定点松动、变变形、裂缝、导导致窗周滲漏。1.2型材选择择不当，节点点构造错误，安安装后窗的平平面刚度极差差，在手推和和风压下，有有明显的晃动动感，造成框框同墙体间、型型材拼接处变变形，严密性性差，雨水乘乘隙而入，造造成滲漏。1.3铝合金门门窗框同墙体体的填嵌材料料选择不当，或或填嵌不密实实，而造成渗渗漏。门窗外外框与墙体的的缝隙填塞，应应按设计要求求处理。若设设计无要求时时，应采用发发泡剂填塞。但但目前仍有用用水泥砂浆填填嵌缝隙，即即使选用软性性材料填嵌时时，填嵌达不不到饱满密实实的效果。在在温度影响下下，型材同水水泥砂浆结合合处产生高温温裂缝，造成成渗漏。同时时用水泥砂浆浆填塞缝隙，还还导致型材腐腐蚀、窗门框框变形、结露露等情况，影影响隔音保温温效果。1.4密封胶打打注不当，密密封效果差。门门窗框与洞口口之间的缝隙隙应用密封胶胶封严。目前前在打注密封封胶时有不留留设槽口，密密封胶涂封在在阴角处，窗窗下槛涂抹在在抹灰层同型型材平面上，密封胶的宽度厚度难以控制。打注胶时，未作表面清洁处理，粘接不牢，注胶不连续，所形成的胶带容易脱落，起不到密封效果。1.5型材拼接接处未用胶密密封，造成拼拼缝处滲漏。在窗扇扇、窗框割角角拼接处、明明螺丝连接处处、橡胶条断断开处，均没没有采取可靠靠有效的密封封，形成滲水通道。1.6窗框下槛槛设置的泄水水孔，其孔径径、位置数量量不尽合理。窗窗框下槛设置置的泄水孔应应能保证槽内内积水顺畅的的排出。有的的泄水孔设置置不论多大的的窗，仅开一一个孔，孔径径偏小，极易易堵塞，造成成槽内积水。尤尤其是推拉窗窗槽内积水不不能顺畅排出出时，在风压压作用下，造造成内槽翻泡泡，甚至将雨雨水吹入室内内。2、门窗安装质量通通病的防治措措施门窗的安装必须严严格地按现行行的施工验收收规范操作，把把好关键工序序的质量关，提提高门窗的安安装质量，是是消除安装质质量通病，防防止窗周滲漏的有效措措施、2.1认真做好图纸会审审，完善节点点详图，把好好设计质量关关。门窗安装装前，应认真真做好图纸会会审，严格按按设计造型，按按图施工。门门窗应水密性性、气密性、抗抗风压强度检检测，符合设设计提出的性性能指标后，方方能用于工程程上，防止小小断面、底等等级的型材用用于工程。安安装过程中，要要坚持三检制制度，对关键键部位严格检检查，做好隐隐蔽验收，将将安装过程的的质量通病消消除在施工过过程中。2.2严格控制预留留洞口尺寸，合合理安排施工工顺序。在施施工主体结构构中，对预留留的门窗洞口口尺寸、位置置要严格控制制。有的预留留洞口尺寸偏偏差，位置不不准；有的洞洞口预留时，未未考虑内外装装饰面做法，结结果造成洞口口预留过大，给给连接件的安安装和缝隙的的填嵌带来困困难；有的洞洞口预留尺寸寸过小，无法法嵌固，位置置偏移过大，造造成两侧缝隙隙大小不一，影影响门窗的安安装质量。门门窗的安装应应在墙面湿作作业后进行，也也就是先做内内外刮糙，刮刮糙时上下吊吊线，水平拉拉通线，以确确保洞口的位位置、尺寸的的正确无误后后，再弹线安安装门窗，这这样不仅能保保证框四周墙墙体的缝隙均均匀，上下顺顺直，也有利利于成品保护护。2.3门窗框的固定。现现行规范规定定，门窗外框框与洞口的弹弹性连接牢固固，不得将门门窗外框直接接埋入墙体。门门窗外框依赖赖连接体（脚脚头）固定再再洞口墙体上上，正确的设设置连接点的的位置、方法法，是保证同同墙体安装牢牢固的关键，连连接材料应采采用厚度不小小于1.5mmm，宽度不不小于25mmm的镀锌铁铁件，两端伸伸出框同墙体体固定。连接接件同墙体的的固定方式应应考虑墙体材材料，严禁在在砖墙上用射射钉或钢钉固固定，也不得得在多孔砖上上用膨胀螺栓栓紧固。连接接件的数量、位位置应在框边边角不大于1180mm处处设一点，此此后各点间距距不大于5000mm，以以确保框与墙墙体的可靠连连接。2.4填嵌材料的选用。合合理选用填嵌嵌材料，即使使操作方便，又又能使填嵌密密实，保证嵌嵌缝质量，填填嵌缝隙用的的材料不得选选用水泥砂浆浆，必须用聚聚氨酯PU发泡剂等软软质材料填嵌嵌，PU发泡剂应能能自行发泡膨膨胀，能有效效的填满缝隙隙，操作方便便，不仅能起起到防水止漏漏作用，还能能起到隔音保保温、防止窗窗四周冷热交交换区产生结结露的作用。填填嵌前，对于于框与墙体间间距离应用水水泥砂浆填至至2cm以内，填填嵌时，用木木条等工具在在框外靠牢缝缝隙，由内向向外打发泡剂剂，以保证外外侧发泡剂光光滑，且与框框能较好的连连接。2.5准确地打注密密封材料。用用密封胶密闭闭窗框四周的的缝隙，是防防止出现滲漏的第一道道防线。按规范要求求应在缝隙外外表留5～8mm深的槽槽口，填嵌密密封材料。在施工装饰饰面层时，应应嵌木条，木木条宜为5mmm×7mm，待装装饰面完成后后，取出木条条，槽口应连连续贯通，在在槽内由上而而下打注密封封胶，这样既既能保证打胶胶厚度和宽度度，也不致造造成污染，注注胶前应清洁洁表面，注胶胶后应作检查查注胶是否连连续，防止漏漏注。土方工程通病及治治理1、挖方边坡塌方1.1现象在挖方进程中或挖挖方后，边坡坡局部或大面面积塌方，使使地基土受到到扰动，承载载力降低，严严重的会影响响建筑物的安安全。1.2原因分析析（1）采用机械整平，未未遵守由上而而下分层开挖挖的顺序，坡坡度过陡或将将坡脚破坏，使使边坡失稳，造造成塌方或溜溜坡。（2）在有地表水、地地下水作用的的地段开挖边边坡，未采取取有效的降、排排水措施，地地表滞水或地地下水侵入坡坡体内，使土土的粘聚力降降低，坡脚被被冲蚀掏空，边边坡在重力作作用下失去稳稳定而引起塌塌方。（3）在边坡顶部大量量堆土或堆建建筑材料，或或行驶施工机机械设备、运运输车辆。1.3防治措施施（1）在斜坡地段开挖挖边坡时应遵遵循由上而下下、分层开挖挖的顺序，合合理放坡，不不使过陡，同同时避免切割割坡脚，以防防导致边坡失失稳而造成塌塌方。（2）在有地表滞水或或地下水作用用的地段，应应做好排、降降水措施，以以拦截地表滞滞水和地下水水，避免冲刷刷坡面和掏空空坡脚，防止止坡体失稳。特特别在软土地地段开挖边坡坡，应降低地地下水位，防防止边坡产生生侧移。（3）施工中避免在坡坡顶堆土和存存放建筑材料料，并避免行行驶施工机械械设备和车辆辆振动，以减减轻坡体负担担，防止塌方方。1.4治理方法1、对沟槽塌方，应清清除塌方后作作临时性支护护措施，对永永久性边坡局局部塌方，应应清除塌方后后用块石填砌砌或用2：8、3：7灰土回填嵌嵌补，与土接接触部位作成成台阶搭接，防防止滑动；或或将坡度改缓缓。2、回填土密实度达达不到要求2.1现象回填土经夯实或辗辗压后，其密密实度达不到到设计要求，在在荷载作用下下变形增大，强强度和稳定性性下降。2.2原因分析析（1）填方土料不符合合要求，采取取了碎块草皮皮、有机质含含量大于8%的土及淤泥泥、淤泥质土土和杂填土做做填料。（2）土的含水率过大大或过小，因因而达不到最最优含水率下下的密实度要要求。（3）填土厚度过大或或压（夯）实实遍数不够，或或机械碾压行行驶速度太快快。（4）碾压或夯实机具具能量不够，达达不到影响深深度要求，使使密实度降低低。2.3预防措施施（1）选择符合填土要要求的土料回回填。（2）填土的密实度应应根据工程性性质来确定，一一般用土的压压实系数换算算为干密度来来控制。（3）对有密实度要求求的填方，应应按所选用的的土料、压实实机械性能，通通过试验确定定含水量控制制范围、每层层铺土厚度、压压（夯）实遍遍数、机械行行驶速度（振振动碾压为22km/h），严严格进行水平平分层回填、压压（夯）实，使使达到设计规规定的质量要要求。（4）加强对土料、含含水量、施工工操作和回填填土干密度的的现场检验，按按规定取样，严严格没道工序序的质量控制制。2.4治理方法法（1）不合要求的土料料挖出换土，或或者掺入石灰灰、碎石等夯夯实加固。（2）因含水量过大而达达不到密实度度的土层，可可采用翻松晾晾晒、风干，或或均匀掺入干干土等吸水材材料，重新夯夯实。（3）因含水量小可采采用增加夯实实遍数。3、基土扰动3.1现象基坑挖好后，地基基土表层局部部或大部分出出现松动、浸浸泡等情况，原原土结构遭到到破坏，造成成承载力降低低，基土下沉沉。3.2原因分析析（1）基坑挖好后，未未及时浇筑垫垫层进行下道道工序施工，施施工机械及车车辆、操作工工人在基土上上行走，造成成扰动。（2）地基被长时间暴暴晒、失水。（3）冬期施工，地基基表层受冻胀胀。（4）基坑周围未做好好排水降水措措施，被雨水水、地表水或或地下水浸泡泡。3.3预防措施施（1）基坑挖好后，立立即浇筑混凝凝土垫层保护护地基。不能能立即进行下下道工序施工工时，应预留留一层150～200mm厚土层不挖挖，待下道工工序开始再挖挖至设计标高高。（2）机械开挖应由深深而浅，地基基应预留一层层200～300mm厚用人工清清理找平，以以避免超挖和和基底土遭受受扰动。（3）基坑挖好后，避避免在基土上上行驶施工机机械和车辆或或大量堆放材材料。必要时时，应铺路基基箱或垫道木木保护。（4）基坑四周应做好好排水、降水水措施，降水水工作应持续续到基坑回填填土完毕。（5）雨期施工时，基基坑应挖好一一段浇筑一段段垫层，并在在坑周围筑土土堤或挖排水水沟，以防地地面雨水流入入基坑（槽），浸浸泡地基。（6）冬期施工时，如如基坑不能立立即浇筑垫层层，应在表面面进行适当覆覆盖保温，防防止受冻。3.4治理方法法（1）已被扰动的地基基土，可根据据具体情况采采取原土碾压压、夯实，或或填碎石、小小块石夯实。（2）对扰动较严重的的采用换填土土方法，用3:7灰土或砂砾砾石回填夯实实，或换去松松散土层，加加深基础。（3）局部扰动可挖去去松散土，用用砂石填补夯夯实。4、基坑（槽）回填填土沉陷4.1现象基坑（槽）填土局局部或大片出出现沉陷，造造成靠墙地面面、室外散水水空鼓下陷，建建筑物基础积积水，有的甚甚至引起建筑筑结构不均匀匀下沉，出现现裂缝。4.2原因分析析（1）基坑（槽）中的的积水、淤泥泥杂物未清除除就回填；或或基础两侧用用松土回填，未未经分层夯实实；或槽边松松土落入基坑坑（槽），夯夯填前未认真真进行处理，回回填后受到水水的浸泡产生生沉陷。（2）基槽宽度较窄，采采用手夯回填填夯实，未达达到要求的密密实度。（3）回填土料中夹有有大量的土块块，受水浸泡泡产生沉陷；；或采用含水水量大的粘性性土、淤泥质土、碎块草草皮作土料，回回填质量不合合要求。（4）回填土采用水泡泡法沉实，含含水量大，密密实度达不到到要求。4.3预防措施施（1）基坑（槽）回填填前，应将槽槽中积水排净净，淤泥、松松土、杂物清清理干净，如如有地下或地地表滞水，应应有排水措施施。（2）回填土采取严格格分层回填、夯夯实。每层虚虚铺土厚度不不得大于3000mm，土土料和含水量量应符合规定定。回填土密密实度要按规规定抽样检查查，使符合要要求。（3）填土土料中不得得含有大于550mm直径径的土块，不不应有较多的的干土块，急急需进行下道道工序时，宜宜用2：8或3：7灰土回填夯夯实。（4）严禁用水沉法回回填土方。4.4治理方法法（1）基坑（槽）回填填土沉陷造成成墙脚散水空空鼓，如混凝凝土棉层尚未未破坏，可填填入碎石，侧侧向挤压捣实实；若棉层已已经裂缝破坏坏，则应视面面积大小或损损坏情况，采采取局部或全全部返工。局局部处理可用用锤、凿将空空鼓部位打去去，填灰土或或粘土、碎石石混合物夯实实，再做棉层层。（2）因回填土沉陷引引起结构舞下下沉时，应会会同设计部门门针对情况采采取加固措施施。5、场地积水5.1现象在建筑场地平整过过程中或平整整完成后，场场地范围内高高洼不平，局局部或大面积积出现积水。5.2原因分析（1）场地平整填土面面积较大或较较深时，未分分层回填压（夯夯）实，土的的密实度不均均匀或不够，遇遇水产生不均均匀下沉造成成积水。（2）场地周围未做排排水沟；或场场地未做成一一定排水坡度度；或存在反反向排水坡。（3）测量错误，使场场地高洼不平平。5.3预防措施施（1）平整前，对整个个场地的排水水坡、排水沟沟、截水沟、下下水道进行有有组织排水系系统设计。施施工时，本着着先地下后地地下的原则，先先做好排水设设施，使整个个场地排水流流畅。排水坡坡的设置应按按设计要求进进行，设计没没有要求时，地地形平坦的场场地，纵横方方向应做成不不小于0.22%的坡度，以以利泻水。在在场地周围或或场地内，设设置排水沟（截截水沟），其其截面、流速速、坡度等应应符合有关规规定。（2）对场地内的填土土进行认真分分层回填碾压压（夯）实，使使密实度不低低于设计要求求。设计无要要求时，一般般也应分层回回填，分层压压（夯）实，使使相对密实度度不低于85%，避免松填填。（3）做好测量的复核核工作，防止止出现标高误误差。5.4治理方法法已积水场地应立即即疏通排水和和采取截水设设施，将水排排除。场地未未做排水坡度度或坡度过小小部位，应重重新修坡；对对局部低洼处处，填土找平平，碾压（夯夯）实至符合合要求，避免免再次积水。6、基础墙体被挤动动变形6.1现象夯填基础墙两侧土土方或用推土土机送土时，将将基础、墙体体挤动变形，造造成基础墙体体裂缝、破裂裂、轴线偏移移，严重影响响墙体受力性性能。6.2原因分析析（1）回填土时只填墙墙体一侧，或或用机械单侧侧推土压实，基基础、墙体在在一侧受到土土的较大侧压压力而被挤动动变形。（2）墙体两侧回填土土设计标高相相差悬殊（如如暖气沟、室室内外标高差差较大的外墙墙），仅在单单侧夯填土，墙墙体受到侧压压力作用。（3）在基础墙体一侧侧临时堆土，堆堆放材料，设设备或行走重重型机械，造造成单侧受力力使墙变形。6.3预防措施施（1）基础两侧用细土土同时分层回回填夯实，使使受力平衡。两两侧填土高差差控制不超过过300mmm。（2）如遇暖气沟或室室内外回填标标高相差较大大，回填土时时可在另一侧侧临时加木支支撑顶牢。（3）基础墙体施工完完毕，达到一一定强度后再再进行回填土土施工。同时时防止在单侧侧临时大量堆堆土或材料、设设备，以及行行走重型机械械设备。6.4治理方法法已造成基础墙体开开裂、变形、轴轴线偏移等严严重影响结构构受力性能的的质量事故，要要会同设计部部门，根据具具体损坏情况况，采取加固固措施（如填填塞缝隙、加加围套等）进进行处理，或或将基础墙体局部或大大部分拆除重重砌。混凝土质量通病的的防治措施1、蜂窝1.1现象混凝土结构表面缺缺少水泥浆而而形成石子外外露。1.2产生的原因因（1）混凝土配合比不当当或砂、石予予、水泥材料料加水量计量量不准，造成成砂浆少、石石于多；（2）混凝土搅拌时间不不够，未拌合合均匀，和易易性差，振捣捣不密实；（3）下料不当或下料过过高，未设串串通使石子集集中，造成石石子砂浆离析析，（4）混凝土未分层下料料，振捣不实实，或漏振，或或振捣时间不不够；（5）模板缝隙未堵严，水水泥浆流失；；（6）钢筋较密，使用的的石子粒径过过大或坍落度度过小；（7）基础、柱、墙根部部未稍加间歇歇就继续灌上上层混凝土。1.3防治的措施施（1）认真设计、严格控控制混凝土配配合比，经常常检查，做到到计量准确，混混凝土拌合均均匀，坍落度度适合；混凝凝土下料高度度超过过2mm应设串筒或或溜槽：浇灌灌应分层下料料，分层振捣捣，防止漏振振：模板缝应应堵塞严密，浇浇灌中，应随随时检查模板板支撑情况防防止漏浆；基基础、柱、墙墙根部应在下下部浇完间歇歇1～1．5h，沉实