某悬挑式卸料钢平台方案及设计计算

目录一、工程概况二、受料平台的布置三、平台设计1、次梁设计2、主梁设计3、铺板设计4、钢丝绳验算5、吊环设计6、后部锚固钢筋设计四、钢平台安装悬挑式卸料钢平台方案及设计计算一、工程概况：二、受料平台的布置:根据本工程特点以及立面的情况和周边环境决定布置受料平台，以便将无法用施工电梯运输的大件材料、照明用具等设备等由塔吊先吊运至受料平台上，再转运至使用或安装地点。根据本工程施工进度的要求及现场实际情况设置。三、平台设计1、次梁设计次梁选用槽钢[14制作。4.0m长钢平台设5道次梁，焊接在主梁凹槽内（主梁侧加140×70×8垫板），其间距为1.0m。[10槽钢截面特性：重量0.14kN/m，Wx=84.5cm3，h=140mm，b=58mm。（1）荷载计算依据JGJ80-91规范，永久荷载中的自重，铺板以0.4kN/m2计；施工活荷载（均布）以1.5KN/m2计；另外，本设计考虑增加集中施工荷载，按混凝土料斗容量0.2m3，荷载5kN设计。永久荷载分项系数1.2，可变荷载分项系数1.4。落叶松板50mm厚0.4×1×1.2=0.48kN/m[14槽钢0.14×1.2=0.168kN/m施工荷载(均布)1.5×1×1.4=2.1kN/m∑q=2.748kN/m施工荷载(集中)p=5×1.4=7kN(2)内力计算计算简图见图1集中荷载处于最不利位置(在次梁跨中)M=ql2＋pl=×2.748×2.22＋×7×2.2=5.51kN·m(3)抗弯强度计算≤ƒσ==138N/mm2＜ƒ=215N/mm2满足要求。2、主梁设计选用槽钢［16，其截面特性为：重量0.205kN/m，Wx=140.9×103，h=160mm，b=65mm荷载及内力计算主梁均布荷载：［16槽钢0.205×1.2=0.246kN/m栏杆、密目网0.115×1.2=0.138kN/m300×30mm木挡板0.072×1.2=0.086kN/m∑q=0.47kN/m次梁（L）传递荷载，计算简图见图2、图3P1（L1传）=kNP2（L2传）=kNP3处于主梁最不利位置，在L3上，且在L3边缘0.6m处（混凝土料斗中心距主梁0.6m）P3（L3传）=kNkN.mRA=RB=kN（2）强度计算满足要求3、铺板设计选用4m长，50mm厚落叶松板，板宽不小于250mm，并以螺栓与槽钢相固定。计算简图见图4铺板自重及施工荷载：q=0.4×1×1.2＋1.5×1×1.4=2.58kN/m集中荷载：P=5×1.4kN依据GBJ5-88规范，木结构受弯构件的抗弯构件的抗弯承载能力，按下式验算：满足要求4、钢丝绳验算规范JGJ80-91规定：钢平台构造上宜两边各设两道钢丝绳，两道中的每一道应作单道受力计算，前后两道均选用6×37＋1φ22mm钢丝绳，查表，破断拉力Fg=288kN。（1）计算内力计算简图见图5、图6P1=RB=9.6kN（见主梁计算）P2=PB′=12.5kN（由图5计算）T1=T2=（2）安全系数计算查表：6×37＋1钢丝绳被断拉力换算系数a=0.82。作吊索用钢丝绳的法定安全系数[K]=10。Fg¹=0.82×288=236.16KN前道钢丝绳后道钢丝绳两道钢丝绳均满足要求5、吊环设计在钢平台主梁［16中吊环位置，焊244×100×8钢板（四周围焊），焊缝高度6mm，钢板上部割φ40圆孔，利用圆孔作吊环。为防止钢板锐角切割钢丝绳，在圆孔处钢板两面各焊圆环φ12钢筋，与孔平，详见剖面图节点A。（1）钢板割孔处强度按下式计算：N=T2=17.68kN（见钢丝绳计算）An=（100－40）×8=480mm2满足要求（2）焊缝验算焊缝高6mm，有郊厚度为，焊缝周长R为（160+100）×2=520mm，查表可知6、后部锚固钢筋设计设主梁伸进建筑物2200mm，在2000mm处加设锚筋，锚筋选用φ20圆钢。计算简图如图：则拉应力为：小于吊环控制应力50N/mm2，满足要求。四、钢平台安装钢平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑队物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手回连接。钢平台搁支点的混凝土梁（板）应预埋铁件，宜于与楼板用φ20圆钢预埋连接，以利平台多次周转使用。钢丝绳与平台的水平夹角宜45˚－60˚。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环。钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个，建筑锐角利围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆和密目安全网。7、8、本受料平台按施工荷载1500N/m2，集中荷载按5000