某广场暖通空调施工监理实施细则

江苏省XX有限公司暖通空调施工监理实施细则工程名称：南京XX广场建设单位：南京XX发展有限公司施工单位：通州市XX安装工程有限公司设计单位：江苏省XX设计研究院工程概况“南京XX广场”位于南京市中心的黄金地段—太平南路东侧，中山东路南侧，东面为正在兴建的“人寿保险大厦”，南侧科巷路，基地面积11250m2，整个建筑为地下2层，地上52层（A座）、26层（B座）。建筑面积约129269m2，建筑主体总高度198.8m（A座）、118.6m(B座)。建筑物场地土类别为Ⅱ类，抗震设防烈度为7度。本工程是一座现代化集商场、办公、餐饮、酒店式公寓于一体的综合性大楼。地下一、二层为人防地下室，平时为汽车库，设置通风换气系统和防排烟系统。裙房为大型商场和餐饮，空调系统采用风冷热泵（单冷）+一次回风的全空气系统。裙房银行和A楼采用VRV系统。编制依据设计文件监理合同、建设工程监理规范、已批准的监理规划施工承包合同、施工组织设计本公司质量管理体系程序文件和质量手册规范、标准：（所有规范按国家最新规范执行）1）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）2）、《建筑安装工程施工技术操作规程》第十五册（通风、空调工程）3）、《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册（通风规定）4）、《机械设备安装工程施工及验收规范》第五册（压缩机、风机、泵、空气分离设备安装）5）、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-956）、《工程建设标准强制性条文》等三、监理工作流程（一）、施工单位施工前应提交资料施工企业资质等级证书。南京市建设工程施工许可证。企业法人营业执照。管理人员资格证书和特殊工种上岗证。检测仪器、工具的标定证书。施工组织设计专项施工方案。（大型设备安装等）图纸会审纪要、技术核定单、材料代用文件等。开工报告。、施工单位应上报的质保体系情况施工质保体系组织机构施工质保体系主要规章制度（三）材料抽样及报验程序1、设备材料进场后，不论进货渠道如何，均应首先由施工单位进行自检，自检内容包括检查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告、属消防产品尚需消防生产许可证及消防产品销售许可证），目测和必要的测量测试，进口材料和设备还需有国家商检部门的商检报告。甲供材料设备，施工单位检查不合格者应拒收、拒用。2、施工单位检验合格后，应以书面形式（采用江苏省建委统一表格A32）报监理工程师验收，一式三份，其中一份为原件，两份为复印件。3、监理工程师对资料、实物进行核对和必要的检查后（大型设备应由建设单位组织设计单位、监理单位、施工单位、设备供应商进行联合开箱检查）作出同意使用或不同意使用的答复。未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，且必须在监理工程师通知期限内在监理工程师监督下撤离现场。（四）工序报验程序施工单位自检。包括班组长自检、互检（下道工序检查上道工序）和专职质检员检验（分包单位先检验，总包单位后检验）。施工单位自检合格后，应填写验收签证单和质量检查评定表，并以书面形式报监理验收。施工单位自检不合格，自行整改、返工。监理验收。监理工程师收到施工单位的书面报验，经审核无误后，将即时应尽快进行验收，最迟不超过24小时。验收合格签字后，才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。整改或返工完后，再进行以上自检程序；自检合格后，监理工程师一般在24小时内再行复验，影响工期由施工单位负责。如复验仍未通过，应对责任人进行教育或处罚。施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。强调按图施工。施工中发现不合理、不完善或无法实施的，应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主，通过正式渠道申请解决办法。需要变更的，以设计单位、业主单位的变更执行。施工单位不得自行改变图纸施（五）系统调试程序暖通空调系统安装完毕，工程竣工验收前必须进行系统的测定和调整（简称调试）。程序如下：设备单机试运转及调试1项全部合格后，承包单位编制系统调试方案，报送监理工程师审核批准系统无生产负荷联合试运转及调试整个分部工程系统运行的平衡和调试（六）竣工验收和竣工资料审查分项工程的系统调试合格后，监理工程师负责竣工预验收工作，施工单位应做好预收的充分准备，并对预验收中暴露的质量问题及时加以整改。预验收合格后，施工单位要提交准确、完整的竣工资料，四、监理工作的控制要点及目标值和监理工作的方法及措施（一）、材料、设备进场核验1、凡进场的主要材料、设备必须在进场核验时，向监理提交符合要求的质保书、合格证、生产许可证等，同时提交核验申请单（或开箱申请单）。2、核验内容如下：1）进场的材料、设备等，其型号、规格、数量、技术要求是否与设计相符，进场时间与进度计划是否相符。2）设备外观是否完好无损、主要材料的一些常规性检查，如：壁厚、椭圆度、镀锌外观、弯曲变形、裂缝、砂眼等，是否符合要求。3）辅助设备。附件是否与开箱单相符。4）特定的专业产品是否有该部门认可的生产许可证，如压力容器的制造，消防器材产品等，特别是排风排烟两用风机箱，应检查内部是否设置了帆布软接，如有需检查其是否满足防火排烟要求。3、核验后，监理与甲、乙双方在核验申请单（或开箱单）上共同签字认可，三方分别保存归档。（二）、预留、预埋验收1、凡在钢筋砼中预留孔洞、槽和预埋管件等隐蔽之前（壁、柱为合模前、梁板为浇筑砼前），均须办理隐蔽工程验收。2、验收内容如下：1）预埋管、盒及预埋件等的位置、大小尺寸、标高及数量是否与设计相符。2）预埋管、盒及预埋件等的固定是否稳固，预留预埋完成后是否按规定设置加强筋。3）通风管道预留孔洞的尺寸应比镀锌钢板风管实际截面每边尺寸大100mm（如采用无机复合风管每边尺寸应大160mm），孔洞中心坐标允许偏差20mm。3、埋工作完成并经自检后，施工方填报《隐蔽工程验收单》，监理复检签字认可后方可封模。4、《隐蔽工程验收单》经双方签字后，一式两份，有监理及施工方保存归档。（三）风管、部件制作的核验1）、无机玻璃钢复合风管1、此类风管的制作应符合JC-643-1997标准。2、以50吨为一批次应进行抽检。3、法兰螺栓孔的间距不得大于120mm。4、法兰应与风管成一整体。5、与此类风管连接的各类风阀、静压箱、消声弯头，订货时法兰边应加宽，以保证连接的严密性。6、保温风管应检查所用保温材料的材质及容重是否满足设计要求。7、风管中不得采用国家明令禁止的高碱纤维布。2）、铝箔纤维板风管1、风管离心玻璃纤维板材应干燥、平整，板外隔气层应与主体材料粘合牢固，内表面及断面应有防吹散的保护层。2、风管的接口应为插入式，接缝粘结严密，并用铝箔胶带密封，每一边的粘贴宽度不应小于25mm。3、风管表面平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起包、破损，铝箔无明显氧化等。风管制作好后，以每层为单位（或以每建筑单位为单位）按制作数量的10%进行抽验（不少于5件），监理、施工双方签字认可。（四）风管及部件安装的核验1、风管及部件安装前，监理应会同施工方按施工规范要求对制作的风管及配件进行检查和验收。2、对安装现场的设备基础、管道预留孔洞、预埋件的大小、标高、位置等进行验核，是否与设计图纸相符。3、支、吊、托架的安装，要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计图纸要求或施工规范的规定，具体检查如下：1）矩形保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，其下部垫有厚度与保温层厚度相同的并经防腐处理的垫木。圆形风管应在托架上设托座。2）支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。吊架不得直接安在法兰上。3）支、吊、托架制作、预埋、安装应平整牢固，焊缝应饱满，吊架的吊杆要采用双螺母锁固。4）风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求，对于保温风管，可按下表间距要求值乘以0.85，螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。圆形风管直径或矩矩形风管长边边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≯400mm≯4m≯4m2付>400mm≯3m≯4m2付5）硬聚氯乙烯和玻璃风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈，螺栓按设计要求作防腐处理。6）对于直径或边长大于2500mm等超重、超宽特殊风管应加大支、吊架规格。4、风管安装前应做好清洁及保护工作。5、现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。6、风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。具体检查如下：（1）安装的风管，其不平度（或不垂直度）应符合施工规范的规定。（2）采用的法兰垫料如无设计要求，应符合施工规范要求。亦可参照下表选用。应用系统输送介质垫料材质及厚度（mm）一般空调系统及送送、排风系统统温度低于70°的的洁净空气或或含湿气体8511密封胶带带/3软橡胶板/2.55～3闭孔海绵橡胶板//4～5高温系统温度高于70°的的空气或烟气气石棉橡胶板/3（3）斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。（4）风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。（5）铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。（6）、防火阀、排烟阀等应设独立支托、吊架。（7）、安装好的风管（包括阀门等配件），以楼层为单位（或以建筑单体为单位），进行安装验收，验收按规范进行，并及时办理验收手续。空调机组、通风机的安装1、落地安装设备，在安装前应配合有关人员对设备基础进行中间交接检查，主要检查设备基础的标高、位置及预留孔洞数量与大水等是否与设计图纸相符。2、吊装设备应采用减震吊钩，设备与吊架连接处应设置橡胶减震垫。3、通风机转动装置的外露部位以及直通大气的进口必须设置防护罩（网），或其他安全措施。4、整体机组或现场组装机组的底座放置在基础上，应用成对斜垫铁找平，其纵、横向水平度应符合施工规范要求。5、如底座置于减震装置之上，除要求基础平整外，应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安装后应采取保护措施，不得损坏。6、轴流风机如安装在无减震的支架上，应垫以厚度为4～5mm的橡胶板，找平找正后固定，并注意风机的气流方向。7、组合式空调器各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平整。机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合产品技术文件的要求。风机盘管安装1、风机盘管安装前应检查电机的型号，是否符合设计要求，用手盘动应轻快并检查是否绝缘。且在安装前宜进行单机三速试运转及水压试验。2、风机盘管安装位置应正确，用支、吊架固定，螺栓应配弹簧垫圈。3、水管与风机盘管连接应采用软管，严禁渗漏。4、风机盘管的冷凝水管支管应有1‰排水坡度，以便凝结水流向指定位置，且应用一节透明塑料软管连接。5、风机盘管与空调供回水管管道应在管道清洗排污后连接以免堵塞盘管。空调供水、回水管道，冷凝水管道安装与试压1、设备连接的管道应在设备安装完毕后进行，接管必须为柔性接口，并在管道处设置独立支吊架。2、竖井口的立管每隔2～3层宜设承重支架。在安装膨胀节的部位必须设置固定支架。其结构形式和固定位置应符合设计要求（或经设计院认可）并应在补偿预拉伸或预压缩前固定。3、阀门的安装位置进出口方向必须符合设计要求。且阀门在安装前应进行强度和严密性试验。实行旁站监理。4、管道穿墙或楼板处应设置钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐。上部应高出楼板20mm，并不得将套管作为管道支撑。管道与套管四周间隙应用不燃绝热材料填塞紧密。5、系统最高处及所有可能积聚空气的极高点设置排气阀，在管路最低点应放置排水管及排水阀。6、空调供回水管道试压宜分二阶段进行：1）群楼主管至各空调器之间的支管安装好后立即进行试压。2）包括制冷机房在内的整个系统管道进行试压。实行旁站监理。7、冷凝水管道安装后，可不试压，但应做通水试验，检查管道坡度及是否阻塞和漏水。实行旁站监理。铝合金风口安装1、风口安装位置应正确。转动部分灵活。2、外露部分应平整，同一房间内标高应一致，排列整齐。3、与风管的连接应牢固，帆布连接时须使用压条。4、铝合金风口外露表面严禁用任何螺栓固定，固定螺钉应选用铝制或镀锌螺钉从风口侧面与木框固定。5、铝合金风口水平安装在墙体外，穿过墙体用木框，其木框的宽和高应比风口外径尺寸大5mm。6、固定在顶棚上的风口，应在顶棚上单独固定，不得固定在垂直风管。风口与顶棚固定宜用木框或轻质龙骨，其孔洞不得大于风口外边尺寸。制冷剂管道安装、清扫试压1、制冷剂管道的管材、管件与阀门型号，必须符合设计要求。2、冷凝剂液管不得向上形成“∩”形，气体管道不得向下装成“∪”形。液体支管引出时必须从干管底部或侧面接口。气体支管引出时须从干管顶部或侧面接出。3、铜管管件内外壁应清洁干燥。4、制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍D。圆度不应大于8‰。且不得使用焊接弯管及褶皱弯管。5、管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%。管口翻边后应保持同心。不得有开裂及褶皱并应有良好的密封面。6、制冷系统的吹扫排污应采用0.6MPa的干燥压缩空气或氮气以浅色布检查无污物为合格，系统吹扫干净后，应将系统中的阀门阀芯拧下清洗干净。7、管路安装清扫完毕应进行强度和气密性试验。试验压力必须符合设计。保压时间必须不小于24小时。（十一）管道防腐与保温1、验收涂料或保温材料是否能满足工程使用要求或设计要求，无生产厂家的质保书或合格证的不得使用，必要时做材料试验。不得使用过期涂料。2、刷涂料前检查管道是否除油除锈。3、管道保温前，检查是否已经系统强度及严密性试验，查验隐蔽验收记录。4、防腐与保温施工完毕，经施工单位自检后，报监理进行验收，监理重点验收如下内容：1）漆膜是否均匀，不得有堆积、皱纹、气泡、搀杂及混色缺陷。2）外表美观，颜色一致，无碰撞，脱漆等，且涂层应符合设计要求。3）保温材料是否厚厚度均匀，表表面平整，与与管道接触是是否牢固或采采取加固措施施（如扒钉等等）。4）用各种材料做保保护层时（如如金属薄板、石石棉水泥、玻玻璃丝布等），应应符合各自的的规范要求。5）管道穿墙处，与与设备交接处处以及易产生生冷凝水的部部位是否做到到严密无缝隙隙，阀门处不不要覆盖已标标明的启闭方方向。6）制冷管道的保温温，启端部和和收头处应做做封闭处理。（十二）、系统联联动试车1、系统联动试车应应在系统内所所有设备安装装验收和单机机试车合格，以以及系统内所所有管道已经经安装，试压压合格后进行行。2、系统联动试车由由建设单位组组织，施工单单位和监理参参加，并视情情况通知设备备生产厂家和和设计单位参参加。3、系统联动试车前前应编制试车车验收大纲，明明确试车要求求，检测项目目，以及时间间、步骤、人人员分工等。4、试车结束后，应应整理出试车车记录，由参参加单位代表表签字。十八、暖通空调系系统安装资料料暖通空调系统安装装工程完成后后，应提交的的安装记录资资料大致如下下（这些资料料应与工程同同步进行）1、风管制作（以每每层为单位）；；风管安装（以以每层为单位位）2、空调供回水管道道安装；空调调供回水管道道支、吊架制制作与安装；；空调供回水水管道试压、空空调供回水管管道系统试压压3、冷凝水管道安装装4、变风量机安装，单单机试运转（以以每台为单位位）5、新风机安装，单单机试运转（以以每台为单位位）6、风机盘管安装，单单机试运转（以以每层为单位位）7、铝合金风口安装装（以每层为为单位）8、冷冻机组安装，单单机试运转（以以每层为单位位）9、空调循环泵安装装，单机试运运转（以每层层为单位）10、冷却塔安装，单单机试运转（以以每层为单位位）11、分、集水器制作作、试压、安安装12、膨胀水箱制作、试试压、安装13、轴流风机、多叶叶送风阀等安安装14、上述各项的质量量检验评定表表15、系统调