项目质量检查工作计划格式

项目质量检查工作计划格式制订方案必需胸有全局，妥当支配，哪些先干，哪些后干，应合理支配。而在实施当中，又有轻重缓急之分，哪是重点，哪是一般，也应当明确。下面是为大家整理有关项目质量检查工作方案的文章，盼望对您有所关心，欢迎大家阅读参考学习!

项目质量检查工作方案1

为仔细做好20__年全市交通工程质量、平安监督工作，完成市局下达的各项工作目标任务，制定全年主要工作方案如下:

一、狠抓工程质量监督工作，深化开展“两创三比”活动，创新监督方式，确保实现工程质量目标

(一)开展“__”前两年全市交通工程“两创三比”活动总结、考核、评比、推广工作，连续深化开展此项活动，再掀“两创三比”活动新高潮，全面提升质量管理水平。

20__年3-4月份，全面总结我市“__”前两年(20__～20__)交通建设工程“两创三比”活动工作实效，做好“两创三比”活动典型评比工作，帮助市局召开总结表彰大会。总结和推广“两创三比”活动阅历，仔细分析我市交通工程质量管理中存在的不足，利用典型的指导示范作用，根据省厅统一部署，制定活动实施看法，连续推动“两创三比”活动在我市交通工程建设中深化开展，再掀“两创三比”活动新高潮。在落实工程质量责任、规范质量行为方面下功夫，努力营造再出精品、再上水平的质量工作氛围。树立创品牌工程理念，精益求精，一丝不苟，全面提升质量管理水平。

(二)创新监督方式，加大惩罚力度。

调整工作思路和监督模式，加强对项目法人质量行为的监督检查，以法律法规、强制性标准的执行状况为主要内容，把工程实体和工程建设责任主体质量平安管理行为作为监督重点。

一方面要加强重点建设项目督查，深化工程一线，针对不同建设阶段实行差别化动态监督，重点做好技术风险高、质量平安隐患大的桥梁工程和路面结构层监督，加强对工程关键部位和环节以及关键指标的的质量抽查。充分发挥交通信用体系的乐观作用，对信用差的单位实行差别化监督管理，重点放在落后的、问题多的企业和项目上，把主要人员的主要精力扑在这些项目上，把检查的对象集中在这些单位的这些项目上，加大惩罚力度，推动诚信交通建设步伐，促使交通从业单位形成仔细履约的自觉行为，保证交通工程建设质量。另一方面要加强法律、法规和强制性标准执行状况、建设单位质量管理行为、从业单位质量平安保证体系建立状况的监督检查。要站在更高的层次上，根据提高依法行政力量的总要求，讨论建立权责明确、行为规范、监督有效、保障有力的执法体制。

坚持依法监督、严格执法，不断加大惩罚力度，严厉 订正违法违规行为，充分发挥政府监督的职能作用和权威性，开展对工程质量违规行为的惩治，详细体现行政执法的严厉 性和强制力，对不重视平安生产、忽视工程质量，造成重大质量平安事故的有关责任单位和责任人，要重拳出击，坚决出手，严格根据“四不放过”原则查明真相，严厉 追究，把查处结果与施工、监理单位的业绩信誉挂起钩来，与招投标挂起钩来，对质量差的单位通报批判，严峻经济惩罚，亮黄牌甚至红牌，直至清除出我市交通建设市场。

(三)严格履行工程监督程序，加强监督检查，保证检查频率。

1、连续实行定人、定点、定线的“三定”管理，准时做好新开工项目质量、平安监督手续办理工作，确保辖区内重点工程质量监督掩盖率达100%。制定科学、合理的监督方案，加强对监督项目的监督检查，每项目每月检查不少于1次，根据《大路工程质量鉴定方法》，准时完成分部工程检测指标的检测，保证监督检查频率，保证工程完工交工检测数据详实。

2、依据《大路工程质量督查方法》及市局制定的质量、平安考核标准，每年组织2次以上重点工程质量平安管理综合考核检查，组织2次现场监理机构工作质量专项检查和考核，组织1-2次农村大路质量平安工作综合考核检查。检查发觉存在较多问题的，责成相关单位进行整改。

项目质量检查工作方案2

1.产品生产过程监控与质量保证

1.1.现状及存在问题

1.1.1.生产部没有建立系统的工作流程。ISO9000质量管理体系虽然包含与生产相关的二级程序文件，三级的作业指导书，但与生产部实际清况不完全相符。

1.1.2.生产部没有留下有效的质量跟踪及产品追溯所需的记录。

分析：上述两个薄弱环节导致质量管理部对生产过程的监控始终没有真正实现。

1.2.生产过程监督与质量保证改进建议

要实现产品生产过程监控，需要建立一套健全生产管理体系。初步设想主要由以下几方面组成：

1.2.1.人员技能

为了能够为生产人员建立岗级，必需建立人员技能矩阵。岗级代表人员的技能水平，与工作负荷无关，工作负荷由考核机制测量。详细实现流程如下：

1.2.1.1.首先建立《岗位工作人员任职标准》，设定生产需要的岗位及该岗位的任职标准;

1.2.1.2.生产人员可以依据自己实际状况申请相应的岗位及岗级;

1.2.1.3.由生产部分管领导、生产部负责人、质量管理部分管领导、质量管理部负责人组成考核小组，对生产人员进行考核，考核通过后为生产人员定级。

1.2.1.4.定岗级后，生产人员通过参与培训和自学的方式可以申请调岗，由考核小组重新考核，考核后调整新的岗位或岗级。

1.2.1.5.每个岗位分成几个级别，分别对应不同的岗级。每个人都可以通过申请考核兼任多个岗位，最终个人的岗级由此人通过考核的多个岗位的岗级计算得出。

1.2.2.文件掌握

文件的掌握对生产至关重要，误用不正确版本的作业指导书将导致严峻后果。虽然ISO9000系统有文件掌握程序文件，但未真正落到实处。因此在文件掌握环节要进行以下工作：

1.2.2.1.生产部要建立专人进行文档管理，为保证文档管理员的利益，文档管理岗位增加适当的固定工时，加入每月的工时总和。

1.2.2.2.生产相关的文件掌握主要包括两部分：外来文件：这里的外来文件指硬件产品研发部下发的各类作业指导书。本部门文件：生产部制定的各种生产制度、操作手册、工艺等三级文件。

1.2.2.3.外来文件的掌握由硬件产品研发部负责，硬件产品研发部需要建立文件发放、回收记录，直接向生产部发放新版本、修订已发放版本(换页)、回收旧版本。质量管理部每月检查硬件产品研发部的发放、回收记录，并与生产部的实际文件、记录进行核对。

1.2.2.4.生产部建立外来文件登记记录，具体记录接收、修订、回收文件情

况，质量管理部进行检查时，生产部的外来文件记录必需与硬件产品研发部的记录全都。生产部对下发文件有份数要求时，应提前向硬件产品研发部提交文件要求清单，无要求清单时硬件产品研发部按默认份数下发。

1.2.2.5.生产部的文档管理员建立本部分的发放、回收记录，记录外来文件

及本部门文件的发放回收状况。记录的主要内容包括新版本发放、发放版本的修订(换页)、旧版本的回收。

1.2.2.6.质量管理部每月检查生产部外来、部门文件的管理状况，检查方式采纳记录与实物比对的方法，发觉不符合问题扣除生产部文档管理员的工时。

1.2.3.生产过程掌握

生产过程的掌握是生产的薄弱环节，为了实现对生产过程的掌握需实行以下措施：

1.2.3.1.制定产品工序

为每个型号的产品分拆工序，工序的分拆原则是一个工序由一个人完成。一个人可以完成多个工序，但尽量使相邻的工序由不同的人员完成。

1.2.3.2.为工序安排工时

为了保证公正并得出有效的工序工时，工序的工时将采纳现场采集的方式。由生产部负责人推举每个工序最娴熟的人员进行操作，考核小组现场监督。考核小组认可后，将这个时间定为该工序的标准工时。

1.2.3.3.工序检查

每道工序完成状况由下一工序的人员进行检查，检查不合格的产品退回上一工序重新加工。

1.2.3.4.工时统计

最终一道工序完成后，由生产部负责人进行工时统计。工时总和即批次产品数量与每台产品工时相乘，生产部负责人再根据派工单将工时分解到每个人，全部加工不合格的产品均不在工时统计之列。假如工序检查不严格，会导致返工的工序增加，增加的工时又不进行计算，造成单位时间内工时削减，从而牵连到工序中的每一个人，这种机制可以有效的保证每道工序严格检查上一道工序，削减返工环节。

1.2.3.5.生产进度

为了精确     反映每月的总工时不均衡是生产方案支配问题还是生产进度的问题。生产部的负责人必需制定生产进度。

生产进度用干特图描述，任务名称即各个工序名称，图中要标明任务进度、资源(执行人)、任务间的关系，由于缺件造成的进度延误也要标注。生产进度要每周更新，分别提交给生产部分管领导及质量管理部，作为本月考核的依据。

1.2.3.6.质量管理部监督

质量管理部对生产部生产过程的监督主要从两个方面进行：过程监督：质量管理部在每批产品生产结束后，检查生产过程记录。发觉缺失或不正确的记录扣除相应工序操作人员的工时。入库产品检验：产成品入库检验时发觉不合格品，扣除部分不合格品的工时，再由生产部负责人将扣除的工时分解到相应不合格工序(元器件或外协导致的不合格问题除外)。

1.2.4.质量记录

质量记录分为两个方面，一方面是原材料和半成品的检验质量记录，来源于检验记录。另一方面是产品的质量记录，来源于各道生产工序、入库检验、产品修理、客户反馈。要实现对产品质量的跟踪与分析，必需建立完整的质量记录。

1.2.4.1.检验质量记录：

①保留完整的机械件、电器件、标准件及其他零件的检验记录，作为检验质量记录的输入。

②质量管理部依据方案与资产管理部的清单按入库批次检查检验记录，如检验记录缺失则扣除检验人员的工时。

③每批次原材料检验完成后，由检验人员将检验记录发觉的问题登记到质量记录中。

④质量管理部每月检查质量记录，如质量记录与检验记录的内容不符，则扣除检验人员的工时。

1.2.4.2.产品质量记录

①产品编号

从生产的开头阶段为每台产品编号，后续全部的质量记录都围绕产品编号进行。

②工序质量问题登记

各工序进行时，执行人员记录检查前道工序发觉的质量问题及本工序发觉的质量问题。每批次的产品完成后，各工序执行人员将工作时发觉的质量问题按产品编号登记到产品质量记录中。

③入库检验质量问题登记

质量管理部入库检验时，将入库检验发觉的质量问题记录到检验报告中。整批产品检验完成后，将质量问题按产品编号记录到产品质量记录中。

④产品修理质量问题登记

产品销售后消失故障退换或返修时，由质量管理部按产品编号将质量问题直接登记到产品质量记录中。

⑤客户反馈问题登记

客户投诉的质量问题，由销售部门登记后提交质量管理部，由质量管理部按产品编号登记到产品质量记录中。

1.2.4.3.记录保存

质量记录全部使用电子版本，由质量管理部统一维护，保存于公司配置服务器。其他记录由生产部文档管理员按记录掌握程序的要求保存，全部生产人员在批次工作完成后将记录提交给文档管理员。

1.2.5.检验项目和检验手段

针对产品销售后的质量问题反馈，增加必要的检验项目和检验手段。如在产品老化后增加振动试验;针对阅卷机驱动连不上的问题，驱动程序开发后，进行不同版本和环境的驱动挂接检验等。针对光电头老化，增加发光管的某些试验项目等。检验项目的实践由硬件产品研发部、质量管理部、生产部共同完成，硬件产品研发部将检验项目加入检验规程，下发至生产部及质量管理部，作为下一步的检验标准。

1.2.6.质量分析

每月由质量管理部将质量记录内容分析整理，形成质量报告，并将质量报告提交相关分管领导及部门负责人。每季度或遇批次质量问题由质量管理部组织召开质量分析会，分析缘由并沟通解决质量问题。

1.2.7.考核机制

生产部的考核以工时为基础，绩效工资将以每人每月总工时按比例发放。工时与绩效的关系及各种需要扣除工时的罚则在生产部考核管理方法中规定，工时的采集及其他相关规定在生产部的三级文件中规定。

项目质量检查工作方案3

1、以责任管理为中心，加强质量责任体系建设贯彻落实质量责任制是干好质量工作的前提和基础。要实现全员管理，层层落实质量责任，分解细化各层次的工作目标和工序目标。操作人员要仔细履行自身的质量职责，质量管理人员要做好质量管理基础工作，坚持预防为主，严把质量关，强化质量检查和监管职能。分公司、项目部，在20__年的质量工作中，要以责任管理为中心，加强质量责任体系建设，建立完善的质量责任体系，把公司的质量工作和质量目标分解到每位员工身上，落实到基层，真正实现全员、全过程、全方位的质量管理。

2、连续推行质量目标管理体系

质量目标管理体系是质量管理工作的目标，20__年分公司、项目部要依据公司20__年质量目标管理体系的要求，仔细谋划本单位的质量工作，分解公司的质量通用目标和专项管理质量目标，进一步完善质量目标管理体系。既要制定工程实体质量目标，又要制定质量管理目标，并建立相应的考核方法，对工程质量产生、形成和实现的全过程进行监视和测量，实现质量管理的全过程掌握。

3、仔细做好质量方案工作

做好方案是做好工程质量管理工作的基础，公司支配年、季、月的项目质量检查工作方案，要做项目质量方案、质量检验方案和质量周方案。项目的质量方案的编制要有针对性，要识别出项目的特殊重要工序、关键工序、特别工序，对这些工序提出的质量掌握要求具体、详细。质量检验方案是质量方案的延长，是指导施工现场质量检查的依据。项目周方案是质量检验方案的详细绽开，是保证质量的过程掌握的小阶段方案，各项目部肯定要做好。

4、推行对标管理，提高质量管理水平

公司质量系统在20__年将连续推行对标管理，质量管理部将连续完善公司内部对标信息平台的内容，并乐观与先进企业进行对标，在进行内部对标管理的基础上，要乐观与同行业先进企业对标，把先进企业的管理方法、管理阅历引进来，结合我们的实际状况，逐步完善自身的质量管理体系，提高公司的质量管理水平。各项目部在各施工现场要乐观与各参战单位进行对标，把分包队伍的引进与管理、质量掌握手段与措施以及现场的实际做法等阅历做为我们项目管理上的借鉴阅历，敏捷运用，争取在全部参战单位的质量管理和工程实体质量方面都排在前列。

5、加强质量意识训练，搞好质量培训工作

20__年要做好质量意识训练和进行质量培训工作，提高全员质量意识和管理人员的素养。要贯彻“干就干好，做就做精”的质量理念为核心，对全体员工进行质量意识训练和创优意识训练，大力宣扬“干精品工程，树立公司品牌形象”的思想，加快公司向质量效益型企业转变的步伐。同时，质量管理部门要做好质量培训工作，加强对质量管理人员进行质量法律、法规、公司质量管理体系、现场质量管理的基本方法、质量改进基础学问、质量检验方法、系统的分析问题的方法等方面培训，提高质量管理人员的业务水平和工作力量。

6、强化过程掌握，加大监督、检查、考核力度

20__年公司质量系统要连续加强对施工现场的监督检查工作。质量管理部门要根据对施工现场检查率的要求完成检查工作，对每个施工现场都要监管到位。制定检查方案，检查方案内容要对工程特殊重要工序、关键工序、特别工序的监管做出具体说明。在检查过程中要对工程特殊重要工序、关键工序、特别工序逐一进行检查和监督，在项目的质量管理中要做好质量的过程掌握。管理人员要乐观参加管理，让施工质量在每一道工序，每一个细节都处于受控状态。质量管理人员要组织好“三检制”工作，“自检”必需仔细完成，“专检”要用数据说话，工序的各种检试验要按规定要求完成，精细要求，严格掌握，把好质量关。同时要做好考核工作，优奖劣罚，责任到人

项目质量检查工作方案4

一、建立全面的质量管理系统

目前，品质部人力资源严峻短缺，仅有2人，其中部长1人，检验试验人员1人。但是职责范围甚广，包括：进料，制程掌握，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。

二、原材料及配方掌握

由于受产品特性及包装要求的影响，部分来料都不能准时有效的进行品质检验，只能对表面现象、湿度和细度等有个初步的推断和确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们必需加强源头掌握，即供应商的质量保证掌握，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，稳定来料的品质。

保温材料目前质量性能已达到，在质量稳定的状况下，配方可以做适量的调整，从而降低成本。(注：只能依据生产的稳定性进行调整)抗裂砂浆和界面砂浆中的主要原材料石英砂，在施工允许的状况下可以考虑用河沙替换石英砂，从而达到降低成本。

三、制程掌握

鉴于成品质量合格率为100%出厂，同时保证后续生产规模的扩大，方案使用生产部自检+品质部(生产巡检+成品抽检+出货确认)相结合的方式来进行。当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不行避开的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的方法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头掌握产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量才能更好的掌握。为了做到这一点，有必要实行：

1、将不良品作成样板，安置在各工序惹眼处

2、将客户投诉的各种不良图片展现出来，张贴在各工序指导生产

3、将相应标准作成直观文件，便于操作员查看

4、工人的品质意识训练培训

5、定时、定量的进行巡查，做好巡查记录

6、在每一道工序上进行质量掌握

7、对生产现场特别状况做到即时处理

四、售后客诉处理

准时处理客诉问题，找其缘由准时制定出改善措施，将改善措施落实到工序上实施，并确认效果。让产品的质量做到化。

在新的一年里，我们有了之前的阅历，但也面临着新的挑战，我们必需更加努力，更用心、更急躁、更细心的完成来年的工作，做到质量第一。

项目质量检查工作方案5

一、连续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作

通过以往一段时间的工作，熟悉到当前实