TP新项目风险评估报告(YAR)

5218风险评估报告外研研发质量部2013-08-1宁波煜成2023/2/41

©2010YULONG.保留一切权利.目录2023/2/42

©2010YULONG.保留一切权利.No.ItemsPageStatus1研发端风险评估3-62小批量问题点总结7-113关键物料(ITO\FPC\OCA\镜片\IC)品质管控12-134过程质量管控及风险14一、研发端风险评估：2023/2/4

©2010YULONG.保留一切权利.3一、结构部分：1、SENSOR部分，VA区到SENSOR

OD最窄为3.59mm(标准最窄≥3.1)，银线采用激光蚀刻工艺，线宽线距均为0.07mm*0.04mm。原因：SENSOR设计尺寸不在设计规格尺寸范围内

风险（客户端）：SENSOR设计如不在范围内，存在打静电时，CTP触摸失效。改善预防措施：①银浆GND到SENSOROD距离须≥0.3mm，我司为0.7mm已执行②激光蚀刻工序增加使用二次元测量激光后的线宽线距已执行

图一图二

2、FPC设计部分，FPC设计时需走环地线，线宽标准0.2mm。

原因：①环地线设计尺寸不在设计规格尺寸范围内；

风险（客户端）：打静电CTP触摸失效改善预防措施：①FPC环地线设计线宽0.2mm已执行②钢片补强与EMI接地已执行

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©2010YULONG.保留一切权利.3、Bonding部分，FPC设计线宽线距0.4mm*0.3mm，使用ACF导电胶bonding。

原因：

①bonding对位偏位；②AG被氧化；

风险（客户端）：一段时间后，CTP触摸失效。

改善预防措施：①Bonding偏位公差控制在0.1mm以内已执行②Bonding位置附近裸露的AG点防氧化胶已执行

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©2010YULONG.保留一切权利.6二、材料部分：①ITOFILM：材料厚度125um，方阻150欧姆；为目前行业常规使用材料；没有性能隐患。②CoverGlass为行业常规使用材料③银浆为韩国Inktec品牌，行业常规性使用材料④光学胶为3M品牌，行业常规性使用材料⑤FPC用铜为无胶电解铜，符合RoHS标准二、小批量问题点总结2023/2/4

©2010YULONG.保留一切权利.7投入数

（PCS）

不良数(PCS)良品数(PCS)良品率

3456827780.3%不良名称

不良数

不良率

SENSOR功能不良144.06%贴合脏污205.8%贴合白点123.48%刮伤102.9%TP成品功能不良123.48%2023/2/4

©2010YULONG.保留一切权利.8TOP5问题点对策：类别

不良名称

不良现象描述

根本原因

改善措施

完成日期

跟踪效果责任人

备注

TOP1SENSOR功能不良划线漂移1、ITO被折伤；1、材料转移使用托盘，防止因为手指拿材料折伤ITOFILM；2、IPQC将上面内容加入巡检；8月2日跟踪后续量产情况刘小刚曾召博黎凤祥TOP2/3贴合白点/脏污SENSOR与面板中间白点/脏污、TP与LCM贴合白点/脏污1、贴合时掉入白点；2、来料面板脏污;1、无尘室垃圾清理从原来的4小时一次，提高到现在的2小时一次3、面板全检上线，知会来料改善4、IPQC将上面内容加入巡检；5、成品检验将脏污列入重点检验项目6、LCM外观全检上线7、在贴合前对屏体进行覆保护膜，防止脏污/白点8月2日刘小刚曾昭博黎凤祥金声松TOP5问题点对策：类别

不良名称

不良现象描述

根本原因

改善措施

完成日期

跟踪效果责任人

备注

TOP4刮伤面板刮伤1、材料摆放盒有灰尘，放置产品时容易刮伤；2、来料面板刮伤1、材料摆放盒规定每完成一个周期，需要使用纯水清洗一次；2、面板全检上线，知会来料改善;3、TP整个制程外观检验2次：SENSOR切割前全检一次；成品脱泡后检验一次；8月2日跟踪后续量产情况刘小刚曾召博黎凤祥TOP5TP成品功能不良画线飘移①半成品功能测试误判；②半成品在贴合面板过程中ITO折伤；①SOP中规定半成品测试划线测试速度不能太快（每条线划2S，以前不超过1S）；②对员工进行宣导：贴合半成品时半成品放置在贴合台面上时需要平放，不能折伤屏体的ITO；③成品外观全检重点检验ITOFILM折伤（外观检验折伤需要脱泡后才能检验，没有脱泡前视窗内有很多气泡）；④TP功能测试3此：SENSOR测试一次；FPC与SENSOR压合后测试一次，成品出货前测试一次；8月2日金声松曾召博黎凤祥2023/2/49

©2010YULONG.保留一切权利.TOP5问题点改善后追踪：序号不良项目试产不良率改善后不良率数据统计（不良品数/投入数）备注Top1SENSOR功能不良4.06%后续量产跟进数据Top2贴合脏污不良5.8%Top3贴合白点不良3.48%Top4刮伤不良2.90Top5成品功能测试不良3.48%2023/2/410

©2010YULONG.保留一切权利.2023/2/4

©2010YULONG.保留一切权利.11小批量问题点总结:从煜烨内部生产及质量数据及分析来看，此项目小批量试产没有出现严重异常，可以导入大批量量产；但在贴合LCM工位时因来料LCM为亮光面，贴合时易造成白点/脏污不易清除，如擦拭，容易使LCM划伤/脏污，需换POL片，不良率：8%左右三、关键物料(ITO\IC\OCA\FPC\镜片)品质管控2023/2/4

©2010YULONG.保留一切权利.12序号名称生产商型号规格管控方式备注1ITOFILM韩国韩华HES-U150EB-FIN25（125um)/NAWOO125-CLCL-NDT-1501、通过一级代理商进料；2、IQC对每批材料都做相应尺寸、方阻、收缩率、透过率检验；3、定期做材料的可靠性测试；2ICFT63061、方案公司为恒诚，敦泰的一级方案公司；2、IC的保存做好防静电保护；3OCA3M100um1、通过一级代理商进料；2、IQC对每批材料都做相应检验；3、定期做材料的可靠性测试；4镜片亮成/旭哨子1、对每批进料做全尺寸、强度测试；2、对供应商的外观不良要求有计划改善，并监督执行；5FPC荣兴达1、IQC对每批进料进行尺寸、功能检验；2、定期做材料的环境、耐弯折、拉拔力测试；3、要求供应商做FPC的功能全测，防止不良品流入我司；三、关键物料(ITO\IC\OCA\FPC\镜片)品质管控产品可靠性测试：序号项目测试频率备注1高温测试①样品测试；②量产每100K抽测一次；2低温测试①样品测试；②量产每100K抽测一次；3冷热冲击①样品测试；②量产每100K抽测一次；4恒温恒湿①样品测试；②量产每100K抽测一次；5盐雾测试①样品测试；②量产每100K抽测一次；6