mw制粉系统介绍及操作

制粉系统介绍及其相关操作、事故处理

——程宝如

一、我厂制粉系统概述及主要设备

制粉系统是锅炉设备的一个重要系统，制粉系统可分为中间储仓式和直吹式两种。中间储仓式制粉系统是将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再按锅炉负荷的需要，用给粉机将煤粉仓中的煤粉送入炉膛中燃烧：而直吹式制粉系统是把煤经过磨煤机磨成煤粉后直接送入炉膛中燃烧。在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。因此直吹式制粉系统在生产运行中的安全运行至关重要

我公司制粉系统系正压直吹式。每台锅炉配置6只有效容积为568m3的原煤斗。给煤机系上海发电设备成套设计研究所生产的CS2024型电子称重式给煤机磨煤机采用上海重型机器厂引进美国CE公司（现为ALSTOMPowerInc.公司）技术生产的HP-1003型碗式中速磨煤机每套制粉系统由一台磨煤机和一台给煤机组成，每台锅炉装设六套制粉系统。每台炉制粉系统的密封风系统配置两台100％容量的离心式风机（正常运行一运一备）。制粉系统图HP碗式磨煤机

我厂磨煤机型号为HP-1003型碗式中速磨煤机。HP碗式磨煤机优点：结构新颖、运行可靠、维修方便、单位电耗小、金属磨损小、使用寿命长、应用广泛还有诸如传动及结构采用集中润滑，煤粉细度均匀性好且可作线性调节，以及能对高含水量没种进行高温空气干燥等特性。其主要零部件有：落煤管、分离器顶盖、内椎体、分离器体、叶轮装置、行星齿轮减速器、排出阀、折向门调节装置、文丘里管、弹簧加载装置、磨碗装置、磨辊装置、密封空气集管、石子煤排出口等。磨煤机结构图磨煤机内部风粉流程图2、HP磨煤机的结构特点

（1）HP磨煤机研磨部件(磨辊套,磨碗衬板)之间留有一定间隙,无直接接触,运转平稳。HP磨煤机同时满足空载和带载二种启动方式的要求。（2）、HP磨煤机检修方便,备有磨辊翻出装置,三个磨辊同时翻出,供更换磨辊辊套;齿轮拖出机构供更换,维修齿箱;磨碗衬板为小块拼成,每块仅约30kg,人工即可搬动,这些特点使HP磨煤机定期维修花费时间最短。（3）同规格的HP磨煤机的易损件均具有互换性。（4）分离器的折向门调节灵活、可靠,并标有开度指示及开关方向。（5）机体各结合面密封好,不漏粉。（6）分离器顶盖成形后,进行消除应力处理。（7）HP磨煤机机体上备有惰性气体接口。（8）磨辊装置,弹簧加载装置以及减速箱与侧机体联接部分采用机械空

气双重密封。（9）采用二级传动硬齿面行星齿轮减速箱,传动效率高且使用寿命长。

减速箱密封良好,不漏油。（10）石子煤刮板具有足够的强度和刚度,使用寿命长。（11）石子煤排出装置和石子煤斗能保证石子煤排出通畅。（12）HP磨煤机结构简单,合理,弹簧加载装置采用外置式布置,避免了

煤粉侵蚀,调整和维修方便。整机重量轻,齿箱较轻,占地面积小,安

装高度低，厂房建设成本省。（13）HP磨煤机可有煤启动,也可无煤启动,使磨煤机启停调试十分方便,

无煤时电机启动功率更小。（14）为了保证HP磨煤机不低于国外同类产品的质量标准,HP磨煤机关

键零件采用国外进口件。磨辊磨辊是磨煤机的主要部件，它依靠压碎和研磨两种作用将煤粉碎。原煤随磨碗一起转动，带动磨辊绕磨辊轴转动。磨辊碾压煤的压力一部分靠磨辊本身的重量，但是大部分靠弹簧的压力磨碗磨碗是磨煤机磨煤的主要部件，它有两个作用，其一是磨碗和磨辊一起对原煤进行研磨；其二是磨碗将研磨出的煤粉送离磨碗进入一次风气流中。电动机带动磨碗旋转，在离心力的作用下，磨出的煤粉被抛向磨碗周围的风环处。3、HP碗式磨煤机性能特点

（1）HP磨煤机按容器标准设计,制造能承受0.35MP的爆炸压力。（2）HP磨煤机一次风最大阻力为4.5KPa。（3）在额定出力范围内,煤粉细度可作线性调节。（4）磨辊辊套采用耐磨合金堆焊,正常使用条件下使用寿命一般在10，

000~15,000小时左右。（5）HP磨煤机运行时振动小,根据现已掌握的资料,国内外HP磨煤机均

不需采用弹簧减震基础。（6）HP磨煤机第一次大修前的使用期限不少于10，000~15,000小时。（7）HP磨煤机运转时,距磨煤机1米处的噪音值不超过85db(A)。（8）HP磨煤机有较宽的负荷调节范围,允许在25%负载下运行,其调节

比1:4。（9）减速箱采用硬齿面传动件,在正常运行工况下,减速箱使用寿命为

10年。4、密封风流程

密封风的作用是向磨煤机磨辊、磨煤机轴承、磨煤机出粉管阀门等提供密封空气。从冷一次风管引出一路冷风，经过滤网过滤后送往密封风机，经过密封风机升压后用作磨煤机磨辊、磨煤机轴承、磨煤机出粉管阀门的密封风。给煤机的密封风未经过密封风机升压，由一次风机的冷一次风母管直接提供。4、HP碗式磨煤机的工作原理

（1）HP磨煤机的功能是碾磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。磨煤机的最大碾磨出力取决于下列三个因素：第一：磨煤机的规格第二：原煤特性—哈氏可磨度和含水量第三：煤粉细度。煤粉细度煤粉细度是指煤粉颗粒尺寸的大小。它是衡量煤粉品质的重要指标。过粗，在炉膛中不易燃尽，增加不完全燃烧热损失；煤粉过细，又会使制粉系统的电耗和金属磨耗增加。所以，煤粉细度应和适即煤粉达到的经济细度。影响煤粉经济细度的主要因素是煤的挥发分，和煤粉颗粒分布的均匀性。在电厂的运行中经济细度可通过燃烧调整试验确定。煤粉细度的调整手段一般有两种：调整粗粉分离器（出口折向档板）及系统通风量。（2）原煤（颗粒等于或小于38mm）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。正常情况下，给煤率由燃烧控制系统根据机组需要的发电量，煤质情况和磨煤机投运台数自动控制。原煤落入磨碗上后，在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗上形成一层煤床。煤床在可绕轴转动的磨辊装置下通过，这时，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上，煤在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉，已磨成的煤粉颗粒继续向外移动，越过磨碗边缘进入输送介质通道。（3）输送介质，典型的是热空气，主要有三个作用：第一：它为磨煤机内提供必要的动力，使煤粉进行分离（控制煤粉细度）。第二：热空气在煤的碾磨过程中，不断对其干燥使煤易于碾磨。第三：它承担着将煤粉输送到炉膛的责任。

在煤的碾磨过程中，较小较轻的煤颗粒被气态输送介质（热空气）连续地从磨碗上吹起来。热空气从侧机体进入，然后沿着旋转的磨碗外径上升，装在磨碗上的叶片（叶轮装置）使气流趋于垂直方向，在磨碗外缘上较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在磨碗上方，被空气携带的较轻的煤粒经历了三级分离过程；第一级分离正好发生在磨碗的水平面上，安装在分离器体上的固定倾斜的衬板使最重的煤粒突然改变方向，失去动能并直接回到磨碗上重磨较轻的煤粒被空气携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动，导致重颗粒失去动能而落入内锥体内并沿着内锥体内壁重新落入磨碗上重磨；较轻的煤粒被空气携带至文邱利内，在文邱利内的倾斜叶片上进行第三级分离，此处倾斜的叶片使重的煤粒突然改变方向失去动能而落入内锥体内，并沿着内锥体内壁重新落入磨碗上重磨。

为了降低通过内锥体口进入内锥体气流速度，在内锥体的内部装了一个倒锥体，但应保证倒锥体不能阻止较重的煤粒返回磨碗。被空气携带至文丘里管时的风粉混合物，先被浓缩，然后再扩大使得每根粉道中风粉均匀分配，煤粉管道把合格细度的风粉混合物引入炉膛进行燃烧。

穿过气流落入侧机体区域内的不易磨碎的外来杂物被安装在磨碗裙罩上的刮板装置刮入侧机体底板上的孔内，然后进入石子煤收集系统排出。磨煤机在正压下运行，密封空气系统向磨碗壳周围、磨辊耳轴及弹簧加载装置等处供给清洁空气，以防止热空气和煤粉娩出污染环境或者防止煤粉进入磨煤机部件导致机件损坏。制粉系统动态分离器改造我厂在此次B修过后，将1B、1C、1E磨煤机静态分离器改造为动态分离器，动态分离器采用变频器，可在运行中远方调节转速。由于现在电厂燃煤来源多，煤质变化大而频繁。磨煤机配备动态分离器后可以根据煤质变化及时调整煤粉细度，使锅炉燃烧更完全、更经济、更安全；静态分离器出口煤粉均匀性指数高，即R90相同，R200比较低，粗粒子含量少，飞灰含碳量会明显下降；并有效的减少机组NOx排放量，保护环境。动态分离器分离效率高，能降低磨煤机内部煤粉的循环倍率，提高分离效率；（详见另一ppt）CS2024型电子称重式给煤机CS2024型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。给煤机键盘操作说明键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遥控－停止－本地)的选择键蓝色键是功能键和数字键黄色键是附加功能键，黄色键按动之前，必须先按键盘右下角的全黄STIFT键才能被接受。REMOTE（遥控）键使给煤机接受用户允许运行触点信号和设定信号的控制。OFF（停止）键使给煤机停止运行（皮带点动和给煤机定度只有在给煤机停止运行后才能进行），LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFFSHIFTF2键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。磨煤机润滑油系统二、制粉系统整体启动

1、磨煤机启动前检查：

（1）、就地检查磨煤机设备完整，无检修工作；（2）、检查磨煤机电动机接线良好，靠背轮连接良好，防护罩完好；（3）、检查磨煤机所有门、孔关闭，分离器折向门开度己调整在合适位置；（4）、检查确认磨煤机齿轮箱润滑油系统已投入运行，润滑油压力正常；（5）、检查磨煤机石子煤斗入口阀开启，出口阀关闭；（6）、开启所有煤粉管上位于燃烧器处的手动隔绝门；（7）、检查消防蒸汽电动门在关闭位置；（8）、磨煤机热、冷风隔绝门、调整门在关闭位置；

（9）、磨煤机密封风隔绝门开启；（10）、电动机轴承箱内润滑油洁净，油位正常；（11）、测量磨煤机电动机绝缘合格后，送上电源，电动机加热装置停用。2、给煤机启动前检查：（1）就地检查给煤机设备完整，无检修工作；（2）检查给煤机电动机接线良好，防护罩完好；（3）检查确认给煤机皮带上无异物；（4）检查确认煤仓煤位正常；（5）开启给煤机密封风门，检查给煤机内照明良好；（6）测量给煤机电动机绝缘合格后，送上电源；（7）检查给煤机清扫电机在“联动”位置。3制粉系统的启动：打开给煤机进出口挡板

开启磨煤机密封电动门，检查密封风与一次风的差压＞2KPa；

开启磨煤机出口门；

开启热、冷风隔绝门，用热、冷风调整门调整一定风量暖磨，控制温升速度；

开启对应层的二次风挡板

调整一次风量＞80t/h；CRT画面启动磨煤机。

磨煤机出口温度＞60℃；启动给煤机；

开给煤机入口挡板；

给煤机启动后，检查清扫电机联动正常，根据需要缓慢增加给煤机转速；

投入磨煤机冷、热风调节门自动，控制磨煤机出口温度65℃～82℃左右，具体磨煤机出口温度根据燃煤挥发分来决定；

制粉系统投运后，对该套制粉系统进行一次全面检查。（1）开大磨煤机冷风调门，关小热风调门；（2）给煤机速度控制由“自动”切至“手动”；（3）逐渐降低给煤机转速，同时注意其它给煤机煤量的变化；（4）给煤机转速降到最低，关给煤机入口挡板，待皮带上煤走空时，停止给煤机；（5）检查给煤机清扫电机应联停，否则手动停止；（6）必要时关闭给煤机出口挡板。三、制粉系统的停止

2、磨煤机停运：（1）给煤机停运后，应保持磨煤机在一定风量下运行不小于5分钟（2）待磨煤机内吹空后(磨煤机电流在27A左右)，磨煤机出口温度≤60℃，停运该磨煤机；磨煤机热、冷风隔绝门自关；（3）磨煤机出口门自动关闭，冷却风阀自动开启；（4）关闭磨煤机密封风门；（5）开启磨煤机出口门密封风门；（6）120S后方可停止磨煤机润滑油泵；（7）视停运时间决定是否关闭该磨煤机润滑油站冷却水进水阀。1、开风门首先必须开磨煤机的密封风门。这样避免磨辊的油质污染。2、当有人磨出口风门未开时，磨的冷、热风隔离门和调门开得较大时，不要直接将磨出口门关闭。而是将磨的冷、热风调门关至10%以下后，再打开磨出口门。3、尽量不要将磨的二次风挡板开较小启磨，容易忘记。4、启磨初，热风调门不要开得太大，容易造成磨出口温度高。5、停磨时应先将煤量减下来后，磨内煤粉抽得差不多时，将磨的一次风量减至20—30T，就可以停磨了。不要风量未减就直接停磨，这样对炉内扰动很大。6、启磨要根据负荷曲线提前做好准备，尤其是其它磨煤量较多时，甚至有堵塞现象时才准备启磨，这时磨有可能启动条件不满足，造成负荷受限和汽温大幅波动。7、低负荷时启、停要小心。停磨时不要用过多的将磨内煤粉抽净，风量不要太大，防止炉膛燃烧不稳，同时作好投等离子的准备。启、停注意事项。

给煤仓煤位磨煤机电流给煤量冷风门开度热风门开度进风温度一次风量磨煤机出口温度碗口差压一次风与密封风差压磨煤机润滑油压力风粉管出口流速出口管出口温度润滑油温度四、运行中的监视参数及调整运行中主要防止堵磨和皮带打滑。1、运行中要防止堵磨，就要避免“两高两低”。两高是磨碗差压高和磨出口压力高。两低是一次风量低和一次风和密封风差压低。同时磨的热风调门开度至80%左右时要特别注意。调整的方法就是减煤，将磨的热风调门切手动减至80%以下。2、皮带打滑的磨，热风门不正常的关小，磨出口温度升高，机组总煤量较大幅度增加。处理时要先控制好该磨的出口温度，再将给煤机的指令慢慢减下来，同时要注意其它磨的运行情况，防止其它磨堵塞出力不正常。六、制粉系统的一些事故及处理

１．磨煤机操作中的不正确现象：

（1）煤的溢出量过多这是一种危险的情况。因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。（2）磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机煤粉管着火。（3）磨煤机在给煤之前暖磨不当这是一种危险的情况。因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。（4）磨煤机在停机之前冷却不当这是一种危险的情况。因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。（5）磨煤机的输出煤粉细度太细这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。

（6）磨煤机的输出煤粉细度太粗

这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作2、磨煤机着火

磨煤机系统着火现象：（a）磨煤机出口温度迅速升高；（b）磨煤机或煤粉管道油漆剥落（c）制粉系统画面中CO高报警磨煤机着火的原因：（a）磨煤机出口温度太高；（b）外来杂物，如纸片、破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体内和磨煤机的其它部位；（c）在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块；（d）在磨碗上面的区域内积煤过多；（e）不正确或异常的操作。如磨煤机在低通风量下运行，或当工况可能会发生着火时没有关紧热风门，或将已经着火的煤仓里的煤输入磨煤机。磨煤机着火后的处理：（a）如果磨煤机系统出现着火，不管在什么部位着火，磨煤机不能停，在所有着火迹象清除和磨煤机冷却到环境温度之前决不能打开磨煤机的检修门；（b）、在采取任何灭火措施时，不参与积极灭火的检修人员应离开磨煤机，通风管和给煤机层面；（c）、磨煤机着火的灭火步骤：一有着火迹象，关闭热风截止闸门，100%打开冷风挡板继续以等于或高于正好着火时的给煤率向磨煤机给煤，但小心不能使磨煤机超载；关闭石子煤收集装置的隔离阀；在磨煤机出口温度降低以及所有着火迹象消失之前，继续给煤；如果磨煤机出口温度下降，着火迹象消失，则将制粉系统调整为正常运行状态。如果着火不