某大药厂综合车间工程监理细则

xxxxxxx工程监理实施细则xxxxxxx咨询监理公司xxxxxxx监理部xxxx年xx月工程项目监理实施细则审批记录工程项目名称编制人员xxxx等总监理工程师审查意见项目监理部（章）：：签名：年月日目录一、施工阶段监理工作细则二、人工挖孔灌注桩施工质量监理细则三、混凝土工程施工质量监理细则四、钢筋工程施工质量监理细则五、模板工程施工质量监理细则六、砌砖工程施工质量监理细则七、楼面与地面工程施工质量监理细则八、饰面与抹灰工程施工质量监理细则九、建筑防水工程施工质量监理细则十、给排水工程施工质量监理细则十一、电气工程施工质量监理细则十二、电梯安装工程质量监理细则施工阶段监理工作细则一、工作依据：1、本项目的监理合同及已批准的监理规划；2、建设单位提供项目完整的施工图及有关资料说明；3、建设单位与施工单位签订的承包合同；4、本项目所适用的施工规范、标准及规定。二、监理工作细则：按照委托监理合同要求，全面负责对工程的监督、管理和检查，以及协调参建各方的关系。1、审查施工组织设计（1）要求施工单位在正式开工前，将本工程施工组织设计报送项目监理部；（2）收到施工单位报送的施工组织设计后，总监理工程师及时组织有关专业监理工程师共同进行审议，将审查结果书面答复施工单位；（3）工程的重点或关键部位施工，应要求施工单位提出专项施工方案，并经有关专业监理工程师审查认定后方可施工；2、总监或总监代表在开工前组织相关人员对施工单位的施工现场质量管理依据“施工现场质量管理检查记录表”中11个检查项目逐一检查核实，施工单位并将检查项目的所有文件（复印件或原件）附在记录表后面，由总监做出结论，作为开工的依据。2、控制工程质量（1）各专业监理工程师应熟悉施工图及有关设计说明资料，了解设计要求，明确土建与设备、安装相关部位及工序之间的关系，审查图纸有无差错和表达不清楚的地方，对工程关键部位和施工难点做到心中有数，并做好设计会审工作；（2）贯彻落实监理单位已审批的项目“监理规划”中的相关质量控制程序和制度，督促施工单位严格按照施工及安装规范、验收标准、设计图纸进行施工，并经常深入现场检查施工质量和质量保证技术措施的落实；（3）各专业监理工程师对施工单位交验的有关施工质量报表，应进行检查和认定。对于隐蔽工程未经监理工程师检查签字坚决不能继续施工。3、控制工程进度（1）贯彻落实监理单位已审批的项目“监理规划”中的相关进度控制程序和制度，在确保工程质量和施工安全的原则下实现合同工期；（2）要求施工单位根据合同要求，编制工程总进度计划，监理部对总进度计划是否满足规定的竣工日期进行审查，提出意见；（3）在总的进度计划前提下，要求施工单位编制年度、季度、月份工程各工种的具体计划与安排，并审查其可行性，如发现执行过程中不能完成工程计划时，应检查分析原因，督促施工单位及时调整计划和采取补救措施，以保证工程进度的实现；（4）严格执行工程监理日志制度，详细记录工程进度、质量、安全施工、设计修改、工地洽商等问题和有关工程施工过程中必须记录的问题；（5）开好工地例会，提出监理意见；（6）督促施工单位按月编制施工进度报表，每月25日交监理部由各专业监理工程师审查认定。4、控制施工安全（1）审查施工单位提出的安全技术措施方案并监督其实现；（2）贯彻落实项目监理部已审批的“安全监理方案”，监督施工单位定期检查施工过程中的安全防范措施，如发现施工中存在安全隐患，可直接向施工单位项目负责人提出停止施工意见，并写出书面监理意见，及时向建设单位反映。5、投资控制（1）贯彻落实监理单位已审批的项目“监理规划”中的相关投资控制程序和制度，以合同中的工程总价款作为总控制的目标；（2）施工单位所有的现场签证资料无特殊情况须在48小时内报监理部审核，否则视同施工单位自动放弃该工作的签证；（3）按照施工承包合同规定的工程付款办法，根据核实的完成工程量，签发付款凭证；（4）认真审核承包合同之外的设计修改、工地洽商等事宜。（5）工程计量是投资控制的关键环节，也是约束承包商履行合同义务的手段。工程计量的原则：①工程质量必须符合要求并经监理认可；②工程计量的截止日期必须在施工合同规定的时间内；③工程计量必须符合事实，符合计算规则，有依据，有凭证；④计量的几何尺寸要以设计图纸为依据，避免夸大尺寸。6、审查设计变更（1）对设计修改（包括施工、建设单位和监理部对设计的修改意见）请设计单位确定后提出修改通知，并须经监理工程师和建设单位会签后交由施工单位施工；（2）监理工程师会签的各种设计变更，应侧重审查对工程质量、进度、投资、安全是否有不利影响，如发现有不利影响，应明确提出监理意见，必要时提出书面意见向建设单位反映。（3）工程变更价款的确定原则：①合同中有适用于变更工程的价格，按合同已有的价格计算变更价款；②合用中只有类似于变更情况的价格，可以此作为基础，确定变更价格，变更合同价款；③合同中存有类似和适合的价格，由承包商提出适当的变更价格，由监理工程师批准执行。若达不成一致，可通过工程造价管理部门裁定；④在招投标阶段，凡属施工方应投标报价而未报价的缺项、漏项而又无文字说明的均被视为投标报价中的报价失误，此部分价款不属于变更的范畴。7、审查主要建筑材料、构件及设备的订货和核定其性能（1）主要建筑材料、构件在订货前，施工单位应提出样品（重大产品看样，应留样品照片）和有关订货厂家资质证明以及单价等资料向监理部申报。经监理部会同设计、建设单位确定后方可订货；（2）主要设备在订货前施工单位应向监理部提出申请，由监理部会同设计、建设单位确定后方可订货。设备到货后应及时向监理部报送出厂合格证及有关设备的技术资料，由监理工程师进行核定是否符合设计文件或标书所规定的厂家、型号规格和标准；（3）对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质证明，并按要求做好进场复试，坚持不合格材料或未经监理工程师核验的材料一律不准用于工程上；（4）工程中所用各种构件必须具有厂家、批号和出厂合格证。由于运输或安装等原因出现构件质量问题，监理工程师应进行分析研究，采取措施处理后经监理工程师同意方可使用；（5）对进口设备必须具有海关商检资料。8、组织工程质量事故的处理（1）监理工程师对工程质量事故，负责组织有关方面进行事故原因分析，并责成事故责任方及时写出事故报告和提出处理方案；（2）监理工程师审批责任方提出的质量事故处理方案，同意后由责任方对事故进行处理，监理工程师并监督检查实施情况。9、工程索赔管理（1）工程索赔成立的原则：①与合同相对照，事件已造成了承包人施工成本的额外支出，或总工期延误；②造成费用增加或工期延误的原因，按合同约定不属于承包人应承担的责任，包括行为责任或风险责任；③承包人按合同规定的程序提交了索赔意向通知和索赔报告。（2）处理工程索赔的基本原则：①必须以合同为依据；②以独立的身份站在客观公正的立场上，根据合同及其他文字依据或证据确定索赔是否成立，分清责任，若索赔成立；是费用索赔成立，还是工期索赔成立；③处理索赔应及时、公平、合理、诚实信用，尽可能通过协商达成一致；（3）加强主动监理，减少工程索赔事件，提倡事前控制。监理工程师在项目实施过程中，就对可能引起的索赔进行预测，尽量采取一些措施，进行补救，避免过多索赔事件的发生。（4）在工程的实施过程中，监理工程师要不断地收集和分析各种信息和动态，作为监理日志的原始记录。10、工程验收（1）监理部根据施工单位有关阶段的、分部工程的以及单位工程的竣工验收申请报告，负责组织初验。单位工程的正式验收由建设单位组织；（2）监理部收到施工单位有关竣工验收申请报告后，项目总监理工程师负责组织各专业监理工程师进行初验，并将初验意见书面答复施工单位。对工程存在的质量问题和漏项工程限定处理期限和再次复验日期；（3）经初验全部合格后，由项目总监理工程师在相应的工程竣工验收报告单上签明认可的正式竣工日期（注意预留建设单位组织的分户验收时间），并向建设单位提出竣工报告。（4）项目总监理工程师严格掌握阶段的或分部的工程验收，通过正式验收合格后，方可同意继续下阶段施工。单位工程正式竣工验收合格后方可办理移交手续。人工挖孔灌注桩施工质量监理细则本监理细则根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002、《建筑桩基技术规范》JGJ94－94、设计文件及湖南省有关要求编制。为保证有效的安全控制，另编制了人工挖孔桩安全监理方案。一、基本要求：1、施工必须严格按经审核的施工组织设计实施。审核重点是按地质条件制定可靠的安全和技术措施。2、安全防范措施的重点是孔内防触电、防涌水、塌方、高空坠物以及孔内有害气体的排除等措施，评估降水对周围建筑物的危害程度。3、施工质量的重点是桩底终孔时岩性的鉴定，以及浇灌砼时孔内渗水的处理。4、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。5、桩顶标高及浮浆处理符合设计要求。二、监理控制要点：1、成孔（1）挖孔的顺序宜采用从周围向中间施工的方法，多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。（2）复核桩位轴线尺寸和桩孔定位的精度，只允许个别桩位和桩径误差接近5cm，垂直度偏差不大于0.5%，孔径允许偏差为+100mm，-40mm。（3）成孔视土质情况每0.3m～1.0m做护壁一节，护壁砼强度等级应符合设计要求。挖孔遇＜1.5m流砂层、淤泥层时，采用减少每节护壁高度、打插钢筋、木板条、塞稻草麻袋等方法穿越。（4）当开挖厚层淤泥或含水砂层时，关键是用堵截法止住泥、砂、水的涌入，保证安全施工。（5）终孔岩样鉴定是监理工作的重要环节。根据图纸要求，以桩端嵌入中风化岩深度作终孔标准，应由勘察单位、设计单位、质监站、建设单位及监理人员对深度、岩样共同进行鉴定和认可后，作出记录，留取样品。符合要求后迅速扩大桩头、清理孔底残渣，及时验收，随即封底。以后终孔时，以初挖时经共同认定的岩样作参考，并按设计要求进行每根桩的探岩工作，以探明桩端以下要有不少于5m厚的完整基岩。（6）成孔施工安全防护要点：设置井口护栏和防护罩，1m范围内不准放余泥；所有电器必须由持证电工专管，并设置双漏电保护开关，严禁一闸多用，常备通风抽水设备，抽水后切断电源方可下井作业。2、护壁（1）护壁质量是影响施工安全和成桩质量的关键，护壁质量不好是造成孔内渗漏、涌泥、混凝土浇筑质量事故以至造成塌孔事故的主要原因。（2）孔圈中心轴线偏差不大于20mm，严禁节节错位。护壁厚度、拉结筋、插筋、混凝土强度等级均应达到设计要求，每节护壁必须一次性浇筑完毕。节间搭接长度不得小于50mm，插筋应插入下一节护壁内，不得插在圈外泥土中。护壁细石混凝土宜掺速凝剂，不得在水浸模板情况下浇筑护壁。护壁混凝土强度达到4Mpa以上方可拆模，发现蜂窝、离析应立即处理，超过10%面积时应凿掉重来。3、钢筋笼制作及安装（1）纵向主筋接头按施工方案采用的连接方式。（2）加强箍与纵筋点焊焊接，螺旋箍隔点焊接。钢筋笼净保护层厚度为70mm，其允许偏差为±20mm，外侧需挂混凝土块或焊定位筋，以保证保护层厚度。（3）钢筋笼吊装时应保持垂直对中、不得偏斜，不允许在井下焊接。4、桩身砼浇灌（1）挖孔桩终孔经岩样鉴定认可后，作出记录，迅速清理残渣泥土杂物，各方验收后随即封底、吊装钢筋笼、抽净积水、浇灌桩身混凝土。此时，控制积水深度是重要工作，许多质检抽芯混凝土离析事故由此引起。要求桩底积水深不超过10cm。灌注过程中，混凝土表面积水不超过5cm。严禁边浇灌边抽水或间歇抽水的做法。（2）桩身混凝土浇筑时，必须用溜槽。当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离桩孔内浇筑混凝土高度不得大于2m，严禁高位抛掷混凝土，以免造成混凝土离析。混凝土应边灌注边用插入式振动棒分层振捣至密实，分层厚度不宜大于1m。（3）当渗水量大于1m3/h时，宜采用水下砼浇注施工,导管下口埋入混凝土面以下2～6m，严禁导管提出混凝土面而造成断桩，水下混凝土必须连续施工。（4）如因停电或砼混凝土供应不及时而出现间歇，则应在初凝前，加插φ16短筋，间距150x150，插入550mm，外伸550mm。在再浇混凝土时，应清除浮浆、积水后，才允许继续施工。（5）注意桩顶设计标高，一般桩顶均有浮浆，应将浇筑高度适当加高，待桩身混凝土强度足够，再将浮浆打去，打凿桩头时，严禁使用横锤。（6）人工挖孔灌注桩混凝土试件的留置：每浇注50m3必须有1组试件，且每根桩要有1组试件。三、检查要点和验收资料1、检查核对施工单位提供的施工记录及材料、试件试验结果，及时作出处理和验收。2、对已达龄期的桩，应会同质监站、甲方、施工单位，安排质检事宜，严格按要求进行检测。3、桩基质检发现问题应进行处理，经质监站认可后，方可进行承台施工。4、验收资料包括：（1）岩土工程勘察报告。（2）设计图纸、文件，包括图纸会审纪要、设计变更通知等。（3）施工组织设计、竣工图。（4）测量放线复核签证。（5）原材料及混凝土试块的试验报告。（6）施工全过程的岩石记录、成孔隐蔽工程验收记录及钢筋记录。（7）桩基检测报告。（8）质量事故处理资料等。混凝土工程施工质量监理细则一、基本要求：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2、在商品混凝土供应前，监理人员会同业主、施工单位有关人员对生产厂家的生产资质、营业执照、生产和供应能力、运输距离与能力，试验室的资质等进行检查，并对生产用原材料进行抽样试验，各项内容均符合要求后方同意其生产供应混凝土于本工程。3、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。4、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。二、风险分析：1、混凝土试块强度偏低：①混凝土原材料质量不符合要求；②混凝土拌制时间或拌合物不均匀；③混凝土配料计量不准确；④混凝土试块没做好，如模子变形、振捣不密实，养护不及时。2、混凝土施工出现现冷缝：①泵送混凝土由于堵堵管或机械故故障等原因，造造成混凝土运运输、浇筑及及间歇时间过过长；②施工缝未处理好，接接缝清理不干干净，无接浆浆，直接在底底层混凝土上上浇筑上一层层混凝土；③混凝土浇筑顺序安安排不当，造造成底层混凝凝土初凝后浇浇筑上一层混混凝土。3、混凝土坍落度大大，和易性差差：①随意往泵送混凝土土内加水；②雨季施工，未作含含水率测试，施施工配合比不不正确。4、露筋：①钢筋保护层垫块放放置过少或漏漏放，钢筋紧紧贴模板；②模板缝隙过大，混混凝土漏浆；；③混凝土离析，石子子集中，和易易性差，混凝凝土与钢筋接接触部分缺浆浆；④混凝土振捣棒撞击击钢筋，钢筋筋偏位；⑤混凝土振捣不密实实或漏振；⑥拆模过早，混凝土土受损，钢筋筋外露。5、蜂窝：①混凝土配合比的原原材料称量偏偏差大，粗骨骨料多，和易易性差；②浇筑混凝土时，石石子集中，混混凝土离析，振振不出水泥浆浆；③混凝土搅拌时间短短，拌合不均均匀，和易性性差；④混凝土振捣不密实实，漏振；⑤模板缝隙过大，混混凝土漏浆。6、孔洞：①在钢筋密集处，预预留孔或预埋埋件周围的混混凝土振捣不不密实或漏振振；②模板缝隙过大或胀胀模，混凝土土漏浆；③浇筑混凝土时，有有杂物混入混混凝土内。7、夹渣：①在浇筑混凝土前，施施工缝处理不不干净；②混凝土振捣不密实实或漏振；③分段分层浇筑混凝凝土时，有杂杂物混入混凝凝土内；④模板嵌入混凝土，拆拆模后留在混混凝土内。8、疏松：①混凝土配合比设计计不当，砂率率偏低，和易易性差，坍落落度偏小；②混凝土振捣时间短短，振捣不到到位，有漏振振的部位；③混凝土平仓、压实实工作不够，表表面没压实，泛泛浆不足。9、结构截面尺寸偏偏差大：①模板的强度和刚度度、稳定性差差，浇筑混凝凝土时模板承承受不住侧压压力，模板外外胀，使混凝凝土变形；②梁、柱节点模板，采采用小块模板板拼接固定不不牢，浇筑混混凝土时模板板内缩或外胀胀，混凝土变变形。10、连接部位缺陷：：①预埋件或预埋螺栓栓的混凝土振振捣不密实或或漏振。在其其周围混凝土土有孔洞或蜂蜂窝等；②预埋件固定不牢，混混凝土振捣时时将其碰松或或偏位。11、混凝土收缩裂缝缝：①水泥安定性不合格格或骨料含泥泥量过大；②混凝土浇筑时，平平仓、滚压及及收浆工序操操作马虎，没没有压实，混混凝土收缩前前，产生裂缝缝；③大体积混凝土浇筑筑完毕，保温温覆盖少，养养护时间短，混混凝土内外温温差大，产生生龟裂；④混凝土养护湿度不不够，早期失失水过多，混混凝土产生收收缩裂缝；⑤已浇筑完毕的混凝凝土施工缝没没有清理干净净，新浇筑的的混凝土没加加接浆或没按按技术方案施施工，新浇筑筑的混凝土收收缩后与已浇浇筑的混凝土土没有结合牢牢固。12、楼板裂缝：①在墙体砌筑期间楼楼板有裂缝原原因：临时施施工荷载过大大；重物堆放放不均匀，常常堆在楼板的的跨中，楼板板下无支撑；；楼板混凝土土强度低，施施工荷载堆放放过早；②墙凸出部位转角处处楼板有斜裂裂缝原因：泵泵送混凝土粉粉煤灰掺量过过大或混凝土土坍落度过大大；设计上考考虑混凝土应应力或温度变变形的防裂缝缝措施不够；；现浇混凝土土楼板厚度不不够，混凝土土养护差。14、浇筑完毕后的混混凝土，初凝凝时间迟后：：泵送混凝土土的缓凝剂掺掺量过多。三、监理控制要点点：（一）事前监理控控制要点与方方法1．学习相关图纸、技技术资料、施施工规范和质质量标准。2．各工程项目施工工前，组织相相关图纸会审审，会审后，要要求施工单位位及时编制施施工组织设计计报监理工程程师审批，监监理工程师主主要审核内容容包括：主要要浇筑顺序、施施工缝设置等等的施工方法法、质量保证证措施、安全全保证措施、进进度计划、机机具设备计划划、劳动力使使用计划、产产品保护措施施等。施工组组织设计经监监理审批同意意，并报业主主批准后方可可实施。3．检查施工单位操操作人员持证证上岗情况（管管理人员资格格证和特殊工工种）；检查查施工单位是是否对操作人人员进行安全全技术交底，及及是否有办理理工种间交接接验收手续；；检查施工单单位是否已提提供有资质单单位设计的混混凝土施工配配合比。4．混凝土工程所用用有关材料、机机械设备须报报监理工程师师审批同意后后方能使用，审审核内容包括括：材料品种种、规格、性性能是否满足足国家有关标标准和施工配配合比规定，作作业机械是否否按施工组织织设计要求配配备及机械工工作状态是否否正常。（1）水泥进场必须有有出厂合格证证或进场试验验报告，并应应对其品种、包包装或散装仓仓号，出厂日日期等检查验验收，当对水水泥质量有怀怀疑或水泥出出厂超过三个个月（快硬硅硅酸盐水泥超超过一个月）时时，应复查试试验，并按试试验结果使用用。（2）普通混凝土和轻轻骨料混凝所所用的粗、细细骨料，应符符合国家现行行有关标准的的规定，粗骨骨粒径最大不不得超过结构构截面最小尺尺寸的1/44及钢筋间间最小净距的的3/4，对混混凝土实心板板骨料的最大大粒径不宜超超过板厚的11/2，且不不得超过500mm。（3）骨料应按品种、规规格分别堆放放，不得混杂杂，骨料中严严禁混入煅烧烧过的白云石石或石灰块。（4）拌制混凝土宜采采用饮用水，当当采用其他来来源水时，水水质必须符合合国家现行标标准《混凝土土拌和用水标标准》的规定定。（5）混凝土中掺用外外加剂的质量量应符合现行行国家标准的的要求；外加加剂的品种及及掺量必须根根据对混凝土土性能的要求求、施工及气气候条件、混混凝土所采用用的原材料及及配合比等因因素经试验后后确定。5．混凝土的拌制、运运输、浇筑、养养护必须满足足规范要求。（1）混凝土搅拌须保保证原材料称称量准确，偏偏差满足下表表要求混凝土土原材料称量量的允许偏差差（%）材料名称允许偏差水泥、混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2注：①各种衡器应定期校校验，检查使使用中衡器有有无合格标签签；②骨料含水率率测定次数根根据天气情况况而定。（2）混凝土应以最少少的转载次数数和最短的时时间，从搅拌拌站运至浇筑筑地点，到达达浇筑地点应应符合浇筑时时规定的坍落落度，当有离离析现象时，还还须在浇筑前前进行二次搅搅拌。（3）商品混凝土抵达达现场应检测测坍落度符合合要求。（4）采用泵送混凝土土时：①输送管线宜直，转转弯宜缓，接接头应严密，如如管道向下倾倾斜，应防止止混入空气，产产生阻塞；②泵送前应先用适量量的与混凝土土内成份相同同的水泥砂浆浆润滑输送管管内壁；③预计泵送间歇时间间超过45mmin或当混混凝土出现离离析现象时，应应立即用压力力水或其他方方法冲洗管内内残留混凝土土；④在泵送过程，受料料斗内应具有有足够的混凝凝土，以防止止吸入空气产产生阻塞。（5）在地基或基土上上浇筑混凝土土时，应清除除淤泥和杂物物，并应有排排水措施。对对干燥的非粘粘性土，应用用水湿润；对对未风化的岩岩石，应用水水清洗，但其其表面不得留留有积水。（6）混凝土自高处倾倾落的自由高高度，不应超超过2m，当浇筑筑高度超过33m时，应用用串筒、溜管管或振动溜管管使混凝土下下落。在浇筑筑竖向结构混混凝土前，应应先在底部填填以50~100mmm厚与混凝土土成分相同的的水泥砂浆。在在浇筑与柱和和墙连成整体体的梁和板时时，应在柱和和墙浇筑完毕毕后停歇1~1.5h，再再继续浇筑。（7）浇筑层的厚度按按捣实混凝土土的方法不同同而加以控制制。（8）浇筑混凝土应连连续进行，避避免出现冷缝缝。混凝土运输、浇筑筑和间歇的允允许时间（mmin）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃＜C30210180≥C30180150注：当混凝土掺有有速凝或缓凝凝型外加剂时时，其允许时时间应根据试试验结果确定定。（9）采用振捣器捣实实混凝土应符符合下列规定定：①每一振点的振捣延延续时间，应应使混凝土表表面呈现浮浆浆和不再沉落落；②当采用插入式振捣捣器时，捣实实混凝土的移移动间距，不不宜大于振捣捣器作用半径径的1.5倍，并并应避免碰撞撞钢筋、模板板、预埋件等等；振捣器插插入下层混凝凝土内的深度度应不小于550mm；③当采用表面振捣器器时，其移动动间距应保证证振动器的平平板能覆盖已已振实部分边边缘；④当采用附着式振动动器时，其设设置间距通过过试验确定，并并应与模板紧紧密连接；⑤当采用振动台振实实干硬性混凝凝土和轻骨料料混凝土时，宜宜采用加压振振动的方法，压压力为1~3KN/mm2。（10）施工缝的位位置应在混凝凝土浇筑前确确定，并宜留留置在结构受受剪力较小且且便于施工的的部位，施工工缝的留置位位置应符合下下列规定：①柱宜留置在基础的的顶面、梁的的下面；②与板连成整体的大大截面梁，留留置在板底面面以上20～30mm处；；③单向板，留置在平平行于板的短短边的任何位位置；④有主次梁的楼板宜宜顺着次梁方方何浇筑，施施工缝应留置置次梁跨度的的中间1/33范围内；⑤墙留置在门洞口过过梁跨中1//3范围内，也也可留在纵横横墙的交接处处；⑥双向受力楼板，多多层刚架及其其他结构复杂杂的工程，施施工缝的位置置应按设计要要求留置。（11）在施工缝处继续续浇筑混凝土土时，应符合合下列规定：：①已浇筑的混凝土，其其抗压强度不不应小于1..2MPa；；②在已硬化的混凝土土表面上，应应清除水泥薄薄膜和松动的的石子以及软软弱混凝土层层，并加以充充分湿润和冲冲洗干净，且且不得积水；；③在浇筑混凝土前，宜宜先在施工缝缝处铺一层水水泥浆或与混混凝土成份相相同的水泥砂砂浆；④混凝土应细致捣实实，使新旧混混凝土紧密结结合。（12）承受动力作用的的设备基础，不不应留置施工工缝，当须留留置时，应征征得设计单位位同意。（13）在设备基础的地地脚螺栓范围围内施工缝的的留置，位置置应符合下列列要求：①水平施工缝，必须须低于地脚螺螺栓底端，其其与地脚螺栓栓底端的距离离应大于1550mm；当当地脚螺栓直直径小于300mm时，水水平施工缝可可留置在不小小于地脚螺栓栓埋入混凝土土部分总长度度3/4处；②垂直施工缝，其与与地脚脚螺栓栓中心线间的的距离不得小小于250mmm，且不得得小于螺栓直直径的5倍。（14）承受动力作用的的设备基础的的施工缝处理理，应符合下下列规定：①标高不同的两个水水平施工缝，其其高低接合处处应留成台阶阶形，台阶的的高宽比不得得大于1.00；②在水平施工缝上继继续浇筑混凝凝土时，应对对地脚螺栓进进行一次观测测校准；③垂直施工缝应加插插钢筋，其直直径为12~16mm,,长度为5000~600mmm，间距为5000mm，在在台阶式施工工缝垂直面上上也应补插钢钢筋；④施工缝的混凝土表表面应凿毛，在在继续浇筑混混凝土前，应应用水冲洗干干净，湿润后后在其表面抹抹10~15mm厚与与混凝土成份份相同的一层层水泥砂浆。（15）对已浇筑完毕的的混凝土，应应加以覆盖和和浇水，并应应符合下列规规定：①应在浇筑完毕后的的12h以内对对混凝土加以以覆盖和浇水水；采用塑料料布覆盖养护护的混凝土，其其暴露的全部部表面应用塑塑料布覆盖严严密，并应保保持塑料布内内有凝结水；；②采用硅酸盐水泥、养养护时间不少少于7d，对掺加加缓凝型外加加剂或有抗渗渗性要求的混混凝土，不得得少于14dd，后浇带混混凝土的养护护时间不得少少于28d；③浇水次数应能保持持混凝土处于于润湿状态；；④混凝土养护用水应应与拌制用水水相同。（16）在已浇筑的混凝凝土强度未达达到1.2MMPa以前，不不得在其上踩踩踏或安装模模板及支架。6．模板及其支架质质量控制：（1）审核模板工程的的施工方案。（2）对进场模板规格格、质量进行行检查。（3）隔离剂的质量控控制。（4）模板拼缝、节点点位置模板支支搭及加固的的控制。（5）复核预埋件和预预留孔洞的位位置、标高、尺尺寸。（6）合模前钢筋隐检检已合格，模模内已清扫干干净；合模后后核验模板位位置、尺寸及及钢筋位置、垫垫块位置与数数量、木模板板的湿润等是是否符合要求求。（二）事中监理控控制要点与方方法1．施工过程监理控控制要点（1）检查督促施工单单位按规定正正确使用和移移动振动器，中中途停歇后再再浇捣时，新新旧接缝范围围要小心振捣捣，模板接缝缝应严密，若若接缝宽超过过2.5mmm，应予填封封，梁筋过密密时应选择粒粒径较小的石石子级配。（2）检查模板安装是是否平整光滑滑，安装前要要把粘浆清除除干净，并涂涂刷隔离剂，且且浇捣前对模模板浇水湿润润。（3）对钢筋较密的部部位应分次下下料，缩小分分层振捣的厚厚度，并按规规定使用振动动器。（4）在重新开始浇混混凝土前应对对柱头、施工工缝、梯板脚脚等部位重新新检查，清理理杂物、泥沙沙、木屑。（5）钢筋垫块厚度要要符合设计规规定的保护层层厚度；垫块块放置间距适适当，小直径径钢筋，垫块块间距宜密些些，使用振动动器必须待混混凝土中气泡泡安全排除后后才移动。（6）对于竖向结构侧侧模应防止模模板脚吊脚；；在浇注混凝凝土前先浇550~100mmm厚的水泥泥浆。（7）安装梁板模板前前，先安装梁梁柱接头模板板，并检查其其断面尺寸，垂垂直度、刚度度，符合要求求才允许接驳驳梁模板。（8）混凝土浇筑后，表表面应用抹子子认真抹平。2．混凝土质量检查查结构混凝土的强度度等级必须符符合设计要求求。混凝土在在拌制和和浇浇筑过程中应应进行检查以以下内容：（1）坍落度检查在浇筑地点，坍落落度检查每工工作班不少于于两次。在任任何情况下都都不准向混凝凝土拌合物中中任意加水以以增大其坍落落度。（2）强度检查用于检查结构构件件混凝土强度度的试件，应应在混凝土的的浇筑地点随随机抽取。1）检验评定混凝土土强度用的混混凝土试块尺尺寸以1500x150xx150mmm立方试块块为主，以标标准成型方法法、标准养护护条件制作。2）取样方法取样与试件留置应应符合下列规规定：①每拌制100盘且且不超过1000立方米的的同配合比的的混凝土，取取样不得少于于一次。②每工作班拌制的同同一配合比的的混凝土不足足100盘时，取取样不得少于于一次。③当一次连续浇筑超超过10000立方米时，同同一配合比的的混凝土每2200立方米米取样不得少少于一次。④每一楼层、同一配配合比的混凝凝土，取样不不得少于一次次。⑤每次取样应至少留留置一组标准准养护试件，同同条件养护试试件的留置组组数应根据实实际需要确定定（梁、板、壳壳、悬壁构件件等承重结构构必须留置不不少于1组的拆模试试块）。（3）抗渗检查对有抗渗要求的混混凝土结构，其其混凝土试件件应在浇筑地地点随机取样样。同一工程程、同一配合合比的混凝土土，取样不应应少于一次，留留置组数可根根据实际需要要确定。（三）事后监理控控制要点1．混凝土表面缺陷陷面积小且数数量不多的蜂蜂窝或露石的的混凝土表面面，可用1::2～1:2.55的水泥砂浆浆抹平，施工工前，须用钢钢丝刷或加压压水洗刷基层层。（1）出现蜂窝、露石石和露筋的部部位应凿去薄薄弱的混凝土土层和个别突突出的骨料颗颗粒，然后用用钢丝刷或加加压水先刷表表面，再用比比原混凝土强强度提高一级级的细骨料混混凝土填塞，并并仔细捣实。（2）对影响混凝土结结构性能的缺缺陷，必须合合同设计等有有关单位研究究处理。2．混凝土工程施工工监理中应收收集整理以下下资料。（1）原材料出厂合格格证和进场性性能试验报告告。（2）施工配合比，混混凝土搅拌质质量记录。（3）混凝土试块检验验报告。（4）混凝土浇筑令及及旁站记录等等。3．当采用预拌混凝凝土时，供应应商应提供下下列资料：（1）水泥品种、标号号及每立方米米混凝土中的的水泥用量。（2）骨料的种类和最最大粒径。（3）外加剂、掺合料料的品种和掺掺量。（4）混凝土强度等级级和坍落度。（5）混凝土配合比和和标准试件强强度。4．混凝土施工中应应注意加强产产品保护：（1）要保证钢筋和垫垫块的位置正正确，不得任任意踩踏板面面筋，不能碰碰动预埋件的的插筋。（2）不用重物冲击模模板，不在梁梁或楼梯踏步步模板吊帮上上蹬踩，应搭搭设跳板，保保护模板牢固固和严密。（3）已浇筑楼板，楼楼板踏步的上上表面混凝土土要加以保护护；混凝土强强度达到1..2MPa以以后，方准在在面上进行操操作及安装结结构用的支架架和模板。（4）侧模板拆除时要要确保混凝土土表面及棱角角不致损伤。（5）混凝土外观质量量检查按《建建筑工程质量量检验评定标标准》规定。钢筋工程施工质量量监理细则一、原材料项目项次内容检查数量检验方法主控项目1钢筋进场时，应按按现行国家标标准《钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋》GB14999等的规定抽抽取试件作力力学性能检验验，其质量必必须符合有关关标准的规定定。按进场的批次和产产品的抽样检检验方案确定定。检查产品合格证、出出厂检验报告告和进场复验验报告。2对有抗震设防要求求的框架结构构，其纵向受受力钢筋的强强度应满足设设计要求；当当设计无具体体要求时，对对一、二级抗抗震等级，检检验所得的强强度实测值应应符合下列规规定：1钢筋的抗拉强度实实测值与屈服服强度实测值值的比值不应应小于1.25；2钢筋的屈服强度实实测值与强度度标准值的比比值不应大于于1.3；按进场的批次和产产品的抽样检检验方案确定定。检查进场复验报告告。3当发现钢筋脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常等现象时，应应对该批钢筋筋进行化学成成分检验或其其他专项检验验。——检查化学成分等专专项检验报告告。一般项目1钢筋应平直、无损损伤，表面不不得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈。进场时和使用前全全数检查。观察。二、钢筋加工项目项次内容检查数量检验方法主控项目1受力钢筋的弯钩和和弯折应符合合下列规定：：1HPB2355级钢筋末端端应作180°弯钩，其弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的2.5倍，弯钩的的弯后平直部部分长度不应应小于钢筋直直径的士倍；；2当设计要求钢筋末末端需作135弯钩时，HRB3335级、HRB4000级钢筋的弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的4倍，弯钩的的弯后平直部部分长度应符符合设计要求求；3钢筋作不大于900°的弯折时，弯弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍。按每工作班同一类类型钢筋、同同一加工设备备抽查不应少少于3件。钢尺检查。2除焊接封闭环式箍箍筋外，箍筋筋的末端应作作弯钩，弯钩钩形式应符合合设计要求；；当设计无具具体要求时，应应符合下列规规定：1箍筋弯钩的弯弧内内径除应满足足第1项的规定外外，尚应不小小于受力钢筋筋直径；2箍筋弯钩的弯折角角度：对一般般结构，不应应小于90°；对有抗震震等要求的结结构，应为135°；3箍筋弯后平直部分分长度：对一一般结构，不不宜小于箍筋筋直径的5倍；对有抗抗震等要求的的结构，不应应小于箍筋直直径的10倍。按每工作班同一类类型钢筋、同同一加工设备备抽查不应少少于3件。钢尺检查。一般项目1钢筋调直宜采用机机械方法，也也可采用冷拉拉方法。当采采用冷拉方法法调直钢筋时时，HPB2335级钢筋的冷冷拉率不宜大大于1%。按每工作班同一类类型钢筋、同同一加工设备备抽查不应少少于3件。观察，钢尺检查。2钢筋加工的形状、尺尺寸应符合设设计要求，其其偏差应符合合下表的规定定（GB502204-20002规范表5.3.4）按每工作班同一类类型钢筋、同同一加工设备备抽查不应少少于3件。钢尺检查。项目允许偏差(mm))受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±5三、钢筋连接项目项次内容检查数量检验方法主控项目1纵向受力钢筋的连连接方式应符符合设计要求求。全数检查观察2在施工现场，应按按国家现行标标准《钢筋机机械连接通用用技术规程》JGJ1107、《钢筋焊焊接及验收规规程》JGJ118的规定抽取取钢筋机械连连接接头、焊焊接接头试件件作力学性能能检验，其质质量应符合有有关规程的规规定。按有关规程确定检查产品合格证、接接头力学性能能试验报告。一般项目1钢筋的接头宜设置置在受力较小小处。同一纵纵向受力钢筋筋不宜设置两两个或两个以以上接头。接接头末端至钢钢筋弯起点的的距离不应小小于钢筋直径径的10倍。全数检查观察，钢尺检查2在施工现场，应按按国家现行标标准《钢筋机机械连接通用用技术规程》JGJ1107、《钢筋焊焊接及验收规规程》JGJ18的规定对钢钢筋机械连接接接头、焊接接接头的外观观进行检查，其其质量应符合合有关规程的的规定。全数检查观察3当受力钢筋采用机机械连接接头头或焊接接头头时，设置在在同一构件内内的接头宜相相互错开。纵向受力钢筋机械械连接接头及及焊接接头连连接区段的长长度为35倍d（d为纵向受力力钢筋的较大大直径）且不不小于500mm，凡接头头中点位于该该连接区段长长度内的接头头均属于同一一连接区段。同同一连接区段段内，纵向受受力钢筋机械械连接及焊接接的接头面积积百分率为该该区段内有接接头的纵向受受力钢筋截面面面积与全部部纵向受力钢钢筋截面面积积的比值。同一连接区段内，纵纵向受力钢筋筋的接头面积积百分率应符符合设计要求求；当设计我我具体要求时时，应符合下下列规定：1在受拉区不宜大于于50%；2接头不宜设置在有有抗震设防要要求的框架梁梁端、柱端的的箍筋加密区区；当无法避避开时，对等等强度高质量量机械连接接接头，不应大大于50%；直接承受动力荷载载的结构构件件中，不宜采采用焊接接头头；当采用机机械连接接头头时，不应大大于50%。在同一检验批内，对对梁、柱和独独立基础，应应抽查构件数数量的10%，且不少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10%，且不少于3间；对大窨窨结构，墙可可按相邻轴线线间高度5m左右划分检检查面，板可可按纵横轴划划分检查面，抽抽查10%，且均不少少于3面。观察，钢尺检查。4同一构件中相邻纵纵向受力钢筋筋的绑扎搭接接接头宜相互互错开。绑扎扎搭接接头中中钢筋的横向向净距不应小小于钢筋直径径，且不应小小于25mmm。钢筋绑扎搭接接头头连接区段的的长度为1..3（Lι为搭接长度度），凡搭接接接头终点位位于该连接区区段长度内的的搭接接头均均属于同一连连接区段。同同一连接区段段内，纵向钢钢筋搭接接头头面积百分率率为该区段内内有搭接接头头的纵向受力力钢筋截面面面积与全部纵纵向受力钢筋筋截面面积的的比值（图5.4.6）。注：图中所示搭接接接头同一连连接区内的搭搭接钢筋为两两根，当各钢钢筋直径相同同时，接头面面积百分率为为50%。同一连接区段内，纵纵向受拉钢筋筋搭接接头面面积百分率应应符合设计要要求；当设计计无具体要求求时，应符合合下列规定：：1对梁类、板类及墙墙类构件，不不宜大于25%；2对柱类构件，不宜宜大于50%；3当工程中确有必要要增大接头面面积百分率时时，对梁类构构件，不应大大于50%；对其他构构件，可根据据实际情况放放宽。纵向受力钢筋绑扎扎搭接接头的的最小搭接长长度应符合GB502204-20002规范中附录B的规定。5在梁、柱类构件的的纵向受力钢钢筋搭接长度度范围内，应应按设计要求求配置箍筋。当当设计无具体体要求时，应应符合下列规规定：1箍筋直径不应小于于搭接钢筋较较大直径的0.25倍；2受拉搭接区段的箍箍筋间距不应应大于搭接钢钢筋较小直径径的5倍，且不应应大于100mm；3受压搭接区段的箍箍筋间距应大大于搭接钢筋筋较小直径的的10倍，且不应应大于200mm；4当柱中纵向钢筋直直径大于25mm时，应在在搭接接头两两个端面外100mm范围内各各设置两个箍箍筋，其间距距宜为50mm。钢尺检查四、钢筋安装项目项次内容检查数量检验方法主控项目1钢筋安装时，受力力钢筋的品种种、级别、规规格的数量必必须符合设计计要求。全数检查观察，钢尺检查一般项目1钢筋安装位置的偏偏差应符合下下表规定（GB502204-20002规范表5.5.2）在同一检验批内，对对梁、柱和独独立基础，应应抽查构件数数量的10%，且不少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10%，且不少于3间；对大窨窨结构，墙可可按相邻轴线线间高度5m左右划分检检查面，板可可按纵横轴划划分检查面，抽抽查10%，且均不少少于3面。——项目——绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取取大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连接三档，取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值；；2表中梁类、板类构构件上部纵向向受力钢筋保保护层厚度的的合格点率应应达到90%及以上，且且不得有超过过表中数值1.5倍的尺寸寸偏差。六、钢筋工程的质质量预控内容容1、钢筋（1）钢筋应有出厂质质量证明书或或试验报告单单。（2）钢筋进入工地后后应进行外观观检查，按批批量（一般为为≤60t,冷拉拉钢筋为≤20t）进行行复试，未经经复试或复试试不合格的钢钢筋，不能用用于工程。外观检查要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤疤和折叠，如如有凸块不得得超边螺纹的的高度，其它它缺陷的高度度和深度不得得大于所在部部位的允许偏偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂裂纹，结疤、折折叠。如有凸凸块不得超边边横肋的高度度表面不得沾沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂裂纹和局部缩缩颈冷拨低碳钢丝表面不得有裂纹和和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小小刺、机械损损伤、氧化铁铁此和油迹，但但允许有浮锈锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分分层、铁锈、结结疤，但允许许有浮锈和架架火色钢绞线不得有折断、横裂裂和相互交叉叉和钢丝，表表面不得有润润滑剂，油渍渍，允许有轻轻微浮锈，但但不得有锈麻麻坑（3）钢筋用钢一般不不作化学分析析，但如钢筋筋在加工过程程中，发现脆脆断、焊接性性能不良或力力学性能显著著不正常等现现象时，或者者无出厂证明明，钢种钢号号不明时，或或者是有焊接接要求的进口口钢筋时，仍仍应、应时行行公学成分检检验。（4）集中加工的钢筋筋，应由加工工厂单位出具具出厂证明及及钢筋同厂合合格证或钢筋筋试验单批件件（复印件），但但须加盖加工工单位印章。（5）钢筋复试结果应应接钢筋种类类进行检查。2、考虑到目前钢筋筋用量大，结结构节点钢筋筋密集，交叉叉复杂，而设设计出图方式式比较简化，施施工单位应根根据工程情况况绘制结点钢钢筋布置实况况图（翻样），或或做出节点样样板，以合理理布置钢筋和和安排好穿钢钢筋顺序。3、监理工程师应检检查焊工的考考试合格证（每每两年复试一一次）。在正正式焊接前，必必须监督焊工工在现场条件件下进行焊接接性能试验，合合格后方可正正式生产。七、钢筋工程施工工质量监理要要点1、必须熟读设计图图纸，明确各各结构部位设设计钢筋的品品种、规格、绑绑扎或焊接要要求，特别应应注意结构某某些部位配筋筋的特殊处理理，对有关配配筋变化的图图纸会审记录录和设计变更更通知单，应应及时标注在在相应的结构构施工图上，避避免遗忘，造造成失误。要要掌握《混凝凝土结构设计计规范》、《建建筑抗震设计计规范》和《钢钢筋混凝土高高层建筑结构构设计与施工工规程》中有有关钢构造措措施的规定。2、监理工程遇应要要求承包单位位对钢筋的下下料、加工进进行详细的技技术交底。要要求技术人员员根据图纸和和规范进行钢钢筋翻样，且且应亲自到加加工场，对成成型的钢筋进进行检查，发发现问题及时时通知承包单单位改正。钢筋焊接、挤压连连接均应按规规定批量进行行机械性能试试验，并对外外观进行检验验。3、在钢筋绑扎过程程中，监理工工程师应到现现场巡视，发发现问题，及及时通知承包包单位改正。巡视应特别注意钢钢筋的品种、规规格、数量、箍箍筋加密范围围，钢筋除锈锈情况等问题题的监视。4、在承包单位质检检人员自检合合格的基础上上，对承包单单位报验的部部位进行隐蔽蔽工程验收。验验收时应质量量验评标准，对对照结构施工工图，确认所所绑扎的钢筋筋的规格、数数量、间距、长长度、锚固长长度、接头设设置等是否符符合规范、规规程要求，经经过修整达到到要求时，才才正式签发认认可书。5、以下几点构造措措施应加强检检查：（1）框架节点箍筋加加密区的箍筋筋及梁上有集集中符载处的的附加吊筋或或箍筋，不得得漏放；（2）柱根部第一道箍箍筋和墙体第第一道水平筋筋应放在离结结构结合部边边缘50mmm以内。（3）主次梁节点部位位主梁箍筋应应按加密要求求通长布置。加加密箍筋区长长度不应小于于500mmm。（4）具有双层配筋的的厚板和墙板板，应要求设设置撑筋和拉拉钩。悬挑结结构负弯矩钢钢筋应保证到到位，采取措措施防止踩压压错位；（5）钢筋保护层的垫垫块强度、厚厚度、位置应应符合设计及及规范要求；；（6）预埋件、预留孔孔洞的位置应应正确、固定定可靠，孔洞洞周边钢筋加加固符合设计计要求。（7）暗梁、暗柱钢筋筋配置正确。（8）钢筋不能任意代代用，若要代代用，必须经经设计单位书书面同意。模板工程施工质量量监理细则一、质量通病分析析混凝土在浇筑时呈呈可塑状态，模模板与混凝土土直接接触，使使混凝土具有有设计所要求求的形状；支支架系统起支支撑模板，保保持其位置正正确并承受模模板、混凝土土以及施工荷荷载的作用。模模板及其支架架系统的质量量，将直接影影响到混凝土土成型后的质质量。1、强度、刚度、和和稳定性不能能保证；重要要的、较高、较较复杂的现浇浇混凝土结构构无模板设计计；整体性、密密闭性、精确确度差造成大大量剔凿；未未按验评标准准对模板工程程做同步验评评。2、轴线位移（1）轴线定位错误；；（2）墙、柱模根部和和顶部无固定定措施，发生生偏差后不作作认真校正造造成累积误差差；（3）不拉水平和竖向向通线；无竖竖向总重直度度控制措施；；（4）支模刚度差，拉拉杆太稀；间间距不规则；；（5）不对称浇灌混凝凝土，挤偏模模板；（6）螺栓、顶撑、木木楔使用不当当或松动，用用铁丝拉结捆捆绑，变形大大；（7）模板与脚手架拉拉结。3、变形（1）支撑及模板带、楞楞太稀，断面面小，刚度差差，支点位置置不当，支撑撑不可靠；（2）组合小钢模时，连连接件未按规规定布置，连连接件不齐，模模板整体性差差，变形漏浆浆，小刚模支支点太远，超超规定，钢模模呈久变形；；（3）墙、梁模板无对对拉螺栓及模模内缺顶撑；；（4）承重模板垂直支支撑体系刚度度不足、拉杆杆大，稀，垂垂直立撑压曲曲；（5）支撑体系缺余撑撑或十字拉杆杆，直角不方方（包括在门门洞门口易变变形），系统统变形甚至失失稳；（6）角部模板水平楞楞支撑悬挑，而而不采取有效效措施，造成成刚度差，变变形大；（7）模板在边坡上支支点太软，易易松动变形；；（8）竖向承重支撑地地基本夯实，不不垫板，也无无排水措施，造造成支点下沉沉；（9）不对称浇灌混凝凝土，模板被被挤偏（如门门口，洞口及及圆形模等）；；（10）浇墙、柱混凝土土时，不设混混凝土卸料平平台，或混凝凝土太稀，浇浇灌速度过快快，一次浇灌灌混凝土太厚厚，振捣过份份，造成模板板变形；（11）冬期施工，无防防冻措施，支支撑地基冻胀胀，或回填土土化冻，地基基下沉。4、标高偏差（1）每层楼无标高控控制点，竖向向模板根底未未做找平（注注意，如用砂砂浆找平，砂砂浆不得深入入柱体）；（2）模顶无标高标记记（特别是墙墙体大模板顶顶标高，圈梁梁顶标高，圈圈梁顶标高，设设备基础顶标标高）或不按按标记检查施施工；（3）楼梯踏步模未考考虑不同装修修层厚差。5、接缝不严，接头头不规则（1）模板制作安装周周期过长，造造成干缩缝过过大；浇混凝凝土前不提前前浇水湿润胀胀开；模板木木料含水率过过大，木模制制作不符合要要求，粗糙，拼拼缝不严；（2）钢模变形不修理理；（3）钢模接头非整拼拼时，模板接接缝处堵板马马虎；（4）堵缝措施不当（如如用油毡条、塑塑料条、水泥泥袋纸、泡沫沫塑料等堵模模板缝，难以以拆净，影响响结构和装饰饰）；（5）梁柱交接部位、楼楼梯间、大模模板接头尺寸寸不准；错台台；不交圈。6、脱模剂涂刷不符符合要求（1）拆模后不清理残残灰即刷脱模模剂；（2）脱模剂涂刷不匀匀或漏涂，或或涂刷过多；；（3）油性脱模剂使用用不当，油污污钢筋、混凝凝土（特别是是滑模、楼板板模、预制板板钢模）；（4）脱模剂选用不当当，影响混凝凝土表面装饰饰工程质量。7、模内清理不符合合要求（1）墙、柱根部的拐拐角或堵头，梁梁、柱接头最最低点不留清清扫口，或所所留位置无法法有效清扫；；（2）合模之前未做第第一道清扫；；（3）钢筋已绑，模内内未用压缩空空气或压力水水清除；（4）大面积混凝土底底板垫层，后后浇带（缝）底底部未设施工工用清扫坑。8、封闭的或竖向的的模板无排气气口，浇捣口口（1）对墙体内大型预预留洞口模底底，杯形基础础杯斗模底等等未设排气口口，对称下混混凝土时易产产生气囊，使使混凝土不实实；（2）高柱、高墙侧面面无浇捣口，又又无有效措施施，造成混凝凝土灌注自由由落差太大，易离析，无法保证浇捣质量。9、斜模板存在问题题（1）较大斜坡混凝土土不支面层斜斜模，混凝土土无法振实；；（2）面层斜模与基底底面不拉结，不不固实，混凝凝土将模板浮浮起。10、拆模使混凝凝土受损（1）支模不当影响拆拆模；（2）拆侧模过早，破破坏混凝土棱棱角；（3）杯斗起模过早，混混凝土坍落，杯杯斗起模过晚晚无法起出；；（4）低温下大模板拆拆模过早，墙墙体粘连；（5）冬施拆模过早，混混凝土未达临临界强度面受受冻；（6）承重底模未按规规范规定强度度拆模。11、其它支模错错误（1）不按规定起拱（如如现落梁≥4米跨时应起起拱1～3‰）；（2）支模中遗漏预埋埋件、预留孔孔；（3）合模前与钢筋及及各专业未协协调配合；（4）键槽定型模板未未高出键槽，使使键槽混凝土土顶部挤不实实；（5）硬架支模，板底底留缝太小（宜宜30～50mm），不不利于混凝土土返浆；圆形形模箍、紧箍箍器间距不规规则，造成箍箍模力不匀。二、质量预控1、审核模板工程的的结构体系、荷荷载大小、合合同工期及模模板的周转情情况等，综合合考虑承包单单位所选择的的模板和支撑撑系统是否合合理，提出审审核意见。审审核中要重点点审定：（1）能否保证工程结结构和构件各各部分形状尺尺寸和相关位位置的正确，对对结构节点及及异型部位模模板设计是够够合理（是否否采用专用模模板）；（2）是否具有足够的的承载力、刚刚度和稳定性性，能否可靠靠地承受新混混凝土的自重重和侧压力，以以及在施工过过程中所产生生的荷载；（3）模板接缝处理方方案能否保证证不漏浆；（4）模板及支架系统统构造是否简简单、装拆方方便，并便于于钢筋的绑扎扎、安装清理理和混凝土的的浇注、养护护；（5）要求承包单位绘绘制全套模板板设计图（模模板平面图、分分块图、组装装图、节点大大样图以及零零件加工图）；；2、对进场模板规格格、质量进行行检查目前施工工中常用钢模模板，木模板板、胶合板模模板等。监理理工程师应对对模板质量（包包括重复使用用条件下的模模板），外型型尺寸、平整整度、板面的的清洁程度以以及相的附件件（角膜、连连接附件），以以及支承系统统都应进行检检查，并确定定是否可用于于工程，提出出修改意见。重重要部位应要要求承包单位位按要求预拼拼装。对承包单单位采用的模模板螺栓应在在加工前提出出预控意见，确确保加工质量量，确保模板板连接后的牢牢固。3、隔离剂（脱模模剂）选用质地地优良和价格格适宜的隔离离剂是提高混混凝土结构、构构件表面质量量和降低模板板工程费用的的重要措施。各各种隔离剂都都有一定的应应用范围和应应用条件。在在审批时应注注意：（1）注意脱模剂对模模板的适用性性。如脱模剂剂用于金属模模板时，应具具有防锈、阻阻锈性能；用用于塑料模板板时，应不使使塑料软化变变质；用于木木模板时，要要求它渗入木木材一定深度度，但不致全全部吸收掉，并并能提高木材材的防水性能能。（2）要考察混凝土结结构构件的最最终饰面要求求。如构件的的最终饰面是是油漆、刷浆浆或抹灰，应应选用不影响响混凝土表面面粘结的脱模模剂。有建筑筑物的混凝土土构件，则应应选用不会使使混凝土表面面污染和变色色的脱模剂。（3）要注意施工时的的气温和环境境条件。在冬冬期施工时，要要选用冻结点点低于最低气气的脱模剂；；在雨季施工工时，要选用用耐雨水冲刷刷的脱模剂；；当混凝土构构件采用蒸汽汽养护时，应应选用热稳定定性合格的脱脱模剂。（4）应注意施工工艺艺的适应性。有有些脱模剂刷刷后即可浇注注混凝土，但但有些脱模剂剂要等干燥后后才能浇注混混凝土。因此此选用时应考考虑脱模剂的的干燥时间是是否能满足施施工工艺要求求。脱模剂的的脱模效果与与拆模时间有有关，当脱模模剂与混凝土土接触面之间间粘结力大于于混凝土的内内聚力时，往往往发生表层层混凝土被局局部粘掉的现现象，因此具具体拆模时间间，应通过拆拆模试块强度度实验结果确确定。三、模板工程施工工中质量监理理控制要点1、墙、柱支模前应应先在基底弹弹线，以弹线线校正钢筋位位置，并为合合模检查位置置提供准确依依据。为防止止胀模、跑模模、错位造成成结构端面尺尺寸超差、位位置偏离、漏漏浆造成蜂窝窝麻面，模板板支撑应符合合模板设计要要求。（1）柱模应有斜支撑撑或拉杆，柱柱模拉杆每边边宜设两根，固固定在事先埋埋入楼板内的的钢筋环上。用用花篮螺栓调调节校正模板板垂直度。拉拉杆与地面夹夹角为45度，预埋钢钢筋环与柱距距离宜为3/4柱高。（2）剪力墙模板穿墙墙螺栓规格和和间距应符合合模板设计。一一般穿墙螺栓栓应用ф12以上的钢筋筋制作，间距距一般不大于于60cm。（3）梁模板一般情况况下采用双支支柱，间距以以60～100cm为宜。支柱柱上面垫10x10cm方木，支柱柱中间或下边边加剪力撑和和水平拉杆。梁梁侧模板竖龙龙骨一般情况况下宜为75cm，梁模板上上口应用卡子子固定，当梁梁高超过60cm时，加穿梁梁螺栓加固。（4）楼板模板一般情情况下支柱间间距为80～120cm，大龙骨间间距60～120cm，小龙骨间间距为40～60cm。2、对模板拼缝、节节点位置模板板支搭情况及及加固情况，应应认真检查、防防止漏浆及缩缩颈现象。3、梁、板底模当跨跨度大于4m时应起拱，设设计无要求时时，一般起拱拱高度宜为1/10000～3/10000。4、预埋件、预留孔孔洞的位置、标标高、尺寸应应复核；预埋埋件固定方法法应可靠，防防止位移。5、模板在下列情况况下要开洞：：一次支模过过高，浇捣困困难；有大的的预留洞口，洞洞口下难以浇浇注；有暗梁梁或梁穿过；；钢筋密集，下下步不易浇注注。6、合模前钢筋隐检检已合格，模模内已清扫干干净，应剔除除部位已剔凿凿合格；合模模后核验模板板位置、尺寸寸及钢筋位置置，垫块位置置与数量，符符合要求才能能浇注混凝土土。7、模板涂刷隔离剂剂时首先应清清除模板表面面的尘土和混混凝土残留物物，在涂刷，应应均匀，不得得漏刷或沾污污钢筋。8、混凝土整体结构构的拆模原则则（1）底模混凝土强度度已达到设计计要求，一般般均应达到设设计强度等级级的75%以上（混凝凝土强度应以以同条件养护护的试块抗压压强度为准，特特殊情况也参参照混凝土强强度增长率推推算表估算）；；结构跨度≥8m的梁、板、拱拱、壳和大于于2米的悬臂构构件应达到100%；（2）侧模混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆模而损损坏；（3）在拆除模板过程程中，如发现现混凝土有影影响结构安全全的质量问题题，应暂时拆拆除，经过处处理后方可继继续。（4）大模板墙体施工工，在常温下下墙体混凝土土强度必须达达到1Mpa ，冬期施工工规定进行拆拆模。（5）冬季施工要遵照照现行混凝土土工程施工及及验收规范中中的有关冬期期施工规定进进行拆模。（6）对于大体积混凝凝土的拆模时时间，除应满满足混凝土强强度要求外，还还应考虑进行行产生温度裂裂缝的可能性性。一般采取取保温措施，使使混凝土内外外温差降低到到25度以下时方方可拆模。为为了加速模板板周转，需要要提早拆模时时，必须采取取有效措施，使使拆模与养护护措施密切配配合，边拆除除，边用草袋袋覆盖，以防防止外部混凝凝土温度降低低过快使内外外温差超过25度而产生温温度裂缝。砌砖工程施工质量量监理细则一、基本要求：1、砖表面不能缺棱棱掉角在顶面面上造成的破破坏面，同时时小于10x20mm；砖裂缝宽度度小于1mmm；砖无黑头，雨雨淋及无严重重沾底。2、烧结多孔砖、空空心砖应提前前1～2d浇水湿润，含含水率为100-15%；；灰砂砖、粉粉煤灰砖含水水率为5-88%，可将砖砖砍断，断面面四周的吸水水深度达到115mm左右右为合格。3、砌砖墙砖缝水平平缝及垂直缝缝的灰缝厚度度宜为10±2mm（加气气砌块水平灰灰缝宜为15mm、竖向灰缝缝宜为20mm）。水平灰缝缝的砂浆饱满满度应不低于于80%，竖向向灰缝宜采用用挤浆或加浆浆方法使其砂砂浆饱满。4、砖墙的转角处和和交接处应同同时砌起，对对不能同时砌砌起而必须留留槎时，应砌砌斜槎，斜槎槎长度不应小小于高度的22/3，若留留斜槎困难，除除转角外，可可留阳槎且加加拉结筋。抗抗震设防地区区建筑物的临临时间断处不不得留直槎。5、每天砌筑高度不不宜超过1.8m，冬期、雨雨天不宜超过过1.2m。6、冬期拌和砂浆，水水加温不大于于80℃，砂加温不不得大于400℃。7、冬期砌筑表面每每日应进行保保护性覆盖，砌砌筑表面砂浆浆应清理干净净。8、砌筑砂浆温度不不应小于5℃，当气温≤-15℃时，砂浆强强度等级应按按常温提高一一级。9、采用冻结法施工的的砌体在冻期期内应制定观观测加固措施施，并应保证证对强度、稳稳定和均匀沉沉降要求。日日最低气温高高于-25℃时，砌筑承承重砌体砂浆浆强度等级应应较常温施工工提高1级，当最最低气温等于于或低于-225℃时，应提高高2级。砂浆强强度等级不得得小于M2..5，重要结结构其等级不不得小于M55。10、每层砌体砌筑完完毕后，应及及时吊装或捣捣制浆、板，并并应采取适当当的锚固措施施。11、砌体大于0.33mx0.3m预留洞口的的过梁应采用用预制构件，跨跨度较大的梁梁、悬挑结构构，在砌体解解冻前应在下下面设临时支支撑，当砌体体强度达到设设计强度的880%时方可可拆除临时支支撑。12、砌体施工质量控制制等级应分为为三级，并应应符合下表的的规定。砌体施工质量控制制等级（）项目砌体施工质量控制制等级ABC现场质量管理制度健全，并严格格执行；非施施工方质量监监督人员经常常到现场，或或现场设有常常驻代表；施施工方有在岗岗专业技术管管理人员，人人员齐全，并并持证上岗制度基本健全，并并能执行；非非施工方质量量监督人员间间断地到现场场进行质量控控制；施工方方有在岗专业业技术管理人人员，并持证证上岗有制度，非施工方方质量监督人人员很少作现现场质量控制制；施工方有有在岗专业技技术管理人员员砂浆、混凝土强度度试块按规定制作，强强度满足验收收规定，离散散性小试块按规定制作，强强度满足验收收规定，离散散性较小试块强度满足验收收规定，离散散性大砂浆拌合方式机械拌合；配合比比计量控制严严格机械拌合；配合比比计量控制一一般机械或人工拌合；；配合比计量量控制较差砌筑工人中级工以上，其中中高级工不少少于20％高、中级工不少于于70％初级工以上13、允许偏差：：项目允许偏差（mm）1、轴线位置偏移102、基础和墙砌体顶顶面标高±153、垂直度每楼层5全高≤10m10全高＞10m204、表面平整度清水墙、柱5混水墙、柱85、水平灰缝平直缝缝清水墙7混水墙106、水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±87、清水墙面游丁走走缝208、门窗洞口（后塞塞口）宽度5门口高度＋15，－59、外墙上下窗口偏偏移20二、风险分析：1、违反基本要求。（1）干砖上墙（应提提前浇砖，砖砖截面四周融融水深度为１１５～２０mmm为符合要要求的适宜含含水率）。（2）饱满度差：1）水平缝砂浆饱满满度低于800%；2）不用“三一”砌砌砖法；3）以抠心法打碰头头灰；4）用大缩口灰砌砖砖（超过200mm）；5）用大面铺灰填心心砌法（铺浆浆长度超过750mm，施工期间间气温超过30℃时，铺浆长长度超过500mm）；6）用桶底灰凑合砌砌墙。（3）竖缝无灰：1）不挤碰头灰或不不打碰头灰；；2）竖缝透亮或瞎缝缝。（4）砖、柱、垛用包包心砌法（5）水平缝不符合要要求：1）水平缝过厚，皮皮数杆埋厚与与砖实际厚度度不协调；2）不按皮数杆砌筑筑或皮数杆制制作不符合要要求，未作预预检；3）大于20mm水水平缝不用豆豆石混凝土；；4）通长水平缝超差差，手高手低低不合线，不不同时起线，皮皮数杆数量太太少，距离太太远，拉线不不紧；5）十皮灰缝超差不不大于±8mm；6）水平缝平直度不不合要求，十十米拉线超差差大于7mmm（混水10mmm）。（6）墙体轴线偏移，上上下墙错台：：1）放线错位，误差差累计；2）桩位偏移，引上上线不准；2、留槎接槎通病（1）留槎：1）纵横墙交接处，转转角处不按规规范同时砌，或或留直槎（由由于施工方案案不当造成必必留直槎）；；2）斜槎留置形式不不符合规范规规定（斜槎水水平投影长度度不应小于高高度的2/3）。（2）120mm墙留槎槎错误：1）不留阳槎，留阴阴槎；2）留阳槎，上下不不吊直，每槎槎位置不准接接槎砍砖；3）留阳槎，但漏放放拉结筋，不不留槎；4）接结筋不放两根根，锚入长度度及伸出长度度不足；5）拉接筋末端没有有90°弯钩。（3）接槎错误：1）不通顺、错牙、接接缝不平、不不直；2）塞砂浆不严实，立立缝、上缝透透亮。3、构造柱通病（1）留槎错误：1）不留大马牙槎；；2）柱脚处不是先退退后进，无法法检查、清扫扫柱根；3）位置偏移，上下下不顺直，断断面过小，影影响受力。（2）清理不好：1）柱根残留砂浆，不不清净即支模模；2）砖槎上所挂砂浆浆不清净。（3）拉结筋错误：1）不是每120mmm墙埋一根根，不是每5500mm高高留一道（1120mm墙墙且不得少于于两根）；2）留置型式不对；；3）未伸入柱筋内锚锚固拐出；4）伸入柱筋断面太太多，影响浇浇筑混凝土及及振捣。三、砌砖工程监理理预控工作1、认真研究施工图图纸，搞清不不同楼层、不不同部位对砌砌体和砂浆的的强度等级要要求，对各部部位砌体的配配筋、预留洞洞、预埋件、预预埋木砖的位位置，做到心心中有数，便便于巡视时检检查；2、审核承包单位的的施工技术方方案，特别应应检查其对墙墙体垂直度、平平整度、标高高的控制措施施并督促其进进行技术交底底；3、审查承包单位提提供的砖样品品、出厂质量量证明等文件件，符合设计计及规范要求求才允许其使使用。物资进进场后按规范范要求进行抽抽检，主要检检查砖和砂浆浆试块试验报报告。4、对砌筑砂浆的原原材料及配合合比应进行控控制：（1）砌筑砂浆的原材材料1）水泥：水泥进场场使用前，应应分批对其强强度、安定性性进行复验。当当在使用中对对水泥质量有有怀疑或水泥泥出厂超过三三个月时，应应复查试验，并并按其结果使使用。不同品品种的水泥，不不得混合使用用。2）砂：砂浆用砂不不得含有有害害杂物。砂浆浆用砂的含泥泥量：a对水泥砂浆浆和强度等级级不小于M55的水泥混合合砂浆，不应应超过5%；b对强度等级级小于M5的水泥混混合砂浆，不不应超过100%；c人工砂、山山砂及特细砂砂，应经试配配能满足砌筑筑砂浆技术条条件要求。3）石灰膏：配制水水泥砂浆时，不不得采用脱水水硬化的石灰灰膏。4）消石灰粉不得直直接使用于砌砌筑砂浆中。5）拌制砂浆用水，水水质应符合国国家现行《混混凝土拌合用用水标准》的的规定。（2）砌筑砂浆应通过过试配确定配配合比。当砌砌筑砂浆的组组成材料有变变更时，其配配合比应重新新确定。（3）施工中当采用水水泥砂浆代替替水泥混合砂砂浆时，应重重新确定砂浆浆强度等级。（4）凡在砂浆中掺入入有机塑化剂剂、早强剂、缓缓凝剂、防冻冻剂等，应经经检验和试配配符合要求后后，方可使用用。有机塑化化剂应有砌体体强度的型式式检验报告。5、检查承包单位的的原材料、水水平运输、垂垂直运输、砂砂浆拌和机的的准备情况。四、砌体工程施工工质量监理要要点1、监理工程师应加加强对砌筑砂砂浆督促控制制。（1）对砂浆拌和的检检查：1）应督促、检查承承包单位根据据审定的砂浆浆配合比进行行生产，计量量要准确。塑塑化剂的掺量量对水泥混合合砂浆强度影影响很大，计计量时一定要要特别加以注注意。2）督促承包单位使使用机械拌和和砂浆。自投投料完算起搅搅拌时间：a水泥砂浆和水泥混混合砂浆不得得少于2分钟；b水泥粉煤灰砂浆和和掺用外加剂剂的砂浆不得得少于3分钟；c掺用有机塑化剂的的砂浆应为3～５分钟。3）检查、测定拌出砂砂浆的质量。（2）砌筑砂浆试块强强度验收时，同同一验收批砂砂浆试块抗压压强度平均值值必须大于或或等于设计强强度等级所对对应的立方体体抗压强度；；同一验收批批砂浆试块抗抗压强度的最最小一组平均均值必须大于于或等于设计计强度等级所所对应的立方方体抗压强度度的0.755倍。（3）砂浆应随伴随用用，水泥砂浆浆和水泥混合合砂浆应分别别在3h内和4h内使用完完毕；如气温温超过30℃，相应缩短短1h。灰槽中中的砂浆应及及时清理干净净，隔日的砂砂浆不能再使使用。2、检查砌砖的现场场准备工作：：（1）检查和复核承包包单位测设的的墙体平面尺尺寸和标高，以以及皮数杆设设立情况；（2）检查基底的清理理情况，砂浆浆、杂物等要要清除干净。基基底若为垫层层或砖砌体，应应事先浇水湿湿润；（3）检查撂底情况，特特别要核对门门口、窗口等等与砖缝的对对应情况。（4）砖在砌筑前１～～２天就应浇浇水湿润，烧烧结普通砖、多多孔砖含水率率宜为10%—15%，灰砂砂砖、粉煤灰灰砖含水率为为８％－１２２％。现场检检验含水率的的方法可采用用断砖法。严严禁干砖上墙墙。3、砌筑过程中监理理工程师应加加强巡视：（1）检查工人砌墙的的砌筑形式是是否符合规范范要求，是否否按皮数杆线线控制砖层水水平；内外墙墙砖应相互咬咬搓，不允许许出现竖向通通缝；若留直直槎，必须按按规定设置拉拉结钢筋，并并应检查拉结结筋的长度、间间距以及拉结结筋部位砂浆浆的饱满程度度。（2）检查砌体的水平平灰缝厚度和和竖向灰缝宽宽度，灰缝一一般为10mmm，不小于于8mm，也不不应大于122mm。砖层层水平灰缝砂砂浆的饱满度度不得低于880%。竖向向灰缝不得出出现透明缝、瞎瞎缝和假缝。（3）检查砌体中的预预埋件、预留留洞以及配筋筋是否符合设设计要求，对对埋于砖砌体体中的木砖要要做好防腐处处理。木砖的的数量，应按按图纸或有关关规定设置，一一般不超过110皮砖一块块，单砖墙或或轻质隔墙要要用混凝土木木砖，否则门门窗框容易松松动。（4）砖柱横、竖向灰灰缝的砂浆都都必须饱满，每每砌完一层砖砖，都要进行行一次竖缝刮刮浆塞缝工作作，以提高砌砌体强度。（5）抗震设防区的砖砖砌体，应符符合相应的构构造要求。（6）督促承包单位合合理组织施工工，内外墙要要同步砌筑，尽尽量不留槎。必必须留槎时要要按规范规定定留置。临时时间断处补砌砌时，必须将将接槎处表面面清理干净，浇浇水湿润，并并填实砂浆，保保持