某发电项目详细施工方案

********有限公司*********项目施工方案*******有限公司二O**年*月**日目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc189117635"第一章工程概述1HYPERLINK\l"_Toc189117636"第一节工程概况简述1HYPERLINK\l"_Toc189117637"第二节工程特点分析1HYPERLINK\l"_Toc189117638"第三节工程实施条件2HYPERLINK\l"_Toc189117639"第二章编制依据及施工、验收执行规范3HYPERLINK\l"_Toc189117640"第三章施工总体部署5HYPERLINK\l"_Toc189117641"第四章项目部成员配备7HYPERLINK\l"_Toc189117642"第五章临时设施和水、电布置11HYPERLINK\l"_Toc189117643"第六章施工总进度计划13HYPERLINK\l"_Toc189117644"第七章劳动力计划2HYPERLINK\l"_Toc189117645"第八章施工机械选择3HYPERLINK\l"_Toc189117646"第九章施工工艺与方法9HYPERLINK\l"_Toc189117647"第一节锅炉设备概况9HYPERLINK\l"_Toc189117648"第二节锅炉施工技术方案10HYPERLINK\l"_Toc189117649"第三节锅炉附属机械及烟风道施工方案HYPERLINK\l"_Toc189117650"第四节汽轮发电机组施工方案45HYPERLINK\l"_Toc189117651"第五节电气专业施工方案65HYPERLINK\l"_Toc189117652"第六节热控施工方案79HYPERLINK\l"_Toc189117653"第七节设备调试方案93HYPERLINK\l"_Toc189117654"第十章质量保证措施116HYPERLINK\l"_Toc189117655"第一节管理模式116HYPERLINK\l"_Toc189117656"第二节质量管理体系117HYPERLINK\l"_Toc189117657"第三节质量保证体系机构运转程序及质量保证措施119HYPERLINK\l"_Toc189117658"第四节创优质工程计划123HYPERLINK\l"_Toc189117659"第十一章HSE管理措施133HYPERLINK\l"_Toc189117660"第一节安全承诺133HYPERLINK\l"_Toc189117661"第二节环境体系及岗位职责134HYPERLINK\l"_Toc189117662"第三节HSE管理136HYPERLINK\l"_Toc189117663"第四节雨季施工措施142工程概述工程概况简述项目名称：**有限公司100万吨/年重油催化干气焚烧发电项目招标单位：**有限公司工程范围：锅炉、汽轮机、化水除盐水箱、电气、仪表、保温、调试等。工程内容：*********工程特点分析设计特点由于本工程涉及机务、电气、自化控制、化水等系统，设计交叉节点多。本工程系统复杂，在施工中，可能会有标识不清或疏漏。设备材料供应设备及主要材料由发包方供应。工程特点本工程技改工程。质量要求高，本工程为特种设备安装工程，涉及锅炉、汽机、管道、压力容器等电力设施。本工程施工周期短。高空作业多，本工程有锅炉安装时高空作业多，应充分考虑施工期间的高空作业安全工作。大件吊装结构件大，安装高度较高，具有一定的难度。现场条件施工场地有限，施工中应做好区域划分，保证道路畅通，井然有序。在开工前业主必须落实好现场三通一平工作。工程实施条件施工用水利用厂区自来水，具备施工条件；施工用电自厂区接定电源接入。现场道路平整，场地开阔，具备施工条件；为保证正常施工，我方在开工后在施工区自行布管、布线。本工程同时有多家施工单位参与施工，施工中临建设施可予以综合考虑。在施工过程中应注意环境、卫生工作。编制依据及施工、验收执行规范招标文件及设计图纸电力工业部电力建设总局《火力发电工程施工组织设计导则》电力工业部电力建设总局《电力建设工程施工技术管理制度》《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-95《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇DL5011-92《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-2004《电力建设施工及验收技术规范》热控篇SDJ279-90《电力建设施工及验收技术规范》化学篇DLG58-84《电力建设施工及验收技术规范》(金属焊缝射线检验篇)DJ60-90《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205-83《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》GB50275-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97《连续输送设备安装工程及施工验收规范》GB50270-98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26-89《钢制压力容器》GB150-1998《工业安装工程质量检验评定统一标准》50252-94《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86《工业设备及管道绝热工程施工及验收评定标准》(合订本)GBJl26-89GB50185-93《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《电气装置安装工程电缆线路方式及验收规范》GB50168-91《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJl47-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJl49-90《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150-91《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96《电气装置工程施工及验收规范》GBJl47-149-90、50150-91《火电施工质量检验及评定标准》所相关配套的专业验收标准《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL-1996《火电工程调试运行质量检验及评定标准》《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DT50091-92《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005本单位有关规章制度、质量手册等施工总体部署为避免整个项目的施工安排带来不便──为满足施工要求，各种大型设备、机具、检测仪器、运输车辆、预制场地必须提前准备。为便于施工组织和管理，准备成立专业的工程项目部，抽调有关专业管理人员和作业人员。本项工程大型预制件多、设备制作安装量大、专业交叉，具有一定的难度。这就要求我们周密安排，统一部署，合理地安排施工程序，并根据现场的实际情况认真编制单项施工方案，精心组织施工，从而保证整套装置能够安全、顺利、高效和圆满的完成。目标管理原则：按已确定的工期、质量要求，配置生产设备、人力、物力、实现目标，确保工程投资效益。程序管理原则：狠抓关键线路，协同配套工程，向关键工序要时间要效益。过程控制原则：明确制定施工控制网络，强化动态管理，控制关键环节，保证关键工序准点完成。均衡施工原则：以提高综合经济效益为目的，保证工程效益，合理组织生产要素，达到均衡施工、流水线施工。本公司根据业主的工期要求、现场实际的施工条件、合理的施工原则和主要材料到货时间表来确定本项目施工总体部署。制作安装按先大型后小型、先关键后次要的原则，各专业施工交叉进行。实行预制与安装分离，预制工作在预制场进行深度(60%以上)的预制，然后运至施工现场组对和安装。充分利用公司拥有的先进大型吊装机具进行设备的吊装。本工程劳动力投入计划为：详见劳动力计划。本工程分三个阶段进行施工，各阶段的部署如下：施工准备阶段：组织学习有关的施工规范及标准，进行必要的技术培训；对所需的工机具进行彻底检查和维护，以及临时设施的准备、临时设施进场工作。技术人员熟悉施工图纸，做好图纸会审及设计技术交底工作；工机具、材料准备、进场；编制施工工艺和施工方案。施工阶段开工后集中力量进行前主体设备的安装。同时进行进行水、气、电气及热控系统的安装，配合将锅炉、汽机投入运行。项目部成员配备为确保本工程有效实施,拟建立如下项目部组织体系安全责任人安全责任人项目工程师质量安全部汽机安装组电气仪表组水工组化水系统组烟风煤管道组锅炉安装组公司总部各专业施工人员项目经理辅机附属组设备材料部财务后勤部施工管理部质检负责人机构项目工程师姓名职务职称主要资质、经验及及承担过的项目总部项目主管副总经理工程师主管公司经营运作作技术负责人质保工程师工程师主管技术质量管理理工作安全负责人安全科长工程师主管安全管理工作作现场项目经理项目经理工程师详见项目经理履历历表项目副经理项目副经理工程师详见项目副经理履履历表项目工程师项目工程师工程师质量管理质检员工程师质检科长，主管公公司承接工程程质量检验工工作。材料管理材料员工程师资料管理资料员助工现场资料整理报检检安全管理安全员工程师持有安全员资格证证计划管理预算员助工从事预结算工作起重组长起重工锅炉安装组技术员同上焊接班长焊工同上电气仪表高级电工工程师同上附机安装组铆工同上汽轮机组高级钳工工程师同上筑炉保温组筑炉工同上项目经理简历表项目副经理简介项目经理主要业绩：项目施工管理机构由项目经理全面负责,各关键人员职责如下:项目经理●组织和协调所承担项目的全面工作,包括设计、采购、施工和委托加工。●制定项目综合平衡计划，保证该计划能有效地利用公司的各类资源，并根据需要调整计划和进度。●选择、审查和评价项目主要人员的工作安排，任免项目部主要工作人员。●保证有效地利用预算、资金控制程序，控制财务预算和全面工作进度。●密切关注项目的进展情况、对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素，进行必要的调整。●与业主及质监站保持有效的、密切的关系。●对不一致品的整改措施作最终的批准。●考核评价项目部主主要责任人员员及其他管理理人员的业绩绩。施工负责人●在项目经理的领导导下，现场经经理全面负责责现场的所有有施工活动，使使其在按计划划，控制成本本方面与合同同、施工图纸纸、规范、施施工方案、安安全、质量、环环境保护等要要求相符；还还负责定期向向项目经理汇汇报施工进度度和情况。●对现场施工进行全全过程指导，负负全面责任，包包括负责与建建筑单位的施施工协调。●规划和管理现场施施工，确保按按图纸、规范范、合同条款款和项目进度度要求施工。●作为公司和业主及及质监站之间间的联络人。●向项目经理报告现现场施工工作作。●确保现场施工质量量符合承诺要要求，展开安安全和文明施施工。HSE管理●根据公司安全管理理规程、业主主及当地安全全法规要求，编编制现场安全全规定和程序序，并负责监监督实施。●组织对现场安全隐隐患和安全违违章的日常检检查监督。●编写业主、地方法法规和保险公公司所要求的的事故工伤报报告。●主持安全事故处理理和事故产生生的原因分析析，确定现场场违反安全标标准的范围，采采取补救措施施消除安全隐隐患。●编制并组织实施防防火管理规定定。●监督安全员对现场场安全进行严严格管理。●建议现场管理人员员改善不安全全工作条件●在安全问题上与业业主的现场代代表保持密切切联系。技术责任人●按公司规定权限审审批技术文件件，决策处理理工程重大信信息，负责项项目质保体系系运行的日常常工作,对工程重大大质量事故负负有直接责任任。●负责组织施工技术术交底，组织织综合性审图图，审定工程程采用的技术术质量标准。●检查施工保证工艺艺符合技术规规范，使用新新的施工方法法，提高施工工水平。●按现场经理指示配配合业主组织织开展项目收收尾阶段的“三查四定”活动，制订订试车方案，协协助公司进行行质量回访及及后期服务工工作。●负责对技术人员的的日常监督管管理及考核评评定工作。●决定当地材料采购购的技术条件件。材料员●在施工经理的领导导下，物供经经理将参与整整个施工过程程的采购及甲甲供物资的验验收工作，并并定期向现场场经理汇报有有关采购进度度和情况。●组织编制订购单和和采购进度计计划表并送交交现场经理审审核批准。●组织编制合格的供供应商名录，并并从中挑选适适当的供应商商以订购材料料或设备，并并将相关资料提交交业主及监理理，经业主审审核确认后进进行材料订购购。●负责订购材料、设设备及甲供材材料的验收、保保管、贮存和和签发工作，并并按施工计划划供货调拨到施施工现场，包包括相应的装装卸、运输等等。●提供所购材料必要要的、符合档档案管理要求求的证明材料料，如质保书书、合格证、试试验报告、使用手手册等。●负责材料的保管，贮贮存和签发。临时设施和水、电电布置置根据该工程特点，充充分利用厂区区场地条件，尽尽可能地进行行结构件的地地面预制，为为本工程的前前期工作作好好准备。施工工用临时配电电箱、电焊机机等按作业地地点的转移随随时变化，以以不影响安全全、不影响交交通、不影响响装置正常生生产、不破坏坏绿地为原则则。自有意参与该项目目竞争之日起起,我公司已多多次派员实地地考察，对现现场情况已较较为了解，自自接到招标文文件及有关图图纸后，我们们已组织技术术人员反复查查阅现有图纸纸，提前进一一步了解并掌掌握现场条件件，交通道路路、水源、电电源及管线的的布置，施工工现场周围的的各种环境状状况和特点等等。根据实际际情况再作调调整。总布置要紧凑，占地地要少。尽量减少二次搬运运。有利生产，方便生生活，同时在在安全消防、环环保、卫生等等方面符合国国家的有关规规定和法规。设根据施工方案的要要求，确定主主要施工机械械设备的位置置，主要是吊吊车站位，吊吊装平面布置置图。规划待安装设备、材材料、构件的的堆放场地，同同业主协商或或由业主指定定。规划运输利用厂区区现有路线，必须同业主主协商或由业业主指定。仓库和临时预制场场地的位置，按按总体规划布布置。进行现场供水、排排水及供电线线路的布置。施工现场总平面布布置说明●施工现场总平面布布置说明主要要考虑临时用用电、用水、用用汽、仓库。根根据现场的实实际情况，结结合施工所需需的设备、机机具的具体条条件，对装置置区做如下布布置：☆施工道路及材料堆堆场按现场实际情况设设置临时预制制场和材料临临时堆场，已已预制的构件件、管道和附附件可临时堆堆放，材料要要按安装顺序序有序堆放，以以减少二次搬搬运量。☆预制的主要工作量量预制场完成成，尽量减少少现场的工作作量。☆临时道路要保持畅畅通，并与场场外道路相连连，不得有障障碍物存在。☆临时道路要尽量利利用永久路基基，以减少施施工费用。☆临时道路要联络仓仓库，预制场场和施工现场场。☆路面铺设要符合有有关规定。☆道路施工前要先敷敷设过路管线线。●现场用水☆经计算本工程最高高负荷约为1100M33/天。☆注意事项

放水通过管线排到到现场的水沟沟内。

主要供水线路采用用环状，孤立立点可采用支支状。

过冬水管埋在冰冻冻线以下要进进行保温。●现场用电☆现场用电从业主指指定地点的变变压器,敷设电缆至至施工现场供供施工用,施工用电由由本单位装表表自行计量。☆确定电源供给点后后我方进行供供电线路的布布置。☆注意事项

主要供电线路采用用环状，孤立立点可采用支支状。

电缆过路要套以铁铁管,并埋地敷设设。●现场办公用房及通通讯☆现场的办公用房，具具体布置位置置由发包方指指挥部确定。☆为便于统一指挥施施工和现场联联络，在施工工现场配置2门电话至工工地办公室，以以保证工程的的施工管理及及正常的对外外联系。●工地仓库的确定☆工地仓库的位置由由业主指定，设设置要考虑到到防水、防潮潮、防爆的要要求。主要储储存阀配装备备材及专施工总进度计划施工进度计划表见见下页。施工总进度计划编编制说明本计划遵循招标文文件要求，结结合本公司在在技术、设备备、经济、管管理、服务上上的特点进行行再规划。本计划总工期控制制在3个月之内。本计划为纲要性的的，工程实施施前将根据施施工图及业主主的工程总计计划安排、甲甲供设备材料料的到货时间间、施工现场等等实际情况加加以细化，运运用项目管理理软件编报完完整的施工总总体实施计划划。并随时根根据业主对工工程要求的变变化调整施工工计划。本计划根据招标文文件中的招标标范围和工作作内容及项目目设计编制完完成的，实际际施工范围、内内容及工作量量将根据施工工图纸和现场场各方面的实实际情况进行行调整，本公公司将有充分分的人力、物物力来调整计计划，保证业业主总体计划划的如期实施施。本计划实施的前提提是招标文件件提供的施工工条件等能如如期达到的施施工条件，如如前提条件不不能保证或遇遇不可抗力，则则计划将根据据合同规定做做相应调整。本进度计划主体设设备(锅炉、汽机)为主线，锅锅炉附属系统统配合锅炉安安装穿插进行行。序号项目名称2月3月4月5月6月1设备清点、基础验验收、开工准准备2钢架组合、吊装3空预器安装4汽包安装5省煤器安装6过热器安装7水冷系统安装8燃烧器及稳燃装置置安装9本体管路安装11水压试验12炉墙砌筑保温13锅炉辅机、管道安安装14燃气系统安装15烟风气管道制作安安装16炉顶小室安装17锅炉护板安装18锅炉冷态调试19烘煮炉、冲管与安安全阀调整20锅炉72+24H试运运行21汽轮发电机主机安安装22辅机管道安装、保保温23电气仪表安装24油循环25汽轮机组冷态调试试26联合调试劳动力计划序号工种3月(准备)4月5月6月1冷作工26662管工2810103钳工248124焊工1812105探伤工226起重工46667筑炉工4108架子工4449电工1181210仪表工61011保温工612油漆工313辅助工2581214管理人员8888合计225082111施工机械选择序号机械装备(试验仪仪器)名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)备注1汽车式起重机TG-500E50t1辆2252汽车式起重机TL-160E16t1辆803叉式起重机CPCD60A6t1辆594交流电焊机BX3-500--28台5直流电焊机AX-400-26台6热处理设备DWK-1801套7X射线探伤机250EG-S331台8把杆Φ426×14无缝缝钢管制作H25M1座9电动卷扬机JM15100t2台4510电动卷扬机DTS-5/25t2台3211电动卷扬机JM33t4台2212电动卷扬机JM22t4台1613电动卷扬机JM11t4台1314液压千斤顶RCH6036台15空气压缩机2V-6m3/88kg1台3716研磨机TM40-10001台17套丝机Z3T-R31台18多功能切割机JDQ-400BB3台19管道切割机CGD325A6台20电子打号机TM-35EN1台21导线压接机SR-100C221台22电动坡口机SDJ800III4台23液压弯管机WYQ-108JJ1台24等离子切割机G250/1200-01台25磨光机6台26电动试压泵DSY-600BB1台27大流量冲洗机YDC-700III1台28真空滤油机JY-22-600001台29远红外测温仪RAYRPM200L30V2台30测振仪VM631台31CO2气保焊机ZD7-4002台32热处理设备WDK-301台33电热干燥箱ZYH-1004台34光谱分析仪WX-52台35辐射仪FJ-347A1台36硬度计HLN-11A1台37超声波测厚仪LAD1台38洗片机GALEN-32台39谐振试验变压XZB-50KVVA/20KKV1台40高压试验变压GTB(JZ)1台41精密电压互感HJ162台42热电偶校验装WJT-21台43真空压力校验ZK021台44数字压力表901B8台45压力效验仪DP16102台46数字压力校验仪器器CST-200113台47标准转速发生SZJ-31台48标准转速装置GZJY31台49转速频率测试GZCY-1A1台50转速标准装置GZJY-3A1台51SF6检漏仪TIF5750AA1台52低电压大电流变压压DDG5/0.551台53标准电流表04-A0..1-312块54兆欧表ZC25B-35500V10块55数字式多用表FIUKE-8771块56交流仪表校验台JX20451台57继电保护校验仪JBY-11台58变送器校验装置PTC-830001套59万用现场校验仪HC-9802套60综合校验仪FLUKE-70021套61变送器电测装置PTC-830001套62智能型变比测量仪仪GCBC-31台63精密电压表T301台64大电流发生器AF-1000AA1台65静电电压表Q3-V/7.55-35KVV1台66数显高压发生器ZGF-81台67高压开关检测仪JK1401台68现场校准仪F-7011台69直流高压试验器ZGSII1台70三相标准电能表BDJ-3AC1台71温度校准仪TC3021台72试验变压器YD-15/1551台73直流高压试验器ZGSBIII1台74温度校验仪TC3051台75少油式试验变压器器YD30KVA//100KVV1台76开关特性测试仪DC-20001台77相位频率表704-31台78变压器直流电阻测测JD25201台79变压器电阻测试仪仪33931台80变压器开关测试仪仪BYKC-20000A1台81接触电阻测试仪GC-20031台82保护继电器测试仪仪BJS1台83避雷器特性测试仪仪GCBL-21台84继电保护测试系统统Only-200001台85氧化锌避雷测试仪仪LCM-971台86光导介质测试仪GW-I1台87油试验机CJZ-601台88绝缘油损试验机2SB-II1台89光导介质损耗测试试GWS-2A1台90绝缘油介质测定仪仪GCTY-21台91变化自动测速仪ZBY-IIB1台92高压核相器2台93万用测试示波器F-991台94热工自动检定仪RZJ-21台95热电偶检定装置SDT200001台96频率发生器GFG8131台97工频相位频率计S-21002台98三相电表校验仪XYZ-3PZ1台99可燃气体检测仪XP-3142台100经纬仪2架101水准仪2架102焊机房(配漏电保保护器)L×B×H=5××3×2M2103配电箱大、中、小1/3/2104潜水泵1105焊条烘烤箱2106焊条恒温箱2台107焊条保温筒40只108台式电脑IBMPⅢ6台109打印机Epson4台110复印机Canon1台111对讲机摩托罗拉2部施工工艺与方法锅炉设备概况概述：本工程锅炉型号为为UG-655/3.822-Q的燃气锅炉炉及附属装置置。锅炉结构总体简述述：锅炉为单锅筒，自自然循环水管管锅炉，半露天天布置。炉膛内四周布满水水冷壁管。水平烟道内垂直布布置对流式过过热器，按蒸蒸汽流通方向向分为高温段段和低温段二二级。锅炉尾部竖井中单单级布置有钢钢管式省煤器器和管式空气气预热器（余余热炉没有）。水—汽流程：给水→省省煤器→锅筒→下降管→水冷壁→上升管→锅筒→顶棚管→低温段过热热器→减温器→高温段过热热器→过热器出口口集箱出口。锅炉参数炉型UG-65/33.82-QQ额定蒸发量:665t/h过热蒸汽温度:450℃给水温度:1550℃排烟温度:～1160℃调温方式：给水表面减减温锅炉排污率:≤22%锅炉设计率(液化化气92.6%燃料气91.6%%)锅炉施工技术方案案安装工艺及技术要要求锅炉设备清点验收收、基础划线线放样验收设备开箱检查验收收锅炉安装施工前应应由建设单位位，锅炉厂家家，安装单位位有关人员对对制造厂发货货的所有设备备、部件进行行开箱，清点点检查验收并并做好详细记记录。对汽包、集箱、钢钢结构、受热热面管子应进进行详细检查查，对其主要要尺寸进行复复测，发现缺缺陷或质量问问题及时反馈馈，由制造厂厂方负责处理理。设备零件等是否有有破损缺件，供供货数量是否否齐全，发现现问题提交甲甲方，由锅炉炉厂方作补足足处理。对清点检验合格后后的锅炉设备备、部件、应应做好有关标标记后，按安安装工艺先后后程序进行堆堆放在靠锅炉炉房附近处，便便于吊运安装装。1.2基础划线线放样验收锅炉基础验收应由由技监部门、建建设、土建、安安装单位共同同进行检验土土建施工质量量，几何尺寸寸是否符合图图纸设计要求求，并具备完完整的施工质质量技术资料料，共同验收收合格后交安安装单位施工工。土建单位应及时提提供基础移交交技术资料，砼砼标号、强度度、外形尺寸寸，中心座标标偏差，预留留孔洞预埋件件偏差有关数数据。土建单位应在锅炉炉基础上标记记纵横中心线线。1米标高线标记记，以备验收收时复测。对其基础进行全面面检查，表现现应平整，无无蜂窝麻面、裂裂纹等缺陷，外外形尺寸偏差差值应在允许许差范围之内内。序号偏差名称允许偏差值１基础座标位置（纵纵、横轴线）±20２不同平面标高0/-20３平面外形尺寸±204凹穴上平外形尺寸寸0/-205凹穴尺寸+20/06平面水平度每米５且全长1107垂直度每米５且全长110锅炉基础验收后，安安装单位即可可进行划线放放样，划出各各线必须用铅铅油做好标记记，供锅炉安安装就位时作作为依据。基基础划线允许许偏差为：.1柱子间距≤≤10m±1mm，>10m±2mm.2柱子相应对对角线≤20m不超过5mmm，>20m不超过8mmm。钢架的组合安装2.1安装前的的检查和准备备按图纸设计技术要要求，认真复复查钢架、横横梁制造质量量。根据电建建规DL/50047—95附录A技术规范要要求进行，应应符合要求。检查立柱、横梁的的弯曲度，扭扭曲度应符合合有关要求，若若发现有超差差时则采取相相应措施进行行校正，且符符合有关要求求，并做好校校正前后的详详细记录。.1冷校法：当当构件变形小小且均匀采用用分段施压法法。弯形小构构件为局部变变形时，则采采用集中施压压法校正。.2热校法：当当变形不太大大时，则采用用火焰分段加加热的方法进进行，加热温温度应控制在在600—650℃左右，若变变形严重，现现场环境条件件校正困难。则则退回厂方重重新校正。在锅炉房侧适当位位置采用型钢钢搭设一座长长40m，宽19m的工作作平台，平面面离地面高约约1.2m，设设有型钢支点点固定在工作作平台下部，材材料用20#槽钢或工字字钢焊接，工工作平台要求求水平面任意意两点不水平平偏差<3mm，且牢牢固。2.2钢柱的拼拼装本锅炉钢柱共8根根，制造厂将将其各分段运运送现场，因因此，前道工工序必须将每每一根立柱吊吊置于工作平平台上，要求求各对接端面面应平整，且且各打磨坡口口30°±5，钝边1—2mm，同时时清除距坡口口处10—15mm的锈锈蚀油漆至光光亮。采用拉线检测法校校正平行，垂垂直度，并复复查钢柱总长长度尺寸符合合要求，对接接间隙0—2mm（同时时适当考虑其其焊接收缩余余量作适当调调整），错边边量小于1mmm，将四段段立柱点焊固固定在工作平平台上。焊接接宜采用两人人对称施焊法法，减少应力力变形，先焊焊两侧面，再再焊正面和底底面。焊接后后用角向砂轮轮将四面焊缝缝余高均磨平平，按图纸要要求组合焊接接立柱加强搭搭板。各立柱柱拼装结束后后，应按DL/T55047—95附录A再次进行复复验并符合要要求，否则进进行校正至合合格。立柱1m标高线、纵纵横中心线、垫垫铁布置：.1立柱1m标标高线的划定定，以立柱11m标高线用用分规划出中中心线，以此此作垂线分别别划出四侧对对称中心线，且且作好标记，作作为钢柱安装装找正的依据据。.2立柱底板垫垫板的布置，垫垫铁表面应平平整，必要时时应加工刨平平，调整时每每组每组垫铁铁不应超过三三块，其宽度度一般为80—120mmm，长度较柱柱脚底板两边边各长出100mm左右，厚厚的放置在下下层，当第二二层灌浆间隙隙超过1000mm以上时时，允许垫以以型钢组成的的框架再加一一块调整垫铁铁。.3垫铁布置应应在立柱底板板的立筋板下下方，垫铁安安装后，用手手锤检查应无无松动，并将将垫铁点焊在在一起再与柱柱脚底板焊接接。2.3钢架的组组合安装锅炉钢架共8根立立柱，计划分分四组分别组组装：（Z1—Z1、Z2—Z2、Z3—Z3、Z4—Z4）。在工作作平台上分别别组装时，逐逐一调整立柱柱彼此垂直、平平行度、几何何尺寸。用对对角测量法，确确保两立柱在在同一平面上上。每组立柱与各横梁梁组合时，应应确保图纸设设计尺寸（并并适当留有焊焊接收缩余量量），在找正正立柱托座与与横梁最佳结结合面对，先先点焊立柱上上、下托座与与横梁的结合合面。焊接采采用两个焊工工对称施焊，注注意应焊接立立柱托座与横横梁底板的部部位。每组立柱焊接完毕毕，在吊装前前必须经专职职检验员再次次复检几何尺尺寸，对角线线、焊接质量量应全部符合合有关规范要要求。每组立柱找正就位位时，依据锅锅炉纵、横中中心线、1米标高基准线线，逐步找正正最佳位置使使立柱中心线线与基础中心心线相吻合。逐逐一就位后采采用缆风线、手手拉葫芦或花花兰罗栓调整整各几何尺寸寸，钢柱垂直直度采用经纬纬仪检测进行行。采用对角角线相对平行行法，逐一测测量各立柱间间，上、下、左左、右侧各平平面对应值。应应符合DL/T55047—95有关规范要要求。钢架组合件的允许许误差序号检查项目允许误差mm1立柱间距〈1‰≤102各立柱间的平行度度长度1‰≤103横梁标高±54横梁间平行度长度1‰≤55组合件相应对角线线≤1.5‰≤≤156横梁与立柱中心线线相对错位±57顶板各横梁间距±38平台支撑与立柱、护护板框架等垂垂直度长度2‰9平台标高/平台与与立柱中心线线相对位置±10/±10钢架安装允许误差差序号检查项目允许误差mm1立柱中心与基础划划线差±52立柱标高与设计标标高差±53立柱相互标高差≤34各立柱相互距离≤1‰±55立柱不垂直度〈1‰≤156立柱上下平面对角角线差≤1.5‰≤157横梁标高±58横梁水平度59护板框或桁架与立立柱中心距+510顶板的的各横梁间间距±311顶板标高±512大板梁的垂直度立板长度1.5‰‰≤513平台标高±1014平台与立柱中心线线相对位置±102.4平台扶梯梯的安装各钢柱在工作平台台上组合后，由由专人按图纸纸设计要求及及时测划出平平台（托架）标标高位置线，作作好标记。在地面平台上将各各托架组装就就位，并与钢钢柱同时焊接接。及时安装平台、爬爬梯、扶梯、增增强高空施工工的安全可靠靠性和稳固性性。由于吊装汽包等大大件设备，炉炉前、炉后部部分平台等部部件，计划待待汽包、膜式式水冷壁管排排等设备吊装装就位后再进进行安装。平台、扶梯安装允允许偏差.1平台标高±±10mm.2平台与立柱柱中心线相对对位置±10mm.3护板框或本本行架与立柱柱中心距离±5mm2.5附：钢架架平台扶梯安安装方案锅炉的钢架拼装，应应尽量在拼装装平台上拼装装，降低高空空拼装的难度度，并能确保保安装尺寸符符合规范标准准。平台的支支架应随钢架架的拼装，焊焊接在立柱上上，整过钢架架平台扶梯的的拼架和安装装应符合图纸纸要求和验收收标准。钢架安装.1钢架重量：：.2钢架拼装组组合.2.1钢架组组合.2.1.111#—1#柱组合.2.1.222#—2#柱组合.2.1.333#—3#柱组合.2.1.344#—4#柱组合.2.1.4炉顶顶大板梁组合合，前后炉顶顶分别在地面面拼装后、吊吊装就位。.2.1.5其其它横梁为单单件高空吊装装焊接。钢架安装顺序1#—1#柱吊装后（用缆风风绳手拉葫芦芦调整几何尺尺寸、垂直度度，底脚找正正后用钢筋焊焊往钢柱底座座）→2#—2#柱吊装→（上部利用1#—1#柱用花兰螺螺丝调节钢柱柱垂直度）→安装1#—2#柱炉一侧顶顶下、底上横横梁、炉另一一侧顶上横梁梁→3#—3#柱吊装→2#—3#柱横梁→4#—4#柱吊装→3#-4#柱横梁安装→炉顶大板梁梁及部分横梁梁斜梁安装。平台扶梯安装.1平台扶梯重重量：.2平台支架安安装平台支架在地面安安装在钢立柱柱上，炉前平平台由于要吊吊装汽包暂不不安装，待汽汽包吊装完毕毕后高空安装装。.3平台、扶梯梯栏杆安装立柱组装基本结束束后安装炉右右，炉后平台台、扶梯、栏栏杆随平台扶扶梯一起安装装。炉前，炉炉左平台、扶扶梯、栏杆等等部件设备吊吊进去之后再再安装。2.6质量保证措措施对钢架的基础、几几何尺寸、构构件连接进行行全过程控制制。锅炉基础验收移交交后，根据锅锅炉零米基础平面面布置图划出出每排立柱中中心线，通过过测距仪测出出各柱之间的的间距，对角角线尺寸，以以进一步验证证所测基础纵纵横中心线准准确性。基础础划线的允许许误差控制在在：各立柱基础础中心间距误误差≤±2mm，各立柱基础础相对应的对对角线误差≤5mm。钢架安装装以立柱1米标高和底板板十字中心线线为基准，找找正验收均必必须符合安装装标准要求，全全部钢架验收收合格后方可可安装大板梁梁。2.7安全措施施平台扶梯梯、栏杆和安安全网随钢架架吊装同时跟跟上，所有走走道是封闭无无开口的。大板梁安装完成后后在炉顶搭设设临时走道。制作专用用的放置箱放放置工器具和和零部件，防防止工器具和和零部件从高高空坠落。3、锅筒、集箱的安安装3.1安装前的的检查认真组织有关人员员检查锅筒、集集箱是否因运运输、装卸而而造成碰撞、外外伤。检查锅筒、集箱的的各主要尺寸寸、材质（长长度、直径、壁壁厚）是否符符合图纸设计计技术要求。检查锅筒、集箱部部件管座是否否齐全，外表表焊接质量是是否符合有关关要求。锅筒、集箱的安装装首先认真复复查制造厂在在汽包、集箱箱纵横中心线线及两端水平平线位置上所所打的样冲眼眼是否正确，若若有误差应及及时调整，作作好标记。锅筒上Φ51.33mm的胀接接管孔的直径径偏差允许＋＋0.4/-00MM，椭圆圆度允许0..3MM，不不柱度0.33MM。胀接管孔表面不应应有凹痕、边边缘毛刺和纵纵向沟纹，环环向或螺旋形形沟纹的深度度应≤0.５mm，宽度应≤1mm，沟纹纹至管孔边缘缘距离应≥4mm。3.2将上汽包包按有关工艺艺要求正常吊吊运至炉前Z1～Z1柱适当位置置，并调整好好其安装方位位，先将下汽汽包吊置于Z2-Z3柱之间，搭搭设临时平台台搁置，待对对流管束胀接接完成后拆除除。3.3用钢丝绳绳捆扎时应注注意保护措施施，采用把杆杆吊装，提升升副杆使上汽汽包水平上升升，并利用卷卷扬机牵引副副杆作适当的的左右偏移，缓缓慢地将上汽汽包吊装到位位。3.4按图纸要要求，逐步调调整汽包纵横横中心线、标标高、水平度度应符合有关关要求。3.5集箱的安安装首先应将将各集箱内部部清理干净，各各管接应应畅畅通，检查集集箱、管接头头角焊缝焊接接质量是否符符合要求。3.6预先在有有关钢柱上测测量好各集箱箱安装标高，作作好标记，然然后将集箱吊吊装至安装位位置，找正固固定好，吊挂挂装置安装齐齐全。或计划划在工作平台台上组装膜式式水冷壁的同同时，按图纸纸要求测量好好有关标高、垂垂直度、对角角线后，集箱箱与膜式水冷冷壁管一起组组装焊接好，等等吊装管排时时按图纸要求求、标高、找找正用吊挂装装置固定在炉炉顶大板梁上上。锅筒集箱安装允许许误差序号检查项目允许误差mm1锅筒标高±22锅筒中心位置偏差差23锅筒、集箱水平度度24集箱标高±54、空气预热器安装装4.1安装前的的检查认真检查空气预热热器的管箱外外形尺寸，焊焊接质量应符符合图纸要求求。管板平面度每米不不大于2mmm，整个管板板的平面度最最大偏差不大大于5mm。管板的两相应对角角线差不大于于4mm。管箱的高度大于33m时±6mm，小于于3m时，不大大于±4mm。管箱的长度和宽度度小于2m时，允差差不大于±4mm，大于于2m时，不大大于±6mm。管箱各个侧面相应应对角线偏差差，当管箱高高度小于3mm，不大于5mmm，大于3m小于5m时，不大大于7mm，大于于5m时不大于于10mm。4.2管箱的制制造和装配应应符合DL/T55047-995附录E。4.3管子内部部杂物、铁锈锈清除干净，用用钢丝刷或压压缩空气吹除除。4.4安装步骤骤在安装空气预热器器支承梁上，按按图划定管箱箱安装位置尺尺寸，作好标标记。采用吊装机具将空空预器管箱自自下而上逐一一吊装就位。将管箱找正，点焊焊固定，复测测尺寸无误后后，将管箱进进行组焊。按图安装管箱之间间的膨胀节、连连通罩、防磨磨套管及烟道道连接装置。空气预热器安装允允许误差序号偏差名称允许偏差值(mmm)１支承框架上部不水水平度3２支承架框架的标高高±10３管箱垂直度±5４管箱中心线与构架架立柱中心线线间的间距±5５相邻管箱的中间管管板标高±5６整个空气预热器的的顶部标高±5７管箱上部对角线差差±15８波形伸缩节冷拉差差按图纸规定值5、焊接施工工艺5.1锅炉受热热面管的焊接接工作是锅炉炉安装的主要要工种。焊接接工作是安装装施工中的一一个重要组成成部分，起着着至关重要的的作用。焊接接质量的好坏坏将直接影响响到锅炉安装装的质量。为为此，在整个个安装施工过过程中，应重重点严把焊接接质量关。焊接工作应严格遵遵守《电力建建设施工及验验收技术规范范》（DL50007－92）规范要求求。上岗焊工必须是经经技监部门指指定培训班培培训，并经考考试合格的持持证合格焊工工。焊工施焊部位必须须在焊工持证证的合格项次次范围内。焊工应具备良好的的工艺作风，严严格遵照给定定的焊接工艺艺、焊接技术术措施进行施施焊，并认真真实行焊接质质量自检工作作。合格焊工不得担任任超越合格项项目的焊接工工作。焊接材料的产品质质量应符合有有关规范、标标准、产品质质量证明书，并并按有关规定定验收合格方方能使用。无无制造厂产品品质量证明书书、合格证的的产品不能焊焊接使用。焊接材料的性能应应与母材性能能的化学成分分相当。焊接工艺、性能良良好。5.2焊接前的的准备管子对接的坡口面面及内外壁10－15mm范围围内应清除油油污、锈蚀，至至金属光泽。对接管口面应与管管子中心线垂垂直，其偏差差允差如下：：.1Φ≤60mmm，不大于于0.5mmm；.260＜Φ≤≤159mmm，不大于1mmm；.3159＜ΦΦ≤219mmm，不大于于1.5mmm。焊件对口应内壁平平齐，其错口口值不应大于于厚度的10％，且不大大于1mm。对口偏折度，用直直尺距焊缝中中心20mmm处测量，不不应大于2mmm。焊口局部过大时，应应设法修定到到规定范围内内，严禁向间间隙内加填充充物。管子坡口30°±±5°，钝边1～2mm，对口口间隙0～2mm。5.2.7200＃管材采用用牌号TIG－J50Φ2.5mmm氩弧焊丝，合合金钢管材焊焊接采用牌号号TIG-RR31、Φ2.5mmm氩弧焊丝，施施焊前应将焊焊丝均作光泽泽度处理。采用J507焊条封面面工艺，焊条条应按有关要要求烘烤，温温度控制在380－400℃，时间：2小时，然后后在恒温箱温温度控制在1100℃，恒温后施施焊。焊接现场应采取防防风、防雨措措施，特别是是氩弧焊接时时，各种防护护措施更须加加强，以确保保焊接质量。5.3焊接工艺艺现场焊接时环境温温度允许最低低碳素钢－220℃，低合金钢钢－10℃。本体汽水管道≤ΦΦ60mm以下下采用双氩弧弧焊。＞Φ60mm管口口，采用氩弧弧焊打底手工工电焊封面工工艺焊接。严禁在被焊接表面面随意引弧、试试验电流或随随意焊接支撑撑物。施焊中若多层焊的的接头应错开开，前一层焊焊缝若有外观观缺陷，应清清除后再焊次次层。焊缝焊毕，清理飞飞渣，焊工自自检焊接质量量合格后，且且在距焊缝30～50mm处敲敲上焊工钢印印号。5.4焊接质量量检查焊接质量检验按DDL50077－92和《蒸汽锅锅炉安全技术术监察规程》1996第276号要求进行行。对所有管子接口焊焊缝进行100％外观检查查不得有气孔孔、裂纹、夹夹渣、弧坑，承承压管子的咬咬边深度0..5mm，管管子焊缝两侧侧咬边总长度度不超过周长长20％，且不超超过40mmm。按有关规范要求，对对受热面管焊焊口进行X光射线探伤伤检查，探伤伤比例25%，Ⅱ级合格。6、省煤器安装6.1安装前的的检查认真检查省煤器管管表面质量，应应无撞伤、裂裂纹、龟裂、压压扁、砂眼、重重皮和分层及及焊接质量缺缺陷，应符合合有关要求。检查省煤器管端面面应与中心线线垂直，其端端面倾斜应不不大于0.55mm。对省煤器管（制造造厂）焊口进进行1/10000且不少于2个焊口进行X光射线探伤伤抽检，抽检检若有不合格格者，则加倍倍抽检，如仍仍有不合格者者，则视该批批管焊口不合合格，应及时时通知甲方，由由甲方处理决决定。对省煤器管逐片进进行通球试验验检查，应符符合要求。6.2省煤器的的安装首先将省煤器集箱箱按图纸要求求吊装就位固固定后，再安安装二侧基准准蛇形管，基基准蛇形管安安装时，应检检查蛇形管与与联箱管接头头情况和联箱箱中心距蛇形形管端部的长长度偏差，等等基准管找正正后再逐一安安装其余管排排、点焊、并并焊接基准管管。以此基准管为标准准，从一侧逐逐片安装固定定焊接直到省省煤器管全部部焊接好。焊缝经自检合格后后，敲打焊工工钢印，由专专职检验员进进行焊接质量量宏观检查，且且符合要求。按有关规范要求进进行X光射线探伤伤检查，探伤伤比例25%，Ⅱ级合格。省煤器管安装结束束后，即按图图纸要求安装装防磨套管，且且组焊牢固。防磨套管的安装应应注意不影响响省煤器管质质量和热膨胀胀。省煤器组合允许误误差表序号偏差名称允许偏差值(mmm)１组件宽度误差±5２组件对角线差10３联箱中心距蛇形管管弯头长度误误差±10４组件边管不垂直度度±5５边缘管与炉墙空隙隙符合图纸7、过热器的安装7.1安装前的的检查认真检查过热器外外表面应无撞撞伤、压偏、裂裂纹、砂眼、重重皮和分层外外观焊接质量量等缺陷，应应符合有关要要求。检查过热器对口管管端应于中心心垂直，其端端面倾斜度不不大于0.55mm。过热器管（高过）材材质为合金钢钢，现场焊接接试样时应采采用合金钢备备用管作焊接接代样试验，进进行物理机械械性能、金相相、断口、光光谱分析检查查，检查方法法如下：机械性能:同一焊工同一工艺艺条件下所焊焊管子切取1/200作为检查试试件。外观检查合格，无无损探伤合格格。焊接接头抗拉强度度不得低于母母材规定值的的下限；弯曲试验，有关尺尺寸与弯曲角角度要恰当，拉拉伸面不得有有>1.5mmm长的横向裂裂纹或缺陷，>3mm长的纵向裂纹或缺陷，试样的四棱开裂不计；以上检查项目，如如某项不合格格时，应从原原试件上切取取双倍试样进进行复验，仍仍有不合格时时则焊接接头头不合格，应应予重焊。金相检验和断口检检验：对于锅炉受热面管管子，应从半半数试件上各各取一个试样样，对管道，应应在每个试件件上切取一个个试样作金相相检验；宏观金相检验应没没有裂纹、疏疏松，全部熔熔合，未焊透透深度≤15%壁厚，且≤1.5mm，气气孔、夹渣等等缺陷应符合合要求，母材材没有分层等等；微观金相检验合格格标准：没有有裂纹，没有有过烧，没有有网状析出物物或网状夹杂杂物等。(3)光谱分析：：合金钢材质质的管子及其其焊缝应进行行光谱检查，并并要画出附图图，做出标记记，做好详细细记录。对高温合金钢蛇形形管进行光谱谱试验检查，确确认材质，符符合有关要求求。对过热器管（制造造厂）焊口应应进行1/10000，且不少于2个焊口的X光射线探伤伤抽检，抽检检若不合格，则则应加倍抽检检，如仍有不不合格者，则则视这批过热热器管焊口为为不合格者，应应交由甲方处处理决定。将过热器管逐片进进行通球试验验检查，应符符合要求。对过热器管应逐片片进行水压试试验检查，应应符合有关要要求。7.2过热器的的安装过热器蛇形管组装装时，应先将将过热器集箱箱按图纸要求求吊装固定好好，再安装基基准管，应认认真检查过热热器蛇形管与与集箱管接头头口对接情况况，长度、垂垂直、偏差，待待基准管找正正固定后，再再逐一安排其其余管排。以此基准管为标准准，从一侧逐逐片安装进行行固定焊接，至至过热器管排排全部安装，焊焊接好。焊接完毕后经自检检合格，敲打打焊工钢印，由由专职检验员员进行宏观焊焊接质量检查查，且符合有有关要求。按有关规范要求进进行X光射线探伤伤检查，抽拍拍比例符合有有关要求，Ⅱ级合格。按图纸要求，然后后安装各吊耳耳等，吊耳的的安装必须调调整好管排的的间距和垂直直度，且符合合有关要求。过热器组合安装允允许误差序号偏差名称允许偏差值(mmm)1蛇形管自由端±102管排间距±53个别不平整度≤204边缘管与炉墙空隙隙符合图纸9、膜式水冷系统的的安装9.1安装前的的检查首先检查水冷壁管管等外表质量量，应无撞伤伤、压偏、裂裂纹、砂眼、重重皮和分层，焊焊接质量应符符合有关要求求。检查水冷系统管端端口应与管中中心垂直，其其端面倾斜度度应不大于00.8mm。对水冷系统管子应应逐根进行通通球检查试验验，应符合有有关要求。9.2水冷系统统的安装该锅炉水冷系统在在制造厂分段段分片出厂，组组合时应先在在工作平台上上逐片逐段进进行拼装。组组焊前首先应应将各管口距距15mm左右右打磨光亮，然然后各管排再再与集箱组装装焊接。（参参照焊接施工工工艺）。焊缝经自检合格后后，敲上焊工工钢印，且经经专职检验，应应符合DL50007-92规范要求。按有关规范要求进进行X光射线探伤伤检查，探伤伤比例25%，Ⅱ级为合格。按图纸要求逐一将将各钢性梁、炉炉门、人孔门门的部件进行行组装、焊接接。水冷壁管焊口对接接处空隙应采采用相应钢板板全部作密封封焊接，确保保严密。水冷壁组合允许误误差序号偏差名称允许偏差值(mmm)1联箱不水平度22组件对角线差103组件宽度全宽≤3000±5全宽>30002‰≤154火口纵横中心线±105组件长度±106组件平面度±57联箱间中心线垂直直距离±3刚性梁安装允许误误差序号偏差名称允许偏差值(mmm)１标高（以上联箱为为准）±5２与受热面管中心距距±5３弯曲或扭曲≤10４连接装置膨胀自由10、受热面安装的主主要控制措施施10.1受热热面组件找正正措施:根据锅炉设备布置置特点，安装装的基准必须须在大板梁吊吊装后，设定定炉膛的基准准中心轴线，保保证地面与炉炉顶十字线一一致，标高控控制基准根据据立柱1米标高设定，并并划出汽包标标高，作为安安装的基准标标高。为保证安装质量和和加快施工进进度，组合吊吊装的工艺要要求进行。10.2受热热面膨胀的保保证措施本台锅炉悬吊结构构，整体垂直直膨胀大。水水平膨胀各标标高处，因温温度不一致，各各处的膨胀量量变化较大，因因此在系统管管道等附属设设备安装前按按膨胀量分区区域用色标标标示，提示施施工人员留出出足够膨胀量量间隙，并在在平台安装之之初就加以重重点控制。10.3受热面防防爆措施根据我们锅炉安装装经验，在数数量庞大的管管件中防止合合金钢部件材材质错用，所所以在设备的的合金部件开开箱后、安装装前必须对承承压部件的所所有合金钢部部件进行光谱谱复查确认，并并用油漆色标标。为清除在设备制造造过程中可能能残留的铁渣渣等杂物，保保证受热面管管道内部的清清洁，在安装装前须进行吹吹扫和通球，通通球后及时封封闭管端，严严禁在安装过过程中出现敞敞口现象。保证蛇形管排内距距均匀自然，不不得强力对口口就位。严禁使用火焰切割割受热面管段段和在受热面面管体上引弧弧施焊。集箱隐蔽验收，检检查确认内部部清洁，无杂杂物，才能封封闭。水冷壁密封拼缝在在焊前预留焊焊接收缩量，且且先间断焊，然然后按正常顺顺序焊接，禁禁止倒焊，全全部按图纸要要求焊接。禁止强力对口，焊焊接、预热、热热处理必须按按工艺要求实实施。对口过程中，要用用150mmm钢直尺于管管端对正靠齐齐，以免焊口口错口和偏折折超标。所有膨胀安装间隙隙应略大于设设计要求，确确保锅炉热态态膨胀通畅。保温用钩钉必须焊焊在水冷壁的的鳍片上。刚性梁安装时，特特别注意膨胀胀固定点和自自由点的位置置，留足间隙隙，按图施焊焊，以保证水水冷壁的热膨膨胀。焊接所用的焊条、焊焊丝，根据材材质按要求进进行烘焙，并并严格领用、回回收手续，防防止错用、代代用。按焊接接工艺要求进进行焊接。管屏在运输及吊装装过程中加固固、捆扎牢固固，防止产生生永久变形。支吊架安装按图布布置，设置合合理、固定牢牢固，恒力及及弹簧吊装后后，应按要求求进行冷态预预拉至设计零零位位置，保保证设备受力力均匀。11、燃烧器安装高炉煤气燃烧器呈呈正四角布置置，与炉膛下下部蓄热稳燃燃装置相配合合，形成切园园燃烧，保证证了全烧高炉炉煤气所需的的温度场及燃燃烧工况，分分五层布置。在在最下两层燃燃烧器中布置置有DN80大的焦炉煤煤气点火管，且且设置有稳燃燃装置，其预预混段为1550mm；燃烧器为为小旋流式，燃燃气侧叶片与与轴线夹角为为45°，空气侧叶叶片为20°。煤气侧和空气侧叶叶片的旋向一一致，且和切切向进风后在在燃烧器内旋旋向一致以保保证得到满意意的燃烧效果果。在前墙有有两台机械雾雾化轻油燃料料器，轻油燃燃料器按30%额定负荷进进行设计。设设计单位设计计轻油燃烧器器接口，由用用户自选。因锅炉所用燃料为为煤气，因此此应装有自动动点火装置及及火焰监控装装置，自动点点火装置及火火焰监控装置置由用户自选选，并配置在在炉膛适当地地方。煤气燃烧器水平布布置在炉膛下下部绝热燃烧烧室的两侧墙墙上。在燃烧器旁还布置置了看火孔和和火焰监测孔孔，用以监测测燃烧情况和和安装熄火保保护装置的取取样口。点火时必须先启动动高能点火装装置以达到明明火点燃煤气气燃烧器中的的焦炉煤气，使使燃烧器中喷喷出的燃油及及时着火和稳稳定燃烧。11.1燃油系系统设备及管管道安装：燃油系统的管道安安装和焊接应应遵守《电力力建设施工及及验收技术规规范》（管道道篇）和《电电力建设施工工及验收技术术规范》（火火力发电厂焊焊接篇）的规规定，并应由由合格焊工施施焊，管道的的焊缝应采用用氩弧焊打底底工艺。燃油管道焊口部位位的防腐工作作应在管道经经1.25倍工作作压力水压试试验合格后进进行；管道经经验收后方可可填埋。燃油系统设备及管管道的防静电电设施的安装装及试验工作作应严格按设设计规定执行行。11.2锅炉房燃燃气管道水压试验结束后，应应进行一次气气密性试验，试试验压为0..3Mpa表表压，所有焊焊缝、法兰、阀阀门无泄漏为为合格。燃烧器安装就按照照设计标高及及尺寸进行安安装。12、本体汽水管道的的安装12.1锅炉汽汽、水管道包包括：省煤器出口集箱到到汽包的进水水管道。省煤器进口集箱到到汽包的再循循环水管道。汽包的紧急事故放放水管道。汽包、集箱的疏水水及排污管道道。锅炉引出管、下降降管、连通管管。锅炉上水系统。12.2汽、水水系统管道的的安装应符合合下列要求：：管道布局应合理，工工艺美观，走走线短捷，不不影响使用。管道的支、吊架布布置合理，结结构牢固、可可靠。管道受热膨胀后自自身或弯头能能自由补偿、膨膨胀。不同压力等级的排排污、疏水管管道不应对接接在同一根管管道上。水平管道设计注明明其坡度的按按要求进行，未未注明的应有有2‰的坡度。12.3安装步步骤及要求按图纸要求，清点点、选用合适适规格、型号号、材质的管管子，并全面面检查所用管管材有无压扁扁、裂纹、重重皮等外观质质量缺陷。对引出管、下降管管等大直径的的管道，应划划线放样复查查各部分尺寸寸应符合图纸纸要求，否则则应作适当校校正处理。管道的安装按图纸纸设计与有关关规定要求进进行，焊接参参照焊接工艺艺要求施焊。焊接应由持证合格格焊工施焊，按按要求自检合合格后敲上所所焊焊工钢印印。焊接完毕经检查合合格后，随本本体管路一起起参加水压试试验检查。12.4质量要要求管子对口：错位≤≤10％，壁厚且≤1mm；不垂直度：≤2‰‰，且≤15mm；水平弯曲度：≤11‰，且≤20mm；管间距离：±5mmm；成排管段个别不平平整度：≤10mm；支吊架：位置正确确，符合图纸纸。13、锅炉辅助设备的的安装和调试试本锅炉设有鼓风机机、引风机、二二次风机、返返料风机等。安安装顺序及质质量要求：13.1风机安安装前的检查查根据图纸和制造厂厂设备清单，详详细清点风机机设备及零部部件应齐全，核核对风机的实实物型号是否否与设计要求求相符合。检查核对风机轴承承座和电机底底座螺栓孔的的尺寸。用百分表测量风机机、电机对轮轮轴向、径向向晃动值。按图核对叶轮的转转速、转向和和叶片的弯曲曲方向是否正正确。检查风机外壳、叶叶轮焊接焊接接质量，应无无裂纹、砂眼眼等缺陷，法法兰面应平整整。13.2基础检检查及划线设备基础检查应按按《钢筋混凝凝土施工及验验收规范》GBJ2004－83的有关规定定验收合格。混凝土的强度应达达到设计强度度的70％。基础的标高、纵横横向中心线误误差应符合下下列要求：.1基础中心线线与设计允差差±10mm；.2基础中心线线间距离允差差±50mm；.3各预埋螺栓栓孔中心线允允差±10mm；.4各预埋地脚脚螺柱中心线线允差±2mm；.5地脚螺栓孔孔倾斜度≤10mm。以给定的中心线、标标高为基准线线，在基础上上划测出纵横横中心线。13.3安装步步骤将风机底座吊装就就位，并初步步进行找正，穿穿上地脚螺栓栓，但不可拧拧紧，以便调调整。转子安装找正，并并将上盖扣好好。电动机吊装就位，并并作初步找正正。调整电动机、风机机对轮之间隙隙，符合图纸纸技术要求，轴轴向、径向偏偏差应符合有有关规定。拧紧底座两侧地脚脚步螺栓，依依次调整以上上各数据达到到规定值，确确保两轴对轮轮）的同心度度。安装风壳、叶轮应应符合图纸技技术要求，并并确保其间隙隙在热膨胀后后不相接触。安装进出口连接烟烟道，接口法法兰间应垫好好石棉绳，并并拧紧螺栓。安装调节挡板时应应注意方位，手手动操作应灵灵活，指示正正确。13.4安装质质量标准标高允差≤±100mm;纵、横向中心线允允差≤±10mm;叶轮与机壳间隙均均匀且允差≥2mm;轴、径向晃动值允允差≤±0.08mmm;13.5风机的的试运风机试运前的检查查.1地脚螺栓与与各连接螺栓栓是否紧固。.2外露转动部部分是否有可可靠防护装置置。.3风机的油位位检查是否加加注在正常范范围内。.4油温测点是是否已投入。.5轴承冷水系系统是否畅通通，水量充足足。.6紧急事故联联锁装置是否否符合要求。试运.1首先拆除弹弹性对轮螺栓栓，测试电动动机，对轮轴轴承转动是否否正确，性能能良好。.2关闭风机进进风挡板，启启动风机达正正常转速，全全面检查，观观测传动轴承承、转子等部部分是否正常常，且事故按按钮停机检测测该系统应灵灵敏、正常。.3启动风机，逐逐渐加大调节节风门挡板至至满负荷运行行，轴承、转转子等应无异异常。风机试运行检查标标准.1连续试运行行8小时，各传传动部分无异异常情况。.2轴承及电机机温升小于665℃，滚动轴承承小于80℃。.3振动值不超超过0.088mm。.4无漏油、漏漏水、漏风现现象。13、风、烟道的安装装13.1安装前前的准备按图纸认真复查、核核对有关零部部件形状和外外形尺寸、标标高、设计走走向、安装标标高等是否与与现场施工相相符合。现场制作的风、烟烟道需及早到到位，预先按按图制作好，以以便安装。风、烟道的焊缝应应严密不漏，不不得有漏焊、夹夹渣、气孔、裂裂纹、弧坑等等缺陷。13.2安装及及要求按图纸设计要求，将将各规格、型型号的风、烟烟道各管段编编号排放，以以便安装。根据图纸要求，从从各机械设备备处将风、烟烟道安装至尾尾部烟道及锅锅炉一、二次次风入口。风、烟道接口组合合应符合有关关要求，焊口口应平整光滑滑，严密不漏漏，焊渣等应应清除干净，风风、烟道门按按要求应组合合在便于操作作、检修的地地方。风、烟道组件应有有适当的刚度度和强度，否否则应作相互互加固。风、烟道安装时应应按要求安装装膨胀节，并并留有足够的的膨胀距离，且且注意膨胀节节风、烟流向向方向符合要要求。风、烟道安装完毕毕后，应清除除管内杂物，并并拆除临时固固定装置后做做风压试验检检查，若发现现风、烟道有有漏风现象或或共振、共鸣鸣声，应及时时采取措施补补焊或设备加加强处理。风烟道制造尺寸允允许误差序号偏差名称允许偏差值(mmm)1方（矩）形截面边边长边长2‰2方（矩）形截面对对角线差边长2‰3园形截面直径直径3‰4园形截面椭圆度直径3‰5制件长度长度2‰(不允许负值)6制件弯曲度长度2‰7法兰盘中心与螺栓栓孔中心距±18法兰盘边缘不相合合≤29风、烟管法兰垂直直度边框尺寸<15000×150003边框尺寸15000×15000～2500××25005边框尺寸>25000×25000710伸缩节高度±511接管座长度±314、锅炉主要设备吊吊装方案设备的吊装是安装装的重要环节节，对桅杆的的设置位置要要考虑到整过过设备安装的的需要，设备备吊装的顺序序应根据设备备的安装位置置、进度、合合理安排。设设备起吊时应应根据吊装工工艺要求做好好安全检查，试试吊工作，确确保人身和设设备的安全，设设备的安装应应根据图纸要要求和DL/T55047—1995《电力建设设施工及验收收技术规范》的的规定。14.1主要设设备安装吊装装顺序钢架——汽包——空气预热器——水水冷系统14.2汽包安安装吊装本锅炉汽包悬吊于于锅炉大板梁梁下，位于1#、2#柱之间。汽包中心标高毫毫米，汽包内内径为毫米，汽包包总长约毫米，锅炉炉左右柱中心心线距离毫米。最上层以下部分钢钢架横梁及支支撑在钢架安安装时应先不不进行安装，待待汽包吊装就就位再进行安安装。吊装前先将汽包水水平移位至1#、2#立柱之间，呈呈倾斜放置，确确保汽包在钢钢架内上升。汽包吊装呈两点绑绑扎，并做好好衬垫工作，防防止损伤汽包包。吊装采用50吨汽汽车吊进行吊吊装，吊钩自自炉顶放下，吊吊钩固定后，先先进行一次试试吊，高度约约100mm，略作晃晃动及紧急停停车试验，确确认无安全问问题后，再进进行正起吊。吊装时使汽包略作作倾斜上升，防防止碰撞。提升至安装高度后后，调整汽包包方位，使汽汽包中心线与与安装后汽包包中心线呈平平行状态，稳稳步平稳就位位，固定好吊吊挂装置，调调整就位，缓缓慢放松吊钩钩。14.3空气预预热器安装顺顺序.1吊装顺序下部空气预热器→→炉左3#—4#柱横梁→上部空气预预热器→3#—4#柱炉左横梁梁。.2吊装方法用把杆把空气预热热器吊置炉左左，提升至安安装高度，并并利用钢架横横梁系滑轮把把空气预热器器吊置安装位位置。14.4炉膛膜膜式水冷壁吊吊装14.4.1安安装吊装顺序序炉右水冷壁→炉后后水冷壁→炉前水冷壁→炉左水冷壁壁。14.4.2安安装及吊装方方法14.4.2.11水冷壁按吊吊装顺序及组组装的标高在在拼装平台上上焊接拼装后后吊装（包括括安装水冷壁壁的钢性梁，并并作临时吊装装的加固）。14.4.2.22用汽车将水冷壁壁排管从拼装装平台吊至大大约安装位置置一侧，提升升至安装位置置，并利用钢钢架顶梁系滑滑轮配合进行行就位。14.4.2.33水冷壁的吊吊点与加固，水水冷壁的水平平起吊用主辅辅管四个吊点点，副辅助一一个吊点，分分八点水平吊吊起后移至主主辅管一个吊吊点，使水冷冷壁垂直。15、水压试验15.1试验的的目的锅炉本体受热面管管道及本体汽汽水管道安装装结束后，按按有关要求必必须通过一次次水压试验，其其目的是锅炉炉在冷态条件件下，以全面面检查锅炉的的各承压部件件是否严密（包包括全部焊口口），刚度及及强度是否满满足锅炉设计计有关技术要要求。15.2水压试试验范围：锅炉本体受热面系系统设备、管管道、本体一一次阀以内的的全部承压部部分。即从锅锅炉给水进口口至蒸汽出口口的全部汽水水管道、排污污、疏放水、再再循环、事故故放水管道，以以及仪表管道道应打开一次次阀，关闭二二次阀，让二二次阀门也参参加水压试验验。安全阀不不参加水压试试验，试验前前采用盲板密密封，水位计计不参加超压压试验。15.3水压试试验项目锅炉本体受热面管管道（包括省省煤器管）；；给水操作台在内的的给水系统；；锅炉本体一次阀以以内的全部汽汽、水管道；；下列系统二次阀以以内的受压管管道：.1排污管、疏疏放水管道.2加药、取样样管道.3事故、再循循环水管道.4热工、仪表表各测点管道道15.4水压试试验前的准备备和检查水压试验前，安装装单位应预先先制订好切实实可行的试验验方案，做好好本体水压试试验前的各项项准备和检查查工作。在水压试验前，应应将试验方案案提前呈报当当地技监部门门进行审查，并并通知有关人人员届时参加加水压试验监监督、检查、指指导工作。锅炉临时给水、升升压、放水系系统管道全部部安装齐全，并并可随时投入入使用。锅炉安装有关检验验记录、签证证技术资料、检检测报告应整整理齐全备查查。按有关要求在汽包包上装设两只只同等压力表表，精度1.5级，表盘直直径Φ150mmm，并经计量量部门校验合合格的压力表表，压力表读读数以锅筒压压力表为准。在难以检查部位，应应搭设临时脚脚手架，并给给予照明充足足（配备用手手电2支）。配备工作人员，明明确组织分工工及检查范围围，并应设有有可靠的通讯讯联络方式，准准备好必要的的检修工具。试验用水，建设设单位应及早早落实好充足足的除氧软化化水，水温应应控制在25－70℃左右。水压试验时，要求求环境温度应应高于5℃，否则应有有可靠的防冻冻措施。15.5水压试试验压力标准准本体水压试验的压压力为锅筒工工作压力的1.25倍。试验压压力：锅筒工工作压力×1.25515.6水压试试验程序锅炉上水前，认真真全面检查锅锅炉系统设备备，关闭各排排污、疏放水水，本体管道道上的二次门门，打开炉顶顶向空排汽门门、水连通阀阀门、再循环环门。控制给给水旁路门缓缓慢地向炉内内系统进水。当汽包水位计指示示满水，同时时炉顶向空放放气门冒水约约10分钟左右，关关闭向空放气气门（即可停停止向炉内上上水），同时时关闭给水泵泵与给水旁路路门。对锅炉炉本体系统进进行一次全面面地检查，并并作好锅炉上上水后各部位位膨胀值记录录。经检查无泄漏，无无异常后，即即可启动电动动升压泵，缓缓慢升压速度度控制在每分分钟0.3MPPa，当压力升升至0.2～0.25MMPa时，暂停升升压，对锅炉炉系统作一次次全面检查。将各密封紧固部位位（阀门、人人孔门、手孔孔）作一次全全面紧固螺栓栓工作，如无无泄漏和异常常，然后继续续升压至工作作压力，停止升压。再再进行一次全全面检查，无无泄漏和异常常情况后再继继续升压至试试验压力，保保持20分钟