管道吹扫及清洗方案

管道吹扫及清洗方案一、吹扫原则1、选用空气吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最低不小于20m/s。2、工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6~0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不得高于管道操作压力。低压管道和真空管道可视情况采用0.15~0.20MPa的气源压力吹扫。3、吹扫前，应将管路上安装的所有仪表测量元器件拆除，同时还应对调节阀采取适当的保护措施，以免吹扫过程中对仪表元器件等的损坏。二、吹扫要求1、工艺系统管道、设备安装完成。2、吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位， 压差计、液面计、压力计等处于关闭状态。3、禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。4、供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。5、需吹扫的工艺管道一般暂不保温。6、提供吹扫空气气源的压缩机以空气运转。7、吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。三、吹扫方法1、按照流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。2、吹扫采用在各排放连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。3、吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求气量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。4、每段管路或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气库擅白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为吹扫合格。四、曝气管吹扫1、曝气设备在安装前应对管道进行吹扫。现场根据管道施工进度及工艺设备安装进度，曝气设备在管道安装之前已安装就位，再对曝气管进行吹扫前，池内应排空水，然后将曝气支管末端的管堵取出。2、通气吹扫按吹扫方法”中要求进行，当吹扫完毕后应将各管堵安装就位。3、如池内已进水再进行管道吹扫，必须拆卸各支管进管阀， 然后将支管进气包扎好以后，然后才可开启风机进行吹扫。4、好氧池内补进清水，清水水位满过曝气盘 20cm。开启空气管 上阀门，正常启动鼓风机，检查各管路上是否有漏气，对漏气主管应补焊处理，对池内曝气支管应在排空水后进行补胶处理。5、重新放水进行泄漏试验，管道无泄漏和曝气管均能良好曝气后增加清水。6、水位至满过曝气盘约80cm后，进行整个系统曝气的均匀性 检查，通过调节各支气管阀门调节气量，以保证每个曝气支管出气量均匀。7、继续进水，水位满过曝气盘至 2cm后，再观察整个系统曝 气情况是否良好。8、池内注水达到正常水位后，需连续正常曝气60小时。五、水管路冲洗1、冲洗原则（1）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。（2）水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求。（3）冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。（4）水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。（5）工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真空损坏设备。（6）冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道容器中。2、冲洗方法（1）水冲洗程序采用分段冲洗的方法进行，即每个冲洗合格后，再复位进行后续系统的冲洗。（2）各泵的入管线冲洗合格之后，按规程启动泵冲洗出管线。（3）