某变电所场地强夯工程作业指导书

场地强夯施工作业指导书 场地强夯施工作业指导书220kV**变电所新建工程项目部目录1、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11.1规范标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12、工程简况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12.1场地概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12.2工程地址概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12.3地基处理要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13、施工总体设想安排及施工方法选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33.1地基预处理难点及解决办法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34、地基处理方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34.1施工工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34.2技术准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34.3强夯施工操作工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44.4雨期施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64.5成品保护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64.6应注意的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．65、拟投入本工程的施工设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．75.1施工设备配置及管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．75.2拟投入的主要施工机械设备表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．85.3机械设备的保养和维修．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．86、确保工程质量的技术组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．96.1质量目标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．96.2施工过程中的质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．97、附加说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．101、编制依据1.1规范标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《建筑地基础设计规范》（GB50007-2002）《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《工程测量规程》（GB5002693）《辽宁公路工程质量鉴定补充标准》《辽宁省公路工程质量鉴定实施细则》2、工程简况2.1场地概况本工程为220kV**变电所新建工程，围墙内占地面积约19206m2，所区砖围墙长度584m，所区场地整平土石方量挖方量5585m3，填方量10545m3，建筑总面积426.4m2，所内道路广场面积2690m2，站区电缆沟长度600m。2.2工程地址概况详见建设单位地质勘察报告。2.3地基处理要求通过处理使地基承载力达到设计要求。强夯设计①根据场地填方高度和软土层厚度，采用的夯击能为1500KN.m和2000KN.m，锤重18T和20T，落距10m和12.5m，主夯点间距为5m，正方形布点。②一遍点夯一遍满夯为准。夯击能点夯200吨.米，满夯为150吨.米。③夯击次数的选择标准：a．最后两击的平均夯沉降量不大于5cm；b．夯坑周围地面不应发生较大的隆起，一般控制为≤10cm；c．强夯试验后最后两击不大于10cm，累计锤击数为准进行施工。（锤击数≤6击）④强夯施工主要步骤：a．夯前场地平整，测量定位；b．测量夯点和锤顶标高；c．夯点测量定位，将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；d．达到控制要求后完成本点夯击，重复b、c、d步骤；e．换夯点，进行下一点夯的施工，完成各遍各点的施工；f．点夯完成后，进行满夯施工；g．整平后测量夯后标高。⑤强夯质量保证措施：a．仔细进行夯点的计算，确保夯点施测的准确；b．依据夯击能确定落距后，锁定控制落距的钢丝绳，以保证能级不损失；c．试夯过程中严格做好夯沉量施测记录，确保记录的真实准确：d．施工时如出现异常情况，应立即停止施工，会同有关技术人员解决；e．夯锤落距偏差应控制在±300mm，夯点间距偏差不得大于±500mm，夯点中心偏差不得大于±150mm。⑥强夯安全保护措施a．在显著位置标示施工区域，防止回填车辆及非施工人员进入强夯施工现场；b．进入施工现场必须佩戴安全帽，防止强夯时土石飞溅伤人；c．施工人员必须集中统一指挥，信号明确，分工明确，严格遵守强夯安全操作规程；d．六级以上大风、大雨、大雾天气严禁施工。⑦质量检测要求a．强夯结束后间隔1～2周时间才能对地基加固质量进行检验；b．以静载试验配合重力触探进行全区域测试。场区内所有构筑物基础，开挖后地基承载力严格控制在15吨∕每平方米。工期要求35日历天。3、施工总体设想安排及施工方法选择3.1地基预处理难点及解决办法本工程主要是场地的加固，提高场地的承载力。强夯法是用重锤从高处自由下落，借冲击能量给地基以冲击力和振动，提高地基的强度并降低其压缩性，从而加固地基的方法，适用于砂土、碎石土、低含水量的杂填土、粘性土和粉性土，也可处理可液化地基，对淤泥质土，需谨慎使用，国内外情况以失败为多。强夯法可应用于机场跑道、堆场、油罐、贮仓等空旷场地的工程。强夯法造价较便宜。4、地基处理方案4.1施工工艺流程测量高程放点起重机及夯锤就位测量高程放点起重机及夯锤就位测量夯前锤顶标高点夯施工填平夯坑并测量高程第二遍点夯放点第二遍点夯施工满夯施工测量夯后场地高程检测4.2技术准备⑴搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场控制点。⑵具体施工前，先进行取土钻探和静力触探试验，查明土层厚度变化情况。⑶组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。提出改进设计便于施工的合理化建议。⑷阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。⑸在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、特殊工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交底。①掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、施工组织设计等。②计算工程量，按分项分部计算，以满足施工时对各部位工程量度需要。③作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。④熟悉周围环境，完善保护方案。4.3强夯施工操作工艺4.3.1测高程、放点对强夯施工场地地面进行高程测量。根据施工图，以夯击点中心为圆心，以夯锤直径为圆的直径，用白灰画圆，分别画出每一个夯点。4.3.2点夯施工(1)夯击机械就位，提起夯锤离开地面，调整吊机使夯锤中心与夯击点中心一致，固定起吊机械。(2)提起夯锤至要求高度，释放夯锤平稳自由落下进行夯击。(3)用标尺测量夯锤顶面标高。(4)夯击间距及遍数通过试验确定，软弱区域可以适当减少每次夯击能，增加夯击遍数。(5)夯击落距确定夯击前，准确测量起吊高度H其值为：H=M／T+h+a其中：M一设计夯击能；T一锤重；h一夯击起吊点至置锤面的高度；a一富余参数，取0.5。(6)夯击施工要点夯击时，保证夯击点的夯击准确。测量记录每击的击沉量及每个夯击点的夯击次数；详细记录施工过程中的各项参数及特殊情况，如击沉量过大出现异常，应及时分析原因进行处理；点夯击停止标准：控制夯击坑深度，第一遍1m，第二遍1m；单点累计击沉量超过控制深度时停止夯击，后一击夯沉量明显大于前一击时，停止夯击。控制每遍夯击的间歇时间。夯击坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯击坑过深而发生起锤困难。施工中如发生偏锤应重新对点。夯击施工过程中如出现歪锤，应分析原因并及时调整；起锤高度预先在夯击设备的起重臂上设置醒目标志，标志距地面的高度按照试验段施工确定的施工参数，当夯击锤提升到底面与标志同位置时方可脱钩；每击沉降量通过测量锤顶面高度的变化计算。由专人用水准仪测量，逐击测量记录并随即算出单击击沉量，并作详细记录。直到满足停击标准方可转入下一点施工；每遍点夯击结束后，由推土机将场地推平(对当天击完的夯击坑，应及时推平回填，以防止雨水流入坑内)。下一遍夯击点布置与前一遍夯击点成梅花型布置；每更换一次脱钩绳，都应用钢尺测量脱钩高度，使其满足设计要求。测量工必须每一击记录一击，不准有隔击、隔点、隔日补记记录的现象；最后一遍击完后，由推土机将场地推平后再用低能量满夯夯击，将场地表层松土击实，并测量夯击后场地高程。(7)点夯夯击完成后，转移起吊机械与夯锤至下一夯击点，进行强夯施工。(8)第一遍点夯结束后，将夯击坑用回填土或用推土机把整个场地推平。(9)根据第二遍点夯施工图进行夯点施放，进行第二遍点夯施工。(10)按设计要求可进行两遍以上的点夯施工。4.3.3满夯施工(1)点夯施工全部结束，平整场地并测量场地水准高程后，可进行满夯施工。(2)满夯施工应根据满夯施工图进行并遵循由点到线，由线到面的原则。(3)按设计要求的夯击能量、夯击次数、遍数及夯坑搭接方式进行满夯施工。(4)强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央。起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件的以采用小夯锤击为佳。4.3.4施工间隔时间控制不同遍数施工之间需要控制的施工间隔时间应根据地质条件、地下水条件、气候条件等因素由设计人员提出，一般宜为3-7日。4.3.5做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数、每夯的夯沉量等，对各项施工参数、施工过程实施情况做好详细记录，作为质量控制的依据。4.4雨期施工雨期施工，应做好气象信息收集工作；夯坑应及时回填夯平，避免坑内积水渗入地下影响强夯效果；夯坑内一旦积水，应及时排出；场地因降水浸泡，应增加消散期，严重时，采用换土再夯等措施。4.5成品保护4.5.1施工过程中避免夯坑内积水，一旦积水要及时排除，必要时换土再夯，避免“橡皮土”出现。4.5.2两遍点夯之间时间间隔要依据地层情况等因素确定，对碎石土、砂土地基可间隔短些，可为1-3d，粉土和黏性土地基可为5-7d。4.5.3强夯处理后地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行，对于碎石土和砂土地基，可取7-14d，粉土和黏性土地基可取14—28天。4.5.4做好现场测量控制桩、控制网、现场排水设施的保护工作。4.6应注意的问题4.6.1为避免强夯振动对周边设施的影响，施工前必须对附近建筑物进行调查，必要时采取相应的防震或隔震措施，影响范围约10～15m。施工时应由邻近建筑物开始夯击逐渐向远处移动。4.6.2如无经验地段，宜先试夯取得各类施工参数后再正式施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度，建筑规模及建筑类型确定。对透水差，含水量高的土层，前后两遍夯击应有一定间歇期，一般2—4周。夯击点超出需加固深度的1／2—1／3，且不小于3m。施工时要有排水措施。4.6.3在起夯时，吊车正前方、吊臂下和夯锤下严禁站人，需要整平夯坑内土方时，要先将夯锤吊离并放在坑外地面后方可下人。4.6.4六级以上大风天气，雨、雾、雪、风沙扬尘等能见度低时暂停施工。4.6.5施工时要根据地下水径流排泄方向，应从上水头向下水头方向施工，以利于地下水、土层中水分的排出。4.6.6严格遵守强夯施工程序及要求，做到夯锤升降平稳，对准夯坑，避免歪夯，禁止错位夯击施工，发现歪夯，应立即采取措施纠正。4.6.7夯锤的通气孔在施工时保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防产生“气垫”效应，影响强夯施工质量。4.6.8加强对夯锤、脱钩器、吊车臂杆和起重索具的检查。4.6.9对不均匀场地，只控制夯击次数不能保证加固效果，应同时控制夯沉量。地下水位高时可采用降水等其他措施。4.6.10夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保证平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。5、拟投入本工程的施工设备5.1施工设备配置及管理依据本工程特点及施工预算，确定施工方案、进度计划、编制施工设备配置计划表。根据施工进度计划机具设备进场时间，由工程量确定机具设备需用量及功率。根据机具设备进场时间，解决机械设备供应渠道。项目经理部负责对进入现场的机械设备根据公司制订的有关设备的安全操作和保养条例，提高设备的完好率和利用率,组织检查机械设备的保养和技术状态，不符合要求，即是进行维修保养。做好使用中的维护和管理。现场技术人员跟班生产，机械操作人员做到岗前培训，定机定员，加强机械设备的维修保养，提高机械利用率。机械设备状况的好好坏是保证工工期的关键，主主要设备保证证性能良好，杜杜绝陈旧设备备进场，维修修队需配备足足够的配件，全全天候巡回检检查，发现故故障及时排除除，决不能出出现因设备不不足或不好，而而造成延误工工期的现象。在确保机械设备工工程需要的前前提下要抓好好机械设备的的利用率、完完好率，即对对机械设备进进行定期检查查、鉴定，制制定安全操作作规程，维护护、保养计划划和交接班制制度，组织实实施“五定”(定员、定质质、定量、定定期、定人)制度。机械设备的合理使使用：⑴人机固定，实行机机械使用，保保养责任制，将将机械设备与与个人经济利利益联系起来来。⑵实行操作证制度专专机的专门操操作人员必须须经过培训和和统一考试，确确认合格，发发给操作证。⑶操作人员必须坚持持搞好机械设设备的例行保保养。⑷遵守磨合期使用规规定，这样可可防止机件早早期磨损，延延长机械使用用寿命和修理理周期。⑸实行单机或机组核核算，根据考考核的成绩实实行奖惩，以以提高机械设设备管理水平平。⑹建立设备档案制度度，这样可了了解设备的情情况，便于使使用与维修。⑺合理组织机械设备备施工，必须须加强维修管管理，提高机机械设备的完完好率和单机机效率，并合合理地组织机机械的调配，搞搞好施工的计计划工作。⑻培养机务队伍，应应采取办培训训班，进行岗岗位练兵等形形式，有计划划、有步骤地地做好培养和和提高工作。⑼搞好机械设备的综综合利用，使使其效率充分分发挥。⑽施工的推进主要靠靠机械而不是是人力，要努努力组织好机机械设备的流流水施工，划划分施工段时时，必须考虑虑机械的服务务能力，把施施工段作为分分段的决定因因素，要使机机械连续作业业，不停歇，必必要时“歇人不歇马”，使机械三三班作业。⑾机械设备的安全作作业。项目经经理部在机械械作业前向操操作人员进行行安全操作交交底，使操作作人员对施工工要求场地环环境、气候等等安全生产要要素有清楚的的了解。项目目经理部按机机械设备的安安全操作要求求安排工作和和进行指挥，不不得要求操作作人员违章作作业，也不得得强令机械带带病操作，更更不得指挥和和允许操作人人员野蛮施工工。⑿为机械设备的施工工创造良好条条件。现场环环境，施工平平面图布置应应适合机械作作业的要求，交交通道路畅通通无阻，夜间间施工安排好好照明。5.2拟投入的主主要施工机械械设备表拟投入的主要施工工机械设备表表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1强夯机械W20011中国2003每台夯机每天可完完成70个点左右强夯夯击根据施工进度调整整5.3机械设备的的保养和维修修建立主要机械技术术档案，及时时准确做好各各项资料。定定期检查设备备的使用情况况，处理机械械大事故和重重大事故。根据需要，组织机机械人员进行行岗位培训。组组织机修人员员对未上项目目的设备进行行日常的保养养、维修。严严禁机械带病病作业。机械设备的保养：：为了保持机机械设备的良良好技术状态态，提高设备备运转的可靠靠性和安全性性，减少零件件的磨损，延延长使用寿命命，降低消耗耗，提高机械械施工的经济济效益，必须须对机械设备备进行例行保保养和强制保保养。机械设备的修理：：对机械设备备进行预检和和修理，可保保证机械的使使用效率，延延长使用寿命命。6、确保工程质量的的技术组织措措施6.1质量目标工程质量合格率1100%，满足质量量要求及相关关的规范和标标准，达到或或超过设计要要求和技术要要求。6.2施工过程中中的质量控制制：认真按照施工组织织设计执行，做做到各个工艺艺操作规范，资资料记录齐全全，发