钢结构厂房施工组织设计4260

标准文档施工组织设计（方案）报审表工程名称：江西富达盐化有限公司食用盐包装生产线技改升级工程食盐分包装车间建筑施工与安装工程 编号致： 九江市建设监理有限公司 （监理公司）我方已根据施工合同的有关规定完成了 江西富达盐化有限公司食用盐包装生产线技改升级工程食盐分包装车间建筑施工与安装 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）海力控股集团有限公司项目经理日 期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日 期总监理工程师审核意见：项目监理机构： 九江市建设监理有限公司总监理工程师日 期实用文案标准文档施工组织设计、施工方案审批表江西富达盐化有限公司食用盐包装生产线工程名称 日期技改升级工程食盐分包装车间建筑施工与2016年10月28日安装工程现报上关于 江西富达盐化有限公司食用盐包装生产线技改升级工程食盐分包装车间建筑施工与安装 工程技术文件，请予以审定。序号 类别 编制人 册数 页数1、 钢框架 1编制单位名称：海力控股集团有限公司技术负责人：（签字） 申报人（签字）：施工单位审核意见：□有/ □无 附页施工单位名称： 海力控股集团有限公司 审核人（签字）： 审核日期：监理单位审核意见：审定结论： □同意 □修改后再报 □重新编制监理单位名称：九江市建设监理有限公司 监理工程师（签字）： 日期：实用文案标准文档江西富达盐化有限公司食用盐包装生产线技改升级工程食盐分包装车间建筑施工与安装工程施工组织设计海力控股集团有限公司2016-11-28实用文案标准文档目 录第一章 工程概况 71、编制说明 71.1、编制目的 71.2、编制原则 72、编制依据 72.2、施工图纸 72.3、工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准 73、工程概况 84、工期目标 ...........................................................................5、质量目标 86、工程特点 8第二章 施工方案与平面布置 91、施工总体布置 91.1、平面布置原则 91.2、施工用水、电平面布置方案 101.3、施工现场平面管理 102、现场施工组织和管理 102.1、组织与管理措施 102.2、整个施工管理的主要内容 122.3 施工现场标准化管理 132.4 材料管理 14第三章 主要项目施工方案 151、施工准备 151.1、施工技术准备 151.2、加工准备 151.3、焊接材料的准备 311.4、进场资料的准备 311.5、进场构件的准备及出厂 312、主要施工方案选择 333、基础测量及预埋 33第四章 钢结构加工制作 341、钢结构材料选用 342、构件加工工艺 34第五章 钢构件拼装与成品的堆放运输 . 501、工厂拼装和连接 502、成品矫正、钻孔和检验 503、表面处理、涂装、堆放和装运 50实用文案标准文档第六章 钢构件安装 531、钢构件安装工艺流程 532、安装进度计划 543、钢柱安装工艺要求 544、钢梁安装工艺要求 55第七章 屋面系统安装 631、屋面材料选用及施工要求 632、屋面系统安装工艺流程 633、工艺要求 634、吊运 635、材料吊上屋架施工要点 636、檩条安装 637、屋面轻钢运输存放与安装 648、天沟安装 67第八章 墙面系统安装 711、墙体构造材料及施工说明 712、安装工艺流程图 723、墙檩托安装 734、檩条安装 735、墙面彩板安装 736、安装顺序 74第九章 安装注意事项 75第十章 轻钢龙骨石膏板吊顶施工 . 75第十一章 门窗工程 79第十二章 木地板施工工程 84第十三章 不锈钢栏板扶手施工技术方案 . 86第十四章 电气安装 87第十五章 卫生器具安装及上下水管 . 89第十六章 工程质量保证措施 911、质保体系 912、质量保证措施 913、实现质量目标的措施 924、工程质量检验计划及手段 935、工程回访和维修服务措施 100第十七章 施工进度计划配置 1011、总进度计划控制 101实用文案标准文档2、保证工期实施措施 101第十八章 节约成本措施 107第十九章 劳动力配置计划 108第二十章 材料、供应计划配置 110第二十一章 施工主要机械配备 111第二十二章 本工程的特点和难点分析及解决措施 115第二十三章 安全生产保证措施 1191、安全组织机构 1192、职能划分与制度管理 120第二十四章 确保文明施工的技术措施 . 132第二十五章 环境保护保证措施 1351、防尘措施和防止运输遗洒 1352、易燃、易爆、油品及化学品的管理 1353、降耗节能措施 1354、成品保护 135第二十六章 季节性施工措施 1371、冬季施工措施 1372、雨季施工措施 138附录1工程施工总平面布置图 .............................................................附录2施工总进度计划表 .................................................................实用文案标准文档第一章 工程概况1、编制说明1.1、编制目的本施工组织设计系我公司对江西富达盐化有限公司食用盐包装生产线技改升级工程食盐分包装车间建筑施工与安装工程。工程的总体结构和部署，用以做工程施工使用。各分项工程的施工方案将依据公司技术管理程序，在会审后按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保工程优质高效的建成。1.2、编制原则1、严格遵守国家、地方的技术规范，施工规程的质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。2、编制依据2.1、施工图纸、施工合同2.2、工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2012建筑外窗气密性分级及检测方法GB/T7106-2008建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-2011建筑设备施工安装通用图集91SB（1-11）2005建筑电气通用图集92DQ建设工程施工现场供用电安全规范GB50194—2014国家现行安全生产、文明施工的规定建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2010施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012实用文案标准文档ISO质量管理体系及公司质量保证体系标准文件公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。3、工程概况工程名称：江西富达盐化有限公司食用盐包装生产线技改升级工程食盐分包装车间建筑施工与安装工程建设地点：樟树市规划新区，地处葛玄路东侧，四特大道北侧建设单位：江西富达盐化有限公司建设规模：4948.94㎡材料选用：本工程结构体系采用：门式刚架轻钢结构，建筑高度为 20.4米。本工程基础为混凝土。主构件为材质普通素碳钢Q345B钢板焊接而成的H型钢,天沟为钢天沟,檩条为普通冷弯薄壁镀锌C型钢，屋面排水为有组织排水，屋面坡度为1/15。屋面和墙面板采用耐氯离子腐蚀的不锈钢面板，钢板内天沟，PVC落水管；钢梁与钢梁、钢梁与钢柱等主要节点用高强螺栓连接而成。合同承包范围：图纸范围内的全部内容。4、工期目标： 170 天5、质量目标：严格按照BG50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》施工，建立符合GB/T19001—2000标准的质量管理体系，并保持其有效性和适宜性；合同履约率100%，质量合格率100%，争创优质工程；致力于持续改进，使顾客满意度达90%以上，并逐年上升。6、工程特点：本工程是基础混凝土与全钢结构结合的工程，因此要做好施工的时要协调好相关方面，保证施工正常进行，施工时必须按施工图及规范施工，互相协调，共同配合，顺利完成。实用文案标准文档第二章 施工方案与平面布置1、施工总体布置1.1、平面布置原则总平面布置是否合理，将直接影响到整个施工过程的快慢和安全文明，并体现出施工管理的水平，为保证现场施工的顺利进行，并能结合本工程现有的现场实际情况，确定平面布置的原则如下：1.1、满足各个施工阶段的施工要求。1.2、各阶段的施工布置尽量能统一，不出现多次拆、搭或移地重建。1.3、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。1.4、在满足安全文明施工的前提下，尽量减少临时建设的投资。1.5、材料堆场和加工棚尽量设置合理，减少场内的二次搬运。1.6、场内的道路布置尽量合理，避免土建、安装及其它各工种间的相互干扰。1.7、符合施工场地内的卫生、安全、消防的规范。1.8、规范、合理布置施工场地内的用水、用电，满足施工要求后尽量以节约为原则。按总体部署及施工进度的要求，解决施工中的垂直和水平运输任务，故必须进行合理的机械设备布置，才能更好的为施工服务，加快进度、提高质量、安全文明地完成工程建设任务。具体主要机械设备见〈〈施工主要机械配备〉〉。实用文案标准文档1.2、施工用水、电平面布置方案工地现场施工用水、电具体详见水、电平面布置图（见附录1工程施工总平面布置图）。施工现场临时消防方案消防设施的配置和布置的合理与否，是关系到每个施工阶段的防火安全问题，因而必须经过周密合理的考虑。1).施工区内施工区配置必要的泡沫灭火机，在重点部位应多配几个。2).生活区内生活区内也同时应配备几个泡沫灭火机。1.3、施工现场平面管理平面管理原则为保障各阶段的施工重点，保证进度计划的顺利实施，必须按照详细的大型机械使用，进退场计划，主材和周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各种工种施工队伍进退场调整计划，实施各阶段的平面布置，科学的进行平面的布置管理。详见《附录1工程施工总平面布置图》平面管理体系由项目经理负责总平面的实施和使用管理，根据工程进度及施工需要组织技术、生产部门对总平面的使用进行协调和调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。2、现场施工组织和管理2.1、组织与管理措施施工组织网络1.1.组织一个以公司经理为首的，以项目经理为主的具有权威性的指挥机构，认真组织各科室、后勤全力以赴进行工作。实行项目经理对工程质量、安全生产、施工进度、竣工验收、竣工结算等全面负责制，并做到分项工作专人专管，统一领导。1.2.在施工组织上实行“项目法”施工，项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖与罚等权利。对工程质量、进度、安全生产、文明施工等实行全面管理。实用文案标准文档管理措施2.1、认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转，提前做好一切工作。2.2、选派具有快速施工经验、善创优良、文明施工的管理队伍进行现场管理；选派善打硬仗，能创优良且技术和政治素质双优的施工班组进行施工。2.3、进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度同每一个施工人员相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工的生命。2.4、专人负责和编制旬、月、季生产作业计划和其他计划：每旬召开一次现场生产会议，落实生产计划，解决生产问题；每天进行一次管理班子碰头会，处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保旬，以旬保月”，最终保证按期完成施工任务。2.5、严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合要求的坚决不用，预先做好下料前的各项工作，严格控制制作程序，准确计量，确保钢构件质量。2.6、认真及时做好逐级的书面技术交底，技术复核，隐蔽工程和结构中间验收；实行上下道工序交接验收制，真正做到道道工序把关；进一步加强技术档案管理专人负责技术档案的收集和保管工作，做到工程完工，资料齐全。2.7、为确保本工程的主体钢结构和屋面及四周围护墙面板的工程质量，在施工前应先做好各种原材料的检测检验及复验报告工作，经公司、甲方、设计、监理等有关权威部门鉴定认可后，方可正式施工。施工时进行挂牌操作，每天检查，及时修整。实用文案标准文档组织机构网络项目经理项目工程师项目副经理物资供应部 工程管理部 资料管理部 技术协调部质量员 安全员施工班组 施工班组 施工班组 施工班组2.2、整个施工管理的主要内容2.1计划管理工程总进度计划及分阶段作业计划。 机械化施工计划。 劳动力计划。 材料供应计划。 技术组织措施计划。 降低成本计划。 财务计划。2.2技术管理 技术责任制:对各级各项技术人员建立明确的职责范围 ,做到各负其责,各司其事,责权分明。 施工技术管理制度:为把工程项目技术管理工作科学地组织起来,保证各项技术有目的、有技术、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：实用文案标准文档施工图学习，自审，会审制。技术核定，设计变更签证制。工程技术资料档案制等制度。2.3施工现场标准化管理标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分。对以下主要的规程、标准必须强化管理： 技术标准：在本工程施工中，正确指定和执行技术标准和规程，建立正确生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规范和标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程。施工工艺规程：对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序，质量要求等规程，严格执行规程标准。施工操作规程：它主要规定了工人在施工中的操作方法和注意事项，遵循《建筑安装施工操作规程》执行标准。安全技术规程：为保证施工人员的人身安全和设备、机具正常运行，制定切实可行的规章制度。 编制制定施工工艺卡,各工种、工序交接卡。施工工艺卡：在分部分项工程施工前，必须做好施工工艺卡。施工工艺编制的主要内容，根据设计要求遵照技术规程、验评标准的基础上合理安排，施工准备，工艺操作规程，质量验收标准，安全注意事项，劳动工时组织，原材料机具消耗，作业条件，成品保护及其它技术经济分析，用图文及表格的方式编制在卡面上，作为操作检查监督依据。具体应编制出A、材料要求（包括规程、用量）；B、劳动力组织；C、操作工具；D、施工顺序；E、施工操作要点及注意事项；F、工时计划；G、成品保护措施；H、验收标准等。各工序、工序交接卡：本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量的目的，以责任落实到各工种班组及组长身上为控制手段。实用文案标准文档 场内管理对本工程的安全生产、文明施工，本公司保证做到安全生产制度化、文明施工标准化，在实际施工中严格按照当地有关部门对文明施工的要求进行施工。内容：为达到当地文明施工标准化窗口工程的有关标准，应做到以下几点：按建设总平面图和施工客观条件，编制高标准的施工现场平面布置图，并建立相应的管理标准。现场系统标志标准化，建立七牌二图（单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌、施工总平面图）。临时设施搭设统一标准化。施工场内排水、排污、暗沟、明沟系统化。材料堆放机具布置严格按施工总平面图布置，及材料入库领料制度管理标准化。安全（防火）措施标准。施工机具机电设备管理建立制度标准化。进入现场的半成品及设备储存、保管标准化。施工现场确保“落手清、日日清、层层清” 。安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。2.4材料管理材料管理是保证工程质量和确保工期的关键因素之一，材料管理也应制定管理制度，其管理主要工作：2.4.1根据工程进度计划提前编制季、月须用材料计划报表。2.4.2材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。2.4.3建立材料的领发制度。2.4.4材料的成本核算管理。2.4.5原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。2.4.6材料的检验和测试制度。实用文案标准文档第三章 主要项目施工方案1、施工准备1.1、施工技术准备、图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解本工程的图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。图纸审核的主要内容包括：）、构件的几何尺寸是否齐全；）、相关构件的尺寸是否正确；）、节点是否清楚，是否符合国家标准；）、标题栏内构件数量是否符合工程总数；）、构件之间的连接形式是否合理；）、加工符号、焊接符号是否齐全。、方案编制本工程进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。、建立测量控制网根据甲方提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网。、学习标准、规范组织技术员、施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。1.2、加工准备、为保证所承建本工程的质量最终达到甲方的满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按ISO9002质量体系文件的要求实行全过程管理和控制。、从送样报批、签定供货合同、物资采购、供应至现场最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确的用于施工生产。、材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、实用文案标准文档生产许可证、准用证和销售许可证。严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量等，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。、对于进场的材料要严格按照总平面图的布置要求的地点摆放。一、土建工程（一）施工测量１、施工测量的准备工作：（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（２）对图纸进行校核。（３）确定放线精度。（４）测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。（５）仪器配备：激光经纬仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺1把、3m盒尺2把。２、建筑定位放线：（１）建筑物平面定位：根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点，闭合后进行建筑物平面定位，确定主控制轴向及外轮廓线，并选定纵、横向控制轴线。每道控制轴线两端 3米远处埋设混凝土轴线控制桩， 埋深为1.0m，桩位四周砌红机砖保护。１）定位测量精度要求：根据建筑的结构和使用特点，测量精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：实用文案标准文档LL0ΔLΔLΔLΔL长误高拉L0L实L明α(tt0)L0h2L实2L0（考虑拉力值，则拉力改正数不计）式中：L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度L明--钢尺名义长度h---两端高差（２）建筑物高程测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设6个临时水准点，组成建筑物的高程控制点，控制点的测量采用附和测法。闭合差的要求：12LLmm ：为附和线路长度。３、基础开挖放线：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。（１）根据建筑物平面控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。基槽下口桩允许误差为 +10mm；开挖至接近槽底400mm时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：±10mm。（２）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。４、结构施工测量：（１）结构竖向投测：激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测实用文案标准文档点位置，并采用正倒镜法校核。（２）施工层放线：放线前应在平面上校核控制轴线，闭合后测设细部轴线，后２）各传递点的起始标高线为+0.50m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。（二）土方开挖１、工程概况：现场交通良好。２、施工准备：（１）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（２）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。3）在现场外就近找临时堆放土方的场地。３、基坑开挖平面图的绘制，原则是：下口外边线距轴线0.9m，上下口外边线相距0.5m。４、开挖方案及机械选择：1）本工程土方拟采用大开挖。2）采用大型机械及人工配合，每栋开挖选用反铲挖掘机一台及自卸汽车运土。实用文案标准文档（3）挖土方白天进行，土方存放在场外的临时场地，晚上再将土运走，以免影响居民休息。５、基坑开挖程序：测量放线 →机械大开挖留足预留土层（ 400mm）→修坡→基础放线→人工挖清理基础土层。６、土方开挖：（１）挖土时注意坑底宽度及时修理。（２）开挖过程中，配备专职测量员，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖条形槽基是应由测量员测设距离基底 50cm的标高，每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为条基垫层宽度），根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。（３）排水措施：１）基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰与下水接通，防止雨雪水从地面流入基坑内。２）基坑开挖时，应沿基坑内四周设置排水沟，在基坑内设六个集水坑，及时将雨雪水等抽出基坑。７、预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。８、基土开挖后，要及时覆盖保温被。９、注意事项：（１）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。（２）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。（３）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知实用文案标准文档撤离。（４）基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌 120mm宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。（三）钢筋工程１、原材料：（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严側２、钢筋保护层：基础下筋：40mm；梁：25mm；柱纵筋：30mm；板：15mm３、钢筋加工配料：（１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。（３）Ⅰ级钢筋末端需做 180°弯钩。（４）箍筋弯钩角度为 135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的 10倍。（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。实用文案标准文档４、钢筋连接：钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于ф 20的水平筋连接采用电渣压力焊；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接； 焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材， E50用于Ⅱ级钢。5、钢筋绑扎：（１）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置 .（２）浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。（四）模板工程工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。２、支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。３、支模质量要求:（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（２）模板的接缝不大于 2.5mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在 90%以上。实用文案标准文档项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5４、技术措施：（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、等处模板轴线位置正确性。５、模板拆除：（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于 1.2MPa。（２）承重模板拆除时混凝土强度 100％。（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。（五）混凝土工程1、夏季混凝土施工温控的重要性1.1混凝土的特点混凝土是脆性材料，抗拉强度小，拉伸变形能力也小。混凝土在浇筑后，由于水泥水化热作用，内部温度急剧上升，但随着龄期增长温度下降，混凝土表面下降更为明显。在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。由于混凝土长期裸露，表面与空气或水接触，易产生拉应力。2、夏季气温对混凝土施工的影响实用文案标准文档在夏季，日夜温差很大，中午在太阳照射下室外地面温度可达 50～60℃，夜间温度在 25～30℃。混凝土浇筑后水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升，混凝土内部温度可达60℃以上，乃至更高。因此，在夏季浇筑混凝土，由于温度过高易产生表面干缩裂缝。随气候转变，气温日渐下降，混凝土内部热量不易散发，造成混凝土内外温差梯度大，混凝土极易产生裂缝。3、夏季混凝土施工温控的重要性混凝土裂缝一般可分贯穿、深层、表面3类。如因结构物温差梯度过大而造成贯穿裂缝，将危及结构物整体性和稳定性，因此，做好夏季混凝土施工的温控工作是保证工程质量的关键。4、夏季混凝土施工温控方案及措施4.1施工准备提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验及热工计算，拟定原材料降温及成品保温降温措施。并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。准备降温棚、砂石料降温的冲水设备及混凝土罐车包裹保温降温物资等，做好养护设备的配置。4.2控制夏季混凝土最佳浇筑时间严格规定夏季混凝土浇筑时间，安排在夜间浇筑混凝土，避免在当天的高温期施工，以此控制混凝土内外与环境温差。4.3混凝土配合比优化优化高性能混凝土配合比，尽量减少水泥用量，掺加粉煤灰，降低混凝土早期水化热。目前，我管段的配合比已经是优化过的。4.4估算混凝土拌合料温度，切实采取有效降温措施热工计算计算混凝土出盘及入模温度，通过检测各种材料的存储温度推断出机温度，热工计算见附件。由热工计算估算出的温度，未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响，得出的温度比实际出料温实用文案标准文档度要低几度，要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。因此，所采取的措施是：拌合用水拌合用水采用温度低的深井水，拌和站水管及水箱加设遮阳和隔热设施，且避免拌和用水在水箱中长期存放，控制水温不超过 10℃。骨料骨料堆场搭设遮阳棚，避免阳光直射，在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温但使用中要严格控制含水量。3）水泥水泥品种的选择：混凝土升温的主要热源是水泥在水化反应中产生的水化热，因此选择中热和低热水泥品种是控制混凝土温升的最根本方法。严格控制水泥的细度以及水泥进入搅拌机前的温度。确保水泥入机温度不大于40℃。外加剂按照国家关于外加剂管理的文件要求，混凝土外加剂必须有出厂质量证明书，其内容包括：产品名称、型号、出厂日期、主要特性和成份、适用范围和适宜掺量、性能检验合格指标、储存条件及有效期、使用方法说明书等技术指标。矿渣粉、粉煤灰根据施工要求合理选用矿渣粉、粉煤灰，其各项品质指标应满足设计要求。粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流动性不变，减少单位用水量，提高混凝土的密实度，使得混凝土的水化热降低，可以有效地防止温度裂缝，并充分利用粉煤灰混凝土的后期强度。5、混凝土的拌制：混凝土搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌机采取遮阳措施，避免日光直射，搅拌根据搅拌方量大小选择在一天气温较低的时间段进行，搅拌前实用文案标准文档对相关搅拌设备进行洒水降温。使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。为了降低混凝土搅拌时发生摩擦产生的热量在满足规范要求的前提下尽量缩短搅拌时间。在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，对环境温度以及胶材、骨料、水等材料的温度进行测量。并形成相关记录。根据测温结果对混凝土的出机温度进行推算。当推算混凝土出机温度大于30℃时，对原材采取上述措施进行降温。混凝土搅拌过程在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时，还应对混凝土的出机温度进行测量，确保混凝土出机温度不大于30℃。6、混凝土的运输(1)采用混凝土运输搅拌车包裹湿布保温降温的措施运输混凝土， 混凝土运输容器采取防晒降温措施，缩短运输时间。运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土。为了防止混凝土坍落度损失过大以及发生堵管现象，长距离混凝土输送管道采取遮光覆盖措施，并喷洒冷水对其降温。严格规范现场管理，加强与现场的信息沟通，对现场浇筑进展进行严格控制，合理安排，控制并缩小混凝土到达现场等待浇筑的时间，确保降低砼在运输过程中受环境温度的影响。7、混凝土的浇筑(1)混凝土浇筑根据施工方量选择在夜间浇筑而避开炎热的白天，在进行混凝土浇注时进行混凝土拌和物性能试验以及对混凝土温度进行测量。确保混凝土入模温度不大于 30℃。夏（热）期浇筑混凝土前，作好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续性；缩短混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间。钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长时间曝晒，在浇注混凝土实用文案标准文档前采用冷水淋洒钢筋骨架，对非模板介质的接触面也彻底淋湿，在浇筑时控制不能有附着水。这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸汽的损失降到最低。(4) 为了避免大体积混凝土浇筑时水化热的传递采取薄层（ 30cm）连续施工方法。浇注过程中按预定的测温方案，留置测温设施。在混凝土浇注完毕后，对于混凝土的裸露面，及时采用覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生。8、拆模和养护在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土降温梯度，避免出现裂纹。拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板。外露混凝土进行覆盖保湿。混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于14天，并做好养护过程的记录。大体积混凝土浇筑时在混凝土内部埋设降温水管，冷却水管的使用及控制:冷却水管使用前进行试水,防止管道漏水、阻塞,并保证由足够的的通水流量,控制冷却用水的进水温度 ,在混凝土浇注到冷却水管标高后 ,立即开始通水,目的是有效降低混凝土水化热最高温升值 ,并在温度达到峰值后加快混凝土内部散热降温。并控制混凝土降温速率 1.5℃/d而定。根据设置在承台不同高度的温度应变片 ,测量临近散热管的温度值 ,保证进水温度和混凝土内部温度差值控制在10℃左右,否则要及时加入深井水来调整水温。养护期间对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求，控制一般混凝土芯部最高温度不超过 65℃，通过对混凝土的温度实用文案标准文档监控，掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，确保在拆除结构模板时结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差小于 20℃及降温速率采用 V≤1～1.5℃/d。混凝土强度满足要求后可拆除模板。拆模前进行温度测量。一般情况，大风或气温急剧变化时不进行拆模。在夏（热）期施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。延缓温差梯度与降温梯度的措施桩帽、承台、墩身均采用麻袋片或土工布浇水养护及覆盖薄膜保温措施，专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，做到前 14天坚持洒水保持湿润，拆模后湿养不间断，确保不形成干湿循环。在混凝土养护期间，及时对环境的气温、相对湿度、风速等参数进行测量，每日检查至少４次，并做好测温记录。9、其他连续梁承台、墩身的温控详见《大体积混凝土温控作业指导书》。10、质量保证措施加强施工中的温度观测，重视温度管理，控制实际温度差小于容许值。及时准确地进行各种温度观测。对环境温度、混凝土出罐及入模温度，每工作班不少于3次，并作好检查记录。混凝土试件除应留标准养护试件外，制作一定数量的同条件养护试件，检查混凝土的强度，以指导施工。混凝土浇筑时，控制混凝土分层浇筑的分层厚度和覆盖时间。在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，在混凝土浇筑后实用文案标准文档的1～7天，确保混凝土处于充分湿润状态，浇筑后 14天内确保混凝土保持湿润状态。11、附：混凝土的出机温度和浇筑温度计算1．混凝土的出机温度 T0(0.2Qs)WsTs(0.2Qg)WgTg0.2WcTc(WwQsWsQgWg)TwT00.2(WsWgWc)Ww式中：QsQg――分别为砂．石的含水量，以％计；WsWgWcWw－－分别为每方混凝土中砂、 石、水泥和水的重量（粉煤灰计入水泥中）；Ts、Tg、Tc、Tw――分别分砂、石、水泥和水的温度。2．混凝土的浇筑温度 TpTp＝To+(Ta-To)(θ１＋θ２＋θ３＋⋯＋θn)式中：Ta――混凝土运输和浇筑时的气温；１、θ２、θ３、θn――系数，其数值如下：1）混凝土装、卸和转运，每次θ＝0.032；2）混凝土运输时θ＝Aτ,τ为运输时间以分钟计，A参照下表；3）浇筑过程中θ＝0.003τ,τ为浇捣时间以分钟计。混凝土运输时冷量（或热量）损失计算参数A值表运输工具混凝土容积(m3)A搅拌运输车6.00.0042长方形吊斗0.30.0022长方形吊斗1.60.0013圆柱形1.60.0009泵送0.0018实用文案标准文档混凝土水化热绝热温升(实际表面是散热的,计算偏安全)Tt=(MCQ)(1-e-mt)/(Cρ)式中:Tt---灌注完一段时间t混凝土的绝热温升(C)；MC---每m3混凝土水泥用量（kg/m3）；Q---每kg水泥的水化热量(kJ/kg) ；C---混凝土的比热容(kJ/kg.K) ；---混凝土的密度(kg/m3)；t--- 混凝土龄期；m---与水泥品种、比表面、浇捣时温度有关的经验系数取0.3。4.混凝土的最大综合温差TT=T0+(2/3)T(t)+Y(t)-Th式中: T---混凝土最大综合温差；T0---入模温度；T(t)--- 浇注一段时间 t混凝土的绝热温升(℃)；Y(t)--- 混凝土的收缩当量温差 (℃)；Th---混凝土稳定时的温度(℃)。施工缝的处理施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼，若混凝土浇筑时间长，为防止砂浆初凝，在浇筑过程中可再搅拌一次砂浆。（六）土方回填１、本工程土方回填为基槽 2∶8灰土。２、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水实用文案标准文档率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。３、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。４、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。５、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。６、2∶8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。７、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在 250mm内。８、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。９、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取样合格率不得小于90%。10、回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。（七）砌筑工程１、砌体品种及部位：本工程地下部分采用烧结普通砖；２、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。３、烧结多孔砖砖施工要求：（１）施工前应清除砌块表面污物。（２）砌块采用单面挂线砌筑，采用错缝搭砌，长度大于3米的墙体设置构造柱，构造柱及门抱框等处采用大马牙槎砌筑，大马牙槎先退后进，每400mm高进退一次，每边缩进60mm。（３）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝应铺添砂浆，灰缝厚度应控制在8 12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于 90%，竖缝的砂浆饱满度不实用文案标准文档低于80%。二、钢结构工程1.3、焊接材料的准备、采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。焊接材料如下：焊条1）对于钢材Q345b,手工焊时,用E50××型焊条,对于Q235b钢材,手工焊时,采用E43××型焊条,Q235与Q345钢之间焊接,采用43××型焊条,其性能符合《低合金钢焊条》规定。2）自动或半自动焊接时，采用《焊接用钢丝》的焊丝和对应的焊剂。、本工程的焊接采用自动埋弧焊及气体保护手工焊接。1.4、进场资料的准备1.4.1、各种材料的合格证，复验报告。1.4.2、焊接工艺性资料。1.4.3、进场材料报验及相应出厂合格证，制作验收资料。1.4.4、产品自检记录和产品合格证。1.5、进场构件的准备及出厂、进场构件1）、本工程构件进场前，首先要对图纸和基座基础进行复测，主要有：测量标高，画出轴线，检查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是否准确，并做好详细记录，并提供复测数据。支承面、预埋螺栓的允许偏差表项目 允许偏差实用文案标准文档标高0-30支承面水平度L/1000(L-短边长度)螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度±30.00预埋螺栓（锚栓）螺纹长度±30.00预留孔中心偏移10.0检查数量按柱基数抽查10%，且不小于3个2）、若实测数据（轴线和标高）偏差在允许范围内，则进行下一步构件的运输、安装。偏差不在允许范围内，进行偏差调整。并呈报调整方案，调整方案须按照规范允许的偏差进行调整。、构件出厂）、构件出厂前必须经检验合格后才可出厂。）、构件出厂装车前，必须保证在涂层干燥后进行。）、构件装车时，先事先垫好木块，塑料等衬垫加以隔离保护措施，以防止构件变形。）、根据构件长度选择适当长度车辆，以防钢构件变形。）、构件运到现场后，须听从现场指挥，放到预先指定位置，不得随意堆放，摆放整齐的同时又要保证安全，且有利于吊装。6）、对进场构件进行检验，如有变形，油漆脱落等现象应及时修补、样正，对变形较大的构件应返回厂里处理。）、构件不能直接放在地上，必须用枕木等垫起。 、现场准备）、根据现场情况，构件进场应以多车次、少批量的方式来安排。2）、运输路线：通过现场考察，道路条件基本能满足构件的运输条件要求，而最多进场车次数量及最少的进场车次数量可根据实际的安装情况确定。实用文案标准文档2、主要施工方案选择按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工网络计划。施工分为五个阶段，即：基础测量及预埋、钢结构制作及安装、屋面系统安装、墙面系统安装（包括铝合金窗、彩钢板推拉门）。3、基础测量及预埋3.1 为确保本工程定位质量，将成立一个由项目工程师负责的测量小组，小组各成员都必须持证上岗，严格执行中华人民共和国国家标准《工程测量规范》和相关规定。3.2 本工程的定位将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。3.3 垂直部分采用经纬仪控制，水平部分采用水准仪。3.4 测量仪器的选用，本工程测量仪器有：水准仪，经纬仪， 50米、30米钢卷尺等。以上仪器应鉴定合格。3.5 平面轴线控制网：基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点的精度应控制在2mm以内。标高以业主提供的基准点为标准。轴线坐标控制点投测完毕后，相互之间进行校核。同时可以检验偏差情况，以及时纠正。3.6地脚螺栓的施工（1）应将主材送相关部门进行理化及性能检测，合格后加工锚栓，在预埋前认真检查地脚螺栓的几何尺寸及丝扣长度以避免埋好后丝扣不足或螺栓不够长的现象。（2）和工地土建施工单位找出纵横轴线位置和标高，并在基础模板上口外边用红漆做出明显标志，以便预埋螺栓时检查或矫正尺寸，并对螺栓丝扣进行保护。（3）按施工图要求的几何尺寸有6mm钢板做2－3块板，用于临时固定预埋螺栓，预埋好的地脚螺栓用Ф10钢筋根据每个柱上的标高将其与柱钢筋焊接牢固，为避免移位钢筋要与柱模顶紧，从而保证螺栓位置正确。（4）浇完后初凝前进行预埋地脚螺栓的检查工作，发现不对的立即进行校正。实用文案标准文档第四章 钢结构加工制作1、钢结构材料选用1.1、螺栓1）普通螺栓、螺母和垫圈采用Q235-A制作，4.6级。高强度螺栓、螺母和垫圈采用《碳素结构钢》（GB/T700）规定的钢材制作，10.9级。其热处理、制作和技术要求符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T128～GB/T1231的规定。1.2、圆柱头焊钉（栓钉）连接件的材料符合《圆柱头焊钉》 GB/T10433的规定。1.3、刚架梁、柱、梁柱端头板采用 Q345B,加劲肋采用Q345B，檩条采用Q235B.1.4、基础柱脚锚栓材质采用《碳素钢结构》 GB/T700中规定的Q235B1.5、本工程所采用的钢材质量满足下列要求：（1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不小于 0.85（2）钢材具有明显的屈服台阶，且伸长率大于 20%（3）钢材具有良好的可焊性和合格的冲击韧性，其机械性能和化学成分符合（GB/T700）的规定。2、构件加工工艺构件加工程序：以项目管理部编制的构件进场顺序为依据。本工程钢结构加工顺序：钢柱—钢梁(行车梁)--系杆、支撑类及檩条、辅助钢构件。实用文案标准文档1）、工艺流程钢结构加工制造流程图施工详图 材料检验 加工工艺标准放样、号料切割矫正和成型边缘加工制 孔磨擦面加工组装不合格检查 报告合格焊接不合格 报告合格外形尺寸检预拼装 报告喷砂、油漆清理、编号 报告验收实用文案2）、主要工艺⑴原材料控制流程钢管堆场核对质保书清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度检查外表面质量

标准文档原材料控制流程原材料运抵工厂仓库型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书清点根数清点根数计算重量计算重量抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量 检查外表面质量材料复验书面汇总报工程部监理认可审批后，投入施工⑵钢材质量要求○1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不小于 0.85○2钢材具有明显的屈服台阶，且伸长率大于 20%○3钢材具有良好的可焊性和合格的冲击韧性， 其机械性能和化学成分符合（GB/T700）的规定。⑶焊接材料质量标准①埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94的规定。主体金属 焊接材料Q235 H08A焊丝配HJ431CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。实用文案标准文档③埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-99的规定。④焊条质量应符合《低合金钢焊条》 GB/T5188的规定。主体金属 焊 条Q345 E50XXQ235 E43XX⑤焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。⑷原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。⑸材料验收钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序⑹原材料储存：仓库材料员应根据有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。①螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。③材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900℃以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。④气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。⑤油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。实用文案标准文档不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。3）、钢结构制造一般要求放样、切割①放样及切割流程图细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图编制数控程序校 对制作样板 下料工场钢材预处理手工下料 门切下料 数控下料焊接坡口切割型钢数据专用机床切割送制造车间②放样号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.0划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿实用文案标准文档子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还要考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3-4mm。号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。切割和铣削、刨削○3切割切割前应清除母材表面的油污、 铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。气割的精度要求：项 目 允许偏差（mm）零件的宽度和长度 ±1.0切割面不垂直度 0.05t 且≤2.0割纹深度 0.2局部缺口深度 1.0切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等， 然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。坡口加工的精度：1 坡口角度α Δα=±2.50Δα=±50坡口角度αΔα=±2.503 坡口钝边α Δα=±1.0下料用氧－乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见下表。气割的允许偏差项目 允许偏差 项目 允许偏差实用文案标准文档宽度、长度±3°割纹深度0.2切割平面度0.05σ且不大于局部割口深度1°2°矫正和成型1）、矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。如采用火焰调正，加热温度宜控制在900℃以内，在温度下降到700℃时应结束矫形，热矫正时应注意不能损伤母材，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。划痕深度不得大于0.5mm，局部平面为1.5mm/m。钢板矫正后的允许偏差（ mm）项目允许偏差t≤141.5钢板的局部平面度1.0t＞14型钢弯曲矢高l/1000且不应小于5.0角钢肢的垂直度b/1000双肢栓接的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直b/100且不大于2.0度边缘加工的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度b/3000且不大于2.0相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t,且不大于0.5加工面表面粗糙度50（2）、成型实用文案标准文档⑴热加工：当零件采用加工成型时，加热温度应控制在900℃一1000℃，碳素结构钢和低合金结构钢应分别在700℃和800℃之前应结束加工，低合金结构钢，应自然冷却。加热温度在500℃一550℃时，钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。⑵冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。边缘加工（包括端部铣平）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。(2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.Omm。(3 ）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.Omm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.Omm的不平度。(5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是用什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.Omm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm,应无毛刺等缺陷。柱端铣平顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%,边缘间隙也不应大于0.5mm。关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的选择是加工质量的保证。构件的端部加工应在矫正合格后进行。应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。实用文案标准文档制孔⑴本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔。⑵檩条等结构上的孔采用冲孔。⑶地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过 50mm时可用火焰割孔。除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径均比螺栓直径大1.5～2.0mm。实用文案标准文档高强螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）501-12001201-3000>3000≤500同一组内任意两孔间距±1.5±1.0离相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0摩擦面加工高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓孔直径的4倍）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。制作厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验和复验。制作批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批．不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。抗滑移系数试验用的试件应由制作厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同一性能等级同一直径的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。(5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整、无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。(6）制作厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。实用文案标准文档试验报告应写明试验方法和结果。(7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交型钢、钢板拼接①制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为二级,控伤等级按GB11345-95进行。②H型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为二级焊缝,，探伤等级按GB11345-89进行。焊接组合H型钢的腹板与翼缘的焊接采用自动埋弧焊机施焊，并且四道连接焊缝均为双面满焊；刚架及其拼接缝采用完全焊透的对接焊缝，对接焊缝符合（GBJ50205-2001）规范要求刚架不低于二级，其余焊接不低于焊接质量检验的三级标准；刚架与柱钢节点处，梁翼缘正对的柱加劲肋与柱翼缘的焊缝均焊透。①钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）等的规定。②焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。④焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。⑤施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，尽量采用对称焊接，同时还可采用预热、捶击和整体回火等方法达到同样目的。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。实用文案标准文档⑥加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。○8焊缝表面质量对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。焊接检验和返修⑴焊接检验主要包括如下几个方面：①母材的焊接材料②焊接设备、仪表、工装设备③焊接接口、接头装配及清理④焊工资格⑤焊接环境条件⑥现场焊接参数，次序以及现场施焊情况⑦焊缝外观和尺寸测量⑧焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。⑨焊缝外观检查的质量要求符合GB10854《钢结构24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。⑵焊接返修①焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。②返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。③待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，实用文案标准文档且两端有1：5的坡度。④焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。焊缝质量检验要求⑴对接焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后按规范进行20%的超声波无损探伤，⑵如为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。焊接工艺评定方案⑴焊接工艺评定根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》规定、JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。⑵焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后方可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。⑶焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》中的内容，并结合产品的结构特点。节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。⑷焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。⑸施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。⑹本公司以往已做过的焊接工艺评定，能满足本工程的所有节点形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。4）、焊接H型钢梁生产⑴下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3~1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。⑵所有拼接焊缝为二级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为三级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。⑶在组立机上组 H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如实用文案标准文档图片所示⑷点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。⑸清除所有点固焊渣。⑹在门焊机上进行埋弧自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。⑺焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。⑻转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。⑼对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。实用文案标准文档钢结构制作工艺流程技术交底前 材料准备期施工准备准备工作放样施 号料切割边缘加工工 矫正与成型制孔组装连接

钢材、连接材料、焊接材料施工机具焊工考试焊接材料烘焙钢材除锈平台量具校验电源安全防护焊接普通螺栓连接高强度螺栓连接

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）验铆接竣工图及设计变更文件收 钢材合格证或试验报告调整测量记录焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录3、钢结构防护及除锈本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。采用喷砂（抛丸）方法除锈，将表面毛刺、油污及附着物清除干净，除锈等级达到Sa2.5级，钢构除锈方法符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。钢构件经除锈后立即喷涂车间保养底漆（红丹醇酸防锈漆，涂层厚度实用文案标准文档40～50微米），而后再涂两道醇酸防锈漆，（中间漆），涂层厚度50～60微米，制作完成后，再涂两道醇酸调和漆（面漆），涂层厚度40～50微米，（最后一道面漆在安装完成后工地涂制）。涂层干漆膜涂刷遍数不少于4遍，（高强度螺栓结合处摩擦面不涂防锈漆，但要涂环氧富锌涂料），修补漆共五遍，各层如上涂层厚度115～140微米；涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置;柱脚在地面以下的部分采用强度等级为C15混凝土包裹（保护层厚度不小于50mm），并使包裹的混凝土出地面高度为150mm。实用文案标准文档第五章 钢构件拼装与成品的堆放运输1、工厂拼装和连接把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。1.1实腹工字形钢梁（柱）的拼装：⑴腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；⑵翼缘板进行反变形，装配时保持α 1＝α2。翼缘板与腹板的中心偏移≤2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位 50mm以内先行清除污、锈等杂质。⑶点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。⑷根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m时才起拱，小于24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。⑸对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。⑹用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60--100mm，长度为100-200mm。2、成品矫正、钻孔和检验使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。3、表面处理、涂装、堆放和装运实用文案标准文档3.1构件除锈：机械抛射除锈，除锈等级达到 Sa2.5级。3.2防腐涂装：⑴构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。⑵涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-35℃之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4小时内严防雨淋。⑶安装焊缝30-50mm宽的范围均不应涂刷。3.3成品堆放：成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：⑴堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。⑵侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。⑶大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。⑷同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。3.4钢结构包装⑴钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应保护好。⑵细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。⑶有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。⑷较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。⑸包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。⑹包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。⑺填写包装清单、核实数量。实用文案标准文档3.5钢结构发运公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。实用文案标准文档第六章 钢构件安装1、钢构件安装工艺流程施工方案钢结构零、部件，附件和配件前材料准备安装机具期准施工条件基础与