四合一加热炉施工技术方案

前言适用范围本方案仅适用于哈尔滨石化公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置四合一加热炉的安装施工。编制依据中国石化工程建设公司设计的四合一加热炉施工图纸。中国石油天然气第七建设公司与哈尔滨石化公司签署的工程承包合同。1.2.3GB50205-2001《钢结构工程施工质量查收规范》。1.2.4SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》。1.2.5SH3507-1999《石油化工钢结构工程施工及查收规范》。1.2.6SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》。1.2.7JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》。1.2.8JB/T4730-2005《承压设施无损检测》。1.2.9SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》。《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》。1.2.11SH3087-1997《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》。1.2.12哈尔滨石化公司下发的《设施查收、资料查验规定》。工程大要及特色工程大要2.1.1该炉由四台重整炉F1201、F1202、F1203、F1204组成.四合一重整加热炉几何尺寸大、结构复杂、炉管焊接技术要求高，四炉共享同一辐射室，中间以耐火砖墙分开，辐射室管排均为U形，多路进出料，炉体下部沿框架四周方向设气体燃烧器。四炉共享同一对流室，其内设余热锅炉。炉子主体为Ｈ型钢组成的钢结构框架，炉顶部署烟道和锅炉汽包等。本炉规格为28600×11200×38500；全炉金属总重1054946kg，非金属总重526906kg。主要技术参数及实物工程量见下表:序工程量内容单位数目备注号1辐射炉管kg994122燃烧器个463钢结构kg7429211平台梯子

kg180702工程特色加热炉是重整加氢装置的要点设施，施工质量直接影响着设施运转的安全和产品质量。所以一定高度重视，严格执行有关规范文件，对工程质量进行严格的控制和监察。2.2.2施工工艺复杂、工序交错频频、炉管焊接难度大、施工周期长。钢结构工程量大，且主要承重的立柱、横梁为大型H型钢。型钢预制、吊装的关键问题是防备变形，以保证质量。安装现场所面预制量大，且要求预制成的形体较大，而安装现场设施、框架基础等很多，场所窄小，施工难度增大。2.2.5辐射炉管材质为Cr9Mo，其焊接要求高；焊条采纳耐热钢焊条，焊前需进行预热，焊后要进行热办理。2.2.6加热炉施工与土建、衬里单位交错亲密，需增强沟通，一致协调。施工技术方案施工程序2施工方法以加热炉基础为支撑，在现场搭设15000*34000型钢平台，在平台上分10片预制、使用400吨履带吊和50吨汽车吊吊装，并进行片间的横梁联接，整体成框，尔后进行炉管、炉壁板和配件安装的施工。原资料查验3.3.1工程所用原资料的材质、规格、型号等应吻合现行国产业品标准和设计要求。所有原资料在进入施工现场前一定经过严格查验。包含合格证、产质量量证明书及有关产品技术说明书，三证不齐的资料不同样意进入现场，从资料源泉上把好第一道关，并依据要求进行资料报验。当出现以下状况时，应付资料进行现场复验。质量证明书的内容或查验项目不全应补全；制造单位对资料性能和化学成分有思疑时；用户要求增添的查验项目。对查收合格的原资料进行表记，并摆放整齐。表记采纳标牌，注明名称、规格、材质，并在库存板材的第一张显然部位采纳书写表记规格、材质。焊材：烘干室有专人负责，做好焊材发放记录，焊接资料应存放的温度不得低于5℃，库房内有优异通风，焊条、焊剂烘干后才能领用，烘好的焊条应放在保温箱内随用随取，禁止使用未经烘干的焊条，现场每个焊工一定装备合格的保温筒。碳素钢焊材按批次、型号进行1%化学成分检测；合金钢及奥氏体不锈钢焊材按批次、型号进行2%化学成分检测。钢结构预制安装3.4.1钢结构下料的一般要求型材及板材号料前，应进行查对，吻合图纸要求。号料前应仔细熟习施工图，依据资料规格合理排料，做到大材不小用，号料时留出切割余量及焊接缩短余量。采纳氧气—乙炔焰加工时，应除去切口处的氧化铁及熔瘤,并打磨平展。螺栓孔应采纳机械方法加工，相邻螺栓孔间距误差应小于1.5mm。主要承重梁应采纳整料，立柱如需拼接则依据以下列图形式进行，且拼接地址应距节点1.2m，不足1.2米的应位于两个节点中间，拼接焊缝质量等级为一级。翼板、腹板均采用单V形坡口加垫板全焊透焊缝（详见以下列图）。3垫板厚度=5mm垫板宽度=50mm组对缝隙=6+（0～）mm坡口钝边=0～2mm坡吵嘴度α=+（0～5）°3.4.2钢结构焊接的一般要求钢结构的焊策应依据焊件状况采纳合理的焊接序次及有效地防变形举措。焊接工作应在构件预制安装尺寸检查合格后进行。断续焊的长度误差应为+10mm，角焊缝的高度误差应为+2mm。焊缝质量应吻合以下要求：（1）焊缝成型优异，焊缝表面涟漪应平均，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿和弧坑等缺陷，飞溅应实时除去。（2）局部咬边深度：当板厚大于10mm，应小于1mm，当板厚小于10mm，应小于0.50mm且累计长度不得大于焊缝长度的10%。（3）对接焊缝余高为+～1.0mm。（4）角焊缝脚宽度为K+1.5mm。（K——设计要求的焊脚宽）3.4.3钢结构的预制钢结构组装前要对H型钢进行检查，其同意误差应吻合下表规定，对不吻合要求的H型钢应采纳火焰加热及机械更正法进行联合矫形，矫形合格后进行组装。序号检查项目同意误差（mm）备注1翼板倾斜度2腹板中心偏移3扭曲H/250且≤H-梁高4梁的垂直挠曲矢高L/1000且≤L-梁长5梁的测向挠曲矢高L/1000且≤L-梁长6柱的挠曲矢高L/1000且≤L-梁长号料和切割见钢结构下料的一般要求。钢结构组对（1）钢结构在施工现场分10片组装，预制时从1轴开始至第10轴，均按头南尾北部署。41、2、3轴预制完后，在基础北侧空地摆放，从3轴开始自上至下摆放；4、5、6轴预制完后，依据6、5、4、3、2、1的序次进行安装。此中1轴钢结构标高17米以下的横梁、中间立柱暂不安装，待辐射管安装达成后再进行完美。（2）在型钢平台上定出立柱的正确的地址，经专职质检员复查无误后将立柱挨次吊装就位，立柱地址调整适合后用固定夹具将其固定。（3）在立柱上划出横梁及支撑的地址，进行横梁及支撑的安装组对。（4）横梁及支撑安装达成后进行整体尺寸检查，对存在变形的部位进行矫形。（5）依据图纸中的焊接要求在立柱、横梁及支撑上正确划出焊接部位。（6）上下两片重叠排放时，在下片上垫25#工字钢，使两片之间有必然的缝隙，为上片的焊接创立条件。钢结构的焊接（1）采纳手工电弧焊：一般钢结构焊接采纳E4303焊条，立柱焊接采纳E4315焊条。（2）凡参加钢结构焊接的焊工，一定经过国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定考试，并获得相应项目合格证的焊工担当。框架钢结构的安装钢结构分片制作达成，经专职质检员和技术负责人丈量检查，确认其吻合要求，即可进行吊装就位。钢结构安装前，一定办理工序交接手续，并获得基础查收合格技术资料。钢结构安装前，应先把基础表面进行修整，铲好麻面，放置垫铁的地址应铲平，尔后放置垫铁和柱脚板；每组垫铁一平二斜垫实；待钢结构找正和拧紧地脚螺栓后，应用相应的焊条将垫铁组点焊牢固。钢结构安装前，应在各片钢结构的外侧1m高处用黄色或白色的油性记号笔画出一致的基础标高线，此线是检查各立柱安装后可否同在一水平面的基准线。钢结构吊装前，应在钢结构上部栓好四条揽风绳；揽风绳用φ6×19的钢丝绳，绳长度依据施工现场详尽状况确立，每条揽风绳一定配一个5t倒链。安装时从6轴开始自南向北吊装，整体吊装就位的组装部件在H700*400型钢腹板中心处对称用I32工字钢加固12米。每片钢结构吊装就位后，用两台经纬仪互成90°进行垂直度丈量，用倒链张紧揽风绳进行找正后，立刻把立柱与柱脚焊牢，焊接过程中随时控制立柱垂直度，出现误差应实时调整。将相邻两片钢结构中的框架梁安装焊接达成后，摘除揽风绳。53.4.4.7炉体侧面钢结构主要连接横梁焊接达成,一定再次丈量检查,并经专职质检员复核确认炉体钢结构焊完后,安装误差没有超标,完好吻合设计文件和施工及查收规范要求,方可组焊壁板及保温钉。侧面壁板安装用吊车、倒链配合,采纳正装法施工。为了减少壁板焊接变形,每块壁板就位后,应先点焊固定,待壁板所有装完,组焊壁板外侧焊缝,外侧焊缝焊完,再焊内侧焊缝及保温钉。3.4.6炉底钢结构安装炉底钢结构安装时,先组焊工字钢增强悍梁,尔后组焊槽钢增强筋,待所有梁和筋焊完,再铺底板组焊。辐射顶钢结构安装先在炉膛内搭设满膛架。高度在顶板下100mm，架面铺钢跳板，尔后把顶板吊到跳板面上。安装辐射顶横梁、会集管保温箱槽钢梁、烟道底座梁、顶板增强筋条等。辐射顶所有的梁、筋焊完，经检测合格后，把顶板分片吊起与梁、筋组焊。3.4.8对流钢结构安装辐射顶钢结构安装达成，经丈量检查，确认合格后，即可进行对流段结构安装为了安全施工,对流段钢结构安装前，应在对流段四周搭架，同时设置安全网。对流钢结构吊装过程同框架钢结构。对流钢结构安装后，经丈量检查吻合规范要求后，安装对流室壁板和保温钉。对流室壁板和保温钉安装前，应在对流室内搭设满膛架，在对流室底部铺满钢跳板。在对流炉管穿完后，安装对流室顶。3.4.9管板安装对流管板安装前，应进行外观检查，其表面质量、外形尺寸应吻合设计文件和有关标准规定。铸造的中间管板、中间管架和端管板禁止敲打和摔撞。管板定位架、管板托、螺栓、螺母等合金钢部件安装前应光谱解析检查，材质一定吻合设计文件规定方可安装。炉管预制安装3.5.1炉管查验炉管在使用前一定进行外观检查。内表面面应平展，不得有裂纹、折叠、轧折、6离层、结疤等缺点，其实不该有严重锈蚀现象。合金钢管子、管件按到货数目进行10%的硬度查验。合金钢、不锈钢管子、管件按批次、型号对化学成分进行100%光谱查验。合金钢、不锈钢按同型号、同批次、同材质进行5%机械性能查验。合金钢炉管、管件进行100%浸透检测。炉管的号料坡口加工及预制，在预制场进行，辐射炉管、对流管每两根焊接一个180度急弯弯管，成U形状盘管。管子或管件对接焊缝时，内壁应平齐，内壁错边量当外径小于102mm时小于0.5mm，当外径大于102mm时小于1mm。为防备因为管子自重或热办理等产生的附带应力，施焊前应付焊口加暂时支撑或使用定位管卡固定，禁止强力组对；焊口的局部缝隙过大，应想法修整到规定的尺寸，禁止在缝隙加填塞物。每台炉的辐射炉管卧式组对成三片，由1轴预留吊装孔吊装进入辐射室炉室，临时放置在炉底，待辐射会集管安装就位后，将其与会集管组对焊接。3.5.4会集管安装辐射会集管到货后，用400t吊车把会集管吊起，尔后用2台5t倒链配合穿入。会集管吊到位后，立刻安装恒力弹簧吊架，并用角钢将会集管暂时固定，不让其摇动。弹簧吊架的安装（1）弹簧吊架的安装应在支承梁找正后进行，其种类和安装荷载应吻合设计文件的规定。（2）弹簧吊架就位后，应检查弹簧支吊架在安装荷载下受力平衡状况。（3）弹簧吊架承载后，标尺应处于安装荷载地址并予以记录；当炉管升温后应检查调整弹簧支吊架工作荷载地址，使其吻合设计文件的规定。3.5.5辐射盘管通球试验辐射盘管通球试验在炉管安装后进行。球的资料应为香蕉，塑料或木材。球的直径等于炉管内径的。通球时先把球放进管端内，尔后用压缩风把球送进管内，球能从U型管排另一端出来即为合格。对流管组成U型管后由端墙管板穿入对流室，对流管固定口组对焊接，由上往下逐排进行，焊完一排，无损检测一排。确立所有合格后，方可组焊下排。3.5.7炉管坡口进行100%浸透检测，合格等级为I级；对接焊缝应进行100%无损检测，合格等级为II级。73.5.8炉管焊接后，依据要求进行焊后热办理。炉管试压：辐射管安装达成后进行的气压试验，试验时，应渐渐迟缓升压直至达到试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力，进行检查。检查时用肥皂水涂刷焊缝，法兰密封面，以目测无泄露、变形为合格。烟道的预制安装烟风道钢结构均在预制场分段预制，现场衬里后再吊装就位。烟风道段预制成三段：炉顶烟道、弯头段、直管段。烟道单节应先拼板、后下料，烟囱直筒体排版时，纵缝应互相对置，并要与开孔错开100mm以上，最短筒节不小于300mm。为了保证烟道的圆度，滚圆时应边滚边用样板检查。天圆地方的制作采纳手工压制，制作时应次序渐进，不得急于求成，造成急弯，更不得加热压制。单节烟道滚圆后，先把纵缝点圈焊，再于距端100mm处用角钢作米字型增强。为了保证烟道的平直度，烟道组焊应设置组焊平台架，组对时用水平仪丈量两条互成90度的不同样母线直线度知足规范要求后，才能点固焊，复查合格后焊接，在焊接过程中对直线度应进行追踪监控。烟道预制达成，应在地面衬里后，待衬里层干燥后用400吨吊车吊装。先吊装同心天圆地方段；待螺栓紧完，组对焊接架搭好，再吊装弯头段，空中组对焊接；最后吊装直管段，使用膨胀节连接。烟道支架安装在烟道点固焊完，烟道与烟囱的连接螺栓紧完后时行，采纳400吨吊车吊装。3.6.8烟风道衬里前，应达成所有的开孔及配件的施焊，衬里达成后不得在筒体上施焊。加热炉配件安装所有配件须经检查合格后方可安装，配件的方向标高应吻合设计要求。铸造的配件，在安装过程中，禁止敲打和碰撞。3.7.2人孔门、防爆门和看火门开关灵便、接合面严实。烟囱挡板应转动灵便，挡板衬里内壁的缝隙应吻合设计要求。手动式电动调治系统应调试合格，开关地址与挡标标记相一致。3.7.4燃烧器的供气、供热、供汽系统的管路一定通畅无阻；连接部位应严实、无泄露；调治机构应正确、灵便劳动保护预制安装83.8.1所有炉子的劳动保护均在预制场预制，一致下料，便于提升资料利用率。炉体钢结构吊装前应将其上的支承架、平台板及直梯安装就位。炉体钢结构就位后，再进行栏杆、扶手及斜梯的安装。吊装方案3.9.1吊装方法钢结构采纳400t履带吊车为主吊设施，采纳SD工况；一台50t汽车吊为溜尾设施，依据预制分片吊装就位；烟风道采纳400t履带吊车为主吊设施，SD工况。钢结构主吊点设两个管轴式吊耳，吊耳结构尺寸和焊接地址附图1加热炉框架吊装吊耳图，烟风道及钢结构抬尾吊点采纳捆绑形式；平衡梁见附图2。3.9.2吊装序次钢结构分10片预制，吊装时有南至北挨次吊装，框架摆放时头南尾北。3.9.3设施摆放及预制场所以加热炉基础作为预制场所，加热炉北侧空地作为1～3轴的摆放场所，4～6轴摆放在基础上；对流室的四片钢结构在前六轴吊装达成后在装置北侧空地成片。3.9.4吊装工艺（以最重的第6轴为例）3.9.4.1履带吊到位前，将履带吊移位及站位地址平展、夯实；400吨履带吊吊装地址应保证水平，水平度应≤3°，铺设200mm厚石子，上铺设50mm厚钢板，达到吊车行走要求，以保证吊装时吊车的牢固性。50t汽车吊支腿应用道木铺垫平展、牢靠。3.9.4.2400t履带吊进场后，在装置东侧道路上组车，将吊车调整到工作状态；溜尾吊车依据吊装选定参数（见附表1）在初次站位地址用钢板或道木支垫平稳。吊装机索具设置主吊采纳自制平衡梁,400吨履带吊吊钩与平衡梁之间采纳一对φ39×48m钢丝绳扣，每根3股用；平衡梁与主吊吊耳之间用采纳一对φ47×20m钢丝绳扣，每根2股用；平衡梁上下连接用4个35t卸扣。溜尾采纳一对φ32×24m绳扣，每根一圈用。吊车设置主吊吊车采纳LR1400/2型400吨履带吊，采纳SD型工况，详尽参数为：L=77m，R=22m，Q=69t；溜尾吊车采纳1台50t汽车吊，详尽参数为：L=17.6m，R=5m，Q=27t。主吊吊车、溜尾吊车按指定地址站位，将400t履带吊车臂杆摆转到钢结构主吊吊耳上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之十左右，确立吊装索具和吊车跑绳无偏斜；1台50t汽车吊臂杆摆转到框架溜尾吊耳上方，系挂溜尾绳扣，要求同上。全部就绪后，主吊吊车和溜尾吊车同时起绳，将设施水平吊起走开地面约0.3米，停止吊装，检查吊装系统包含吊车、站位点、吊耳、索具等各部位受力状况，若有异常，立刻将钢结构放下进行办理。试吊合格后，主吊吊车持续起钩，溜尾吊车向主吊吊车趴杆，并视框架底部最低点距地面状况起绳或落绳，以保证主吊吊车跑绳偏摆在3°之内且最低点距地面或阻挡约90.3米，溜尾吊车达不到吊装要求后，把框架放下并垫好，调整溜尾吊车后再进行吊装，直到将钢框架吊直立，摘除溜尾索具。主吊吊车将框架拔高到高出加热炉基础地脚螺栓顶上方约0.2米后，摆杆使钢框架搬动到基础正上方。用人力和倒链配合找正方向后，主吊吊车迟缓落钩使框架平稳落到基础上。3.9.4.7找正钢框架并焊接柱脚板后拆掉主吊索具。3.9.4.8清理吊装现场，搬动吊车至下次吊装地址。3.9.5吊装计算书3.9.5.1吊装参数一览表吊装顺序轴框架轴框架轴框架轴框架轴框架轴框架轴框架轴框架轴框架10轴框架烟道第一段烟道第二段烟道第三段吊耳核算

外形尺寸高度（mm）吊装重量（kg）安装顶吊点自总（mm）标高标高重重29500*112002950025203904010449434000*112003400029503783900782834000*112003400029503783900782834000*112003400029503783900782834000*112003400029504024130429234000*11200340002950466477021718350*1120029500295098798708812850*112003400034001241240050512850*11200340003400124124005058350*11200295002950987987088/35000340019619604444/43500385017417409595/43500405021221203434钢框架吊装工作中,单个吊耳最大受力为吨，吊耳按30吨设计：管轴材质Q235，管轴规格：φ273×10mm，吊装重量：47771Kg，动载综合系数K：，许用应力σ=1120Kg/cm2，剪切应力[τ]=1700Kg/cm2，吊点距H型钢翼板的距离L：130mm(吊装时钢丝绳紧贴吊耳增强圈根10部，计算时按130mm考虑)Gj=×47771=52548Kg；Q=1/2Gj=1/2×=26274Kg管轴的抗弯模量为：3443W=×D[1－（d/D）]/32=×[1－（）]/32=523.8cm式中：D–无缝钢管外径，d-无缝钢管内径。管轴的弯距为：M=Q×L/2=26274×13=341562Kg.cm管轴的波折应力为：σ=M/W=341562/=Kg/cm2＜[σ]=1120Kg/cm2剪应力τ＝Pcosα/A＝26274/＝Kg/cm2＜[τ]=1700Kg/cm2（按最大值计算，α=0）2221/2221/2＝cm2＜[σ]=1120Kg/cm2组合应力[τ＋(σM+σN)]＝[267＋654]故吊耳知足强度要求。平衡梁核算18、平衡梁整体强度校核管轴材质：Q235，管轴规格：φ377×12，吊装重量：50000Kg，动载综合系数K=其力学模型简化以以下列图所示（注：图中P1、P2为P的分解力）A=π（D2-d2）/4=×（）/4=137.5cm2I=π（D4-d4）/64=×（）/64=18788.4cm4223W=π（D-d）/32D=×（）/32×=1216cmi=（I/A）1/2=11.69cm=ul/i=1×1200/=查表得折减系数ψ=P3=（50+2+3）××2=30t则P=P3/sin60=P2=P×con60=20t22σ压应力=20×1000/=242.4kg/cm＜1550kg/cm2σ波折应力=30×1000×1216=622.9kg/cmσ综合应力=σ压应力+σ波折应力=865kg/cm2＜1400kg/cm2吊耳板强度校核吊耳受力面：2A=（2R-φ）δ=3×（2×12-7）=51cm式中：R-吊耳外圆半径120mm-吊耳孔直径70mm–吊耳板厚度30mm=P1/A=30000×51=647Kg/cm2＜1600Kg/cm2知足要求故平权衡知足使用要求。4主要技术质量标准基础查收基础相邻行（列）轴线距的同意误差为±3mm，基础轴线总间距的同意误差为±5mm；基础两对角线之差不该大于5mm；11基础表面标高的同意误差0～-10mm；地脚螺栓顶端标高的同意误差0～+10mm，不垂直度误差不该大于地脚螺栓长度的％，中心地址（在根部丈量）的同意误差2mm。型钢下料误差立柱长度L的同意误差：当柱长小于或等于8m时为±3.0mm；当柱长大于8m且小于或等于16m时为±6.0mm；当柱长大于16m时为±8.0mm。立柱的不平直度不该大于长度的％，且当柱长小于或等于8m时不大于5.0mm，立柱长大于8m小于16m时，不该大于12mm；当立柱长大于16m时，不该大于20mm。钢结构安装误差两立柱的轴线距的同意误差为±3mm；两立柱间的平行度误差不该大于柱长的%，且不大于5.0mm。梁的不平直度不该大于长度的％，且不该大于8mm。底梁地址的同意误差为±2mm；炉膛上下梁间距的同意误差为±5.0mm；管板安装梁的同意误差为±3.0mm；其余横梁间距的同意误差为±4.0mm；梁与梁之间平行度误差不该大于长度的%且不大于5.0mm。框架两对角线之差不该大于对角线的％，且不该大于10mm。每块柱脚板上的螺栓孔地址的同意误差为±2.0mm。框架平面内两对角线长度之差和炉膛空间两对角线长度之差均不该大于10.0mm梁的水平度误差不该大于梁长度的%且不大于5.0mm框架立柱垂直度误差不该大于立柱高度的%且不大于15.0mm框架柱脚板标高的同意误差为±2.0mm管板和管架的安装应吻合以下规定中间管板和端管板的垂直度误差不该大于10.0mm；管孔齐心度误差不该大于4.0mm；卧管管架标高的同意误差为±2.0mm；立管管架标高及水平地址的同意误差均为±2.0mm燃烧器的安装误差燃烧器的偏斜值不该大于其全长的1%，且不大于5.0mm；喷枪的偏斜值不该大于其全长的1%，且不大于2.0mm。烟囱安装后的垂直度误差不该大于烟囱高度的%且不大于20.0mm。平台梯子的安装误差4.7.1平台标高的同意误差为±10.0mm。124.7.2平台梁水平度误差不该大于梁长度的%且不大于20.0mm。4.7.3平台支柱垂直度误差不该大于支柱高度的%且不大于15.0mm。4.7.4平台栏杆高度及立柱间距的同意误差均为±10.0mm。4.7.5直梯垂直度误差不该大于直梯高度的%且不大于15.0mm。4.7.6钢格板与平台梁的最小搭接长度应大于20.0mm。质量保证举措自觉遵守业主质量管理和质量监察的各种制度或规定，建立本工程质量管理系统，详见附图3。质量查验人员一定做到持证上岗，并严格依据规范要求进行检查。严格执行“三检”制度，做好自检、互检、专检，使整个施工处于受控壮态。增强工序控制管理，前一工序不合格者，禁止进行下一工序，保证整个施工的工程质量。施工前进行技术交底，明确安装程序、工序要乞降查验标准。增强质量意识、服务意识，班长是基层的直接监察人，在施工过程中增强对班组人员施工质量的检查，发现问题实时整顿。实行质量反对权，工期与质量发生矛盾时，以质量为重。HSE保证举措自觉遵守国家和业主安全管理的各种法律、制度或规定，建立本工程安全管理系统，详见附图4。施工前，组织施工人员进行安全技术交底，并做好记录和签字。各工种严格遵守本工种安全操作规程及通用安全操作规程。施工中，坚持每天班前安全讲话制度，提升安全意识，下班前仔细清理施工现场。增强安全监察，对筒节吊装、空中组同等作业活动进行要点控制。在禁止烟火区内设足够有效的灭火器械。禁止酒后上岗和疲倦作业，合理安排交错作业内容，确实保障施工人员的人身安全。设施吊装时采纳的吊装索具、吊具等吻合有关设施吊装要求，吊装过程中要平稳。对HSE管理人员、特种作业人员和从事拥有显然危害和影响作业的人员进行有关HSE的培训、核查，培训内容以下：有关HSE的法律法规和标准；HSE管理系统文件；专业技术基础知识、操作技术及应急知识、设施操作规程等。本工程特种作业人员包含检测、电工、起重机械操作工、焊工等一定持证上岗。本工程显然危害和影响作业包含在有害、关闭、高空、易燃、易爆、带电等环境中进行13作业活动。在以上环境中的作业一定采纳针对性的风险减少举措。高空作业是本工程的显然危害要素，易发生高空坠落和高空坠物损害，对高空作业的控制以下：6.11.1高处作业人员须体检合格，不得存心脏病、高血压、癫痫等禁忌疾病。高处作业一定使用合格的脚手架、吊架、梯子、安全网、防备围拦、安全带等。高处作业用的脚手架搭设完后，一定检查合格后方可使用。高处作业人员应正确佩带安全带，系在作业地址上方牢固靠谱的构件上，系挂点下方应有足够的净空，安全带应高悬低用，不得采纳低于腰部水平的系挂方法。6.11.4高处作业人员不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋；禁止骑在脚手架的栏杆上，禁止踏在和倚在未安装牢固的设施、管道或其余构件上。6.11.5平台的孔洞应设牢固的盖板或围拦；夜间作业一定有充分的照明。6.11.6高处作业所用的工具、资料禁止上下扔掷，一定用绳子吊运。6.11.7尽量防备交错作业，没法防备时要采纳隔断举措。6.11.8高空作业及上下梯子，应有工具袋盛装工具。6.11.9不该在雷电、暴雨、狂风（大于6级）的天气条件下进行露天高空作业。6.11.10距离坠落高度基准面5m以上的高处作业一定设置安全网安全隐患及对策见下表序危应付举措号险点设施吊装时，吊物及吊车臂下禁止站人，作业区周边有警告标记。设施吊装应由专业工种达成，并由专人指挥，明确分工，禁止违章作业。吊装3吊装用的起重设施、机具、绳子、卡扣应安全使用性能优异，并满1作业足施工要求，禁止野蛮施工。4上层作业人员施工前应警告基层施工人员。5试吊合格后方可正式吊装。1正确着装及佩带安全帽。空中2高空作业下边禁止站人或无安全防备作业。23实时除去平台上不进行安装的构件、杂物。坠物4施工人员使用大锤禁止戴手套操作。挤伤1佩带劳保用品、安全帽，正确使用搬运工具。2物质摆放规范整齐，并吻合物质储藏的有关条例规定。3碰伤3设施安装过程中，作业人员应一致协调、互相配合。14如期检查、保护用电设施的电源开关、漏电保护装置的完好性。施工人员规范正确操作电器设施、电器开关、电源插座。施工用电线、电缆绝缘资料应优异完好。4电击4电器设施的位移应在断电状态下进行。电器设施及开关应有防雨举措，使用雨淋湿的电器设施应进行绝缘检查。6在润湿的工作环境下禁止带电作业。1正确着装，佩带劳保用品。灼伤2氧乙炔气瓶应存放在安全地址，并有避阳、防火举措。火灾3氧乙炔气瓶使用中应直立放置，间距不小于10m。禁止放置在火、烫伤电焊施工的下风处，施工达成应实时关闭气瓶阀门。其余4火、电焊施工应佩带防备眼镜。损害5施焊时应防备电焊弧光灼伤自己和别人。6焊接区周边应无易燃易爆物或有防火举措。1正确使用滚板机、无齿锯、角向磨光机等工具。机具2构件、焊道打磨时应佩带防备眼镜。3使用倒链、千斤顶等工具禁止野蛮施工，挤伤手脚。6损害4正确着装，佩带劳保用品。5规范使用撬棍、大锤等工具，并考虑到四周环境及其余人员。1脚手架搭设规范，脚踏板捆扎牢固，知足施工要求。高空2正确使用合格的安全带，暂时爬梯应安装牢固。3未施工完的平台的孔洞及劳动保护应有安全防备举措或悬挂警告标7坠落志。4作业人员的身体健康状况吻合登高要求。1办理有限空间作业票。2设通风设施，保证空气流通。有限3设专人监护。4容器内照明使用12V安全电压，进入容器内施工所用的电源线、电8空间作业焊把线一定绝缘优异，气带不得老化、漏气。5容器内禁止交错作业，进入容器内施工所用的工具一定装在工具袋内，防备滑落伤人、伤物。施工劳动力计划工时间2008年2009年8911134567种7月月月0月1月2月月月月月月15铆工3433313333200000000000火焊1155515555200电焊2322212222100000000000起重工55533313333力工221155555550000司机66666444222管理人11111111111员00000000000合计11888477577500205504575216施工进度计划序时间号工序名称基础交接资料验领

2008年冬2009年7月8月9月10月11月12月4月5月6月休3月上上中下上中下上中下上中下中下上中下上中下上中下上中下上中下3制

主框架下料、预主框架安装炉底钢结构预制炉底钢结构安装辐射段炉皮安装炉顶钢结构预制辐射炉顶钢结构9安装17.6m以下劳保0制安11

炉管预制焊接辐射段炉管组对2焊接13

辐射段衬里14151617

炉配件安装转烟道预制转烟道安装框架完美对流室炉壁板安装171对流室调治管板9安装2对流室炉管组对0焊接2对流炉顶钢结构1安装22

对流室衬里施工23

烟道预制24

烟道分段衬里25

烟道安装26272

烟道补衬炉配管预制8

炉配管安装18施工设施、机具、计量用具计划施工设施需用计划一览表序名称规格单数号位量备注1履带吊400t台12汽车吊50t台23汽车吊25t台24挂车10t台25拖沓机12马力台16卷扬机1．5T台17空压机12台18电焊机ZX5-400台309焊条烘干箱ZYHC-60台11磁力钻φ32台201半自动切割机CJ-30台4111自动温控柜台211无齿锯台121卷板机24台13施工计量用具计划一览表序名称规格单位数目备注号1盘尺50mⅡ级把22盘尺30把23直尺2mⅡ级把24直尺1mⅡ级把65直角尺把6196卷尺3m、5mⅡ级把各157焊缝查验尺40型把28水平尺400mm把109经纬仪J2±2S2台10水平仪S-3±1台3mm/km施工机具需用计划一览表序单数名称规格备注号位量1大锤8磅把102手锤0.25kg把153敲击扳手27-56套24剪刀把35棕绳φ20米2006扳挫把307铁锹把48安全带副1009紧线器对410火焊架套1611焊条保温筒个2512划规个313加减丝副1614磁力线坠台815倒链10t台216倒链5t台417倒链3t台102018角向磨光机φ180台219角向磨光机φ150台420角向磨光机φ100台821千斤顶Q16台422千斤顶Q32台223千斤顶Q50台224内磨机台225干湿温度计只2施工手段用料计划序名称规格型号单位数目备注号1钢板δ=16mmQ235B2120施工平台m2工字钢I32m140施工平台3钢板δ=32mmQ235B212方销、卡m具4钢板522焊接垫板m5脚手架杆φ48×m15006钢跳板3000×300块2007卡扣套8008钢丝φ1mmm200紧线器用9塑料管φ10mmm5010平板卡5t付211白棕绳φ20m150溜绳12道木250×160×2500根5013对讲机台414照明灯台615螺纹钢φ20Q235-Bm20撬棍16U形管卡φ89-φ6圆钢个50炉管预制17U形管卡φ101-φ6圆钢个50炉管预制18钢丝绳扣Φ47×20m对219钢丝绳扣Φ39×48m对120钢丝绳扣Φ30×24对121钢丝绳扣Φ22×15m对12122钢丝绳扣Φ22×5m对123钢丝绳扣Φ18×5m对224钢丝绳扣Φ12×5m对625钢丝绳扣Φ32×12m对126卸扣35T对427卸扣10T对128卸扣5T对129绳卡子Φ12个1630钢丝绳φ19米200揽风绳31钢管φ273*10米12吊耳32钢管φ377*12米平衡梁22附表1

60

万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢联合装置四合一加热炉吊装一览表序设施名称号1轴框架2轴框架3轴框架4轴框架5轴框架6轴框架7轴框架8轴框架9轴框架10轴框架0烟道第一11段烟道第二12段

设施规格29500*1120034000*1120034000*1120034000*1120034000*1120034000*112008350*1120012850*1120012850*112008350*11200//

吊装重量t）4019439028390283902841392477719878124051240598781964417495

安装顶标高m）295003400034000340003400034000295003400034000295003500043500

主吊吊车参数采纳溜尾吊车参数采纳型号RLQ型号RL400t（m）（m）（t）50吨汽（m）（m）（t2765（SD）279车吊7400t27650吨汽5（SD）279车吊7400t27650吨汽5（SD）279车吊7400t27650吨汽5（SD）279车吊7400t27650吨汽5（SD）279车吊7400t27650吨汽5（SD）279车吊7400t27625吨汽8（SD）279车吊400t27625吨汽8（SD）279车吊400t27625吨汽8（SD）279车吊400t27625吨汽8（SD）279车吊400t2