国外桥梁滑模QC

部门:QC小组：施工技术小组发表人:日期:2012年10月21日

QC小组薄壁空心墩墩滑模施工外观质量及垂直度控制2023/2/40工程概况工程名称施工单位工程规模桥全长2.987公里，为简支45米预应力混凝土T型梁结构，桥面宽11.6米。质量控制合格合同造价2.1亿人民币工程说明1、此桥全长2987米，为简支T型梁。该桥穿越当地MAGLA水库坝区，常年有水段为350米，水深20米左右，蓄水期水深35米左右，桩基直径1米，共计789根，桩长40米和45米两种。2、桥台2个，承台66个，薄壁空心墩66个，墩高最高为43.79米（40米以上8个），20-35米居多，最低为14.39米；3、预应力混凝土T梁共计268片，其中45m梁212片53跨，40m梁52片13跨，36m梁4片1跨。4、混凝土共计约6.8万方，水泥28000吨，钢筋约13500吨，钢绞线约（12.7mm）1100吨。5、设计、咨询工程师为NESPAK。2023/2/41液压滑升模板简介

液压滑升模板是一种具有自升设备，能随砼的浇筑自行向上滑升的模板装置，由模板系统、操作系统和液压滑升系统组成，利用液压千斤顶沿支承杆（支承杆埋于砼中）向上爬升，带动整个滑模装置边浇筑边上升的一种连续成型的快速施工方法。滑模施工不用支架，不需周期拆装，用材省，劳力消耗少，施工进度快，结构整体性好，安全可靠，适用于现场浇筑高耸的钢砼结构，但模板一次性投资较大。

2023/2/423（一）小组概况（三）确定目标值主要内容（二）现状调查（五）确定主要原因（四）主要原因分析（六）制定对策（八）巩固措施（七）效果检查（九）遗留问题及今后打算2023/2/4小组概况组建时间2011.9.151.活动课题：运用QC方法确保薄壁空心墩滑模施工质量人数小组8人

平均年龄33岁

活动次数15次活动时间2012.1--2012.10人均接受QC教育160学时巴基斯坦桥梁项目QC小组课题类型现场型注册登记2023/2/442.人员结构及文化技术素质结构、组内分工

姓名性别年龄文化程度职务（或岗位）组内分工备注男38大学项目经理组织协调高级工程师男42大学总工程师技术指导工程师男37大学施工科长施工技术工程师男37大学施工员施工技术助理工程师男28大学测量员现场施工测量助理工程师23大专施工员施工技术数理记录技术员男39大学试验室主任试验负责工程师男42大专设备科长设备协调助理工程师2023/2/4562023/2/4选题理由1）薄壁空心墩混凝土外观质量控制

薄壁空心墩液压滑模施工具有较强的连续性，施工进度快，施工时对混凝土外观影响较大。通过施工观测外观质量欠佳，需要采取措施改进砼外观质量。2）薄壁空心墩混凝土施工平整度及垂直度控制

薄壁空心墩液压滑模施工具有一定的专一性，液压滑模施工的重点是施工方案的选择、人员的组织培训及模具的配备。水平及垂直度的控制及纠偏是滑模工程中的一个难点，也是一个质量重点监控项目，由于存在工艺粗疏、管理随意，形成平整度及垂直度超差的的质量问题。2012年8月以前本工程质量状况小组通过查证2012年8月以前施工薄壁墩，调查数据如下：本工程已施工的两个薄壁空心墩合格率表

调查显示已施工薄壁空心墩的平整度及垂直度平均合格率为81%,低于项目要求的95%。且外观较差。分类外观平整度垂直度27号差78%79%28号85%82%平均81%选定课题

提高混凝土外观质量，纠正平整度及垂直度偏差。2023/2/47二、现状调查2012年07月10日~10月20日，QC小组成员对现场施工的第24、26、27、28号薄壁空心墩滑模的外观、平整度及垂直度进行观测统计，外观为目测，平整度为2米水平尺检查，垂直度检查观测方法为用精密全站仪观测模板四角顶点，水准仪配合定标高。结果如下表。因此得出结论是先施工的27、28号各项指标明显差于改正后的24、26号，为达到要求，需要按QC小组加强公关，持续改进。点号外观平整度

垂直度部位垂直度偏差（L/1000）点号外观平整度

垂直度部位垂直度偏差（L/1000）24较好2L=▽-0.5~▽4.5527较差4L=▽-0.5~▽15.115241L=▽-0.5~▽6.742712L=▽-0.5~▽15.114244L=▽-0.5~▽7.97277L=▽-0.5~▽16.316245L=▽-0.5~▽9.19274L=▽-0.5~▽16.316244L=▽-0.5~▽10.39275L=▽-0.5~▽17.513263L=▽-0.5~▽11.512284L=▽-0.5~▽17.515264L=▽-0.5~▽12.712285L=▽-0.5~▽18.721263L=▽-0.5~▽12.7132813L=▽-0.5~▽18.720264L=▽-0.5~▽13.9132812L=▽-0.5~▽20.017263L=▽-0.5~▽13.9142811L=▽-0.5~▽20.018目标值要做好过程控制，保证滑模过程薄壁空心墩平整度、垂直度不超出允许范围，即垂直度合格率由活动前的81%提高到95%,混凝土外观大幅改善。见下图：设定目标小组活动目标柱状图合格率95%90%81%80%60%40%10%0QC活动前活动后目标值

100%2023/2/489

2023/2/4目标论证本项目部人员质量意识较强，技术素质较好，学习积极性较高。本项目部人员团结务实，具有不达目的不罢休的敬业精神，工作热情高。根据施工组织、工艺及现场施工人员的经验，要达到预期目标是可以实现的。102023/2/4原因分析通过现状调查及现场观测，小组于2012年10月7日召开小组会议，群策群力，对平整度、垂直度不合格的点位展开充分讨论，找出了影响合格率的问题，并绘制了因果分析树图。砼外观差平整度及垂直度超差人员材料机具方法责任心及质量意识差，施工技能不高，技术培训少，未进行交底模板变形老化，支撑杆数量不够。用于观测的全站仪需要精准校正混凝土振捣方法不对，单一的振捣一侧环境操作台上人员物体等荷载分布不均匀混凝土浇筑方法不规范，单一的进行一侧浇筑油压千斤顶质量不合格高程数据，垂直度测量数据失真单一侧受到混凝土荷载和外在振捣力影响，平台倾斜平台倾斜模板不平整，每侧爬升不一致，导致操作平台倾斜每侧爬升不一致，导致操作平台倾斜分析树图

要因确认通过分析树图，小组成员对各个影响因素进行了讨论，确认要因。要因确认一：人员验证方法：1.查验现场交底记录及培训记录；2.现场随机抽取操作工人，进行专业知识提问。验证结果：1.交底记录及培训记录齐全；2.操作工人掌握专业操作理论知识并具有责任心。结论：非要因要因确认二：材料验证方法：查验圆钢质量合格证及复试报告。验证结果：有圆钢质量合格证且均合格。结论：非要因要因确认三：机具验证方法：1.查验油压千斤顶质量合格证；2.查验全站仪、水准仪校验合格证。仪器是否满足检查要求，增加精准仪器进行检查。3.目测模板平整度，很差。验证结果：1.有油压千斤顶质量合格证且合格；2.有合格的仪器校验合格证已过期。3.需要更换新模板。结论：是要因施工人员现场教育培训2023/2/41112要因确认

2023/2/4要因确认四：方法验证方法：1.现场查验操作工人对混凝土浇筑、振捣的合格性和规范性；2.桁架滑模控制点检查，是否满足施工要求；抽查模板中线检查方法及频率。验证结果：1.对三个班次的混凝土振捣进行查验，混凝土振捣均匀、规范；对三个班次的混凝土浇筑方法进行查验，发现有两个班次的工人混凝土浇筑的方法不规范，单一的对某一部位和区域浇筑而忽略了其他部位，导致垂直度超差；2.控制点过少，检查频率过低，方法单一。

结论：是要因要因确认五：环境验证方法：现场查验操作平台荷载分布情况。验证结果：

1.对三个班次的操作平台荷载分布情况进行查验，上部分布振动棒4台、电焊机2台，液压控制台1台及钢筋等主要设备和材料，且明显分布于一侧。2.操作工人共11人分布在同一侧进行混凝土浇筑。很明显，操作台一侧由于荷载比另一侧大，导致该侧倾斜，浇筑完毕的混凝土筒壁垂直度超差。结论：是要因增加激光对中器检查平整度检查13

制定对策2023/2/4针对上述要因，通过小组分析讨论，制定如下对策：序号要因对策目标措施计划完成时间地点责任人1模板老旧，检查仪器需校验及增加新仪器。更换新模板，增加一台激光对中检查仪。在机具配置满足施工要求和需要。根据现场情况，把变形老旧模板全部更换。购进新仪器，对全站仪进行检查校验，并配备备用仪器。2012.9.1现场2混凝土浇筑方法不规范，控制点过少，检查频率过低，方法单一。细化施工方案并制定专项方案。混凝土浇筑规范均匀，且每一浇筑层的厚度不超出规范要求；平整度、垂直度控制在规范内。根据现场要求，混凝土浇筑按顺序进行，对塌落度砼温度等指标进行监控，每层浇筑厚度不超过250mm；增加控制点，采用多种方法进行检查。2012.9.15现场3操作台上人的员、物体分布不均匀。计算操作台荷载并制定专项方案。操作台上均匀放置设备，规范流动的人员荷载偏移性。均匀摆放设备，并加长各设备和机具的接线，设备不因为使用部位的不同而来回移动，人员专一进行各施工区域工作。2012.10.8现场142023/2/4

实施一：细化施工方案并制定专项方案在原有滑模施工方案（2012.07.1编制）的基础上进行细化，编制补充专项施工方案，保证薄壁空心墩施工标准规范。

M/sXINJIANGBEIXIN,Road&BridgeConstructionCo.Ltd.,HouseNo.16,Street25th,F-6/2,Islamabad.KindAttn.:Mr.WangMingjiang,ProjectManager.ContractNo.HW-RHB-FB-2012-3datedApril8,2012.ReferenceLetter:3366/037/ZM/A-01/0335datedSept.19,2012.Subject:DISLOCATIONOFTOPOFPIERSATGRIDS27AND28Sir,Theslipformingmethodofconstructionisdifferentthanconventionalformworksystem,asthecontinuousmovementofformworkdoesnotallowuseoftieboltsasusedinconventionalformwork.Higherslumpandflowingconcretewillallowlessvibrationinform.Thetolerancesallowedinslipformingformofconstructionarealsodifferentthanconventionalformworkconstruction.ThedislocationoftopofPier#27&28happenedduetothefollowingreasons:1.ThecenterlineofPier28gotdisturbedat1stDiaphragmduetochangedmadeintheslipformworktoaccommodateittoallowslipformingbeyond1stDiaphragm.Werequestedforreestablishingthecenterlineafterthedislocationwasnotreducing,butwerenotabletogetthecentrelinereconfirmed.Thus,thedislocationremainedeventhoughwetriedtobringitbackbymovingonesideofformsmorethantheother.InPier#27thecentrewasreconfirmedbeforestartofslipformafter1stDiaphragm,givingusmorecontrolonalignmentofslipform.2.AsrequestedinourConcretingmethodandMethodStatementforslipformsubmittedearlier,werequiredconcreteslumpgreaterthan150mmandflowingconcreteforplacingtheforms.Onmanyoccasionswehadplaceconcretethatwasstiffandslumpwasbelow150mm,whichwasalsoflowedinchuteswithgreatdifficulty.Theresultofplacingconcertofthisnaturewasthat,itstiffenedquicklyinformsi.e.reachinginitialsettingwellbeforeitleavesbelowtheforms.Theconcretenotbeingplasticinformsdoesnotallowadjustmentinwalldimensionaswedesireandthedifferencewillremainorincrease.AnotherproblemthatwefacedinPier#27wasduetoconcretenotbeingplasticinformsononesideofPierwhileothersideremainedplasticitstiffenedandgrabbedtherecoverytubesattachedtoJacks.Thiscausedtheleveldifferenceinslipformthuscausingtheplumbstogooutofcentreaxis.3.Asmentionedinpoint2above,thedelayinconcreteofbeingreceivedonsiteafterorderingitcausedthetoplayertostiffeninsteadofremainingplasticfornewlayertobeplacedoverit.Thiscausedadjustmentofformsdifficultastheconcreteinformswasnotinplasticstage.对策实施

Therectificationfortheabovementionedreasonswearemakingfollowingchanges.1.InPier#26,wehavetakentheoutercoordinatesaswellascentrelineofPieronPilecap.ThesecentrelineonallfoursidewillbetransferredtoPierwallandwillbeshiftedonPierwallasslipformrises.Thecentreontheformswillberecheckedwiththesecentrelinesat6hourlyintervals,ifthereareanyvariation(whichispossibleduethemovingnatureofslipformsandtolerancesallowedasPerACI117)theywillbecorrectedaccordingly.ThecentrelinebeingshiftedupwardalongthePierwallwillalsoberecheckedusinglaserinstrumentwiththeoriginalmarkonthebottom.Also,asinearlierPierstheMainContractorwillcontinuetochecktheco-ordinatesofthepiereachday.2.AsmentionedabovethestoppageatDiaphragmscausedthemessingupofcentrelineduetochangesmadeinslipformsfromdiaphragmtodiaphragm(removalofyokesandchangesinforms).Wehavedecidedtoslipformthepierfrompilecaptopiertopinonegoandcastdiaphragmsafterdismantlingofslipform.Thiswillalsospeeduppierconstructionascastingofdiaphragmholdsupslipformsforeightdays,whichincreasesthetimeofPierconstructionbyslipform.3.Whentheorderisplacedforconcreteforplacinginslipforms,wehaveestimatedthatbythetimeconcretearriveswewillhavespaceinformsforitsplacingandtheconcretebeingplacedwillbeabletobondwithpreviouslayerwithlimitedvibration.Ifconcretehaslessslumporisstiff,excessivevibrationwillbecarriedout,whichwillaffectconcretefinishanddimensionadjustmentmadedifficult.So,Slumpmorethan150mmandflowingconcreteisrequiredforplacinginslipform.Thus,timesupplyofconcreteisalsorequestedtoallowustokeepthetopconcretelayersinplasticstateandallowadjustmentsofformswithease.

ThetakingofcentrelinealongthesidesofPierinPier26willallowustocontrolthedimensionofPierwithtolerancesforslipforming(asperACI117).Also,theotherpointofconcretebeingplasticinformsandslumpof150mmatplacingtimeinforms,withlessvibration,willhelpinfinishaswellformsadjustmentinslipform.Thankingyouforyourco-operation.ForConstructionEquipmentServices(Pvt.)Limited(NASEERA.KHAN)ChiefExecutive2023/2/4薄壁空心墩施工工艺15实施二：加强职工质量意识教育，并更换新模板，增强技术水平提高外观质量。2023/2/416约巴方员工进行施工质量谈话，提高质量意识改进施工工艺。施工中的26号墩，对外观质量进行严格控制，配备专人进行修饰及养护作业。更换新模板2023/2/417实施三：多项控制，加强观测，及时发现问题并现场改正。确保薄壁空心墩施工过程中的坐标准确。工作中管水平观测确保滑模处于水平状态，防止偏位激光对中器定时检查滑模位置垂球检查竖直度全站仪检查模板坐标点检查（每天两次）2023/2/418实施四：混凝土浇筑循序渐进，防止出现偏差。钢筋及千斤顶进行刻度表识，升模及浇筑严格按刻度进行施工。2023/2/419实施五：计算操作台荷载并制定专项方案制定了专项方案，主要内容是优化平台荷载。平台上的荷载主要有：振动棒4个、气割及电焊机各1台、液压操作台1台、操作人员11个。总重量为：36X4+85X2+185X1+60X11=1159kg。由于人员是流动的，因此，只考虑将设备和机具均匀放置。将滑模分成四个区域，每一区域单独放置振动棒1个。气割、电焊机和1个操作台的重量差不多，因此，气割及电焊机和1个操作台对边放置。这样，操作平台的设备、机具荷载基本均匀放置。规范操作工人的操作区域。随着混凝土浇筑部位的均布进行，人员的操作区域也均匀布置。2023/2/4SURVEYREPORTPIER26PIERBOTTOMLEVEL366.8(m)TOPLEVEL382.314(m)NO.level(m)DateCo-ordinatesAsperDesignSiteCoordinatesDifferenceDifferenceAverage1

E(m)N(m)E(m)N(m)E(mm)N(mm)E(mm)N(mm)369.23710--0950003.37739995.19150003.439995.187239239371.18410--1050003.41439995.26750003.42439995.24522212.515.5374.26110--1150003.47339995.38850003.46839995.388508.757.75374.82210--1150003.47839995.39950003.47439995.4134146.37510.875376.6710--1250003.51639995.4850003.51339995.471394.6879.937377.36210--1250003.52739995.49750003.53939995.51238.2436.468379.69110--1350003.57139995.58950003.5739995.5781114.6718.734382.42410--1450003.62339995.69550003.62639995.683153.83512.367TOTALAVERAGE3.83512.3672369.26210--0950008.27939992.80850008.28839992.784924924371.28510--1050008.31739992.88750008.30839992.89396915374.25910--1150008.36539993.00350008.3639993.019516715.5374.8510--1150008.37939993.01550008.35539993.01124415.59.5376.67310--1250008.41439993.08650008.39739993.064172216.2515.75377.36410--1250008.42839993.11350008.42739993.0971168.62515.875379.70510--1350008.47239993.20550008.46539993.1757307.81222.937382.45210--1450008.52439993.31250008.5339993.313616.90611.968TOTALAVERAGE6.90611.9683369.2110--0950009.68439995.69750009.70539995.706219219371.24910--1050009.64639995.61850009.66739995.65719392024374.29410--1150009.58839995.49950009.57639995.51211612.5374.85510--1150009.58339995.48850009.55739995.488260216.25376.68810--1250009.54839995.41750009.53539995.421134175.125377.34810--1250009.53539995.39150009.51939995.38816316.54.06379.75510--1350009.48939995.28750009.47239995.279171816.7511.03382.47810--1450009.43839995.19150009.43639995.2112209.37515.515TOTALAVERAGE9.37515.5154369.21910--0950004.7843