主体结构质量控制措施

主体结构质量控制措施模板工程：

1、下列危险性较大的分部分项工程，应由工程技术人员组成的专家组对安全专项施工方案进行论证、审查。1）高度超过8m的现浇砼梁板构件模板支撑系统；2）跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/m²（板厚h＞37厘米）的现浇砼梁板构件模板支撑系统；3）集中线荷载大于20KN/m²的现浇砼梁板构件模板支撑系统；4）滑模模板系统。2.模板应选用有刚度、有光泽、无破损、无变形的模板（竹胶板、镜面板、桥梁板）进行配模;3、对跨度不小于4米的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000

2.柱墙模板底部留缝不得大于2cm，柱墙模板在配模时应先排版再切割。配模时不得有小于20cm的碎拼模板，拼缝要严密;

3.梁、柱、墙配模必须使用铁角尺进行划线切割,要求配好的梁柱接头模板几何尺寸应方正、拼缝严密，配模时应在木工加工区用大锯切割，不得随意在操作层进行切割;

4.墙模对拉螺栓孔间距不应大于45cm;大于60cm的框梁中间必须使用螺杆；

5、后浇带在配模时必须有单独的模板体系，严禁在拆模时私自拆除后浇带，浇筑前应及时盖板封堵。6.放线时剪力墙两侧必须弹双面控制线（包括框柱四周）。

7.定位钢筋必须采用切割机下料，尺寸必须准确、端部平齐，严禁使用切断机，焊接时杜绝直接焊接在主筋上，且必须拉施工线使用拐尺进行定位，间距与模板螺栓孔间距保持一致;

8.柱墙根部必须全部采用角钢L50×5粘1.5CM橡塑进行封堵,杜绝直接采用砂浆封堵。

9.楼梯斜板配模宜采用3块，施工缝宜设置在梯段板跨度端部1／3范围内;(施工缝留置在第一步阴角处)并留置20cm宽的清扫口，待钢筋模板安装完成并清扫干净后将其模板加固到位;

10、外墙、外围柱、楼梯间剪力墙层间接槎处应预埋老螺栓控制混凝土拔台、漏浆、蜂窝等外观质量缺陷；老螺栓间距不宜大于500mm，自接槎处下100~150mm预留，外露长度满足加固需求；层间接槎处应弹线粘贴30mm宽海绵胶条；老螺栓可采用全丝螺杆，亦可采用成品可拆卸式止水螺杆，不得采用废旧钢筋；注意老螺栓是起加固作用，不是起撑托上层模板作用，不得将模板直接搁置在老螺栓上。11.基础外围上翻30-50cm处必须留置老螺杆，必须按轴线进行认真校对加固到位（此处因砼强度等级不同应做试块）;

12.所有外墙柱及楼梯间、电梯井层间接茬部位必须使用老螺杆。老螺杆的留置从现浇板面下10cm左右，间距不大于50cm，若有截面小于30cm的柱也必须预留不少于两条老螺杆;

13.所有外墙柱及楼梯间电梯井基础外围上翻部位，接茬处必须粘结双面胶（从板面下3cm处弹线粘直，并不少于两层）杜绝漏浆现象;

14.模板在安装前必须涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀严密;

15.所有梁底、柱墙节头，阳角必须粘接双面胶，其阳角部位加固所用的扒钩间距不应大于20cm;

16.所有墙柱加固必须采用钢木结合法，柱墙模加固前必须内填钢管（每块模板内不少于4条钢管）;

17.外墙模板在配模时必须配有锁口方,杜绝模板无锁口方造成上口弯曲不直等现象;

18.模板架体在施工前必须有专项施工方案，必须按方案进行搭设否则将其拆除;

19.楼梯间休息平台支模架体杜绝使用焊接钢筋做支腿，必须采用与板厚相同的预制块做支腿;

20.支模架体立杆间距不得大于90cm底部使用宽度80槽钢;从地面上20cm，顶板下30cm处应增设扫地杆、扫天杆;水平杆水平间距不得大于1.5米顶部丝杠外露不大于20cm。每个房间的模板架体应相连接;必须搭设双向剪刀撑;大于40cm框梁试超过3米时。梁底部必须增设立杆支撑其间距不大于1米，所有框架梁小横杆及板墙封头部位全部增设保险扣;

21.对于层高大于3米的剪力墙模板加固时对拉螺栓必须加双帽，从底向上加3排，大于4米时加5排，大于5米时加7排，大于6米时加9排。墙体加固应采取水平杆对撑,间距不大于2米，再用斜拉杆形成三角型式进行加固。所有立杆严禁使用活卡进行错接。严禁支模架体与外架相连接;

22.厨卫间吊模应选用定型模板（方钢）采用木模时应把木方刨平刨直,于砼接触面必须钉竹胶板或木胶板;

23.楼梯踏步板配置必须双面钉竹胶板或木胶板;

24.柱墙梁水泥支撑的留置间距必须和对拉螺栓相对应不得大于450×450MM;

钢筋工程1.严禁钢筋外加工及现场放置钢筋拉伸设备，杜绝使用瘦身钢筋;钢筋进场应使用电子游标卡尺进行检查钢筋直径,合格后方可进场2.基础、主体钢筋严禁用错型号或者绑扎质量不满足图纸、图集、规范要求;

3.现浇板底部受力钢筋、梁底钢筋垫块间距不大于60CM;4.现浇板的上部扣筋及悬挑板上部在现浇板受力钢筋的上部绑扎直径14的钢筋受力钢筋应在其下加设通长钢筋马镫，马镫宜采用直径不小于12mm的钢筋制作样式采用成品马镫（从柱墙梁侧边出外出30CM为第一道、间距不大于50cm）；浇筑前在现浇板受力钢筋的上部绑扎直径14的钢筋来控制保护层及板厚

5.基础底板及现浇板面底筋，在绑扎前应先根据图纸设计的钢筋间距弹线，按线绑扎底板钢筋。

6.剪力墙竖、横向钢筋应采用梯子筋进行定位，框架柱应采用定位箍进行定位，有效的控制柱墙的保护层及钢筋的位置;

7.梁柱节点及钢筋接头处箍筋应加密，主次梁交接处主梁箍筋不得漏放;

8.梁内受力钢筋采用双排筋或多排时，两排之间净距必须用不小于直径25的钢筋直径来加以控制;

9.钢筋搭接长度和焊缝长度、宽度及受力钢筋接头面积百分必须满足设计要求,绑扎搭接接头必须绑扎牢固，不得出现松脱接头位置不正确松口漏绑弯钩方向角度不对等问题;10.梁弯起钢筋方向角度按图纸要求制作正确。箍筋制作弯钩后平直段长度不小于10d且不小于75mm;

11.剪力墙水平筋，框架柱及剪力墙的箍筋起步筋距地尺寸从地面上5cm为宜，剪力墙竖向钢筋及板纵横向第一条分布筋距边尺寸不得大于图集规定间距的1／2，且不大于75mm;12.钢筋锚固尺寸必须按照设计要求及图纸要求去做;13.大于30cm的洞口应增设加强筋必须于设计要求相对应;14.严禁使用锈蚀污染的钢筋;

15.电渣压力焊焊接的范围用三级钢14~18的钢筋。套筒连接范围三级钢20~25的钢筋。16.电渣压力焊接头钢筋在焊接时应棱对棱，电极接触处钢筋无明显烧伤，弯折角度不大于3°钢筋位移不大于钢筋直径的0.1倍,且不大于2MM;焊包不小于4mm。无夹渣、气孔、焊包不均匀现象。17.电渣压力焊及套丝连接施工前应先做试拉件;18.钢筋机械连接丝头必须使用量规检测加工质量，丝头打磨处理好后用护帽防护；套筒连接完成后使用专用扭力扳手进行检查连接质量；

19.作业层钢筋在验收前必须搭设上人马道,杜绝无任何成品保护措施,防止操作人员踩踏钢筋野蛮施工;

20.构造柱插筋必须与图纸要求一致，且穿透梁底进行预留，确保钢筋不发生位移，搭接长度符合要求，绑扎三道箍筋，砼浇筑完成后及时调整钢筋并防护到位;

22.在浇筑砼时钢筋班组必须安排责任心强的人员跟班；

22.后浇带在浇筑前必须将钢筋内的流浆杂物清理干净把钢筋重新整理到位;

混凝土工程1.砼运输和浇筑过程中严禁加水，对于进场的砼每车都要进行坍落度检测;2.混凝土至浇筑工作面坍落度不宜大于160mm;

3.当砼自由倾落高度大于3m，宜采用串筒流管等辅助设备;4.浇筑竖向尺寸较大的结构时应分层浇筑每层浇筑厚度宜控制在30~50cm，大体积砼宜采用整体分层连续浇筑施工层推移式浇筑施工。应缩短间歇时间，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。成间最长间歇时间不应大于砼的初凝时间，层面应按施工缝处理;当冬季施工时同拌合物入模温度不应低于5℃，并应有保温措施;

6.大体积砼浇筑前宜从地处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当砼供应有保证时亦可多点同时浇筑，浇筑宜采用二次振捣工艺;7.超长大体积砼施工,为预防结构出现有害裂缝应留置后浇带及变形缝;8.大体积砼浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等位移变形的措施并应及时清除砼表面的泌水，并及时进行二次抹压处理;

9.砼的保湿及养护，现浇板面用地膜、毛毡覆盖，柱墙构件用108胶粘地膜。保温养护时间不得小于14d并保持砼表面湿润;

10.机械振捣，振动插入间距不应大于振动作用半径的一倍连续多层浇筑时振捣棒应插入下层砼约5cm进行振捣当浇筑厚度不大于20cm的表面结构时宜采用平板振动器;11.振捣时间控制在10s—30s内当砼表面出现浮浆无气泡时慢慢拔出;

13.板面找平前应把柱墙内多余的砼全部找平压实不得出现松散砼现象，然后将柱墙钢筋上面的污染，浮浆清理干净;14.二次找平压光扫毛覆盖完成后不得随意揭开，严禁上人踩踏（根据气温进行施工）。;15.待放线完成后应及时洒水养护，养护时间不少于7d.;

16.在浇筑楼面时如果出现强柱弱梁时：应先浇筑柱墙高标号砼,再浇筑梁板低标号砼，浇筑时必须浇至柱墙顶部一平不得存在用错砼等级出现薄弱层现象，并杜绝二次浇筑间隔时间过长形成施工冷缝现象;

17.强柱弱梁控制措施:柱墙梁板等级砼如果偏差2个及2个以上等级时必须用细目钢丝网片进行封堵严密，柱墙与板的封堵方式为：在柱墙两侧外出50cm处把细目钢丝网绑扎在现浇板的上下层钢筋上，绑扎严密。柱墙与梁的封堵方式为，从柱墙边向梁内延伸50cm先根据梁的高度，用16-18的钢筋，两侧钢筋绑扎时成“八字形”把钢筋绑扎在大梁的钢筋上，间距不大于5cm再用细目钢丝网片绑扎在“八字形”的钢筋上扎牢绑严;

18.厨卫间及阳台等有高低差的房间找平不得有吃模边角不正齐上口不平等现象;19.作业层混凝土未达到强度,不得私自上人踩踏或集中堆放钢筋、架管、模板等重物;20.施工缝的留置必须严格按照GB50666一2011混凝土结构工程施工规范去做;

21.拆模后墙柱梁板楼梯有振捣不实或有漏振现象,不允许随意找补或剔凿,修补方法不正确,采用水泥砂浆或水泥膏乱涂乱抹及用鐕子剔凿根部现象;

二次结构1、二次结构施工前绘制符合规范、标准的排版图，并张贴在墙体附近。蒸压加气混凝土砌块墙体执行L13J3-3《加气混凝土砌块墙》相关要求。

2、蒸压加气混凝土砌块出釜龄期不应小于28天，含水率不宜小于30%；未到出釜龄期的砌块严禁使用。3、构造柱、圈梁、拉结筋的设置应符合设计及规范要求；形成设计单位认可的构造柱平面布置图。1）填充墙长超过5m或层高2倍时，以及填充墙端部无承重柱、墙构件时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不宜大于20倍墙厚且不应大于4m；当墙厚不小于180mm墙高超过4m或墙厚小于180mm墙高超过3m时，宜在墙体半高处设置与主体结构连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平配筋带或系梁；当有洞口的砌块墙尽端至门窗洞口边距离小于300mm时，宜采用现浇钢筋混凝土构造柱。（L13J3-3）2）加气砌块墙与主体结构柱、剪力墙及构造柱交接处，墙体应与上述结构构件拉结。一般情况下可沿墙全高每个2皮砌块且高度不超过500mm设置2ф6拉结筋（墙厚大于240mm时配置3ф6）。拉结筋伸入墙体内的长度：抗震设防烈度为6度、7度时，宜沿墙全长贯通；8度时，应全长贯通；非抗震设防时，伸入墙内的长度不得小于700mm。（L13J3-3）3）填充墙墙体转角处、交接处应同时砌筑；转角处需挂垂线控制垂顺度；临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；蒸压加气混凝土砌块应错缝搭砌，其搭接长度不应小砌块长度的1/3，宜为300mm，若砌块长度≤300mm，其搭接长度不应小于砌块长的1／2。砌体施工应设立皮数杆，皮数杆应设于墙体转角及内外墙交接处，间距8—10m为宜，皮数杆应按层高、构配件位置、随机抽检的加气砌块的平均高度，标明皮数及竖向构造的变化部位，加气砌块应按皮数拉线砌筑。墙体与构造柱相邻部位砌体应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，凹凸尺寸宜为60mm，马牙槎两侧挂垂线控制垂顺度。4）砌体灰缝厚度及砂浆饱满度应符合规范要求；外墙及有水房间墙体严禁存在透明缝。加气砌块水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不得超过15mm，砂浆饱满度不应小于80%。5）填充墙砌至接近梁、板底时，应至少间隔15d，用防腐木楔挤紧后1:3干硬性水泥砂浆将缝隙填塞密实，顶部缝隙尺寸应控制在50㎜以内。6）大于300mm的洞口应设置过梁，过梁搁置尺寸不得小于300mm。7）窗台下砌体应采取防开裂措施；在底层的窗台下墙体灰缝内设置3道焊接钢筋网片或2Φ6的钢筋，并伸入两边窗间墙内不小于600mm；采用钢筋混凝土窗台梁时，窗台梁嵌入窗间墙内不小于600mm。8）填充墙上留设的临时施工洞口净宽度不应大于1m，其侧边距交接处墙面不应小于500mm；临时施工洞口顶部宜设置过梁，并应预埋水平拉结筋。9）（强条）有水房间墙体根部止水台高度不得小于200mm，宽度同墙厚。10）施工架眼留设位置应符合规范要求；120mm厚墙、独立柱、宽度小于1m的窗间墙、轻质墙体、空心砖墙、加气砌块墙不得留设脚手眼。11）加气混凝土砌块在运输、装卸和堆放过程中应采取防雨淋措施。3.3.4.13烧结空心砖墙应侧立砌筑，孔洞应呈水平方向，且门窗洞口两侧一砖范围内应采用烧结普通砖砌筑。

12）二次浇筑的构造柱、腰梁、窗台压顶、过梁、飘窗板等构件模板应采用质量较好的模板，脱模剂涂刷严密，模板清理及时，破损的模板及时更换，不得使用废旧模板。模板加固不得破坏砌筑完成墙体；可采用对拉螺杆穿透构造柱模板加固；混凝土不得有随意剔凿、修补等明显外观质量缺陷。13）