OLED柔性封装用水汽高阻隔膜项目简介

2017年4月24日国风塑业新项目汇报材料柔性封装用水汽高阻隔膜项目简介汇报内容项目背景项目政策符合性市场分析技术工艺、原材料供应和设备情况成本初步分析总结和建议项目背景液晶显示中含有背光模组和液晶，无法进行折叠，所以无法进行柔性显示，而OLED(有机发光二极管)是有机物，最大的优势是自发光，能实现柔性显示。柔性是可穿戴式设备、VR、曲面屏等新兴显示的关键需求，并且柔性显示还可以带来显示方式的革命性发展。随着显示技术的发展，OLED因其自发光、广视角、较低耗电、柔性等优点将逐渐渗透取代液晶显示市场。特别是苹果的下一代手机iPhone8的高配置版本已经确定使用三星和LG的AMOLED(有源矩阵有机发光二极体)面板，将对OLED的发展产生深远的影响。但是OLED对水汽非常敏感，为了保证产品的发光效率并延长其使用寿命，器件在封装时一定要隔绝氧和水。并且为了保证柔性OLED显示器的使用寿命大于10000h，必须要求阻隔的材料的水蒸气透过率（WVTR）和氧透过率（OTR）要分别低于10-6g/m2/day和10-5cm3/m2/day。

因此水汽高阻隔膜是OLED显示的至关重要的材料，在OLED中起到延长OLED显示器寿命的作用。项目背景项目背景目前高阻隔膜根据阻隔程度的不同，所采用的技术和设备也不同，大致分为以下四类：1、蒸镀技术：镀铝/AlOx设备，此设备水气阻隔率可以达到1cm3/m2/Day，通常用于食品级材料的包装；2、电子束设备，此设备水气阻隔率可以达到10-1cm3/m2/Day，通常用来镀SiOx，用于食品材料包装；3、磁控溅射（PVD）设备，此设备水气阻隔率可以达到10-2cm3/m2/Day，外表层再进行涂布，可以达到10-3cm3/m2/Day，可应用于量子点电视封装和有机太阳能（OPV)背板封装；4、化学气相沉积（CVD）设备，此设备水气阻隔率可以达到10-5cm3/m2/Day，通常应用于OLED封装，亦可用于量子点封装和OPV封装项目背景

镀膜工艺项目蒸镀电子束蒸镀磁控反应溅射等离子体化学气相沉积设备原理大致价格（万元）30005000700010000原料类型Al+O2氧化物粉末氧化物靶材硅氧烷气体、HMDSO原料利用率80%25%20-60%50%镀层质量良好一般好较好阻隔性WTR

（g/㎡/Day）10010-110-2—10-310-6OTR（cm3/㎡/Day110-1—10-210-5应用领域透明食品药品包装电子包装量子点、OPV封装OLED封装各种阻隔膜工艺、性能对比项目背景项目背景传统OLED封装柔性OLED封装项目背景

曲面屏手机折叠屏手机OLED卷曲屏项目背景膜材料的发展是实现柔性显示的关键，柔性显示的发展也将推进膜材料的进步，主要表现为：

水汽阻隔膜受益最大，水汽阻隔膜是AMOLED显示和量子点显示的关键核心材料之一，使OLED及量子点显示能长时间工作，延长使用寿命。

PI薄膜需求将大大增大，PI薄膜在柔性显示中占据了重要位置。在柔性显示中作为柔性电路板、盖板，以及透明显示屏等。

柔性显示是目前最新的显示技术，属于《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》中1新一代信息技术产业，1.3.2新型显示器件-新型显示材料的柔性基板。符合国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订）第一类鼓励类，第二十八大项“信息产业”的第27条有机发光二极管（OLED）等新型显示及其关键材料。项目政策符合性

市场分析

1、市场概述：

水汽阻隔膜可广泛应用于柔性显示、柔性电子、柔性照明、柔性光伏、柔性传感等下游柔性产业。

随着技术的发展，柔性OLED已经开始取代液晶显示器，特别是iPhone8采用AMOLED屏幕，将大大推进AMOLED的市场渗透，对高阻隔膜的发展起到不可估量的推动作用。在柔性显示市场，高阻隔膜市场潜力巨大，并且是一个纯增量市场。

市场分析

1、市场概述：另一方面，柔性光伏电池、柔性

OLED照明和量子点薄膜上水汽高阻隔膜市场也在逐步扩大，该部分阻隔要求比AMOLED阻隔膜要求略低，市场容量大，特别是量子点电视和OLED电视呈平分秋色，柔性OLED照明市场和柔性光伏电池高阻隔膜市场也非常巨大，均为纯增量市场。此外以印刷电子为基础的柔性传感应用前景广阔，包括红外传感、机器人传感，智能穿戴传感，生物医疗传感等，印刷电子一旦爆发，对水汽阻隔膜的需求同样十分巨大。市场分析图3：2010-2020年柔性电子元件封装高阻隔膜市场预测源自IDTechEx报告2、高阻隔膜全球市场分析：到2020年柔性器件市场可增长到300亿美元左右，作为其必要部件的高阻隔膜市场规模可达到30亿美元。其中OLED显示用水汽高阻隔膜约10亿美元。3、柔性封装用水汽高阻隔膜市场需求分析Displaybank表示，柔性

AMOLED显示器

2015年出货量约

2,500万台，2020年将扩大到

8亿台的规模，约占整体显示器市场的

13%。按其中

90%尺寸为

10.1英寸、10%尺寸为

55寸估算，2020年柔性显示器出货面积为

0.93亿平方米，至少需要

1.40亿平方米的水汽阻隔膜。市场分析水汽阻隔膜在柔性光伏电池、柔性

OLED照明和量子点薄膜上也有着同样需求，且技术要求低于柔性

OLED显示，但这些产品与柔性

OLED显示相比，对价格更加敏感，随着这些行业的逐渐发展和水汽阻隔膜自身生产成本的降低，到

2020年有望形成

4.20亿平方米的市场需求。市场分析综上所述到

2020年,水汽阻隔膜的总市场需求将达到

5.6亿平方米。其中用于高端的柔性

AMOLED显示器水汽高阻隔膜为1.4亿平方米，用于柔性光伏电池、柔性

OLED照明和量子点薄膜的水汽高阻隔膜为4.2亿平方米。市场分析2020年水汽阻隔膜需求量(亿平米）数据来源：DisplayBank3、国内市场分析：目前国内从事高阻隔膜的企业中，做食品、药品包装膜的企业较多，但真正做封装水汽阻隔膜的企业非常少。目前具有规模化生产能力的企业是康得新，其产能为1200万平/年。目前正在与AMOLED显示器厂家京东方、华星光电和维信诺合作。另一家研发企业是万顺股份，其AMOLED封装领域的高阻隔膜产品目前处于客户送样阶段。市场分析

目前三星是世界上最大的AMOLED生产厂家，占99%市场份额，占绝对领先位置，上海和辉光电2016年AMOLED出货350万片，占1%。目前国内正在奋起直追，2016年2月29日第6代TTPS/AMOLED在城都高新区签约，预计2017年10月份投产。

在苹果的带动下国内华为、OPPO、VIVO和小米也全线迅速转向AMOLED。

可以看出，目前AMOLED显示将出现井喷式爆发，但目前国内水汽高阻隔膜产量又非常小，市场处在供不应求的局面。

市场分析技术工艺、设备和原材料供应情况

1、高阻隔膜生产工艺用于OLED显示领域的水汽高阻隔膜主要是采用化学气相沉积（CVD）法。

CVD是利用热、光、等离子体等的能量，使含有构成薄膜元素的挥发性化合物分解，或与其他气相物质发生化学反应，产生非挥发性的固相物质并使其以原子态沉积在基体表面，形成所要求的膜层的工艺技术。

CVD镀膜示意图技术工艺、设备和原材料供应情况

2、设备：

化学气相沉积（CVD）设备主要有美国应用材料和日本神钢（KOBELCO)。应用材料的辊对辊（R2R）式的CVD设备，设备的有效宽度可以达到1.5m，同时该设备具有5台喷嘴，可以同时镀5层，相对于其他设备厂家1.25m幅宽，2-3层镀层设备具有很高的生产效率。除以上之外，该设备还具有温度使用范围宽、自清洁效果好、可以在线检测等方面优势。目前该设备大约是在1000万€（不含厂房和配套设施）

技术工艺、设备和原材料供应情况3、主要材料及来源:

基材：PI和PET薄膜

CVD镀层：原料主要是SiH4（硅烷）和HMDSO（六甲基二甲硅醚）。SiH4是高危化学品，必须要有先进的尾气处理装置和防暴装置。HMDSO安全、经济、来源广泛。SiH4用来镀SiNx,HMDSO用来镀SiOx，目前SiH4和HMDSO均可在市场上采购。技术工艺、设备和原材料供应情况目前成本信息了解比较少，大致的情况如下：设备价格约1000万欧元，加上厂房及辅助设施合计1.5-2亿RMB;成品价格：3M的用于OLED封装的高阻隔膜为600元/m2原材料：PET厚基膜20000元/吨，PI基膜400元/kg,

HMDSO约380元/kg。项目生产成本分析该项目存在的最大问