凝结水精处理系统 - 副本

凝结水精处理系统目录凝结水精处理基础理论知识精处理系统工艺流程简介主要设备的结构及特点运行操作说明

一、凝结水精处理基础理论知识

一、精处理在电厂热力循环中的位置

1、凝结水系统流程：2、电厂热力循环中的位置示意图：一、精处理在电厂热力循环中的位置二、在电厂热力循环中的作用1、凝结水系统会受到一定程度的污染，大概有以下几点：1）凝汽器渗漏或泄漏

凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中，而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。

2）热力系统金属腐蚀产物的污染

凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁的氧化物，主要是以Fe2O3、Fe3O4为主。它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。二、在电厂热力循环中的作用3）锅炉补给水带入少量杂质

化学水系统供应锅炉补给水，或多或少含有一定的杂质对凝结水造成污染。

由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。用来去除凝结水中的金属腐蚀产物及去除微量的溶解盐类。2、设置凝结水精处理，主要起三个作用：1）提高汽水品质，缩短机组启动时间，提高机组安全性。2）延长热力设备的使用寿命。3）当凝汽器泄漏时保护热力系统，保证机组有足够的时间检漏或停运。

二、精处理系统工艺流程简介

一、我厂精处理简介1、精处理介绍：

苍南电厂凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和4×33.3％球形高速混床，混床树脂失效后树脂输送至再生系统，两套混床机组共用一套再生装置，另外还包括酸碱设备、热水罐、冲洗水泵、罗茨风机、储气罐等设备。2、

凝结水精处理体外再生系统树脂流程：二、混床和前置过滤器单元1、前置过滤器单元：

前置过滤器单元设置2台前置过滤器。进出口母管设100%旁路，一台前置过滤器解列，退出运行，前置过滤器旁路开50%。2、混床单元：

混床单元设置4台混床，正常运行情况下，3台运行，1台备用，当运行混床的出水导电度超标（＞0.15μs/cm）或SiO2＞10μg/l或Na+值＞3μg/l或进出口压差大于0.35MPa时，备用混床投入运行，失效混床解列，退出运行，失效树脂送往分离塔分离、再生。本系统设一套能通过100%凝结水流量的旁路系统，当凝结水温度超过55℃或系统压降＞0.35MPa时，旁路门自动开启，同时自动关闭混床进出口阀门；凝结水精处理系统在机组启动初期，凝结水含铁量超过1000μg/L时。不进入凝结水精处理混床系统。三、再生系统我厂精处理再生采用高塔分离法，2台机组共用一套再生设备，再生系统的设备由树脂分离罐（SPT）、阴树脂再生罐（ART）、阳树脂再生罐兼树脂贮存罐（CRT）、应急再生树脂贮存罐、废水树脂捕捉器（WRT）、酸碱罐等再生辅助设备组成。

三、主要设备的结构及特点

一、前置过滤器1、作用：

除去凝结水中悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质。它主要用在机组启动时对凝结水除铁、洗硅，缩短机组投运时间。另外除去了粒径较大的物质，延长了树脂运行周期和使用寿命。2、结构及工作原理：

结构：前置过滤器整体为直筒状，内部滤元为细长条形状，采用增强聚丙烯材质为骨架，共有若根管（管束）竖着固定在前置过滤器上下端之间。骨架与折叠式聚丙烯纤维滤料结合成整体结构，滤料过滤精度为10μm（运行滤元1μm）。一、前置过滤器2、结构及工作原理：

原理：水从前置过滤器底部进入管束之间，流经纤维滤料，杂质被截留在滤料上，水流入孔内，管束中的水汇流至前置过滤器外。当前置过滤器进出口压差达到设定值时，前置过滤器需要反洗，水从底部出水口进入管中对滤料进行反冲洗，排水从进水口排出（与运行水的流向相反）。另外底部进气松动滤料，加强前置过滤器的反洗效果。为了保证空气反洗时布气均匀，在设备下部共设四个进气口，同时顶部排气口设快开气动蝶阀，以利于产生爆气将附着于滤元的赃物脱离滤元表面，便于反洗时予以清洗。3、结构原理示意图如下：一、前置过滤器原理示意图及内部结构图一、前置过滤器二、高速混床1、作用：

主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。2、结构及工作原理：

我公司高速混床采用直径为3200mm的球形混床，进水配水装置设为挡板加多孔板旋水帽型。既充分保证进水分配的均匀，又防止水流直接冲刷树脂表面造成表面不平，从而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水质。水从混床上部进入床体，透过树脂后从下部出水装置流出。出水装置设计为弧型多孔板加水帽、整个出水装置采用不锈钢制作，其作用有二个：第一，由于水帽在设备内均匀分布，使得水能均匀地流经树脂层，使每一部分的树脂都得到充分的利用，可以使制水量达到最大的限度；第二，光滑的弧形二、高速混床不锈钢多孔板可减少对树脂的附着力，使树脂输送非常彻底。混床失效后，树脂从底部输出，输送完毕后，再生系统的阳塔备用树脂从混床上部输入，进入下一运行周期。混床投运时需经再循环泵循环正洗，出水合格后方可投入运行。3、除盐原理：

混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。以R-H、R-OH分别表示阳、阴树脂，反应如下：阳树脂反应：R-H＋Na+（Ca2+/Mg2+）→RNa（Ca2+/Mg2+）＋H+阴树脂反应：R-OH＋Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-）→RCl（SO42-/NO3-/HSiO3-）＋OH-总反应：R-H＋R-OH＋Na+（Ca2+/Mg2+）＋Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-

）→RNa＋RCl＋H2O二、高速混床高混进水装置高混出水装置二、高速混床三、树脂捕捉器1、作用：

当混床出水装置有碎树脂漏出或发生漏树脂事故，树脂捕捉器可以截留树脂，以防树脂漏入热力系统中，影响锅炉炉水水质。树脂是高分子有机物，在高温高压下容易分解出对系统有害的物质，如果漏进给水系统势必对热力系统造成较大影响。2、结构及工作原理：

捕捉器内部滤元为篮筐式结构，滤元绕丝间隙为0.20mm，带少量树脂的水透过滤元流出，树脂被滤元截留。设备设计成带圆周骨架的易拆卸结构，在检修时不需管道解体的情况下打开罐体检查并可以取出过滤元件，清除堵塞污赃物，方便了运行与维修。捕捉器进出口压差超过设定值时，需要反冲洗。三、树脂捕捉器树脂捕捉器结构图四、再循环泵1、简介

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每台机组精处理系统各有一台再循环泵。混床投运时用来循环正洗。再循环泵进水是没有经过树脂捕捉器，是混床直接出水，经再循环阀流入混床形成一个循环。2、再循环泵的作用：

第一，混床投运初期水质不合格，必须使其再循环合格后方能投运；

第二，启动再循环泵后用较小流量使床层均匀压实，防止运行发生偏流，而大流量则不容易使床层均匀压实。

四、再循环泵五、分离塔1、作用

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空气擦洗树脂擦掉悬浮杂质和腐蚀产物；水反洗使阴阳树脂分离以及去除悬浮杂质和腐蚀产物；暂时贮存少量未完全分离开的混脂层，以待下次分离。2、结构及工作原理：

分离塔采用碳钢焊制，橡胶衬里。其结构特点是上大下小，下部是一个较长的筒体，上部为锥筒形。这种结构的设计能充分利用反洗时的水流特性，使阴阳树脂彻底分离。设备中间留有约1m高的混脂层，避免了树脂输送时造成阴、阳树脂交叉污染。底部集水装置设计成弧形多孔板水帽式，使得水流分布较为均匀，顶部进水及反洗排水装置为梯形绕丝筛管制作，以便于正洗进水和反洗排水。五、分离塔3、分离塔特殊结构的优点

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反洗时形成均匀的柱状流动，不使内部形成大的扰动；分离塔顶部锥筒形结构有足够的反洗空间，利于反洗；塔内没有会使产生搅动及影响树脂分离的中间集管装置，在反洗、沉降、输送树脂时，内部搅动减少到最小；分离塔截面小，树脂交叉污染区域小；分离塔有多个窥视孔，便于观察树脂分离；底部主进水门和辅助进水调节门可以提供不同的反洗强度水流，利于树脂的分离。

高速混床失效树脂输入分离塔后，通过底部进气擦洗松动树脂，使悬浮杂质和金属腐蚀产物从树脂中脱离，通过底部进水反洗直至出水清澈。然后通过不同流量的水反洗使阴阳树脂分离直至出现一层界面。阴树脂从上部输至阴塔，阳树脂从下部输至阳塔，阴、阳树脂分别在阴、阳塔再生。五、分离塔分离塔结构与管道连接图六、阴再生塔1、作用

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对阴树脂进行空气擦洗、反洗及再生。2、结构及工作原理：

阴塔上部配水装置为挡板式，底部配水装置为不锈钢碟形多孔板＋双速水帽，既保证了设备运行时能均匀配水和配气，又使得树脂输出设备时彻底干净。进碱分配装置为T型绕丝支母管结构（又称鱼刺式），其缝隙既可使再生碱液均匀分布又可使完整颗粒的树脂不漏过，并可使细碎树脂和空气擦洗下来的污物去除。

分离塔阴树脂送进阴塔后，通过底部进气擦洗和底部进水反洗阴树脂，直至出水清澈。然后从树脂上部进碱再生、置换、漂洗。六、阴再生塔阴塔结构图和管道连接图七、阳再生塔1、作用

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对阳树脂进行空气擦洗及再生；阴阳树脂混合；贮存已经混合好的备用树脂。2、结构及工作原理：（结构同阴塔）

分离塔阳树脂送进阳塔后，通过底部进气擦洗和底部进水反洗阳树脂，直至出水清澈。然后从树脂上部进酸再生、置换、漂洗后，阴塔树脂再生合格后，阴树脂送入阳塔中与阳树脂混合，成为备用树脂。七、阳再生塔阳塔结构图和管道连接图

四、运行操作说明

一、前置过滤器1、启动前的检查（1）系统所有工作票已收回，就地无人操作；（2）检查贮气罐压力在0.6—0.8MPa；（3）电磁阀箱应送电、送气，具备操作条件；（4）所有监测仪表处于良好备用状态；（5）所有设备、泵体、阀门应处于良好备用状态；（6）所有在线仪表处于良好备用状态；（7）设备现场、控制室照明良好；（8）设备本体、阀门、管道等无漏水、漏气、漏油现象；（9）程控系统正常，画面无异常。2、启动（1）确认罐体内充满水，如果不满通过反洗水补水至顶部排气门有溢流水；（2）确认罐体满水，打开升压门，升压至设定值后关闭；（3）依次打开前置过滤器入口门及出口门；（4）关闭前置过滤器50%开度。一、前置过滤器3、反洗当前置过滤器进出口压差达到设定值时，旁路开至50%，关闭进出口阀，对前置过滤器进行反洗。水从底部出水口进入管中对滤料进行反冲洗，排水从进水口排出（与运行水的流向相反）。另外底部进气松动擦洗滤料（四个进气口），加强前置过滤器的反洗效果。同时顶部排气口设快开气动蝶阀，以利于产生曝气将附着于滤元的脏物脱离滤元表面，便于反洗时予以清洗。4、停运（1）前置过滤器旁路开至50%；（2）依次关闭前置过滤器出口门、入口门；（3）打开前置过滤器泄压阀泄压，泄压后关闭泄压阀。二、高混1、启动前的检查（1）系统所有工作票已收回，就地无人操作；（2）检查贮气罐压力在0.6—0.8MPa；（3）电磁阀箱应