冶金行业污染物减排环境审计

认真贯彻钢铁产业政策积极采用半干法脱硫等新技术大力推进节能减排提高包钢的核心竞争力李春龙1目录对<钢铁产业政策>的解读包钢当前面临形势及应对措施采用“三干”及废水治理新技术，推进节能减排冶金行业二氧化硫治理任重而道远包钢半干法除氟脱硫工艺技术的应用2对<钢铁产业政策>的解读3关于对国家钢铁产业发展政策的解读

——对钢铁工业的再认识

钢铁工业是工业、农业、交通运输业和国防工业等产业的基础，在我国国民经济中占有重要的经济地位

资源丰富程度大规模化生产易加工性综合性能优良价格低廉可回收利用率环境友好钢铁产品在众多的使用领域内一直是首选材料4关于对国家钢铁产业发展政策的解读

——对钢铁工业的再认识

进入21世纪以后，如何认识钢铁企业的社会经济角色，特别是如何认识钢铁制造流程的功能，是一个时代性的命题。如果仅从冶金学、材料学角度看，钢厂的功能只是钢铁冶炼与钢材生产而已，如果进一步扩展到资源、环境、生态、循环经济社会等方面看，则钢厂的功能绝不只局限在冶金-材料功能上。因此，我们应该以更宽阔的视野，更积极的姿态思考钢铁制造流程的功能和钢铁企业的社会经济角度。钢铁企业的社会经济角色5关于对国家钢铁产业发展政策的解读

——对钢铁工业的再认识

我国钢铁工业发展面临的问题

问题一：我国的钢铁工业还有一定的发展空间,但这个空间已经没有过去那么大了,因此，要审慎地看待钢铁扩大规模问题。同时还要看到,我国的钢铁消费维持在非常高的水平上还将持续若干年,如果中国钢铁行业不保持一定发展规模,就不能有效地满足国内钢铁消费的需求。6关于对国家钢铁产业发展政策的解读

——对钢铁工业的再认识

我国钢铁工业发展面临的问题

问题二：目前我国钢铁工业的结构性矛盾比较突出,产品结构、装备结构、企业组织结构和布局结构的矛盾都已经凸显出来,特别是我国高技术含量、高附加值钢铁产品还不能满足国内市场需求。而且还有相当数量的低水平、高能耗、污染重的落后钢铁生产能力在生产等等。这些问题都需要在发展中重点加以解决。7关于对国家钢铁产业发展政策的解读

——对钢铁工业的再认识

我国钢铁工业发展面临的问题

问题三：我国钢铁工业发展的支撑条件已全面紧张。如水、电、煤、运输等都存在严重紧张的情况；同时,铁矿石等原料需要大量进口,特别是铁矿石价格的大幅度上涨对钢铁工业发展带来一定的压力。8关于对国家钢铁产业发展政策的解读

——对钢铁工业的再认识

我国钢铁工业发展面临的问题

问题四：钢铁行业面临的环境压力越来越大。随着人民生活水平的提高,公众对环境的要求越来越高,如何处理发展和环境保护的关系,钢铁工业面临的压力越来越大。问题五：我国钢铁企业的研发能力、战略管理能力,与国外先进企业相比,还存在很大的差距。9关于对国家钢铁产业发展政策的解读

——对钢铁工业的再认识

我国钢铁工业发展面临的前景

目前钢铁工业发展规模的势头依然很强劲，从我国钢材市场的特点和发展潜力看，当前应当是我国从钢铁大国向钢铁强国转变、钢铁工业全面升级、产品结构、装备结构和企业组织结构调整以及提高钢铁工业集中度的大好时期。10关于对国家钢铁产业发展政策的解读

——对钢铁工业的再认识

从钢铁企业的未来社会、经济角色看，由于钢铁企业是以铁-煤化工为源头的制造流程，不难看出我们钢铁工业发展应该（特别是高炉-转炉长流程）具有三种功能：钢铁产品制造功能能源转换功能社会大宗废弃物处理-消纳功能我国钢铁工业发展面临的前景

11关于对国家钢铁产业发展政策的解读

——加深对钢铁产业政策的理解《钢铁产业发展政策》目标今后发展重点是技术升级和结构调整。为提高钢铁工业整体技术水平，推进结构调整，改善产业布局，发展循环经济，降低物耗能耗，重视环境保护，提高企业综合竞争力，实现产业升级，把钢铁产业发展成在数量、质量、品种上基本满足国民经济和社会发展需求，具有国际竞争力的产业12关于对国家钢铁产业发展政策的解读

——加深对钢铁产业政策的理解，树立科学的发展观合理调控钢铁工业生产规模《钢铁产业发展政策》

根据我国的资源、能源和环保状况，我国钢铁生产能力应控制在以满足国内需求为主，钢铁综合竞争能力达到国际先进水平，使我国成为世界钢铁生产的大国和具有竞争力的强国积极与国际市场接轨，开展国际贸易，限制出口初级加工产品13关于对国家钢铁产业发展政策的解读

——加深对钢铁产业政策的理解，树立科学的发展观优化钢铁品种结构

《钢铁产业发展政策》

优化钢材产品结构，扩大国内紧俏产品生产能力，发展高端板带材和高效钢材，淘汰落后工艺和产品，力争到2010年，我国钢铁产品优良品率有大幅度提高，多数产品可以满足建筑、机械、化工、汽车、家电、船舶、交通、铁路、军工以及新兴产业等国民经济大部分行业发展需要。当前重点发展的钢材品种是：热轧薄板、冷轧薄板、冷轧硅钢片、不锈钢板等。14关于对国家钢铁产业发展政策的解读

——加深对钢铁产业政策的理解，树立科学的发展观大力推进钢铁节能减排

《钢铁产业发展政策》

全行业吨钢综合能耗、吨钢耗新水2010年分别降到0.73吨标煤、8吨以下2020年分别降到0.7吨标煤、6吨以下15关于对国家钢铁产业发展政策的解读

——加深对钢铁产业政策的理解，树立科学的发展观提高钢铁行业准入条件

《钢铁产业发展政策》

现有企业要通过技术改造努力达标：建设烧结机使用面积180平方米及以上；焦炉炭化室高度6米及以上；高炉有效容积1000立方米及以上；转炉公称容量120吨及以上；电炉公称容量70吨及以上。沿海深水港地区建设钢铁项目，高炉有效容积要大于3000立方米；转炉公称容量大于200吨，钢生产规模800万吨及以上。钢铁联合企业技术经济指标达到：吨钢综合能耗高炉流程低于0.7吨标煤，电炉流程低于0.4吨标煤，吨钢耗新水高炉流程低于6吨，电炉流程低于3吨，水循环利用率95％以上。16关于对国家钢铁产业发展政策的解读

——加深对钢铁产业政策的理解，树立科学的发展观提高钢铁行业准入条件

《钢铁产业发展政策》

严格土地管理，进一步完善钢铁厂用地指标和建筑系数标准修订工作，提高土地利用效率。所有生产企业必须达到国家和地方污染物排放标准，建设项目主要污染物排放总量控制指标要严格执行经批准的环境影响评价报告书（表）的规定

17关于对国家钢铁产业发展政策的解读

——积极贯彻产业政策加快结构调整，提高研发能力和水平，转变增长方式，发展钢铁循环经济，强化战略规划和科学管理，才能实现将我国钢铁工业发展成为具有全球竞争力的强大的钢铁工业，为国民经济和社会的发展做出积极的贡献。18包钢当前面临形势及应对措施19BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

包钢是国家在“一五”期间建设的156个重点项目之一，1954年建厂，1998年改制为公司制企业，是我国重要的钢铁工业基地和最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业，拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。包钢概况20BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

包钢白云鄂博矿是世界瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，独特的资源优势形成包钢以钢铁和稀土为主业的产业优势。包钢概况21BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION钢铁产业一炼钢二炼钢热轧薄板冷轧薄板无缝钢管高速线材

重轨及大型材（可生产56个品种6573个规格）包钢钢铁产业和钢铁产品示意图

具备年1000万吨的能力，形成了板、管、轨、线四条钢材生产线的格局。包钢概况钢铁产业宽厚板钢铁产业22

全国三大钢轨生产基地之一

品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地之一西北地区最大的薄板生产基地包钢概况钢铁产业23BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

具备年产稀土精矿10万吨、稀土产品折氧化物5.5万吨以上的生产能力，主要产品包括稀土精矿、稀土化合物与稀土金属、钕铁硼永磁体、镍氢动力电池等53个品种180个规格，稀土氧化物总量占全国市场份额的40%以上。稀土产业包钢概况24BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

坚持科学发展观，严格执行《钢铁产业发展政策》，大力实施持续、开放、创新、循环、和谐五大战略，对现有钢铁稀土生产流程进行技术升级和结构调整；优化和合理使用资源；积极参加产业整合重组，坚定不移地打造特色包钢、开放包钢、创新包钢、绿色包钢和人文包钢。

到“十一五”末实现销售收入、资产总值双百亿美元，主要技术经济指标达到国内平均先进水平，跻身国内一流的钢铁企业行列。目标纲领发展路径下一步发展包钢概况25——从当前原料及产品等市场情况看

原燃料、电力运输的紧张钢铁的高增长超过了煤焦电运发展的增长幅度，加剧了供应紧张，并制约了钢铁工业发展。关于包钢当前面临形势26——从当前原料及产品等市场情况看

铁矿石，焦煤、焦炭、运费等涨价，特别是进口矿石价格上涨较快，整体上行业生产成本平均上升46%以上钢铁企业盈利空间减少关于包钢当前面临形势27——从当前原料及产品等市场情况看

从钢铁产品市场看:国内钢材市场从去年开始一路上涨，行情一直持续到今年8月底。进入9月份后，钢材价格开始快速回落。关于包钢当前面临形势28——从当前原料及产品等市场情况看

求供﹤过剩过剩价格必然要降，过剩越多，降得也越厉害关于包钢当前面临形势29当前存在的主要问题主要问题

主要经济指标落后人员负担过重——包钢当前存在的主要问题

30关于包钢当前面临形势——积极贯彻产业政策在产品结构上要形成具有包钢特色的“人无我有，人有我精”的产品系列。采用优良的装备使产品质量同国际市场接轨。树立科学发展观，注重环境保护，实现循环经济。按照引进、消化、吸收、发展的思路，逐步形成产品、技术、管理向国际化经营方向努力。加大资源的综合利用的研究，使钢铁和稀土两大产业实现同步增长。包钢的发展方向31当前存在的主要问题——应对措施认真贯彻钢铁产业政策，开拓创新，大力推进节能减排，全面提高包钢的核心竞争力

加快发展深化改革加强管理

做好三件事32当前存在的主要问题及应对措施——应对措施发展是硬道理，人多的问题最终还是要以发展的方式来解决，要用发展来解决改革的矛盾，用发展来缩小我们与先进企业的差距。只有快速做大做强包钢，我们才可能养活更多的人。33要立足于对现有一、二体系的挖潜配套，坚持走内涵发展之路，适度扩大产能——具体应对措施应对措施34应对措施

铁：炼铁攻关精料方针高炉利用系数2.21000万吨

——具体应对措施35发展循环经济势在必行

要大力发展循环经济，走新型钢铁工业发展道路，加大节能环保和资源综合利用。我们明确提出打造“特色包钢、绿色包钢、人文包钢”，把加快发展与加强资源综合利用、保护环境有机地结合起来，按照科学发展观的要求，努力做到“少索取、多产出、少排废”。36钢铁企业开展循环经济示意图钢铁企业内部小循环各产业之间中循环社会大循环二次能源循环铁资源、水资源循环炉渣等固体副产品铁资源、水、能源、废钢等精料化清洁生产高效钢材消耗减量化37钢铁产业政策的要求

钢铁产业发展政策明确提出了环保指标要求，就是“要我循环”从我们自身来讲，推进节能减排，发展循环经济，更是包钢降低成本的基本途径，就是“我要循环”38包钢建立循环经济的必要性发展循环经济首先要转变观念要认识他的重要性要真抓实干，不能搞形式要敢于改革，打破传统观念利用科学手段，采用新技术和新工艺建立节约要从一点一滴抓起科学决策，抓住重点，分步实施首先是企业发展自身的需要；通过发展循环经济，可以有效降低生产成本，提高企业的竞争力。是社会的需要。有用的资源得不到利用势必污染环境，而有效的利用还会给企业带来效益。39包钢建立循环经济的必要性“资源－产品－再生资源”的循环经济的模式包钢可持续发展的实践模式“污染排放最小化，废物资源化和无害化”，以最小的成本，获得最大的经济效益和环境效益，最有效地利用资源和保护环境，40包钢怎样建设循环经济实施建设循环经济的规划

建立铁素资源开源—节约—再利用的循环经济发展模式，逐步减少初级原料铁矿石及相应各种资源的消耗量。

积极回收社会废钢铁资源优化生产工艺回收利用企业内部生产过程中产生的废钢铁、渣钢、含铁尘泥、报废的备品备件等41包钢循环经济现状已完成项目六座高炉煤气干法除尘CCPP总排污水综合治理净化回收

六座高炉煤气余压发电三座热电锅炉改烧高炉煤气四、六号高炉水冲渣生产线两套焦化酚氰废水处理焦化初冷水余热回收三座麦尔兹窑改烧转炉煤气热电两座130吨烧转炉煤气锅炉三套干熄焦热风烧结265m2烧结机半干法除氟脱硫冷轧含油含酸废水生物处理回收冶金渣制砖生产线80万吨微粉生产线转炉煤气焦炉煤气回收净化高炉栈桥除尘选矿厂除尘体统改造管状皮带原料输送转炉煤气干法除尘热电厂除尘系统改造180m2烧结机半干法除氟脱硫改造42包钢循环经济的发展规划要实现全连铸，为降低消耗，节约能源，提高能源利用率创造条件。要积极采用先进、实用的节能技术。要通过技术改造，促进水资源循环利用。提高技术装备水平实施先进节能技术43包钢循环经济的发展规划认真贯彻精料方针采用先进的炼铁节能技术加强余热余能资源利用要积极采用先进、实用的节能技术44包钢循环经济的发展规划要通过技术改造，促进水资源循环利用通过淘汰落后设备，建设大型现代化设备，使生产工艺用水减量化。对现有给排水系统及水处理工艺进行技术改造，进一步提高水重复利用率。对新建和改扩建项目，配套完善水循环系统。完善配套全公司污水处理和回用水系统，实现污水资源化利用。45包钢循环经济的发展规划新途径

烧结尘泥、高炉瓦斯灰和氧化铁皮全部送烧结作原料；转炉尘泥大部分送烧结作原料，小部分用作炼钢造渣剂焦化尘泥全部返回焦化用于配煤25%高炉水渣用于生产水泥

转炉钢渣用于生产建筑材料道路建设转炉钢渣用于生产建筑材料和道路建设工业垃圾大部分用于填坑、铺路固体废弃物的综合利用率达到90%以上462023/2/3采用“三干”及废水治理新技术，推进节能减排47BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION包钢节能减排工作在我国首次评比的“中国能源绿色企业50佳”排名第一48BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION包钢是全国首批循环经济试点单位之一。2007年6月，包钢结构调整总体发展规划和项目环境影响报告书通过国家审批，包钢节能减排工作进入了与结构调整互促互动的新阶段。近年来包钢节能减排工作回顾49BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION钢铁行业各类先进节能技术逐步在包钢得到应用。包钢大力推广“三干、三利用”先进技术（干熄焦、高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘，生产过程煤气、水、固体废弃物回收和综合利用），经济效益和社会效益显著。近年来包钢节能减排工作回顾50BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION我要循环转变为要我循环十一五以来，包钢对节能环保、循环经济项目的投资近60亿元，

“三废”得到有效利用，极大地改善了厂区及周边地区的环境质量。近年来包钢节能减排工作回顾51BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION吨钢综合能耗大幅度降低

——

吨钢综合能耗近几年每年以100千克标煤的幅度在降低，2006年“破八见七”，2007年又降到了769kgce。

近年来包钢节能减排工作回顾52BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION转炉煤气回收量提高

近年来包钢节能减排工作回顾

——转炉煤气回收从2001年的0.51亿立方米提高到2007年的4.8亿立方米。53BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

——高炉余压发电（TRT）从2001年的2315.52万千瓦时增加到2007年的2.8亿千瓦时。高炉余压发电节节攀高

近年来包钢节能减排工作回顾54BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION吨钢耗新水提前达标

——吨钢耗新水包钢钢产量由2001年的421万吨增至2007年的883.87万吨，增长109.94%，但吨钢耗新水却由2001年的20.5吨降至2007年的7.45吨，降低了64%，实现了增产降水，提前达到国家《钢铁产业发展政策》要求的到2010年吨钢耗新水8吨以下的目标。近年来包钢节能减排工作回顾55BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION减排工作效果显著

——污水排放

从2003年以后，包钢总排水全部达标排放，2007年利用中水达3329万吨

。

近年来包钢节能减排工作回顾

——烟/粉尘吨钢排放量

从2006年的4.89Kg/t钢降到2007年的4.86Kg/t钢。

——SO2吨钢排放量

从2006年的6.59Kg/t钢降到2007年的5.41Kg/t钢。56BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION富余煤气有效利用

两台15万千瓦的燃气轮机组，利用全部富余煤气发电,可消化全部富余煤气，年供电量18.4亿度，每年可创直接经济效益4亿元以上。

近年来包钢节能减排工作回顾57BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION干法和半干法技术广泛应用4号高炉干法除尘设施

高炉干法除尘

六座高炉全部实现干法除尘，成为国内大型钢铁企业中首家实现高炉全干法除尘的企业。

近年来包钢节能减排工作回顾58BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION转炉干法除尘设施

转炉干法除尘

2005年一炼钢两座120吨转炉配套建设干法除尘；2006年二炼钢在一炼钢建设及运行经验的基础上，把原两座220吨转炉改为干法除尘。

干法和半干法技术广泛应用近年来包钢节能减排工作回顾59BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION5号、6号焦炉干熄焦工程干法和半干法技术广泛应用近年来包钢节能减排工作回顾

干熄焦

2005年开始建设两座干熄焦项目，分别于2006年9月30日和10月24日投产，第三座干熄焦于2007年10月3日开始发电。60BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION烧结半干法除氟脱硫

2004年新建一台265m2烧结机，引进了德国ENS除氟脱硫半干法工艺，克服了SO2、HCl、HF等酸性气体处理中湿法技术存在的工程难题。

2007年一烧两台180m2烧结机采用德国ENS除氟脱硫半干法工艺改造成功。近年来包钢节能减排工作回顾干法和半干法技术广泛应用61BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION工业用水治理和节水方面建成黄河上游最大的污水治理工程，优化包钢总体水循环。对老系统进行节水改造。新建项目使用先进节水技术。积极开发回用水用户，合理配置生产用水量。

近年来包钢节能减排工作回顾62BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION建成黄河上游最大的污水治理工程，优化包钢总体水循环包钢投资1.6亿多元，2003年6月29日建成总排污水治理工程，每小时可处理污水量6000立方米，实现了工业污水全部处理后的再利用和排放，减少了达标废水外排量，大大提高了包钢的水资源回用率。总排污水处理中心近年来包钢节能减排工作回顾63BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

COD减排是国家要求的硬性指标，包钢分别采用A/A/O/O、A/O/O新工艺完成了焦化厂一回收酚氰废水处理改造、二回收酚氰废水处理改造。COD减排220吨。酚氰废水处理设施对重点水处理设施进行改造近年来包钢节能减排工作回顾酚氰废水处理设施64一生化A/A/O/O新工艺一生化采用A/A/O/O新工艺，按设计要求不但能够有效处理酚、氰、CODcr等有机污染物，而且脱氮效率也能达到93％以上，对改善黄河水水质，减轻黄河水富营养化将起到重要作用。65二生化A/O/O新工艺二生化废水处理工程主体工艺采用SDN（强化硝化反硝化即强化A/O）工艺。SDN（强化硝化反硝化即强化A/O）工艺由两部分组成：缺氧池和两级好氧池。SDN工艺以废水中有机物作为反硝化碳源和能源，不需补充外加碳源；废水中的部分有机物通过反硝化去除，减轻了后续好氧段负荷，减少了动力消耗；反硝化产生的碱度可部分满足硝化过程对碱度的需求，因而降低了化学药剂的消耗。6667BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

2006年开始对稀土高科冶炼厂及其周边外排酸性较高废水的的问题进行处理。3000吨单一稀土氧化物生产线

对重点水处理设施进行改造近年来包钢节能减排工作回顾68BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION新建项目使用先进节水技术。

2002年至今，包钢新建项目的水系统均采用国内外较先进的节水工艺，并尽可能利用总排回用水。已建成投产的6号高炉在炉体冷却系统采用了软水密闭循环；冷轧薄板生产线的冷轧酸洗水系统采用了目前国际上最先进的综合处理密闭循环系统。冷轧酸轧工艺酸洗水系统近年来包钢节能减排工作回顾69BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION厂区绿化用水全部改为中水积极开发回用水用户，合理配置生产用水量。

为加强水资源管理，包钢对中水回用进行了管网改造，铺设了5000多米回用水管道，把绿化用水全部改为中水。通过将生产用水改为中水,2007年利用中水达3329万吨。近年来包钢节能减排工作回顾70BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION废气治理利用方面

治理氟污染，实现排氟总量控制目标。

改造能源系统，合理利用二次能源，减少污染物排放。近年来包钢节能减排工作回顾71BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

改进选矿工艺，从源头降低铁精矿的含氟量，使后续各生产工序中的排氟量大大降低。从2000年4月起，铁精矿的含氟量稳定地控制在0.5%以下，减轻了后续工序烟气中氟净化处理的压力。烧结外购无氟铁精矿配加比例达50%以上，球团实现全无氟生产，以此减少排氟量。

选矿磁浮选生产线治理氟污染，实现排氟总量控制目标近年来包钢节能减排工作回顾72BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION改造后的8号、9号锅炉

——高炉煤气利用方面2000年、2003年和2004年分别完成了130吨/时、二座220吨/时锅炉纯烧高炉煤气改造，每小时可以燃烧近36万标准立方米高炉煤气，产生410吨/时高温高压蒸汽。改造能源系统，合理利用二次能源，减少污染物排放近年来包钢节能减排工作回顾73BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION热电厂“两炉两机”工程

——高炉煤气利用方面2005年11月新建了二台130吨/时纯烧高炉煤气锅炉，每小时可以燃烧近24万标准立方米高炉煤气，产生260吨/时中温中压蒸汽。改造能源系统，合理利用二次能源，减少污染物排放近年来包钢节能减排工作回顾74BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION3号麦尔兹窑

——转炉煤气利用方面两座麦尔兹窑烧转炉煤气1.9万立方米/小时,每年减少用煤4万吨,每年直接经济效益约800万元。同时,新建的3号麦尔兹烧转炉煤气可利用转炉煤气1.7万立方米/小时。改造能源系统，合理利用二次能源，减少污染物排放近年来包钢节能减排工作回顾

此外，还实施了薄板厂加热炉烧转炉煤气，以及转炉煤气富集到高炉系统等改造。75BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION6号锅炉

——焦炉煤气利用方面2007年完成了6#130吨/时锅炉改造。改造后的锅炉，每小时可以燃烧近2万标准立方米焦炉煤气。改造能源系统，合理利用二次能源，减少污染物排放近年来包钢节能减排工作回顾76BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

包钢正在形成以冶金渣为主要原料的建筑材料产业链。炼钢工艺生产的钢渣主要采取分选大块废钢、破碎后磁选粒钢等工艺分选废钢，对分选出的废钢直接返转炉利用，对分选出的钢渣尾渣主要用于回填、筑路、建厂房地坪、生产建材制品等。目前，钢渣基本实现了零排放。铁、钢渣的综合利用近年来包钢节能减排工作回顾77BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

——建成年产地砖140万平方米或墙砖14万立方米的七条生产线，年可消耗钢渣15万吨，年产值可达2000万元。

砖产品钢渣制砖生产线铁、钢渣的综合利用近年来包钢节能减排工作回顾78BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

——钢渣尾渣用于制砖、建设工程回填和道路修筑使用。钢渣用于工程回填铁、钢渣的综合利用近年来包钢节能减排工作回顾79BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION4号高炉水淬渣生产线

2004年，包钢建成了4号高炉水淬渣生产线，2006年建成了6号高炉水淬渣生产线。产品全部用于水泥掺合料和地面砖等建材行业。铁、钢渣的综合利用近年来包钢节能减排工作回顾80BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

投资6000多万元，引进国内先进工艺和设备，建成了年产冶金渣微粉80万吨的生产线，可有效利用固体废渣80余万吨。铁、钢渣的综合利用近年来包钢节能减排工作回顾81BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

焦化工艺实施煤气初冷器上段余热水用于采暖，按全年5个月采暖期计算，一回收年可回收热费270万元；二回收年可回收热费350万元；三回收年可回收热费400万元。上述项目可降低焦化工序能耗3.4公斤标煤以上，还可有效缓解冬季蒸汽供应紧张局面，意义显著而深远。初冷器余热水采暖设施焦炉煤气初冷工艺近年来包钢节能减排工作回顾82BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

全部采用转炉烟罩汽化冷却系统，一炼钢每小时可回收35吨汽，二炼钢每小时可回收20吨汽，回收后全部并入公司蒸汽管网回收利用，既缓解了蒸汽紧张的局面，也实现了能源的再利用，降低了成本，取得了良好的经济效益。转炉余热回收利用方面近年来包钢节能减排工作回顾83BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

包钢对需要保护的矿岩品种，除在开采过程中进行了有效的管理和保护外，还在铁矿石的选矿过程中，对选矿工艺进行改造，开展“双提一降”即提高铁精矿品位，提高铁的收率，降低铁精矿中稀土、钍和其它杂质含量。白云鄂博主矿努力提高资源利用率，保护战略性资源近年来包钢节能减排工作回顾84BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

包钢对进入尾矿坝中的稀土、铌和钍等有用资源，进行封存保护，使国家战略性资源得到了妥善保护。努力提高资源利用率，保护战略性资源近年来包钢节能减排工作回顾85BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

2006年建成从选矿至炼铁厂和从物资供应公司老库到炼铁厂的两条管式运输胶带机，实现了厂内部分原燃材料和辅料的胶带运输，减少了汽车倒运，降低了运输成本，降低了损耗，提高了效率、效益。管式运输胶带机近年来包钢节能减排工作回顾努力提高资源利用率，保护战略性资源86BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

包钢在白云鄂博西矿建设之初便确定了在矿区建设选矿厂，采用管道输送铁精矿矿浆的方案，目前项目正在实施中，这样既避免了加重尾矿坝对周边环境的影响，又减轻了尾矿坝的生产负荷。近年来包钢节能减排工作回顾努力提高资源利用率，保护战略性资源87BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION贯彻执行国家发改委《关于包钢结构调整总体发展规划的批复》（发改工业[2007]1396号）。贯彻执行国家环保总局《关于包钢结构调整总体发展规划本部实施项目环境影响报告书的批复》（环审[2007]226号）。

落实自治区指示精神，以最快的速度、最少的投资，最大限度地发挥包钢的优势和特色，按照高水平、大品牌、有规模、节能减排的原则，加大结构调整力度，整体提升包钢产业和产品的档次，增强核心竞争力，在钢铁产能达到1000万吨的基础上，包钢各产业总销售收入达到100亿美元，包钢股份和包钢稀土两个上市公司的市值达到100亿美元。坚定不移坚定不移坚定不移包钢节能减排工作下一步的目标和展望十一五期间88BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

“十一五”期间，包钢在实现双百亿美元的进程中，要特别强化节能减排，使结构调整与节能减排互促互进。通过结构调整，提高产品附加值，降低单位产值消耗。包钢节能减排工作下一步的目标和展望89BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATIONSO2排放量减少1.3万吨烟尘排放量减少0.94万吨粉尘排放量减少2.19万吨固体废弃物综合利用率由52%提高到78%(不包括尾矿)

吨钢排污达到清洁生产二级指标，周边环境将得到很大程度的改善2010年（一）“十一五”节能减排目标吨钢综合能耗降到686公斤标煤/吨工业用新水总量基本不增加,总排水全部回用,实现零排放902023/2/3冶金行业二氧化硫治理任重而道远91二氧化硫总量控制形势严峻国家对二氧化硫的总量控制非常严格，二氧化硫排放量达标与否，直接关系到企业的生存和发展。冶金行业的二氧化硫排放量是随着钢铁产能的不断提高而不断增加的。拿包钢来说，2007年二氧化硫排放量为4.78万吨，而国家要求我公司“十一五”末期二氧化硫排放量不得超过3.2万吨，从数据上明显看出我公司二氧化硫减排压力的艰巨程度。92钢铁业二氧化硫来源来源1

原料：包钢自产铁矿石含硫1.64%（和其他大钢相比，包钢矿石的含硫量要高5-10倍）来源2燃料：焦煤含硫0.5%，燃煤更高以包钢为例93钢铁业二氧化硫治理历程走向1包钢混合铁精矿含硫0.74%走向1包钢烧结矿含硫0.06%燃料中20%的S进入荒煤气中以包钢为例原料95%的S在烧结工艺被去除走向2走向2焦炉煤气中H2S含量由7g/m3降到400mg/m3燃料95%的S在煤气净化工艺被去除94

10万立方米/小时、5万立方米/小时和8万立方米/小时焦炉煤气脱硫净化设施的建成投运，使焦炉煤气硫化氢含量由净化前的7克/立方米降至400毫克/立方米以下，减少燃烧焦炉煤气排放二氧化硫量7000吨；

燃煤锅炉改烧纯高炉煤气每年可减排二氧化硫3920吨；

麦尔兹窑烧煤气后年减排二氧化硫500吨；

一烧2台180烧结机半干法除氟脱硫改造减排二氧化硫8796吨。

具体措施钢铁业二氧化硫治理历程以包钢为例95长远打算钢铁业二氧化硫治理规划从原料入手，控制外购原燃料和降低自产矿的硫含量；选矿工艺攻关，通过在浮选工序加药剂脱硫，降低铁精矿含硫量；焦炉煤气净化采用精脱硫工艺，使焦炉煤气H2S含量降到200毫克/立方米以下；以包钢为例96制定铁精矿含硫的国家标准制定铁精矿含硫的地方标准控制原料含硫量制定铁精矿含硫的行业标准

钢铁业二氧化硫治理规划97二氧化硫治理技术烟气脱硫（FGD）是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制二氧化硫污染的主要技术手段

湿法脱硫技术干法脱硫技术半干法98

湿法脱硫技术石灰石一石膏法碱式硫酸铝法双碱法氨法钠盐循环法氧化镁法柠檬酸盐法海水法有机胺可再生脱硫技术二氧化硫治理技术99

干法脱硫技术电子束照射法活性炭吸附法二氧化硫治理技术100目前的脱硫方法尽管都有可取之处，但同时也不同程度上存在如下缺点：工艺复杂、设备投资高、操作费用高、占地面积大，脱硫副产物用途不广以及废弃物难以处置；大多吸收剂不能再生，从而不能重复利用；国外的一些烟气净化技术主要是美国、日本和西欧一些国家的技术，引进的装置虽然设备先进，自控程度高，但其投资及运行费用极为昂贵，不适合我国国情。二氧化硫治理技术1012023/2/3包钢半干法除氟脱硫工艺技术的

成功应用102湿法除氟、脱硫烟气净化工艺在包钢炼铁厂的应用包钢一、二烧机头原烟气净化系统是两组设备庞大、工艺简单的逆流式石灰湿法烟气除氟、脱硫系统，该系统主要由洗涤塔、中和器、澄清器、液受槽等组成。103石灰乳液

水

中和液机头烟气烟气烟气洗涤液上清液烧结机电除尘（多管）

抽烟机集气烟廊Φ5m喷淋塔中和器Φ5.5mH=5.3m

液受槽H=4mL=55m有效容积600m3循环泵Q=1170m3/hH=63m8台底泥净化后烟气外排尾矿坝排泥间石灰乳贮备间澄清器Φ10mH=10.

104湿法净化原理湿法净化是利用水或碱性溶液作为吸收剂吸收烟气中的氟、SO2，吸收过程实质是气相与液相相互交流、传质的过程，在喷淋段由上而下，形成一系列PH由高变低的过程，气液传质过程中，氧气与液相中的离子发生反应，生成SO2水合物和石膏。105湿法净化特点及存在问题二烧湿法净化系统建于1966年，原苏联设计，塔高80米，直径10米，一烧净化是参照二烧苏联设计建成，塔高改为120米，一期于1991年建成，二期于1995年8月建成。湿法净化特点是工艺简单，但电耗、水耗都比较高，且泥浆外排尾矿坝带来二次污染问题，系统中也存在结垢与腐蚀问题，在长期运行过程中，该系统暴露出一些问题，严重制约我厂节能、减排工作。

106湿法净化特点及存在问题该系统虽然对氟化物及SO2有一定去除率，去除率分别为80%及50%~60%左右，但是效率较低，导致HF、SO2外排较高，污染环境。系统中的泥浆水大量排放到尾矿坝堆存，其中悬浮物及氟离子严重超标，分别为2000mg/l及30mg/l左右，严重污染周围水体，另外近年来随着包钢生产规模的不断扩大，尾矿坝来水量不断增大，导致尾矿坝已不堪重负，减排的呼声也不断加大。107湿法净化特点及存在问题系统中部分设备受酸性洗涤液的侵蚀、腐蚀严重。由于使用煅烧白云石细磨粉作中和剂，部分设备堵塞结垢问题难以解决，均大大提高了维修费用。大量酸性蒸汽饱和和过饱和排放，形成酸雨，危害周围环境、厂房设备及职工身体健康。水耗、电耗、维护、检修费用较高。节能、减排压力越来越大，迫使我厂必须采用高效、节能的环保设施。108半干法除氟脱硫工艺在包钢炼铁厂的应用鉴于一、二烧结机头湿法烟气净化系统存在的问题，在经过半工业性试验的基础上，包钢决定在三烧烧结机机头烟气净化系统中率先采用半干法除氟脱硫工艺，该工艺是国内冶金行业实现除氟脱硫烟气净化的第一条烧结生产线。包钢炼铁厂三烧（265m2×1）是包钢集团为实现年产700万吨钢目标，于2004年新建一台265m2烧结机，年产273万吨烧结矿，其配套设施烧结机头烟气净化工艺采用北科大联创冶金技术有限公司引进的德国ENS除氟脱硫半干法工艺。针对包钢炼铁厂烧结工艺的特点，在工业性试验成功的基础上，与德国万若公司（EnviroSystemGmBH）在2004年10月共同设计完成了包钢炼铁厂三烧265m2烧结机头烟气净化半干法除氟脱硫工艺。109烟气参数：设计处理烟气量按工况下：14500×2m3/min。烟气温度：平均为150℃，波动在80－200℃烟气含水率：平均为8－10％（Vol）烟气抽风机负压：－16500PaHF：≤200mg/Nm3（以F计）SO2：平均3000mg/Nm3，最大4500mg/Nm3NOx：≤75mg/Nm3CO：≤1200mg/Nm3烟尘：≤3000mg/Nm3­110净化原理德国ENS半干法采用一定粒径要求的Ca/Mg(OH)2干粉作为吸附剂，通过输送系统和投加器进入烟气管道，由烟气带入反应塔。在反应塔内与雾化系统的水雾接触，使碱性干粉表面湿润，酸性气体同时湿润，附着并与湿润碱性物发生反应，生成钙／镁盐；反应后的烟气及盐粒在反应塔下部被烟气的余热干燥，进入除尘器，烟尘被除尘器收集，净化后的烟气经风机送到烟囱排放。除尘器的部分收集尘返回反应塔管道，强化反应和再利用。111脱硫反应机理

SO2与Ca(OH)2的反应单从化学反应方程式看是简单的酸碱反应和反应生成水的化学反应过程，但从整个反应动力学上分析，反应速度与烟气中水的含量有很大关系。气相中SO2生成SO32－的反应大致经过以下历程：水蒸汽的气体SO2进入液相状态，相互结合与碱反应后，脱出水分子，并生成HSO3-，再进一步与碱反应，生成SO32－和水分子。酸性气体与Ca(OH)2的反应活性顺序为：SO3>HF>HCl>>SO2>CO2从气液两相平衡及动力学角度分析，碱性反应物表面的含水量与气相的含水量－相对湿度相关，系统中酸碱反应的机率与酸性组分的含量和碱性物质的总表面积相关。112脱硫反应机理

KLINGSPOR（1984）归纳SO2，H2O，Ca(OH)2的反应机理如下：113物料控制

德国ENS半干法的物料控制由烟道末端的SO2在线监测仪的回馈信号与其它烟气参数信号共同在半干法数学模型程序下，控制物料的投加量，以达到反应物的充分反应和最合理的用量。干粉投加设备烟气参数在线监测SO2在线监测114温度控制德国ENS半干法温度控制是保证烟气反应后出反应塔温度高于露点温度，保证烟气在管道、除尘器、风机及烟囱中不结垢、不腐蚀。烟气温度的控制主要由喷雾量和反应塔进出口温度、烟气湿度决定；烟气雾化程度决定着反应效果和反应塔体积及结构；115116温度控制喷雾系统:水与压缩空气以较低的速度进入喷头的混合腔充分混合，并逐步加速。在出口处形成压力差，造成气水混合系统的迅速膨胀，水相高度分散，形成细小水珠。117温度控制实际操作中水的添加量需要调节，但稳定的雾化系统要求不受加水量的影响。气水混合物喷出速度在气水量比值变化很大的范围内仍保持不变，从而保证了加水量变化条件下雾化效果的稳定性。118119工艺流程及应用效果烧结机头烟气由烧结机双侧风箱，在主抽风机的抽风作用下，带烧结尘的高温烟气，先经过降尘管，沉降部分烧结尘后，出大烟道。大烟道分为A和B两条，东面命名为“A”，西面命名为“B”线。从大烟道引出的烟气，进入烟气净化系统120包钢炼铁厂三烧烧结机头烟气净化工程有两条相同工艺线组成，按功能每条工艺线分为5个子系统：烧结烟尘回收系统新粉投加系统雾化反应系统主电除尘系统废渣外输系统121烧结烟尘回收系统烧结机头烟气分两条大烟道出烧结室后，分别进入两台烧结烟尘回收器。烧结烟尘回收器收集的灰尘，经输送系统至加湿机，经加湿机加水湿润，然后经胶带机运至冷返矿胶带机上运往烧结矿配料室完成烧结烟尘回收利用。122新粉投加系统半干法工艺与酸性气体的反应剂主要采用Ca/Mg(OH)2碱性干粉。投加在烟气管道内，与烟气接触、混合，并随气流带入反应塔。干粉由制粉厂按工艺要求规格及用量制成新鲜粉料，由罐式汽车按照运输制度，按时按量将新粉运至现场并输送至干粉储仓。干粉储仓灰斗下星型卸灰阀，根据工艺需要量，通过变频器调节星型卸灰阀电机转速，定量卸灰至螺旋输送机，至德国LOEDIGE增湿机进料口。123德国LOEDIGE增湿机主要功能是增加Ca/Mg（OH）2干粉的含湿量，并保证干粉增湿均匀和不粘结。增湿目的是使干粉预湿润，使与烟气接触时在管道中便开始反应，并在烟气低温时，保证仍有较高除氟脱硫效率的至关重要工艺设备。增湿后的粉料由增湿机出口进入气力输送装置，在压气的作用下，将粉料连续不断送入烟气管道并随气流带入反应塔。新粉投加系统124雾化反应系统反应塔是创造反应剂与烟气中酸性气体反应最佳条件的场所。它主要通过喷雾调整烟气温度、湿度，进一步润湿反应剂和酸性气体，从而使酸性气体与反应剂生成盐，使F-、SO2等由气态变为固态盐。 同时反应塔与喷雾系统的设计保证反应塔无结露，反应烟气和反应产物很快被烟气余热干燥，保证烟气及反应物不对反应塔、管道、除尘器、风机及烟囱产生腐蚀及结垢。125在雾化反应塔中利用专利喷咀将水以细小颗珠形式均匀喷入，水珠通过吸收烟气中的热量而蒸发。根据进出口烟气温度实测结果，控制喷入水量，将烟气控制在指定范围。 反应塔底卸灰循环至反应塔出口管道，使未反应完全的反应剂再次利用。雾化反应系统126主电除尘系统烟气经反应塔反应后，由反应塔出口管道进入主电除尘器。主电除尘器将利用静电除尘原理使尘与烟气分离。主电除尘器收集灰经过刮板输送机送至电除尘器下部的二次灰仓，一部分灰循环使用，另一部分经由仓泵输送至废料仓，加湿后经车外运至指定地点，或仓泵输送返回矿槽。127废渣外输系统主电除尘器收集的灰经过刮板输送机送至电除尘器下部的灰斗，一部分灰循环使用，另一部分灰经刮板输送至加湿机，由车外输。128应用效果半干法技术克服了酸性气体处理中湿法技术存在的工程难题，德国工业界目前已大量采用半干法技术，特别是针对含SO2、HCl、HF等的酸性气体