机组热态启动

机组热态启动发电部五值蒋序东2017年2月

一、机组状态分类：

1、机组采用中压缸启动方式，启动状态原则上以汽轮机状态为主。1.1汽轮机状态规定中压缸启动，以机组停运时间划分启动状态：纯冷态

长期停机冷

态

停机72h温

态

停机32h热

态

停机8h极热态

停机1hHP启动时，以高压缸调节级处内缸内壁温度T来确定启动状态：冷态150℃≤T＜274℃温态274℃≤T＜432℃热态432℃≤T＜520℃极热态520℃≤T1.2锅炉状态规定以停炉时间t来确定冷态t≥72小时温态10h≤t<72小时热态1h≤t<10小时极热态0h≤t<1小时1.3锅炉各种状态下启动时间规定机组采用中压缸启动方式，锅炉的启动时间(从点火到机组带满负荷，不含热态冲洗和3汽轮机暖缸时间)与汽轮机相匹配冷态起动(停机超过72小时)：7~8小时温态起动(停机72小时内)：2~3小时热态起动(停机10小时内)：1~1.5小时极热态起动(停机小于1小时)：<1小时1.4热态启动特点

冷态与热态划分的原则主要是考虑汽轮机转子材料的性能。热态启动的特点主要为启动前机组金属温度水平较高、冲转参数高、启动时间短等几个方面，总括地说我们可以把热态启动细分为温态、热态、极热态三种，没有原则上的区别，只是根据金属温度采用更加严格的要求：启动蒸汽参数、升速时间、升负荷快慢。

二、机组热态（温态）启动注意事项

1、锅炉点火后，及时投用旁路系统，严格按升温升压率控制主再热蒸汽温度（点火产生的热量较小，开旁路主要是让燃烧热量与当前金属温度尽快匹配，俗称烧参数）。2、机组热态（温态）启动时点火后再开启机侧汽管道疏水。3、汽轮机状况允许时，可以不进行中速暖机，汽轮机冲转、升速、并网，

按缸温对应曲线进行，避免汽缸冷却而产生额外的热应力。4、进入汽轮机的主、再热蒸汽至少有50℃的过热度（上下缸温差不超过50℃）。5、主机润滑油温不低于38℃，否则投用主油箱电加热器。6、在盘车状态下应先送轴封，后抽真空，注意轴封蒸汽温度与汽轮机缸温相匹配（热态启动，轴封是受热冲击最严重的部件之一，如果轴封供汽温度与金属温度得不到良好匹配，或大量低温蒸汽通过轴封吸入汽缸，导致金属急速冷却，转子收缩，动静摩擦，甚至大轴弯曲）。7、汽轮机冲转前，必须确认汽轮机处于盘车状态或汽轮机还处于惰走阶段但转速不在临界转速区域内，严禁汽轮机在临界转速区域冲转升速（避免临界转速长期停留，减少共振出现）。8、汽轮机冲转升速时，应严密监视高中压缸第一级金属变化率、高低压差胀、汽缸膨胀变化和机组振动情况。9、注意控制好汽轮机进汽参数，尽快升速带负荷到与缸温对应的负荷点，防止汽轮机冷却，防止负胀差的出现（防止冲转参数低，进冷汽）。10、对跳闸后的磨应尽快进行惰化处理（特别是烧挥发分较高煤种，如印尼煤）。a、给水流量，当温降速度<2.0℃/min和水冷壁出口各金属温度的偏差不超过50℃，可逐步增加给水流量至758t/h。b、若邻机运行正常，启动汽泵后维持一小流量上水，投入邻机加热以提高上水温度。邻机加热投入正常后，逐步增加给水流量至758t/h（匹配1号高加出口水温与对应压力下的饱和值，避免临机加热过饱和，特别是在炉水循环泵运行情况下，容易使炉循泵入口汽化，导致上水流量波动，MFT动作可能性）。c、给水流量维持在758t/h以上，进行炉膛吹扫，吹扫完成即复置MFT继电器，锅炉点火。11、采用微油点火，启动F磨运行，逐步增加煤量。还可根据情况投入常规油枪。12、锅炉点火后，投入汽机旁路控制主汽压力，按锅炉热态启动曲线进行升温、升压。13、水冷壁的出口温度190℃时，进行热态清洗。若锅炉点火后水冷壁出口温度>190℃时则不进行热态清洗。14、当主蒸汽参数满足冲转要求，并且主蒸汽品质Fe≤50μg/L、Na≤20μg/L、SiO2≤30μg/L、电导率≤0.5μs/cm时，开始冲转。各种启动状态下的冲转参数如下状态停机时间冲转时的主/再热汽压力冲转时的主/再汽温度冷态长期停机8.8/1.1MPa400/380℃冷态72h8.8/1.1MPa400/380℃温态32h8.8/1.1MPa430/410℃热态8h9.7/1.1MPa480/465℃极热态<1h9.7/1.1MPa540/530℃15、温态、热态、极热态启动的汽机冲转操作与冷态冲转相同（热态视情况不需进行倒暖，阀壳预暖，冲转速率可选择300r/min，冲转后及时增加燃料量，提高主再热蒸汽温度，控制胀差）。16、升速率和暖机时间按启动曲线进行。当转速升至200rpm后手动脱扣进行摩擦检查，汽轮机温态、热态、极热态启动时，不进行中速暖机。17、汽机3000rpm后进行发电机的并网，进行机组升负荷，升负荷速度按下表或启动曲线进行。锅炉各种启动方式下升负荷控制速率及时间表（ECR连续经济出力）（说明：机组温态启动初负荷为3%，热态、极热态初负荷为5%，此表根据机组启动曲线估算，详细规定以启动曲线为准。）2%ECR(min)→(%/min)9%ECR(min)→(%/min)30%ECR

(min)→(%/min)50%ECR

(min)→(%/min)总时间(min)冷态505(6min)00.5(42min)160.5(40min)00.5(100min)250温态505(2min)00.5(42min)160.5(40min)00.75(66min)216热态05.0(1min)01.0(25min)121.5(13min)02.0(25min)70极热态05.0(1min)01.0(25min)121.5(13min)02.0(25min)7018、在30%、50%负荷要进行检查，检查结束可以根据需要接带目标负荷。19、升负荷过程中的其他操作同冷态启动。

三、机组热（温）态启动和冷态启动的区别

1、机组启动时部分辅助系统在运行状态，在机组启动前要全面检查系统运行正常。2、如锅炉停止期间没有放水，锅炉上水时不需开启启动分离器前的排空气门。3、汽轮机抽真空时要先送轴封再抽真空。4、机组冷态启动时炉前系统清洗、锅炉冷态清洗和热态清洗要正常进行，而热态启动时根据情况只需进行热态清洗，但在系统运行后任何情况下都要进行水质监督，发现水质不正常要采取措施进行处理。5、锅炉上水时要根据水冷壁和启动分离器内介质温度和金属温度控制上水流量，当启动分离器前受热面金属温度和水温降温速度不高于2℃/min，水冷壁范围内受热面金属温度偏差不超过50℃可适当加快上水速度。6、汽轮机的冲转参数：蒸汽温度高于汽缸最高金属温度50℃，但不超过额定温度，蒸汽过热度>50℃。由旁路控制主蒸汽压力9.7MPa，再热汽压力1.1MPa。7、蒸汽温度、蒸汽压力、机组负荷启动控制参数参考机组热（温）态启动曲线。8、汽轮机热（温）态启动，根据汽机状态可以不需要进行中速暖机，冲转过程中升速率设定为300rpm/min（150rpm/min），低负荷暖机时间缩短，机组的升负荷和升温速度加快。9、热态启动要求以较快的速度启动，直到与缸温对应的负荷状态后暖机，然后再放慢启动速度。

四、机组热态（温态）启动注意事项

1、锅炉点火后，及时投用旁路系统，严格按升温升压率控制主再热蒸汽温度。2、机组热态（温态）启动时点火后再开启机侧汽管道疏水。3、汽轮机状况允许时，可以不进行中速暖机，汽轮机冲转、升速、并网，按缸温对应曲线进行，避免汽缸冷却而产生额外的热应力（冲转前开启机侧各疏水门，充分疏水）。4、进入汽轮机的主、再热蒸汽至少有50℃的过热度。5、主机润滑油温不低于38℃，否则投用主油箱电加热器。6、在盘车状态下应先送轴封，后抽真空，注意轴封蒸汽温度与汽轮机缸温相匹配。7、汽轮机冲转前，必须确认汽轮机处于盘车状态或汽轮机还处于惰走阶段但转速不在临界