各工种安全操作规程完整

..施工现场安全操作一般规定一、参加施工的工人<包括学徒工、实习生,代培人员和民工>,必须经过三级安全培训教育,熟知本工种的安全技术操作标准。在操作中必须坚守工作岗位,严禁酒后作业。

二、电工、焊工、架子工、司炉工、爆破工、起重工、起重机司机、打柱机司机和各种机动车辆司机,必须经过专门培训,考试合格,取得操作证,方准独立操作。

三、正确使用个人防护用品,凡进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高处、悬崖和陡坡施工,必须系安全带,上下交叉作业的出入口要有防护棚,"四口"五临边要有防护措施。安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的严禁使用。

四、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌,不得擅自拆动。需要拆动的,要经工地负责人同意。

五、施工现场的洞、坑、沟、井、升降口、漏斗、上料平台等危险处,应有防护设施,井悬挂安全标志牌。

六、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口,应设指挥；火车道口两侧,应设落杆；危险地区,要悬挂"危险"或"禁止通行"标志牌。夜间设红灯示警。

七、坑槽施工,应经常检查边壁土质稳固情况,发现有裂缝、疏松或支撑走动,要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况,确定堆放材料和施工机械的安全距离。使用机械往坑槽里运料,应注意信号联系,人工运料应使用溜槽。

八、做好女工在五期的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时,根据医生的证明,应调换轻工作。

九、遇雷雨、大雪、六级以上强风,必须停止室外高处作业和起重吊装作业。高处作业安全操作规程一、高处作业要制定安全施工组织设计<方案>,从事高处作业人员要定期体检。经医生诊断：凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业的,不得从事高处作业。

二、高处作业人员衣着要符合安全要求,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

三、高处作业所用的材料要堆放平稳,工具应放入工具袋内。上下传递物件禁止抛掷。

四、梯子不得缺档,不得垫高使用,梯子横挡间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。立梯工作角度以75°±5°为宜,禁止二人同时在梯上作业,如需接长使用,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过1处。折梯使用时上部夹角以0--45°为宜,铰链必须牢固,并有可靠的拉撑措施。

五、禁止在没有安全防护设施的构件上行走或作业。高处作业与地面不便联系的,应设通讯装置。

六、乘人的外用电梯的吊笼,应有可靠的安全装置。除指派维修的专业人员外,禁止无关人员攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。架子工安全操作规程

一、脚手架钢管应采用现行国家标准中规定的3号普通钢管。《碳素结构钢》中Q235—A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25kg,宜采用φ48×3.5钢管。

二、脚手板可采用钢、木材料制作,每块质量不宜大于30kg。木脚手板应符合木质二等材,厚度不小于50mm,宽度以200—300mm为宜,凡是腐朽、扭曲、虫蛀、斜纹、破裂的均不得使用。木板的两端80mm处应用镀锌铁丝箍2道。冲压钢脚手板的材质要求同钢管。

三、钢脚手架的立杆基础,搭设高度在25m以下的应素土夯实,铺设厚50—60mm,长2—3m的垫板,其上放置底座,底座以上200mm处绑扫地杆。搭设高度在25—50m时,应进行计算并根据地耐力设计基础做法或采用回填土分层夯实,达到要求时,可用枕木支垫,或在地基上加铺20cm道渣,其上铺设混凝土板,再仰铺12-16号槽钢。

四、单排脚手架的横向水平杆插入墙内不得少于240mm,伸出纵向水平杆外不得少于100mm,通过门窗口和通道时,横向水平杆的间距大于1m的应绑吊杆；间距大于2m时,吊杆下需加设顶撑。

五、脚手架作业层上的施工均布荷载标准值,结构架为3.0KN／m2,装饰架为2.0KN／m2,工具式脚手架为1.0KN／m2,如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设。

六、高度在24m以下单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并由底至顶连续设置,中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。24m以上双排脚手架,应在外侧立面整个长度和高度上连续设置。剪刀撑搭接长度为1m,用二个扣件固定。高度在24m以上双排脚手架,拐弯处和中间每隔6跨设一道横向斜撑。

七、高度在24m以下的脚手架连墙件宜采用刚性连接,也可采用拉筋和顶撑配合使用,拉筋应采用两根以上直径4mm钢丝拧成一股,使用时不少于2股。连墙件按三步三跨设置。24m以上双排脚手架必须按二步三跨刚性与建筑物连接。

八、架子的铺设宽度不得小于1.2m,立杆间距和纵向水平杆间距不得大于1.5m,横向水平杆间距不得大于1m。脚手板必须满铺,离墙面不得大于200mm,不得有空隙和探头板、脚手板搭接时不得小于200mm,对头接时应设双排横向水平杆,在架拐弯处脚手板应交叉搭接、垫平脚手板应用木板,并且要钉牢、不得用砖垫。

九、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。

十、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m,坡度不得大于1：6,人行斜道宽度不小于1m,坡度宜采用1：3,人行斜道的脚手板上每隔250-300mm设置一板防滑木条,木条厚度宜为20—30mm。

十一、悬挑脚手架挑出型钢的前端和后面均需铺设纵向型钢,立杆坐在其上边。

十二、脚手架安装完毕,必须经施工负责人和有关人员量化验收合格后方准使用。

十三、拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人监护,无关人员禁止入内,拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。拆除脚手架纵向水平杆剪刀撑,应先拆除中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。

十四、悬挂吊篮的钢丝绳周围挑梁必须采用型钢,每个吊篮不少于两根保险绳,靠近时应用垫物或滑轮隔开,用手板葫芦升降的吊篮,操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆,降落时要先取掉前进杆上的套管,然后扳动返向杆徐徐降落。瓦工安全操作规程一、上架后要检查操作点的脚手架是否安全,发现不安全因素要及时处理。

二、严禁站在墙体上砌筑、划线<勒缝>、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

三、砌砖使用的工具要牢固,应放在稳妥的地方。砍砖时应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。

四、不准掏井作业,砌体超过胸部不得继续砌筑,必须及时搭好脚手架。不准用不稳定的工具和物体在脚手板上垫高作业。

五、砌筑墙体时,要按规定留好脚手眼,脚手眼深不得少于24cm。

六、砌地槽、检查井、化粪池时,应先检查槽壁是否稳固,如发现有坍塌、片帮情形时,应立即通知工长采取措施后,方准工作。

七、砌砖时：下上脚手架不准乘坐运料机械；不准人员集中,材料不准集中堆放,严禁超载；砌砖人员和上料人员必须将安全带挂在牢固部位；脚手架上碎砖、余灰不准随意往下扔,必须装入桶器运下。

抹灰工安全操作规程一、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手板宽度不得小于75cm,跨度不得大于1.5m。钢跳板搭接必须绑牢,防止滑动。

二、架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。

三、抹天棚要移动时,一脚站稳后,另一脚才能移动,但移动的脚尖不能离开脚手板。

四、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。或将脚手板吊在门窗框上。严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

五、外墙抹灰,上架后必须检查脚手架是否安全,装修架上严禁集中堆放物料,不准垫高作业。

六、机械喷灰喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直,避免折弯。喷嘴不准对人。

七、输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞,应卸压检修。

八、贴面使用预制件、XX石、磁砖等,应堆放整齐平稳,边用边运。安装要稳拿,稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。

九、水磨石机,电源线必须使用胶质软线,不得破皮漏电,不得拖地或浸泡在泥水中作业。水磨石机电闸箱内应安装漏电保护器。

十、使用水磨石机,应戴绝缘手套,穿胶鞋,金刚砂块安装牢固,经试运转正常,方可操作。钢筋工安全操作规程一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,严禁堆放在高压线下,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

二、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要牢固,拉筋沿线两侧2m区域内止行人；人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。

三、展开盘园钢筋要一头卡牢,防止回弹,剪断时先用脚踩实。

四、人工断料,工具必须牢固,掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

五、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下输送不得在同一垂直线上。在模板上,脚手架上堆放钢筋要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

六、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。禁止在支撑或模板上工作。不得利用支撑或模板攀登上下。

七、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起；柱筋在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

八、绑扎雨搭、挑檐和阳台钢筋时,应先检查模板支撑的牢固程度,禁止将钢筋堆放在上面。

九、绑扎高层建筑的圈梁、过梁、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带、严禁站在墙上绑扎。

十、起吊钢筋骨架。下方禁止站人,必须待骨架降混凝土工安全操作规程一、在地槽内工作,应先检查有否坍塌现象,确认合乎安全要求再操作。

二、往深2m以下基坑浇灌混凝土必须使用溜槽、漏斗及串筒,溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,人站在周边部位应系安全带,不准站在溜槽帮上操作。

三、浇灌楼板、梁、柱混凝土时,首先要检查模板是否牢固,确认安全后方可操作。浇灌时必须搭设操作台,不得在模板和支撑上操作。

四、浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台,应设防护；浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员坠落。

五、用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。

六、震捣器电源线不准有破皮漏电。操作震捣器的人员必须戴绝缘套和穿绝缘靴,湿手不得接触开关。电闸箱内应安装漏电保护器,额定漏电动作时间应小于O.1S。

七、预应力板浇灌时,要防止震捣棒冲击预应力钢筋；预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。

防水工安全操作规程一、患有皮肤病、眼结膜病以及对沥青有严重敏感的工人不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。

二、铺涂沥青必须使用规定的防护用品,皮肤不得外露。

三、配制冷底子油,下料应分批、少量、缓慢,不停搅拌,不得超过锅容量的1/2,温度不得超过80度,如发现冒出大量蓝烟时,应立即停止加入稀释剂。

四、屋面贴卷材,四周应设置防护栏杆,靠近屋面四周沿边应侧身操作。

五、贴卷材作业时间应避免高温烈日下施工。木工支模、拆模安全操作规程一、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

二、采用桁架支摸应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。

三、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆,支撑攀登上下。

四、支设4m以上的立柱模板,四周必须拉牢,操作时搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作。

五、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

六、拆除模板应申请,须经施工技术人员批准后进行。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后,不得留有松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。

七、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。严禁在同一垂直面上操作,并防止高处坠落。电工安全操作规程一、电气操作人员必须持操作证上岗,安装电工必须有安装执照,并且熟悉触电紧急救护和人工呼吸法。

二、工作前必须检查所用的工具是否良好,禁止使用铁把、串心螺丝刀。

三、所有绝缘、检验工具和防护用品,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。

四、施工现场用高、低压设备及线路,应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

五、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电作业。

六、停电作业时,应先用检电器检查线路,确认无电后,在线路两端装置地线后,再行操作。

七、熔化焊锡,锡块、工具要干燥,防止爆溅。

八、喷灯不得漏气、漏油及堵塞,装油不能超过容器的3/4,气压不可太大。不得在易燃、易爆场所点火及使用,工作完毕,灭火放气。

九、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高处浇注时,下方不得有人。

十、配制环氧树脂及沥青电缆胶时,操作地点应通风良好,并须戴好防护用品。

十一、电气设备所用熔断丝<片>的额定电流必须与其负荷容量相适应。严禁用其他金属线代替。

十二、有人触电,应立即切断电源,进行急救；电气设备着火,应立即切断电源,使用泡沫灭火器或干沙灭火。

电焊工安全操作规程一、电焊工必须经过专门安全技术培训和实际操作,考核合格取得操作证后,上岗操作。

二、电焊工应穿帆布工作服,戴工作帽,上衣不准扎在裤子里,口袋须有遮盖,脚面应有鞋盖。

三、固定或移动的电焊机外壳以及工作台必须接地良好,其电源装拆应由电工进行。安放要平稳,避免震动和碰撞。安放地点应通风良好、干燥,要有防雨措施。

四、电焊机的裸露导电部位和转动部位以及冷却用的风扇,均应装有防护罩。电焊机必须安装漏电保护器,额定漏电动作时间应小于O.1S。

五、焊机要经常吹扫,保持清洁干净。在有腐蚀性气体和导电性灰尘的场所,必须做隔离维护。

六、电焊机要设单独开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合闸时应戴手套,侧面操作。

七、电焊工在合闸前,应先检查电焊设备。机壳接地良好,引出线是否有绝缘损伤,短路或接触不良等现象。

八、电焊钳必须能牢固的夹住焊条,焊条和焊钳接触良好,握柄绝缘、隔热良好。

九、把线、地线禁止与钢丝绳接触,把线必须使用绝缘良好的软线,如有接头,必须连接牢固、绝缘。严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道、钢丝绳或其他金属搭接代替零线使用。

十、施焊时,应戴电焊手套,穿绝缘鞋。在潮湿地方工作,应站在绝缘板或干燥的木板等绝缘体上。当身体出汗使衣服潮湿后,不得靠在带电的钢板等焊件上。

十一、更换焊条时一定要戴电焊手套,不得赤手操作。在带电情况下,焊钳不得夹在腋下去搬动焊件或将焊接电缆挂在脖颈上。

十二、严禁在带压力的容器管道上施焊。焊接带电设备必须先切断电源。．

十三、在密闭金属容器内施焊时,容器必须接地,通风良好,并应有人监护或两人轮流施焊；严禁往容器内输入氧气。照明应使用12V安全行灯。

十四、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时,必须清除干净,并将所有孔口打开。

十五、焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。

十六、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。

十七、多台焊机在一起集中施焊时,应设有隔光板。

十八、在起吊部件过程中,严禁边吊边焊,摘掉钢丝绳后,方可施焊。

十九、清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

二十、钍钨极要放置在密闭铝盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。

二十一、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V。

二十二、钨极氩弧焊必须采用专用焊枪电缆,施焊过程注意防止紫外线和高频对人体的损伤。

二十三、雷雨时,应停止露天焊接作业。

二十四、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。

二十五、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。气焊工安全操作规程一、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品,或进行覆盖、隔离。

二、必须在易燃,易爆气体或液体扩散区施焊时应经有关部门检试许可后,方可进行。

三、氧气瓶和乙炔气瓶应有防震胶圈,旋紧瓶帽。运输和贮存过程避免碰撞冲击和剧烈震动并防止曝晒。移动氧气瓶和乙炔气瓶时,不准在地面上滚动。

四、氧气瓶和乙炔气瓶不准混在一起保管,仓库应设架子,使气瓶垂直立放。

五、氧气瓶、乙炔气瓶,各种气表及焊割工具上,严禁沾污油脂、沥青等。

六、氧气胶管与乙炔气胶管不得混用<氧气胶管为红砂色、乙炔气胶管为黑色>乙炔气管线路接头及零件,不得采用紫铜制作。

七、工作前,应检查两瓶的仪表是否完好,表面无油污,工作中必须经常检查工作压力表的指针和减压器有无漏气现象。发现漏气必须立即停焊修理,严禁无表工作。

八、气焊管路不准和电焊机软线交叉在一起作业。多组工作,所有胶管不得混在一起互相缠绕。

九、乙炔气瓶在使用时严禁卧放,防止丙酮流出,引起着火爆炸。施焊时,乙炔气瓶不得与氧气瓶同放一处,其安全距离应保持lOm,如遇窄狭场地,中间应设隔离层。两瓶距施焊地点应保持1Om距离。

十、高处作业时,应先检查地面范围有无易燃易爆物。不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高,不得将工具抛上抛下。

十一、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。胶带内有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生火灾事故。

十二、焊枪点火时,应先开乙炔,后开氧气,火焰熄灭时,再先关乙炔后关氧气。当发生回火时,应急速关闭氧气再关乙炔。

十三、焊、割炬不得过分受热。温度过高,可置于水中冷却。焊、割炬各气体通路不许沾污油脂,防止燃烧爆炸。发生堵塞,清理焊枪的喷嘴时,应用黄铜丝或木质清理,禁止用钢丝清理。

十四、严禁在带压容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。

十五、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清理干净,并将所有孔、口打开。

十六、在容器、地沟、管道内进行焊接作业,应通风良好,应有专人看护或两人轮流施焊,在有毒和可燃介质的容器内,焊工应戴防毒面具。容器内照明应使用12V安全行灯。地沟、管道内应使用36V照明。灯泡外部有金属保护网。通风工安全操作规程一、熔锡时,锡液不许着水,防止飞溅,稀释盐酸时,应缓慢入水轻轻搅拌,不得将水倒入盐酸中。盐酸要妥善保管。

二、吊装风管所用的吊具、索具要牢固,吊装时应加溜绳稳住。与电线应保持安全距离。

三、在风管内铆法兰及腰箍冲眼时,管外配合人员面部要避开冲孔。在风管内部工作应使用12V安全行灯。

四、组装风管,法兰孔应用尖冲撬正,严禁用手指触摸。

五、在高处安装风管、水漏斗、气帽等,必须搭设脚手架,在屋面上工作,不准站在石棉瓦上操作,在顶棚内工作,必须检查檩条是否牢固,防止踏空坠落。所用工具应放入工具袋内。

六、使用剪板机,上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮,脚不能放在踏板上,剪切时,手禁止伸入压板空隙中。

七、使用固定式振动剪,两手要扶稳钢板,用力适当,手指离刀口不得小于5cm。刀片破损,应及时停机更换。

八、三用切断机剪切时,工件要压实。剪切窄小钢板,要用工具夹牢,调换或校正刀具,必须停机。

九、拆方时,应互相配合,并与拆方机保持距离,以免被翻转的钢板和配重击伤。

十、咬口时,手不准放在咬口机轨道上,工件要扶稳,手指距滚轮不得小于5cm。

十一、在卷制大直径风管时,应用吊具配合,要注意防止回弹。

十二、操作卷圆机,压缝机,手不得直接推送工件。打桩机司机安全操作规程一、打桩作业必须有施工方案,打桩机必须取得准用证,司机要持证上岗。

二、开车前,必须检查卷扬机的齿轮和轴、制动装置、钢丝绳和支杆,各活动机构和连接部件都必须保持良好。

三、必须待打桩机移好桩位后再起锤,禁止气缸悬吊在钢丝绳上移动打桩机。

四、起锤时应注意卷扬筒上的钢丝绳必须排列整齐,不得使钢丝绳相互挤轧。

五、吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。打桩机必须安装超高限位装置。

六、悬锤时,禁止移动和检修打桩架。

七、起桩时,应尽量避免远距离斜吊。正前方吊桩距离不得大于4m。

八、插桩后,应将吊锤的钢丝绳稍许放松,以防锤头打下时,猛拉钢丝绳,吊锤钩头应锁住。

九、气缸在每次撞击时,司机应轻扶制动杆,注视锤头下落,如发现柱打歪、打断等意外事故,应及时拉紧刹车,防止桩锤猛然下落。

十、锤起到桩架高处要有较长时间停留时,要将锤头安全销子锁好在打桩架插孔内,然后将锤轻放在销子上,以免发生危险。

十一、打桩架顶上2m以内不能有架空障碍物。夜间作业必须有足够的照明。

十二、工作时间司机不得随意离机。并需随时掌握制动器,以保证及时制止卷扬筒移动。

十三、各种柴油锤在作业中当其最后10击贯入度值小于5mm时,应停止作业。

十四、桩帽中心填料,不得偏斜,以保证锤击中心。

十五、挺杆后仰18.5度时,严禁提升桩锤。打斜柱时应将桩吊入门架固定稳当,再后仰挺杆。

十六、打柱作业结束,气缸应放在活塞座上,桩锤应用方木垫实用销子锁住。轨道桩机应停放在轨道中部,卡紧轨钳。油工安全操作规程

一、油漆、粉刷

1、作业前应检查所使用的工具、机械及登高作业设施,符合要求后方可工作。喷涂所用的机械有专人操作、保养和管理。

2、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应专库贮存,不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。

3、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材,库门挂"严禁烟火"明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

4、油漆、粉刷必须在牢固的脚手架、马凳上操作,严禁在暖气片、洗脸池及其不稳固物体上搭脚手板。高层窗扇禁止爬窗棱操作。

5、油漆、粉刷使用的梯子必须装置防滑设置,禁止站在顶端操作,梯子坡度不得大于60度。

6、使用吊篮和软梯子进行粉刷时,应注意：

a、吊篮和软梯必须牢固,合乎安全要求。操作人员进人吊篮时,首先应做离地面50cm的起吊、试吊试验,如无异状时,再使用。b、凡用吊篮操作时,必须将安全带挂在滑车吊绳上。凡用软梯操作时,必须将安全带挂在坚固的结构上。

c、凡用吊篮<软梯>进行油漆、粉刷时,下边必须设一名有经验的人员进行监护。

d、使用吊篮进行油漆、粉刷时,要使用双滑子双绳进行起吊,防止造成坠落事故。7、高处作业使用的油、浆桶必须放在稳固的地方。8、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。

9、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调油料,必须戴好防护用品,严禁吸烟,调制铝粉时,应在专门场所进行。

10、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。

11、在室内、地沟、地下室、池内或容器内喷涂,要保持通风良好。如通风不好,要隔一定时间出外透风。严禁刷油漆和气焊、电焊同时交叉作业。喷漆作业周围不准有火种。

12、采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室<棚>应有接地保护装置。

13、油漆两层楼以上的外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭脚手架或吊架。大于25度坡的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

14、使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时喷嘴不准对人。

15、使用喷浆机,手上沾污灰浆时,不准开关电闸,以防触电。喷嘴堵塞,疏通时不准对人。

16、喷刷油漆、涂料时,应使用防