真空加压油淬炉操作规程

1、双室真空加压油淬炉操作规程一、开炉准备：1. 检查各电接头是否紧固，各组成部分是否清洁正常。2. 测虽水冷电极和加热体与炉壳间的绝缘电阻不得小于10K Q。3. 打开回充氮气开关，保证气罐内气源压力A0.8Mpa。4. 打开压缩空气机开关，使气压达到 0.6 Mpa以上。5. 打开冷却水总开关，保证水压在 0.2 0.3Mpa。6. 接通磁性调压器空气开关。7. 接通电气控制柜内总开关以及真空泵、液压站和风冷电机各开关。8. 打开冷却水系统各截止伐，保证排水通畅。在炉子工作期间，排水 温度不应超过35C,以保证管路内不结垢。9. 将欲淬火之工件清洗晾干后放入料筐内，料筐放在于推小车上，打 开炉

2、盖，将工件（料筐）推入冷室，关闭炉盖。10. 真空淬火油加油和除气：淬火油油面应加至淬火油糟与炉体交接线以下30mm处。每次油淬前，淬火油都要作除气处理。除气方法（见第4页末尾）。二、操作须知：1. 本设备具有自动/手动两种控制模式，在进行具体操作之前，应确定并设置成所选用的模式。一般我们选用手动模式，将“自动/手动”开关置于手动位置，全部的动作（除升温保温之外）均通过操纵控 制柜面板上的开关来完成。2. 每次升闸板门（隔热门）时，必须保证冷室与加热室之间的真空度 之差不超过100Pa时才能启动，否则会导致闸板门机件损坏。3. 当工艺要求对热室充氮时，可以在炉子升温加热过程中通过操作控 制柜面

3、板上的“热室充氮伐”开关来完成，热室真空度的控制通过 事先调整好充气管路上的针伐流虽和设定好真空计的控制接点来实 现。4. 当工艺要求在工件加热结束从热室转移到冷室，入油前需要予冷时，应在开炉前把“予冷/不予冷”开关拨至“予冷”位置，并调整好予冷时间继电器的设定值。无予冷要求时，应把“予冷/不予冷”开关拨至“不予冷”位置。5. 当工艺规定选择油淬时，应在开炉前将“气淬/油淬”开关拨至“油淬”位置，并根据工艺规定将“入油前 /后充氮”开关拨至所需位置。三、手动操作程序：（油淬）1. 接通电气控制柜面板上的“控制电源一开”开关。2. 将被处理工件的真空淬火工艺曲线按FP21控温仪操作简介上的操作方

4、法输入，若FP21内已有以前设定好的工艺曲线，则将此工艺曲线 序号（P1 P9）调出即可。3. 调整好各时间继电器设定值，使之符合热处理工艺要求（油中冷却 时间）。4. 调整“气淬/油淬”充氮电接点真空压力表的上限设定值，此为正压 气淬时充氮压力的最大设定值，应按气淬工艺要求设定，并确保V 0.095Mpa （表压）。5. 调整“气淬/油淬”充氮电接点真空压力表的下限设定值，此为负压 油淬时充氮压力的最大设定值，应按油淬工艺要求设定，并确保v 0Mpa （表压）。6. 调整锁圈开启保护之电接点压力表下限设定值，并确保<0Mpa,根据锁圈动作所需冷室内真空度值实测调整好该值。7. 将“自动

5、/手动”开关、“气淬/油淬”开关、“入油前/后充氮”开关、“予冷/不予冷”开关拨到需要的位置，检查“冷室放气伐”开关、“冷气真空伐”开关、“热室真空伐”开关、“热室充氮伐”开关、“冷 室充氮伐”开关、“油搅拌”开关应在“关闭”位置，检查“隔热门 升降”开关、“工作车进退”开关、“取放工件”开关、“送取料”开 关、“工作车出入油”开关均应置于中位。8. 启动机械泵。9. 开热室真空伐。10. 当热室真空度达5*103Pa以上后，关热室真空伐，开冷室真空伐。11. 当冷室真空度达5*10 4Pa以上后，将控制柜面板上的“锁圈”开关扳至“锁紧”位置，锁紧炉盖锁圈（须确保气卸动作到位）。12. 当冷室

6、与热室真空度基本平衡（相差<100pa）后，启动液压站。13. 打开隔热门（“隔热门”开关置于“打开”），示意图上隔热门上部绿 灯晃。14. 进工作车到热室（“工作车”开关置于“前进”），示意图上热室放工 件处绿灯亮。15. 取放工件油卸下降，把工件放在炉床上（“取放”开关置于“下降”）, 示意图上热室框外绿灯亮。16. 退工作车回冷室（“工作车”开关置于“后退”），示意图上热室灯灭， 冷室绿灯亮。17. 降隔热门（“隔热门”开关置于“关闭”），示意图上隔热门上部灯灭， 下部绿灯亮。18. 停液压站。19. 开热室真空伐，当炉内真空度到达5*10 2Pa时，启动罗茨泵。20. 关闭冷室真

7、空伐（也可不关闭，两室同时抽真空）21. 当热室真空度达到6*10 0Pa时，合上加热开关，从 FP21调出工艺曲线号，按“运行”键启动升温程序，升温、保温过程将按FP21控温仪表中设定好的曲线（即工艺规定）自动进行，若工艺规定淬火油的温度较高，则需要启动油加热按钮，对油进行加热至规定值。22. 加热保温结束，断开加热回路（按“加热停止”按钮） 。23. 启动液压站。24. 升隔热门（“隔热门”开关置于“打开”，隔热门上灯亮，下灯灭， 必须到位）。25. 进工作车到热室。26. 取放工件油卸上升，将工件转移到小车上（热室方框上灯亮，下灯 灭）。27. 退工作车回冷室（ 冷室灯亮，热室灯灭）。2

8、8. 降隔热门（“隔热门”开关置于“关闭”，隔热门下灯亮，上灯灭， 必须到位）。29. 启动油搅拌，关闭油加热。30. 启动工作车（带着工件筐）入油，工件处于油淬过程中，同时开冷室充氮伐，充氮至 5*104Pa后，关闭充氮伐31. 油淬时间到后，停止油搅拌，启动工作车出油。32. 停液压站，停罗茨泵。33. 将“锁圈”开关置于“松开”位置，炉盖松开。34. 将冷室放气伐开关置于“开”，对冷室放入空气至大气压，放气结束后，将开关置于“关”。35. 打开炉门，拉出料车。36. 关闭炉门。四、停炉操作：1. 关闭热室真空伐，当热室温度降至200C以下时，可关闭水冷循环开 关。2. 开冷室真空伐，抽至 7*104Pa时，关闭冷室真空伐。3. 停机械泵。4. 关闭压缩空气伐和空压机开关。5. 关电气控制柜面板上的控制电源开关，断开磁调和控制柜中的总开 关。除气方法：先将热室抽真空（真空度高些为宜），然后抽冷室，同时观察油面变化。如果发现油面大虽冒泡，而且上涨，停止抽