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文档简介

1加工中心操作WDL2015年3月2一、安全1.机床加工时禁止打开机床安全门。2.装夹刀具时注意刀具不要划伤手。3.装夹工件不要大力碰撞机床。操作者必须熟悉CNC操作使用手册和机床性能,并经过有关CNC的理论和实习培训。3数控实习安全操作规程1、学生进入数控车间实训,必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。2、操作前必须认真检查机床的技术状况,夹具、刀具及工件夹持必须良好,才能进行切削。如有异常情况应及时报告老师,以防止造成事故。3、学生必须在老师指定的机床上操作,不得开他人的机床,当一人在操作时,他人不得干扰以防造成事故。4数控实习安全操作规程4、切削前必须模拟切削过程,确认无误,经老师同意后方可进行切削。5、加工过程中不允许擅自离开机床,如遇紧急情况应按红色“急停”按钮,经修正后方可再进行加工。6、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。7、必须注意开机和关机程序,文明操作。5数控实习安全操作规程8、工量具放置应符合安全文明规定。9、工量具及设备损坏照价赔偿。6二、开机前准备1.机床在每次开机或机床按急停复位后,应首先回机床参考点即回零点,使机床对以后的操作有一个基准位置。2.工件清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀或油石去掉工件毛刺。3.装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,码铁、螺母要坚固,能可靠夹紧工件。4.机床工作台清洁干净,无铁屑、油污。7二、开机前准备5.垫铁一般放在工件四角,对跨度过大的工件须在中间加放等高垫铁。6.根据图纸尺寸,用卡尺检查工件的长宽高是否合格。7.根据程序单按基准方向装夹工件。考虑避开加工的部位和刀头可能碰夹具的情况。8.打表,工件长度方向误差小于0.02mm,顶面X、Y方向水平误差小于0.02mm。8二、开机前准备9.工件打表完毕一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位。10.再打表一次,确定夹紧后误差不超差。11.工件碰数:可利用碰数头碰数确定加工参考零位,主要有试切法或寻边器法(机械式、光电式),碰数方法有分中碰数和单边碰数两种。碰数方法:机械式转速500rpm。分中碰数:移动工作台X轴,碰工件一侧面,9二、开机前准备相对坐标清零;再移动工作台X轴碰工件另一侧面,记下相对坐标X,移动工作台X轴到X/2,此点就是工件中点,G54工件坐标系中把该点设为零点(HASS:PARTZEROSET;FANUC:X0-测量)。工件Y轴零点的设定步骤同X轴的操作。检查数据的正确性(G00G90G54X0Y0;)。10二、开机前准备12.根据程序单准备好所有刀具。13.换上要进行加工的刀具,刀具去碰基准面,接触面位置就是工件Z方向零点,G54工件坐标系中把该点设为零点(HASS:PARTZEROSET;FANUC:Z0-测量)。这样,就完成了工件X、Y、Z轴的零点设置。再次检查数据的正确性(G00G90G54X0Y0Z100.;)11二、开机前准备14.单边碰数:碰工件X或Y轴的基准边侧,相对坐标清零,再沿X或Y轴移动碰数头半径R(向工件内侧),此点就是工件零点,G54工件坐标系中把该点设为零点(HASS:PARTZEROSET;FANUC:X0或Y0-测量)。12三、开机加工1.执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否与程式加工单上所指定的刀具一致。开始加工时要把进给速度调到最小,单节执行,快速定位、落刀,进刀时须集中精神,手应放在停止键上。有问题立即停止,注意观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。13三、开机加工2.开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查。机床加工时不能打开安全门观看,注意安全操作。3.开粗后再拉表一次,确定工件没有松动。如有松动则必须重新校正和碰数。4.在加工过程中不断优化加工参数,达到最佳加工效果。5.因本工序是关键工序,因此工件加工完14三、开机加工毕后,应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致,如有问题立即通知编程员检查、解决,经自检合格后方可拆下,并必须送检验员专检。15四、自检内容1.经过粗加工自检后才能进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进行自检,对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。2.工人完成工件自检,确认与图纸及工艺要求相符合后,方能拆下工件,由钳工组长送检验员进行专检。16机床实际操作步骤1.开机首先检查气压表、油压表、气泵电源、机床电源开关、机床总电源等。2.回零点机床开启后,首先要回参考点,把机床照明灯打开。3.工件装夹把机床工作台表面用气枪吹干净或用毛刷清扫干净,再装夹工件,校平校直。17机床实际操作步骤4.对刀用试切法或寻边器法找到工件的原点,G54中设置该点为工件坐标原点。5.程序输入按规定的文件名、格式、代码、指令、符号等输入程序。6.程序检验检验输入的程序是否有无小数点、分号、语法、格式等错误。18机床实际操作步骤7.试切加工程序检验合格后,方可进行试切加工以检查是否过切,刀路是否正确等。8.正式加工试切加工成功后,可以进行正式加工至完成。9.产品检验加工完成后,用测量工具检验各尺寸、公差是否合格或达到要求。19机床实际操作步骤10.关机工作完成后,关闭机床,及清理工作台和机床维护保养等。20坐标系的设定坐标系一般分为两种:机床坐标系(机械坐标)和工件坐标系(工件坐标/绝对坐标)1、机床坐标系在机床上设置的一个固定点,是数控机床进行加工运动的基准参考点(简称“机床原点”)。一般取在X、Y坐标的负方向极限位置上、Z坐标的正方向极限位置上。警告:此原点由机床厂家设置,不得擅自修改。21坐标系的设定坐标系与机床的相互关系取决于机床的类型。轴方向有所谓的右手“三指定则”确定。方法:站在机床面前,伸出右手,中指与主轴进刀的方向相对,然后得到:大拇指为X方向食指为Y方向中指为Z方向22坐标系的设定机械坐标工件坐标/绝对坐标三大坐标:1、机械坐标2、工件坐标/绝对坐标3、操作坐标/相对坐标操作坐标/相对坐标23坐标系的设定2、工件坐标系编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系(简称“工件原点”),这些数值存储在G54-G59中。NC程序中的数据以工件坐标为基准。P1(X100,Y50)P2(X-50,Y100)P3(X-105,Y-115)P4(X70,Y-75)X+X-Y+Y-24NC程序结构程序结构程序由一系列程序段构成。每个程序段说明一个加工步骤,程序段中以字的形式写出每个步骤,最后一个程序段包含一个特殊字,表明程序段结束:M02(程序结束)M30(程序结束复位)。25NC程序结构26NC程序结构程序号每个程序都有一个程序号,必须遵守原则:(1)必须以“O”字母开头;(2)后面跟4位数字,范围为“1-7999”。注意:“8000-9999”为受保护程序号,不得随意编辑。举例:O0001或者O123427NC程序结构程序段一个NC程序由几个程序段构成,一个程序段通常由几个字组成。程序段中包含加工步骤所需的所有数据并以“;”结束。28NC程序结构程序段格式为了使程序结构清晰明了,程序中的字应按如下顺序排列:举例:N10G…X…Y…Z…F…S…T…D…M…H…29NC程序结构G00快速移动,G01直线,G02/G03圆弧,G54工件坐标系,G90绝对值,G91相对值M03主轴正转,M06换刀30NC程序结构加工实例选用刀具:φ50面铣φ16立铣刀φ20中心钻φ10钻头φ8.5钻头M10丝锥31NC程序结构T01(φ50面铣)M6G90G55G0X105Y0S450M13G43Z50H01Z-5G01X-105F150G0Z-10G01X105M9G90G0Z100M5T02(φ16立铣刀)M6G90G55G0X96Y30.5S450M13G43Z50H02Z-10G41X88D02G01X-88F150G0Y-30.5G01X88M9G40G90G0Z100M5T03(φ20中心钻)M6G90G55G0X0Y0S1000M13G43Z50H03G16X20Y0G81Z-10.5R-5F120G91Y60K5G15G90X-50Y0X50G90G0Z100X65Y40G81Z-0.5R5F120G90X-65Y40X-65Y-40X65Y-40M9G90G0Z100M532NC程序结构T05(φ8.5钻头)M6G90G55G0X65Y40S600M13F120G43Z50H05G83Z-15R5Q5F120G90X-65Y40X-65Y-40X65Y-40M9G90G0Z100M5T06(M10丝锥)M6G90G55G0X65Y40S100M13G43Z50H06G84

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