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文档简介
供应链管理吴先金2010.8目录第一章供应链概述第二章供应链管理概述第三章供应链管理战略第四章供应链建构第五章供应链合作伙伴的选择第六章供应链业务流程重组第七章供应链管理方法第八章供应链信息管理第九章供应链采购管理第十章供应链生产管理第十一章供应链物流管理第十二章供应链绩效评价第一章供应链概述学习目标供应链管理的产生与发展供应链的基本概念供应链案例重点:供应链的基本概念、结构、流程第一节供应链管理的产生与发展一.全球竞争环境的变化信息技术飞速发展和信息资源利用要求提高产品研发提升到企业竞争的重要地位全球化市场的建立和无国界竞争的加剧,用户个性化、多样化需求的出现大力提倡绿色生产和绿色消费二.经济全球化下企业面临的压力和挑战(一)压力进一步满足顾客需求的压力平衡售前、售后服务和运作成本的压力企业内部变革面临更多压力(二)挑战缩短产品研发周期——产品寿命周期越来越短降低库存水平——产品品种数飞速膨胀缩短交货期——对交货期的要求越来越高提供定制化服务产品和服务——对产品和服务的期望越来越高三.传统管理模式的弊端1.传统管理模式的主要特征市场环境特征:以规模化需求和区域性的卖方市场为主生产方式特征:少品种、大批量生产,刚性、专用流水线管理组织特征:多级递阶控制的组织结构,管理跨度小、层次多管理思想和管理制度特征:集权式,以追求稳定和控制为主竞争模式:以规模求效益资本的高投入和教育、科技的低投入:大规模生产需要大量土地和设备。劳动的特点是简单重复劳动。信息特征和系统特征:静态、开环、相对封闭的刚性系统企业与社会的关系、企业与企业的关系:以企业为中心,企业间是纯粹的竞争关系在这种思想指导下,企业为了最大限度地掌握市场份额,必然要牢牢控制用于生产和经营的各种资源。在企业的运作模式上,采用了“高度自制”的策略,一个企业囊括了几乎所有零部件的加工、装配活动。不仅如此,还把分销、甚至零售环节的业务也纳入自己的业务范围之内,最后形成了无所不包的超级组织。“大而全”、“小而全”的“纵向一体化”管理模式
(VerticalIntegration)2.传统“纵向一体化”管理模式的主要弊端增加企业投资负担承担丧失市场时机的风险迫使企业从事不擅长的业务活动在每个业务领域都直接面临众多竞争对手增大企业的行业风险3.管理模式的转变基于单个企业的管理模式成组技术(GroupTechnology,GT)柔性制造系统(FlexibleManufacturingCell,FMC)减少零件变化(VarietyReductionProgram,VRP)计算机集成制造系统(ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIMS)基于扩展企业的管理模式敏捷制造(AgileManufacturing,AM)虚拟企业(VirtualEnterprise,VE)管理模式的转变从“纵向一体化”向“横向一体化”转化从“大而全、小而全”向“分散网络化制造”转化从“封闭式”向“开放式”的设计、开发与生产转化
从二十世纪八十年代中后期开始,在企业管理中形成了一种“横向一体化”的管理热潮。许多企业将原有的非核心业务外包出去,自己集中资源发展核心能力,通过和相关企业结成战略联盟占据竞争中的主动地位。四.供应链管理的产生(一)波特“价值链”理论与启示1.波特价值链理论的基本内容每一个企业的价值链都是由以独特方式联结在一起的九种基本的活动类别构成。(见下图)价值活动可分为两大类:基本活动和辅助活动。基本活动是涉及产品的物质创造及其销售,转移给买方和售后服务的各种活动。辅助活动是辅助基本活动并通过提供外购投入、技术、人力资源管理以及各种公司范围的职能以相互支持。企业的基础设施虽并不与每种基本活动直接相关但也支持整个价值链。MarginMarginInboundLogisticOperationsOutboundLogisticMarketing&SalesServiceFirmInfrastructureHumanResourceManagementProcurementTechnologyDevelopmentInformationTechnologySupplyChainManagementPrimaryActivitiesSupportActivities2.“价值链”理论的启示(1)将企业作为一个整体来看很难认清其竞争优势。竞争优势来源于企业在设计、生产、营销、渠道等过程及辅助过程中所进行的许多相互分离的活动。通过对企业的价值链的每一环节进行分析,了解企业在大环境和产业中的地位及优势,明确方向和重点,制定企业的战略决策。(2)价值链的各个环节的集成程度对企业的竞争优势起着关键的作用。协调一致的价值链,将支持企业在相关行业的竞争中获取竞争优势。企业可以利用内部扩展的方式来加强价值链的每一个环节,也可通过与其他企业形成联盟来进行。企业在选择其结盟伙伴时应从价值链的各个环节予以分析,以找出最有利于自身的联盟。(3)价值链的一个特点是企业的价值链体现在一个更广泛的价值系统中。构建供应链以及实施供应链管理其实正是对企业与其供应商、用户的价值链的各个环节重新定位、相互融合的过程。只有通过对企业价值链的分析,才能准确地把握客户的需求和自身的位置,才能合理的构建供应链,实施高效的供应链管理。(二)供应链管理模式的产生鉴于“纵向一体化”管理模式的种种弊端,“横向一体化(HorizontalIntegration)”思想兴起。“横向一体化”形成了一条从供应商到制造商再到分销商的贯穿所有企业的“链”——供应链(SupplyChain)。链上的节点企业必须达到同步、协调运行,才有可能使链上的所有企业都能受益——产生了供应链管理(SupplyChainManagement,简称SCM)。五.供应链管理的发展1.供应链管理能够大大提高企业的竞争力,因而吸引了越来越多的企业。有关数据显示,使企业总成本下降10%;供应链上的节点企业按时交货率提高15%以上;订货-生产的周期时间缩短25%~35%;供应链上的节点企业生产率提高10%以上。
21世纪的竞争不是企业和企业之间的竞争,而是供应链与供应链之间的竞争。2.供应链管理的发展模式(1)工业采购者的采购与供应观主要集中在生产制造业,这种观点的短期目标主要集中在增加生产率、降低库存量和降低周转时间上,长期战略目标是提升客户满意度、增加市场份额、提高虚拟组织成员的利润。基于这些目标,所有的战略伙伴必须认识到采购功能是供应商与企业之间至关重要的连接,必须加强客户与供应商在生产制造能力上的支持。(2)商业采购者的运输与物流观Lamming首次提出供应链管理的运输与物流观,认为供应链管理是物流的理论基础。根据供应链管理的广义定义,物流一体化系统包括流程、功能和组织的集成,它控制着物流从供应商到客户的流动过程。通过信息技术和业务流程重组技术,物流的各项功能之间能够建立有效的协作关系,这对于提高组织绩效是非常必要的。零售业组织应用供应链管理能够改善日益增长的不确定性、市场的复杂性和激烈的竞争形式,从而有效地降低整个价值链的库存量。(3)供应链管理的集成观供应链管理的集成观点,即包含所有价值增值活动的知识实体集成。在集成过程中,整个业务计划的协作非常重要,提倡生产制造商、供应商和客户之间跨功能领域的一体化集成。集成供应链策略的目标,是在整个供应链中创建生产制造与物流功能的无缝连接,使其成为一个有效的竞争武器,并且不会轻易地被竞争对手模仿。一个完善的供应链,涉及生产制造商、供应商和客户之间的物流与信息流之间的协作、契约机制的建立、供应链延迟策略与大规模定制。3.供应链管理的研究方向(1)供应链建模技术研究如何通过模型来描述供应链系统的运营机制以支持对供应链管理的各种分析和决策活动,如Petri网供应链建模技术。(2)供应链管理技术依据供应链的生命周期,研究供应链的构建方法和运营管理方法。其中包括供应链管理的各种决策,如供应链的关系决策、库存决策和运输决策;供应链信息流、物流和资金流的合理分布和流动方式,以及应付不确定因素对供应链的影响等诸多问题。(3)供应链管理的支持技术信息技术对供应链管理提供了有效的支持。这方面的研究可分为两方面:一是研究企业内部基于供应链管理的多种信息系统的集成,从而形成一个开放的和可伸缩的集成框架;再就是研究企业间或多个企业组成的虚拟企业内部的信息共享和相互协作。第二节供应链的概念1.供应链的概念早期的观点认为供应链是制造企业中的一个内部过程。
有些学者把供应链的概念与采购、供应管理相关联,用来表示与供应商之间的关系。后来供应链的概念注意了与其他企业的联系,注意了供应链的外部环境。——更大范围、更为系统的概念
现在很多学者认为,供应链的概念更加注重围绕核心企业的网链关系,如核心企业与供应商、供应商的供应商乃至与一切前向的关系,与用户、用户的用户及一切后向的关系。对供应链的认识形成了一个网链的概念。中华人民共和国国家标准《物流术语》对供应链的定义:“生产和流通过程中,涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构”。马士华的定义:“供应链是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。”
*注:国内有人将SupplyChain翻译为“供需链”,国外也有人使用Supply/DemandChain
SupplyChainManagementOverviewAccurateandtimelyinformationflowProductFlowNeedsefficientconsumerresponse(ECR)SupplierManufacturer(Plant)Manufacturer(Sales&Distribution)ConsumerRetailerWholesalerToachieve2.供应链的结构核心企业供应商供应商的供应商用户用户的用户零件供应商制造商分销零售物流信息流资金流核心企业:制造商、零售商,等等供应链的网链结构模型供应源需求源SupplierofmaterialsSupplierofservicesTier3LegendTier2Tier1ManufacturerDistributioncenterDistributioncenterCustomerCustomerCustomerCustomerComplexSupplyChainDellComputersCustomersorderDellAssemblyPlantMonitorsbySONY(Mexico)KeyboardsbyAcer(Taiwan)CPUbyIntel(USA)OthercomponentsSupplyChainExamples3.供应链的特征复杂性:供应链结构模式比一般单个企业的结构模式更为复杂。动态性:因企业战略和适应市场需求变化的需要,其中的节点企业需要动态地变更。面向用户需求:供应链的形成、存在、重构,都是基于一定的市场需求而发生。交叉性:节点企业可以是这个供应链的成员,同时又是另一个供应链的成员,众多的供应链形成交叉结构。4.供应链的类型稳定的供应链和动态的供应链基于相对稳定、单一的市场需求而组成的供应链稳定性较强。基于相对频繁变化、复杂的需求而组成的供应链动态性较高。平衡的供应链和倾斜的供应链当供应链的容量能满足用户需求时,供应链处于平衡状态。当市场变化加剧,造成供应链成本增加、库存增加、浪费增加等现象时,企业不是在最优状态下运作,供应链则处于倾斜状态。有效性供应链和反应性供应链有效性供应链主要体现供应链的物理功能,即以最低的成本将原材料转化成零部件、半成品、产品,以及在供应链中的运输等。反应性供应链主要体现供应链的市场中介的功能,即把产品分配到满足用户需求的市场,对未预知的需求做出快速反应等。九种供应链的基本类型(见教材14页)
采购物流生产物流销售物流企业物流原料采购制造企业分销商零售商配送中心消费者以制造企业为主导的供应链订单处理物流运作5.不同主体的供应链形态结构采购物流制造企业分销商消费者配送中心订单处理连锁/超市以零售企业(连锁超市)为主导的供应链物流运作订单处理制造企业整合社会资源的运作网络体系配送中心
包装加工信息系统商业企业集成物流供应商3PL客户仓储运输/配送装卸以3PL(集成物流供应商)为主导的物流服务供应链连锁/超市分销商零售商客户
的客户3PL效率直接影响供应链管理有效性加快订单执行物流运作供应链流程的环节法分析供应链的5个阶段
供应商制造商分销商零售商顾
客供应商供应商分销商制造商制造商顾
客
顾
客
零售商零售商分销商6.供应链流程分析供应链流程的4个环节环
节阶
段顾客订购环节补充库存环节生产环节获取环节顾
客零售商分销商制造商供应商SupplyChain
ProcessCycleCustomerOrderCycleReplenishmentCycleManufacturingCycleProcurementCycleCustomerRetailerDistributorManufacturerSupplier1.顾客订购环节
顾客抵达顾客订单递交顾客订单完成顾客订货接收(1)顾客抵达顾客到达一个他或她便于选择并做出购买决定的特定地点。目标就是最大限度地将顾客抵达转化为顾客购买:使顾客更方便地接触到合适的产品。(2)顾客订单递交顾客告知零售商他们想要的产品,随后零售商将产品送达顾客手中的过程。目标是确保顾客订单的快速与准确抵达。(3)顾客订单完成顾客的订购需求得到满足,货物被送至顾客处。目标是以承诺送货期限和最低成本,向顾客提供正确、全部的订购产品。(4)顾客订货接收顾客接收所订购产品并成为物主,店家更新收据记录,启动现金支付。2、补充库存环节零售订货发起零售订单递交零售订单完成零售订货接收
(1)零售订货的发起
零售商补充新的货品以满足未来需求,此时补货策略很重要。
——补充库存订单产生(2)零售订单的递交
与顾客在零售商处订货相似。惟一的区别在于零售商现在成为向分销商或者制造商订货的客户。目的在于准确地递交订单,快速地将订单传递到所有与之相关的供应链环节。(3)零售订单的完成
与顾客订单完成的过程非常相似,区别在于:这一过程发生在分销商或制造商那里;顾客的订单金额要比零售商的补充库存订单小得多。目的是在降低成本的同时使所订货品尽快到达零售商处。(4)零售订货的接收
一旦补充订货到达,零售商必须接收,同时更新库存记录,结清应付账目。目的是以尽可能低的成本更新库存并迅速准确地将商品摆上货架。3、生产环节
订单到达生产安排生产和运输订货接收(1)订单到达分销商依据对未来需求预测与目前库存之间的比较,设计一项库存补充订货机制,然后将订单递交制造商。(2)生产安排
将全部订单列在一份生产计划或生产进度表上。目的是,在降低成本的同时,尽可能使按时完成的订
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