标准解读

《GB/T 16777-2008 建筑防水涂料试验方法》相比于《GB/T 16777-1997 建筑防水涂料试验方法》,主要在以下几个方面进行了更新和调整:

  1. 适用范围扩展:2008版标准对建筑防水涂料的种类和应用范围做了更详细的划分,涵盖了更多新型防水材料的测试要求,以适应建筑材料技术的发展。

  2. 检测项目增加:新增了多项性能测试指标,如拉伸强度、断裂延伸率、低温柔性、不透水性等项目的具体测试方法得到了细化和完善,提高了对防水涂料性能评估的全面性和准确性。

  3. 试验条件与方法优化:针对原有的试验条件和操作步骤进行了修订,使之更加科学合理。例如,明确了环境温湿度控制要求,改进了试件制备流程,确保测试结果的可重复性和可靠性。

  4. 仪器设备要求更新:根据科技进步,更新了部分测试所用仪器设备的技术参数和校准方法,引入了一些现代化的检测手段,提升了测试效率和精确度。

  5. 数据处理与结果判定:对数据处理方法和性能等级判定标准进行了明确和规范,增加了统计分析的要求,确保试验结果的客观公正。

  6. 安全环保要求:2008版标准强调了在试验过程中应遵循的安全操作规程和环境保护措施,体现了对实验人员健康及环境责任的关注。

  7. 术语和定义:对相关专业术语进行了修订和补充,使其更准确地反映当前行业共识,便于标准使用者理解和执行。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2008-06-30 颁布
  • 2009-04-01 实施
©正版授权
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文档简介

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中华人民共和国国家标准

犌犅/犜16777—2008

代替GB/T16777—1997

建筑防水涂料试验方法

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20080630发布20090401实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

犌犅/犜16777—2008

前言

本标准与JISA6021—2000《建筑用防水涂料》的一致性程度为非等效。

本标准代替GB/T16777—1997《建筑防水涂料试验方法》。

本标准与GB/T16777—1997的主要区别是:

———增加涂膜制备,调整了水乳型涂膜的成膜方法,增加了潮湿基面粘结强度、撕裂强度项目(本版

的第4、8、10章);

———固体含量、干燥时间试验方法进行了调整(1997版的第4、12章,本版的第5、16章);

———粘结强度增加了A法(1997版的第6章,本版的第7章);

———删除了延伸性试验项目(1997版的第7章);

———拉伸性能试验删除了紫外线处理(1997版的第8章,本版的第9章);

———低温柔性分为低温柔性、低温弯折性项目(1997版的第10章,本版的第13、14章)。

本标准由中国建筑材料联合会提出。

本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口。

本标准负责起草单位:中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所。

本标准参加起草单位:上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、北京市建筑材料科学研究院、北京

东方雨虹防水技术股份有限公司、四川省宏源防水工程有限公司、大连细扬防水工程集团有限公司、上

海汇丽涂料有限公司。

本标准委托中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所负责解释。

本标准主要起草人:朱志远、檀春丽、将勤逸、陈文洁、朱晓华、许渊、胡蔚儒、樊细扬、王澜、周荣。

本标准委托中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所负责解释。

本标准于1997年首次发布。

犌犅/犜16777—2008

建筑防水涂料试验方法

1范围

本标准规定了建筑防水涂料的标准试验条件、涂膜制备、固体含量、耐热性、粘结强度、潮湿基面粘

结强度、拉伸性能、撕裂强度、定伸时老化、加热伸缩率、低温柔性、不透水性、干燥时间等性能的试验

方法。

本标准适用于建筑防水涂料。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T328.10—2007建筑防水卷材试验方法第10部分:沥青和高分子防水卷材不透水性

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T528—1998,ISO37:1994

eqv)

GB/T529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(ISO34

1:1994eqv)

GB/T18244建筑防水材料老化试验方法

3标准试验条件

实验室标准试验条件为:温度:(23±2)℃,相对湿度:(50±10)%。

严格条件可选择温度:(23±2)℃,相对湿度:(50±5)%。

4涂膜制备

4.1试验器具

4.1.1涂膜模框:如图1所示。

4.1.2电热鼓风烘箱:控温精度±2℃。

4.2试验步骤

4.2.1试验前模框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。

4.2.2称取所需的试验样品量,保证最终涂膜厚度(1.5±0.2)mm。

单组分防水涂料应将其混合均匀作为试料,多组分防水涂料应生产厂规定的配比精确称量后,将其

混合均匀作为试料。在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂,当稀释剂的添加量有范围时,取其

中间值。将产品混合后充分搅拌5min,在不混入气泡的情况下倒入模框中。模框不得翘曲且表面平

滑,为便于脱模,涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂的要求一次或多次涂覆(最多三次,每次间隔不

超过24h),最后一次将表面刮平,然后按表1进行养护。

表1涂膜制备的养护条件

分类脱模前的养护条件脱模后的养护条件

沥青类在标准条件120h(40±2)℃48h后,标准条件4h

水性

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