直流锅炉给水控制

直流锅炉给水控制系统

用燃料量控制汽温的迟延时间比用给水流量控制汽温迟延时间大，因此超临界机组通常采用调节给水流量来实现燃水比控制的控制方案。

为了稳定汽温，必须要有一个能快速反映燃水比失衡信号。

第一节采用中间点温度的给水控制

燃水比改变后，汽水流程中各点工质焓值和温度都随着改变，可选择锅炉受热面中间位置某点蒸汽温度作为燃水比是否适当的反馈信号。中间点温度不仅变化趋势与过热汽温一致，而且滞后时间比过热汽温滞后时间要小得多。中间点温度过热度越小，滞后越小，也就是越靠近汽水行程的入口，温度变化的惯性和滞后越小。超临界机组一般取汽水分离器出口蒸汽温度作为中间点温度来反映燃水比。

汽水分离器给水流量W省煤器低温过热器直流锅炉的喷水减温示意图屏式过热器减温水流量Wj末级过热器水冷壁燃水比例失调而引起汽温的变化时，仅依靠调节减温水流量来控制汽温会使减温水流量大范围变化，一般最大喷水流量为锅炉额定负荷下的给水流量10％左右，会失去调节作用而影响锅炉安全运行。为了避免因燃水比失衡而导致减温水流量变化过大，超出可调范围，因此可利用减温水流量与锅炉总给水流量的比值（喷水比）来对燃水比进行校正。

喷水比校正燃水比原则：确定不同工况机组负荷下的喷水比，当实际喷水比偏离给定值时，说明是由于燃水比例失调而使过热汽温过高或过低，因此这时不能仅依靠调节减温水流量来控制汽温，而是要利用喷水比偏差来修改锅炉总给水流量，也就是进行燃水比校正，进而通过改变给水流量W来调节汽温。

积分作用＋＋－＋f1(t)汽水分离器压力滤波汽水分离器温度给定值机组负荷指令喷水比给定值减温水流量总给水流量喷水比校正喷水比＋ASP1＋－汽水分离器出口温度＋PV1锅炉指令BD动态延时f1(x)f3(x)∑2÷f3(t)f4(x)∑1PID1D∑4∑5f2(t)f2(x)燃水比SP2给水基本指令指令校正＋＋采用中间点温度的给水控制方案PID2＋PV2－给水流量控制指令TA1负荷>100MW∑6＋汽泵A偏置bA∑7PID3汽泵A转速指令nA汽泵B转速指令nB电泵C转速指令nC＋＋＋－0T1A汽泵A转速指令nA＋＋汽泵B偏置bB∑8T2A汽泵B转速指令nB＋＋电泵C偏置bC∑9T3A电泵C转速指令nC＋泵公用转速指令n0泵总转速指令n∑第二节采用焓值信号的给水控制

当给水量或燃料量扰动时，焓值变化方向与其变化方向一致，所以可采用焓值来反映燃水比变化。采用分离器出口过热蒸汽的焓值信号，其原因（1）能快速反应燃水比；（2）出口过热蒸汽为微过热蒸汽，微过热蒸汽焓值比分离器出口微过热蒸汽温度在反应燃水比的灵敏度和线性度方面具有明显的优势。

机组负荷大范围变化时，工质压力将在超临界到亚临界的广泛范围内变化。由水和蒸汽的热力特性可知，其焓值－压力－温度之间为非线性关系，蒸汽的过热度越低，焓值－压力－温度之间关系的非线性度越强，特别是在亚临界压力下饱和区附近，这种非线性度更强。在过热度低的区域，当增加或减少同等量给水量时，焓值变化的正负向数值大体相等，但微过热汽温的正负向变化量则明显不等。如果微过热汽温低到接近饱和区，则焓值/温度斜率大，说明给水量扰动可引起焓值的显著变化，但温度变化却很小。

锅炉指令BDSP1一级减温器前后温差机组负荷指令分离器出口压力调节级压力分离器出口温度分离器出口焓值PID2焓值计算PID1f1(x)f3(x)∑2SP3f2(x)f1(t)∑2指令校正PID3锅炉总给水流量给水流量控制指令采用焓值信号的给水控制方案给水基本指令分离器出口焓值给定值SP2第三节采用焓增信号的给水控制

采用焓增信号的给水控制方案其原理是：在稳定的直流工况下，根据热力学第一定律，由省煤器出口到低温过热器入口这段工质（水）所吸收的热量△Q为：△H为省煤器出口到低温过热器入口这段工质的焓增；ωt为省煤器出口到低温过热器入口这段工质的技术功，其包括轴功、动能增量和位能增量。对于连续流动、未膨胀作功、落差有限的工质，轴功、动能增量和位能增量这3项可近似为0。△h工质焓增，W为给水流量。给水控制策略:也就是根据省煤器出口到低温过热器入口这段工质所吸收的热量（水吸收的热量）和省煤器出口到低温过热器入口这段工质的焓增（焓增）来调节给水量。

SP3PV3＋汽水分离器出口温度蒸汽焓表汽水分离器出口焓值（KJ/Kg）储水箱压力PV1PID1一级减温器前后温差PID2负荷指令f1(x)PV2SP2∑2过热器入口焓值给定值（KJ/Kg）SP1∑1≮≯f2(x)焓值修正锅炉指令f3(x)f4(x)kP1Ti1∑3焓增修正焓增÷DN水吸收热量＞循环水流量＞A省煤器最小流量∑4－PID3省煤器入口给水流量以焓增为基础的给水控制方案给水流量控制指令Kg/sKT/H锅炉负荷在35%~100%MCR范围内，没有循环水流量和省煤器入口最小流量限制时，省煤器入口给水流量（锅炉给水流量）给定值SP3为省煤器出口焓值喷水流量设计值－＋＋＋＋－负荷指令f2(t)f3(t)f3(x)f4(x)水吸收热量及焓增计算回路f2(x)PV2∑1蒸汽流量设计值给水流量设计值(Kg/s)f4(t)f5(t)＞f1(t)f1(x)过热器入口焓值给定值＋－∑2×焓增∑3K储水箱饱和温度f6(t)NY省煤器入口流量低∑4Kf5(x)热容量储水箱蒸汽吸热水吸收的热量低温过热器入口焓值省煤器出口焓值f7(t)∑5设计焓增设计焓增YN测量焓增MJ/sKg/sMJ/KgKJ/KgKJ/KgT1T1当锅炉低负荷时，即蒸汽流量低于炉膛所需的最小流量时，由于有循环水进入省煤器，故给水流量给定值SP3为：当设计焓增逻辑信号为“0”时，设测量焓增经切换器T2作为焓增信号。于是给水流量给定值SP3为：由于直流锅炉的非线性，故根据锅炉负荷指令调节器PID1的比例增益kp1和积分时间Ti1。第四节其它有关给水控制问题给水控制系统时，一般会有：（1）给水泵转速控制系统：根据要求，调节给水泵转速，改变给水流量；（2）给水泵最小流量控制系统：低负荷时，通过水泵再循环办法来维持水泵流量不低于设计要求的最小流量值，以保证给水泵工作点不落在上限特性曲线的外边；（3）流量增加闭锁回路或给水泵出口压力控制系统），保证给水泵工作点不落在最低压力线下和下限工作特性曲线之外。1、最小流量控制系统最小流量截止阀大溢流调节阀小溢流调节阀给水泵过热二级减温水再热减温水过热一级减温水水冷壁省煤器汽水分离器储水箱锅炉启动系统扩容器给水旁路调节阀循环泵高压加热器除氧器再循环调节阀一级过热器屏式过热器末级过热器末级再热器低温再热器高压旁路高压缸中压缸低压旁路低压缸低压缸凝汽器锅炉启动系统集水箱疏水泵凝汽器低压加热器凝结水泵化学处理装置直流炉汽水流程简图循环调节阀给水泵最小流量控制方案N再循环阀开度指令再循环阀关100%0%汽动给水泵入口给水流量Yf1(x)×T1汽动给水泵入口给水温度A1.0汽动给水泵入口给水温度测点故障∑小汽机转速f2(x)A偏置V≯≮≯PIDT2AT3A再循环阀开PVSP2、给水泵出口压力控制在给水泵的运行过程中，可以通过调节旁路阀门的开度、提高管路阻力来提高给水泵出口压力，来防止给水泵的工作点落在下限特性之外,这种措施也称为最大流量保护。－汽动给水泵A入口流量f1(x)下限特性∑1A安全裕量△1＋汽动给水泵A出口压力－汽动给水泵B入口流量f2(x)∑2△2＋＋＋汽动给水泵B出口压力＋＋－电动给水泵C入口流量f3(x)∑3△3＋电动给水泵C出口压力＋AT1AN100%T2汽动给水泵A运行汽动给水泵B运行T3电动给水泵C