屏蔽泵培训资料_第1页
屏蔽泵培训资料_第2页
屏蔽泵培训资料_第3页
屏蔽泵培训资料_第4页
屏蔽泵培训资料_第5页
已阅读5页,还剩21页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

牙哈装车站屏蔽泵培训资料一、屏蔽电泵的原理、结构及应用销售事业部牙哈装车站

2006年12月一、牙哈装车站现有屏蔽泵参数名称数量型号排量扬程功率位置凝析油装车泵3F82-829G4YM-2025Y1-H50060132北站油泵房轻烃装车泵3F82-717J4BM-1520WZ1-K3008590北站轻烃泵房液化气装车泵1RW82-617J4BM-1012V1-K10010045北站液化气泵房液化气装车泵1CNF80-31510010029北站液化气泵房轻烃装车泵凝析油装车泵屏蔽泵也是一种离心泵,是由电机和离心泵同轴组合在一起,是一套完整无泄漏的密封一体装置。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接,使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开,不会受到输送液的浸蚀。另外,叶轮与转子装在一根轴上,由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中,没有接液部与外界贯通的转动零部件,因而是一种绝对无泄漏的结构。二、屏蔽泵基本型(F)工作原理屏蔽泵实物刨面图三、屏蔽泵的特点●输送液体不会泄漏,适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃易爆的、昂贵的、有放射性的液体●不会从外界吸入空气或其他东西,适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合;●不需要注入润滑液和密封液,既省去了注油的麻烦,也不会污染输送液;●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体,利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体;●电机与泵一体,采用积木式结构,非常紧凑,所以体积小、重量轻、占地面积小,在安装方面无须熟练技术。●因无冷却电机风扇,所以运转声音很小。●主要维护只是更换轴承,所以减少了运行成本。

四、屏蔽泵的结构叶轮推力盘前轴承屏蔽泵主要有泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成;泵和电动机连接的部件有FB端盖,当泵体法兰与电动机法兰外径匹配时,采用F型。转子后轴承推力盘泵体排气阀入口出口定子屏蔽套TRG表循环管四、屏蔽泵的结构透视图叶轮推力盘前轴承转子后轴承推力盘泵体排气阀入口出口定子屏蔽套过滤器循环管四、屏蔽泵的结构解剖图止动垫圈叶轮垫圈密封垫圈循环管键轴承螺栓泵体连接体密封垫圈过滤器转子定子后轴承密封垫圈RB端盖排气阀轴套推力盘推力盘轴套衬套垫圈止动垫圈螺栓五、配件实物图在屏蔽电动机中,采用的是经浸渍环氧树脂处理的石墨滑动轴承,其性能是具有良好的耐腐蚀性,较高的耐磨性和耐热性,较低的磨擦系数。另在石墨轴承的内孔及端面均有润滑和冷却槽,以便介质对其进行润滑和冷却。石墨轴承带有凹槽,便于润滑液通过五、配件实物图推力盘轴套聚四氟乙烯密封垫石墨轴承与轴承套构成对磨付,轴承套的基体采用lcr18Ni9Ti不锈钢,表面喷焊镍基合金,由此组成较高的耐磨付。六、屏蔽泵循环冷却方式一:自润滑冷却

输送的液体→泵体吸入口→叶轮吸入口→叶轮排出→部分从泵的排出口→过滤器→循环管→RB端盖→后轴承与后轴套之间的间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→叶轮的平衡孔→叶轮吸入口。流过电机内的液体介质,润滑轴承、冷却电机。在循环液中如果有泥浆杂质或流量不足时,就会导致发生故障。在定子与转子之间设有0.7mm左右的环隙,当泵工作时泵送的部分液体经此环隙,以冷却电机。七、屏蔽泵循环冷却方式二:水冷却

牙哈装车站凝析油装车泵、轻烃装车泵均有水冷却,屏蔽泵定子带水冷却夹套,在启泵前必须确认冷却水流过。轻烃装车泵凝析油装车泵冷却水接口冷却水接口二、屏蔽电泵的技术说明及保护措施销售事业部牙哈装车站

2006年12月1、屏蔽泵采用最新日本水利设计,确保泵高效率、低气蚀;多级屏蔽泵叶轮采用精密铸造,泵效率高于普通离心泵效率。2、定子、转子屏蔽套采用进口的哈氏合金板材,由1.5毫米滚压至0.5毫米,采用自动氩弧焊机焊接,确保加工精度,使之具有耐腐蚀、非磁性、高电阻特点。3、滑动轴承一般采用石墨轴承(填充环氧树脂),使用寿命15000小时;也可采用碳化硅轴承,使用寿命更长,确保设备长期安全运行。4、屏蔽泵轴推力除了采用叶轮平衡孔、推力盘来抵消,单级叶轮还有自动平衡功能;多级泵采用叶轮背靠背设计方式来降低轴推力。5、定子组件在制造中对定子内腔进行加热干燥、抽真空、充氮气,接线盒与外部采用环氧树脂密封;转子也进行加热干燥。6、各部件完全按照设计要求制造,每台泵出厂前都进行水利模拟实验,使每台泵都达到设计要求。一、技术说明帝国屏蔽电泵运转保护(轴承检测器-TRG)装车站所有屏蔽泵(除大连大耐泵)均有TRG表

2.温度保护(不带)

●双金属片热保护器3.空转保护器(不带)二、屏蔽电泵的保护措施TRG监测器功能1、可检查轴承磨损情况2、可监视电机的逆旋转,缺相,短路3、可监视进入固体异物4、任选现场,远距离监视5、出现故障,立即报警,自动停车TRG结构、原理

轴承磨损监测:如左图所示,在电机定子圆周空间相对180°的两个齿上安装了一电气参数完全相同的线圈,根据电机定子内部空间磁势的状况把两个线圈接成差压方式。当转子旋转时,二线圈各自感应出电势。由于是差压接法,最终输出的电势是二者之差值。在轴承正常时(间隙a≈b),二者产生的磁势大小基本相等,则输出端输出电势基本为零:表针指示在绿区。当轴承磨损量增加时(a>b),转子远离上面线圈而靠近下面线圈,很明显下面线圈产生的电势远大于上面产生的电势,二者差值不为零,随a、b之间的差值增大而增大,使指针偏向黄色区或红色区,提请操作者采取措施。此外,TRG监测系统还有指示电泵运转方向、转子断条等作用。TRG对屏蔽电泵的安全运行起到了至关重要的保护作用。

三、屏蔽电泵的操作规程及注意事项销售事业部牙哈装车站

2006年12月1.开泵前的检查与准备a确认储罐内有一定的液位. b全开屏蔽泵的入口阀门,关闭出口阀门c全开冷却水管线阀门d打开排气阀灌泵,排气。2.启动操作a停止灌泵,关闭排气阀;(必须有液体流出)b按启动按钮,启动该泵;C确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门,压力调整至所需范围内即可。

出口压力(MP)=入口压力(MP)+扬程(m)×比重/1023.运行中的检查和监测a检查电流是否超过额定值b检查TRG表指示是否正常(指针在绿区)c运转过程中的声音,振动有无异常4.停泵操作a按停泵按钮,泵停止运行b关闭出口阀门c关闭冷却水管线阀门一、屏蔽电泵安全操作规程二、屏蔽电泵注意事项

1、严禁空载运转:如果管路和泵内部没有充满液体时运转,轴承就会磨损。2、严格按要求灌泵排气,空气全部排除后,方可运转。

注意:打开泵排气阀排气时,请注意泵内液体喷出,泵内压力高,打开排气阀时,内部液体容易喷出。3、断流运转不得持续超过30秒。4、不得持续逆向运转。5、带冷却水套的屏蔽电泵,在使用前必须打开冷却水。6、运转中,如发生异常声音或振动等,必须迅速查清原因排除故障。7、TRG表指示红色区域,严禁运转。8、泵正常工作状态,必须在铭牌允许的范围之内,不能偏差太大,否则影响泵的轴推力减少易损件使用寿命。范围:70%≥额定流量≥120%。三、屏蔽泵常见故障:(1)石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。(2)定、转子屏蔽套损坏,造成屏蔽套损坏的原因,主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏;其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。(3)定子绕组损坏除和普通电机一样:过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外,还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。

(4)屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因,绝缘是否受潮,或屏蔽套是否有泄漏点等,如经定子屏蔽套检漏无问题,则纯属绝缘受潮,需进行干燥处理,如定子屏蔽套有问题,则需更换屏蔽套。

四、屏蔽电泵的型号介绍销售事业部牙哈装车站

2006年12月

F

8

2

-829

J

4

Y

M

-20

25

Y

1

–H基本型F表示基本型自动平衡装置,无诱导轮50HZ材质1Cr18Ni9系单级设计压力2Mpa公称叶轮区分540mm电机编号829吸入口直径250A绝缘等级C级或H级带冷却夹套(水)排出口直径200A电压区分380V电机上有TRG表Y启动带热保护器,接线盒数2电机编号829——4极、380V、50Hz额定功率:132Kw,额定电流:310A,起动电流:1250A一、装车站凝析油装车屏蔽电泵型号介绍:二、装车站轻烃装车屏蔽电泵型号介绍:F

8

2

-717

J

4

B

M

-15

20

W

Z

1

-K基本型F表示基本型有自动平衡装置,有诱导轮50HZ材质1Cr18Ni9系单级设计压力2Mpa特殊泵体电机编号717公称叶轮区分400mm绝缘等级C级或H级带冷却夹套(水)

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论