供应商质量开发培训

供应商质量开发培训对SGMW供应商质量/开发流程和要求有进一步的了解

了解SGMW生产件批准流程能够理解SGMW对PPAP的具体要求，并运用到零件的开发工作中。此次培训的目的和意义：第二页，共40页。供应商第二次项目会议生产设计发放供应商选定会议技术规范分析(TSA)供应商第三次项目会议生产件批准生产试运行GP12初期生产控制供应商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供应商工装设计和制造4实验室批准7工装样件生产和提交8供应商第四次项目会议16样件批准910产品质量开发流程第三页，共40页。生产计划生产开始持续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序

先期产品质量策划采购决定16-StepProcessPPAP第四页，共40页。

生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。PPAP是用来确定供方是否已经正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价生产节拍的实际过程中，具有持续满足这些要求的能力。即:验证供应商的生产过程具有能力来生产满足顾客要求的产品目的第五页，共40页。新零件/产品设计记录/规范/材料等工程更改引起产品的改变工艺过程的更改分供方的更改生产场地和生产工装/设备的更换或调整试验和检测方法的改变已得到批准但是工装闲置已超过12个月其它：此种情况供应商应书面通知顾客代表（SQ工程师）任何情况下，一旦影响到顾客对产品装配性、成型、功能、性能和耐久性的要求，必须通知顾客!!!适用范围第六页，共40页。

下列情况不要求通知SGMW和提交PPAP，供方有责任跟踪更改和改进，并更新相应的PPAP文件。部件级图纸的更改，但不影响产品的设计和规范要求基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，改变布局基于相同的技术、方法以及过程流程的设备的改变等同的量具更换基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，重新平衡、改变操作工的作业含量在过程流程不变的情况下，RPN值降低的改进措施

任何情况下，一旦影响到顾客对产品装配性、成型、功能、性能和耐久性的要求，必须通知顾客!!!不适用范围第七页，共40页。PPAP生产条件获得OTS批准，对于OTS有条件批准的应与PE商讨：-所提供的条件是否会导致零件批量返工或报废。

-能否用于可售车制造。功能匹配（FE）合格（如需要）。在FE过程中，对零件的更改应获得PE同意，按EWO工作流程。对外观有要求的零件，要获得外观（皮纹/颜色）批准。获得产品试验条件的确认。获得产品检具设计/制造批准（如需要）。获得PPAP授权书。第八页，共40页。PPAP的生产过程要求PPAP的生产应严格按控制计划进行，并做好相关记录。PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数PPAP的生产数量至少为连续的300件，且该过程必须是1至8小时的生产，除非得到SGMW供应商质量批准对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验。第九页，共40页。PPAP样件与OTS样件的区别第十页，共40页。PPAP文件清单

序号PPAP文件序号PPAP文件1PPAP零件提交保证书14初始过程能力分析2经批准的外观批准报告-仅对外观件15测量系统分析3产品工程批准的设计记录16包装说明4产品工程批准的工程更改文件，如果有17材料/分供方清单和材料代用单5尺寸检验报告（和尺寸检验计划序号相对应）18场地平面布置图6检具及检查辅具文件19功能评估报告7材料测试报告，附原始报告（包括图纸要求的所有分零件）20顾客工程批准，如需要8性能试验报告，并附原始报告21实验室认可文件9过程流程图(工位编号与FMEA和控制计划一致)22散装材料要求检查清单10过程失效模式和后果分析(PFMEA)23零件检查计划11设计失效模式和后果分析(DFMEA)－如果供应商负责设计24生产样件-请标明数量12生产过程控制计划25边界样件-请标明数量13GP12控制计划26符合SGMW其它要求的记录第十一页，共40页。

PPAP要求-保证书对于每一零件编号必须完成一份单独的保证书，除非顾客同意对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备加工出来的，必须对每一部分的零件尺寸进行评价，并且在相应的保证书上及附件上指明特定的铸模/型腔/生产过程在确保所有的测量和试验结果符合顾客需求，并且所有文件准备就绪后，供方负责人签署保证书保证书上应注明零件重量，以kg为单位，精确到小数点后4位。用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都应至少选取一个零件进行称重第十二页，共40页。

PPAP要求-设计记录供方必须具备成套的产品设计记录，包括：部件或产品的详细信息记录一般包括：CAD/CAM数模、图纸、规范（对于散装材料，设计记录可包括：原材料清单成份配方加工参数等）无论谁是设计责任，有且仅有唯一的设计记录第十三页，共40页。

PPAP要求-工程更改文件工程更改文件只针对授权的工程更改（EWO）已经发生，在产品、零件、工装上体现出来，但还没有在图纸上反映出来在这种情况下，供应商需把最新的工程更改文件附在PPAP递交的文件中。第十四页，共40页。PPAP要求-尺寸测量结果从PPAP生产的产品中至少抽取3件进行全尺寸测量如果，采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须从每一部分的PPAP产品中至少抽取3件进行全尺寸测量供方必须从所测量的合格的零件中指定一件为标准样品应在图纸上尺寸规范处标出相应的尺寸检测结果序号，使其一一对应对于超差的检测结果，应显著地进行标识零件编号、更改水平、图纸日期和供方名称必须写在所有的补充文件上-检测和试验报告中无数据，只有“合格”“符合”字样是不可接受的。-供方必须在所测量的零件中指定一件为标准样品。所有提交的样件必须有标签，注明零件号码、名称、生产日期等信息第十五页，共40页。PPAP要求-检查辅具供方必须提交零件特定的装配和检查辅具，并证明其与零件尺寸要求相一致供应商应对检具的设计、制造负责，但PPAP前必须通过SGMWSQE对检具的认可在零件寿命期间，供方应负责对任何装配和检查辅具提供预防性维护在PPAP提交时，检具相关文件包括：-检具清单-检具总图-相关重要零件图-检具认可报告、合格证-检具测量报告-检具验收A表-检具验收B表-检具操作指导书第十六页，共40页。PPAP要求-试验结果试验分为材料试验和产品性能试验所有的试验报告都必须由有资料的实验室完成。SGMW要求这些实验条件得到SGMW供应商质量和产品工程的认可。不可笼统说明合格与否。试验报告必须明确：该产品的设计记录更改等级和工程更改文件（如有）该零件的技术规范的编号、日期和更改等级进行试验的实验室名称所使用的试验标准、试验日期、试验的数量和实际结果材料试验应标明材料分供方的名称-检测和试验报告中无数据，只有“合格”、“符合”字样是不可接受的第十七页，共40页。

PPAP要求-试验计划工程试验清单必须由SGMW产品工程师认可，PPAP若与工程试验有所区别，必须由SGMWSQE签字确认。第十八页，共40页。

PPAP要求-过程流程图供方必须按SGMW规定的符号和格式制作过程流程图，除非得到SQE的批准过程流程图必须详细描述生产过程的步骤和次序以及需控制的特性流程图必须包括从原料进货到成品出货过程中的所有步骤如果对新零件的共通性以及通过评审，可以使用类似零件的过程流程图第十九页，共40页。

PPAP要求-FMEA负有设计责任的供方必须按照QS-9000第三版的要求制定DFMEA供方必须按照QS-9000第三版制定PFMEA同一份D/PFMEA可以适用于相似的零件或材料的工艺过程第二十页，共40页。

PPAP要求-控制计划供方必须按照QS-9000第三版的要求制定控制计划控制计划必须与过程流程图、PFMEA一一对应如果对新零件的共通性以及通过评审，可以使用类似零件的控制计划第二十一页，共40页。PFD/PFMEA/PCP/作业指导书/操作者培训过程流程图PFD关键特性识别KCDS过程失效模式PFMEA顾客要求过程控制计划PCP历史经验教训质量问题数据作业指导书操作者/检验员培训分级检查经验教训积累质量数据/不断改进第二十二页，共40页。

充分完整的理解顾客的要求

-顾客完整的工程规范要求 -顾客装配线的装配、配合和质量要求 -不同阶段顾客不同的交样要求 -与顾客充分的沟通 -以往不同顾客反馈问题产品特性和过程特性的识别

-产品特性：是指工程文件上标明的零件的特征（比如尺寸、特性、功能、 化学特性、外观或表面要求）

-产品特性分为特殊或一般特性并且可以测量

-关键产品特性：在公差范围内的合理的变差会严重影响顾客的满意 -产品质量特性：只要变差在公差范围内，则不会造成顾客的不满意 但是一旦超出工程规范限则会引起顾客的不满意 -一般产品特性：只要变差在公差范围内，则不会造成顾客的不满意 而超出工程规范限顾客的不满意也不是很明显

第二十三页，共40页。产品特性和过程特性的识别-过程特性指过程参数-影响KPC/PQC的过程特性为关键过程特性KCC第二十四页，共40页。PPAP要求-初始过程能力研究供方必须确认所有的特殊特性（顾客或供方指定）的初始过程能力和性能符合顾客要求初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据/特性对使用Xbar-R图进行研究的特性，应在PPAP生产过程中抽取至少25个子组的数据（至少100个数据）进行短期研究SGMW供应商质量认可后，可以使用相同或类似过程的长期过程能力代替初始的研究要求第二十五页，共40页。PPAP要求-初始过程能力研究当所研究的过程稳定时，SGMW使用以下的接收准则：当CPK＞1.67，该过程满足顾客要求当1.33≤CPK≤1.67，该过程目前可接受 若在批量生产前仍没有改进，需对控制计划进行修改当CPK＜1.33，该过程未满足顾客要求 如在PPAP提交前，仍无法改进该过程，供方必须向SGMWSQE提交一份纠正措施计划和通常包括100%检验的更新的控制计划。典型的纠正措施包括：改进工艺，更改工装等对于单边规范或非正态分布的过程，供方必须与SGMW供应商质量一起确认替代的接收规则若过程不稳定，对于导致变差的特殊因素，供方必须通报SGMW供应商质量，并在PPAP提交前予以识别、评价和消除第二十六页，共40页。

PPAP要求-测量系统分析供方必须对控制计划所需要的量具、检具和试验设备进行适用的测量系统分析（MSA）-了解测量系统变差的来源以及这些来源对测量结果的影响-测量系统分析不应仅在PPAP阶段进行，而应该在控制计划中定期规定-R&R分析结果：特殊特性必须小于10%，10%-30%之间需改进第二十七页，共40页。

PPAP要求-材料和分供方清单供方必须在APQP产品设计阶段形成材料及分供方清单该清单包括：材料或分部件名称、规格、牌号、国内或国外的分供方名称该清单必须通过SGMW产品工程签字认可，同时也需要SGMW供应商质量认可供方对于该清单中任何项目的更改，必须提前通知SGMW供应商质量分供方至少应通过ISO9002质量体系认证第二十八页，共40页。

PPAP要求-生产场地平面布置图供方生产场地布局应有利于生产符合顾客要求的产品任何可能影响到产品功能、性能等顾客要求的布局更改都应提前通知SGMW供应商质量将布局绘成平面布局图，按照PPAP提交要求进行提交平面布局图应标识过程流程图中的工序和物流过程第二十九页，共40页。PPAP提交等级供方必须按照顾客要求的等级，向顾客提交该等级规定提交项目和/或记录等级1—只提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）等级2—提交保证书、样件、图纸、尺寸检验报告、台架和功能试验报告、外观批准报告等级3—到顾客所在地，除等级2要求内容外，过程能力结果、能力分析、过程控制计划、测量系统分析报告、FMEA等级4—同等级3，但是不包括零件等级5—在供应商现场，内容同等级3对于没提交要求的项目，供方必须在适当的场所（包括制造场所）保存，顾客有要求时易于得到第三十页，共40页。

记录的保存无论PPAP提交等级如何，PPAP要求的所有记录必须保存至该零件使用期外加一个日历年供应商确保在新（如：EWO）的PPAP文件中包括或引用的被替代零件PPAP文件中适用的PPAP记录第