标准解读

《GB/T 13579-2008 轮胎定型硫化机》相比于《GB/T 13579-1992 轮胎定型硫化机》,主要在以下几个方面进行了更新和调整:

  1. 技术参数与性能要求:新标准对轮胎定型硫化机的技术参数提出了更详细和严格的要求,包括机器的精度、效率、能耗以及安全性能等方面,以适应轮胎制造行业技术进步和市场发展的需求。

  2. 结构设计:标准中加入了关于设备结构优化的内容,鼓励采用新型材料和设计方法,提高设备的稳定性和耐用性。同时,对关键部件的结构强度和稳定性要求进行了明确规范。

  3. 自动化与智能化:鉴于自动化技术的发展,2008版标准强调了轮胎定型硫化机的自动化控制水平,引入了电子控制系统、传感器应用、数据采集与处理等方面的要求,推动设备向智能化方向发展。

  4. 环保与节能:新标准增加了对节能减排的要求,规定了设备在运行过程中的能耗限额和排放标准,鼓励使用节能技术,减少对环境的影响。

  5. 安全规范:针对操作人员的安全,2008版标准细化了安全防护措施,包括紧急停机装置、安全警示标识、防触电保护等方面的规定,确保生产过程中的人员安全。

  6. 测试方法与验收标准:为了保证设备质量,新标准提供了更为详尽的测试方法和验收准则,包括性能测试、耐久性试验等,便于制造商和用户进行质量控制和验收。

  7. 维护与保养:增加了对设备维护保养的指导性建议,帮助用户延长设备使用寿命,降低维护成本。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替,建议下载现行标准GB/T 13579-2017
  • 2008-03-13 颁布
  • 2008-09-01 实施
©正版授权
GB/T 13579-2008轮胎定型硫化机_第1页
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文档简介

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中华人民共和国国家标准

犌犅/犜13579—2008

代替GB/T13579—1992

轮胎定型硫化机

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20080313发布20080901实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

犌犅/犜13579—2008

前言

本标准代替GB/T13579—1992《轮胎定型硫化机》。

本标准与GB/T13579—1992相比主要变化如下:

———适用范围中增加了液压式硫化机内容;

———原标准基本参数改作为资料性附录,机械式、液压式硫化机系列增加了32个规格(本版附录A

和附录B);

———将技术要求分为“整机要求”和“精度要求”(见第4章);

———增加了硫化机电气设备使用要求(本版4.1.2);

———增加了硫化机热板均匀性要求(本版4.1.9);

———增加了液压式硫化机整机要求(本版4.1.23~4.1.26);

———增加了“选用具有可靠的自润滑轴承材料”(本版4.1.17);

———硫化机精度要求,硫化机规格由分三档改为分五档(本版表1~表7);

———根据机械式、液压式硫化机结构差异采用分项描述,精度差异分别列出公差值(本版表1、表2);

———提高了硫化机活络模操纵缸的活塞杆中心(或上横梁相应孔中心)与中心机构中心的同轴度或

推顶器中心与囊筒中心的同轴度要求(本版4.2.2);

———增加了硫化机上固定板(或上热板)安装模型孔的中心与下蒸汽室(或下热板)T型槽中心的偏

差、装胎机构立柱的垂直度、机械手抓胎器抓胎部位(在装胎位置)与下蒸汽室或下热板的平行

度要求(本版4.2.3、4.2.4、4.2.7);

———提高了硫化机机械手抓胎器抓胎部位张开后的圆度要求(本版4.2.5);

———提高了硫化机机械手抓胎器中心(在装胎位置)与中心机构中心或与囊筒中心的同轴度要求

(本版4.2.6);

———提高了后充气装置上下夹盘的同轴度要求(本版4.2.8);

———在“安全要求”中增加了9项内容(本版5.5、5.8、5.10、5.13、5.17~5.20);

———将原标准“检验规则”分为“出厂检验”和“型式检验”(见第7章);

———增加了对“随机文件”的要求(本版8.2.2);

———删除了轮胎定型硫化机运行至第一次大修的时间的要求(1992年版4.22);

———删除了在型式检验中“正常生产时,每年抽试一台”的规定(1992年版7.1)。

本标准的附录A、附录B均为资料性附录。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。

本标准负责起草单位:桂林橡胶机械厂、福建华橡自控技术股份有限公司。

本标准参加起草单位:益阳橡胶塑料机械集团有限公司、广东省湛江机械厂、大连冰山橡塑股份有

限公司。

本标准主要起草人:秦德林、李荣照、谢盛烈、高子凌、张金莲、苏寿琼、秦淑君、杨文光。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

———GB/T13579—1992。

本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会负责解释。

犌犅/犜13579—2008

轮胎定型硫化机

1范围

本标准规定了轮胎定型硫化机(以下简称硫化机)规格与基本参数、技术要求、安全、环保要求、试

验、检验规则、产品标志、包装、贮存等。

本标准适用于硫化充气轮胎外胎的曲柄连杆式硫化机(简称机械式硫化机)和液压式硫化机。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB150钢制压力容器

GB191包装储运图示标志(GB191—2000,eqvISO780:1997)

GB/T12783橡胶塑料机械产品型号编制方法

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB19517国家电气设备安全技术规范

HG/T3119轮胎定型硫化机检测方法

HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件

HG/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件

国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》(1999年版)

3硫化机型号、系列与基本参数

3.1硫化机型号的编制方法应符合GB/T12783的规定。

3.2机械式硫化机系列与基本参数参见附录A。

3.3液压式硫化机系列与基本参数参见附录B。

4技术要求

4.1整机要求

4.1.1硫化机应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.1.2硫化机电气设备在以下条件应能正常工作:

a)交流稳态电压0.9~1.1倍的额定电压;

b)环境空气温度5℃~40℃;

c)当最高温度为40℃,相对湿度不超过50%时(温度低则对应高的湿度,如20℃时湿度

为90%);

d)海拔高

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