工厂常用名词术语解释

工厂常用名词术语解释Amphenol(AmphenolCorporation)创立于1932年，是全球最大的连接器制造商之一。总部位于美国康涅狄格州。1984年进驻中国，199120062月10日被命名为“安费诺日”。2008BusinessWeek《》IT企业10054位，并荣登美国标准普尔500201240亿美元。90多间工厂及100多个销售办事处，全球员工总数达30000人，直接为各大洲的客户提供产品和实施本地化服务安费诺集团生产事业部遍布全球，分工合作，各肩负不同的生产目标。安费诺航空航天事业部厂房有675000平方英尺，超过1400名员工，结合先进的制造技术包括数控加工，压铸，成型，冲击和挤压，电镀，螺纹加工和工艺控制。安费诺航空航天事业部还在加拿大多伦多、墨西哥和中国也拥有自己的生产基地。在中国的主要工厂有广州，深圳，珠海，厦门，成都，杭州，上海，常州，西安和天津等。

在世界上安费诺是其中一个最大的制造商的互连产品。公司设计、制造和市场电气、电子和光纤连接器,同轴和扁平带状电缆和互连系统。PICPlanindustrieletCommercialSalesandoperationPlan长期销售和生产计划PIC来源于佛吉亚。PDPProgrammeDirecteurdeProductionMasterProductionSchedule主生产计划PDP来源于佛吉亚PPHPartsperPersonperHour单人每小时产出PPH来源于佛吉亚Faurecia佛吉亚佛吉亚(FAURECIA)是法国汽车零部件企业，全球第六大汽车零部件供应商。[1]

佛吉亚致力于为汽车制造厂商提供高质量的创新产品、技术解决方案和服务，在汽车座椅、排放控制技术系统、汽车内饰和外饰四大业务领域居业界领先地位。MPSMasterProductioSchedule主生产计划MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡ERPEnterpriseResourcePlanningAdministration企业资源管理系统ERP管理系统是现代企业管理的运行模式。它是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统，覆盖了客户、项目、库存和采购供应生产等管理工作，通过优化企业资源达到资源效益最大化。MRPMaterialRequirementPlanning物料需求计划MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术BOMBillofMaterial

物料清单是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件MOQMinimumOrderQuantity

最小订购量对每个产品设定建议订单量是补货的方法之一。另外要注意订单的有效性，这是由供应商制定的规则。MESManufacturingExecutionSystem制造执行系统MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台WIPWorkInProcessWIP（workinproduct）指的就是工作中心在制品区SCMSupplyChainManagement

供应链管理SCM(SupplyChainManagement)就是对企业供应链的管理，是对供应、需求、原材料采购、市场、生产、库存、定单、分销发货等的管理，包括了从生产到发货、从供应商到顾客的每一个环节。VMIVendorManagedInventory

供应商管理的库存VMI（VendorManagedInventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。TPSToyotaProductionSystem

丰田式生产管理丰田式生产管理(ToyotaManagement)，或称丰田生产体系（ToyotaProductionSystem，TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式JITJustintime

准时制准时制生产方式（JustInTime简称JIT），又称作无库存生产方式（stocklessproduction），零库存（zeroinventories），一个流（one-pieceflow）或者超级市场生产方式（supermarketproduction）Jidoka自働化Single-pieceFlow

连续流连续流(ContinuousFlow)是通过一系列的工序，在生产和运输产品的时候，尽可能的使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作。TaktTime

节拍时间TaktTime是节拍时间，反映了生产线或生产设备响应客户需求生产所耗费的时间。PullProduction拉式生产拉式生产就是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工VSMValueStreamMapping

价值流图价值流程图（ValueStreamMapping）是丰田精益制造（LeanManufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。LeanHouse精益屋5Why分析法QCQualityControl

质量控制IQCIncomingQualityControl来料检验控制

IPQCInPutProcessQualityControl制程控制FQCFinalQualityControl成品品质管控QCCQualityControlCircles

品管圈品管圈又名质量控制圈、品管圈、质量小组、QC小组等。KANBAN看板看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：Kanban），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。SMEDSingleMinuteExchangeofDie

快速换模/快速换产SMED是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。TPMTotalProductionManagement全面生产管理是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系OEEOverallEquipmentEffectiveness

全局设备效率OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成，即：OEE=可用率X表现性X质量指数3P

人力资源管理人力资源管理一种模式的英语缩写,指的是是职位评估系统（PositionEvaluationSystem）、绩效评价系统（PerformanceAppraisalSystem）和薪酬管理系统（PayAdministrationSystem）5WIH分析法5W1H（WWWWWH）分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。在企业管理、日常工作生活和学习中得到广泛的应用PDCAPlan、Do、Check和Action

戴明环P（Plan）

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计划，确定方针、目标和活动计划D（Do）

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执行，实现计划中的内容C（Check）——

检查，总结执行计划的结果，找出问题A（Action）——

行动，对总结检查的结果进行处理5S5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），汽车五大工具统计过程控制（SPC，StatisticalProcessControl）；测量系统分析（MSA，