标准解读
《GB/T 12554-2006 塑料注射模技术条件》相比于《GB/T 12554-1990 塑料注射模技术条件》,主要在以下几个方面进行了调整和更新:
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适用范围扩展:2006版标准对塑料注射模具的应用领域和技术要求做了更广泛的界定,以适应塑料工业技术的发展和市场需求的变化。
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技术要求提升:更新了对模具材料、热处理、表面处理等方面的要求,引入了更多先进材料和技术标准,提高了模具的精度、耐用性和生产效率。
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检验规则细化:新增或修订了模具的检验项目和方法,明确了质量控制的具体指标,确保模具成品符合更高标准的质量要求。
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安全环保要求:增加了对模具设计与制造过程中的安全性和环保性的要求,强调了节能减排和可持续发展的理念,符合国际环保趋势。
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术语和定义更新:根据塑料成型技术的发展,更新并增补了一系列专业术语和定义,使标准内容更加准确、规范,便于行业内的交流与应用。
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标准化与兼容性:加强了与国际标准的接轨,提高了标准的通用性和兼容性,便于国内外技术交流和产品出口。
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信息技术应用:考虑到信息技术的发展,新标准鼓励采用计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)等现代技术手段,提高模具设计与制造的智能化水平。
这些变化旨在适应塑料注射成型技术的进步和市场对高品质模具的需求,推动行业技术进步和产品质量提升。
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- 现行
- 正在执行有效
- 2006-12-08 颁布
- 2007-04-01 实施
文档简介
ICS25.120.30J46中华人民共和国国家标准GB/T12554—2006代替GB/T12554-1990塑料注射模技术条件Speeificationofinjectionmouldsforplastics2006-12-08发布2007-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会
中华人民共和国国家标准塑料注射模技术条件GB/T12554-2006中国标准出版社出版发行北京西城区复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045电话:01051299090.685220062007年4月第一版书号:155066·1-29121版权专有权必究举报电话:(010)68522006
GB/T12554一2006本标准代替GB/T12554—1990《塑料注射模技术条件》本标准与GB/T12554—1990相比主要变化如下:-在标准的编排上作了修改.并增加了“前言”和“规范性引用文件"增加了3.2“模具成型零件和浇注系统零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准”:-对模具成型零件和浇注系统零件的热处理硬度作了调整:“制造单位、制造方“统一为"供方”."订购方"改为"顾客”;-对复位杆的合模位置重新进行了界定,使其更加确切;对5.6*模具质量稳定性检验”的内容作了调整。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国模具标准化技术委员会(SAC/TC33)归口。本标准起草单位:桂林电器科学研究所、浙江亚轮塑料模架有限公司、昆山市中大模架有限公司龙记集团。本标准主要起草人:翁史振、廖宏谊、胡建林、王建军、蔡逢敬、李红英、黄新标。本标准所代替标准的历次版本发布情况:-GB/T12554-1990。
GB/T12554-2006塑料注射模技术条件1范围本标准规定了塑料注射模的要求、验收、标志、包装、运输和购存。本标准适用于塑料注射模的设计、制造和验收2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勒误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差与配合GB/T825吊环螺钉GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T4169.1~4169.23—2006塑料注射模零件GB/T12555-2006塑料注射模模架GB/T12556-2006业塑料注射模模架技术条件零件要求3.1受计塑料注射模宜选用GB/T12555、GB/T4169.1~4169.23规定的塑料注射模标准模架和料注射模零件3.2模具成型零件和浇注系统零件所选用材料应符合相应牌号的技术标准3.3模具成型零件和浇注系统零件推荐材料和热处理硬度见表1.允许采用质量和性能高于表1推荐的材料零件名称硬度/HRC45.40Cr40~45CrwMn、9Mn2v48~52型芯、定模镶块、动模镶块、活动镶块、Crl2、Crl2MoV52~58分流锥、推杆、浇口套3Cr2Mo预硬态35~454Cr5MoSiVl45~553Cr1345-553.4成型对模具易腐蚀的塑料时.成型零件应采用耐腐蚀材料制作.或其成型面应采取防腐蚀措施。3.5成型对模具易磨损的塑料时,成型零件硬度应不低于50HRC,否则成型表面应做表面
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