标准解读

《GB/T 12556-2006 塑料注射模模架技术条件》相比于《GB/T 12556.2-1990》和《GB/T 12555.2-1990》,主要在以下几个方面进行了调整与更新:

  1. 适用范围扩展:新标准可能对模架的适用类型或尺寸范围进行了扩展,以适应塑料注射成型行业的新发展和技术进步,包括对大型、精密、多腔模具模架的要求。

  2. 技术参数修订:对模架的材质、硬度、尺寸公差、形位公差等方面提出了更详细或更严格的要求,以保证模架的稳定性和模具的加工精度。这可能包括对钢材材质标准的更新,以及对热处理工艺的具体规定。

  3. 检验规则完善:新标准可能增加了模架检验项目和方法,明确了检验频率和合格判定标准,确保模架质量的一致性和可靠性。例如,增加了对模架表面处理质量、装配精度的检测要求。

  4. 结构设计规范:针对模架的结构设计,新标准可能引入了新的设计理念或标准,如加强筋布局、导柱导套配置、冷却系统设计等,以提升模具的使用效率和寿命。

  5. 标准化与互换性:为了提高模架部件的通用性和互换性,新标准可能对关键零部件的尺寸、接口标准进行了统一,方便用户维护和替换。

  6. 安全与环保要求:考虑到生产安全和环境保护的重要性,新标准可能加入了关于模架材料的环保要求,以及在设计中考虑操作人员安全的指导原则。

  7. 术语和定义更新:随着技术的发展,新标准对一些专业术语进行了重新定义或补充,以便更准确地描述模架的技术特性。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2006-12-08 颁布
  • 2007-04-01 实施
©正版授权
GB/T 12556-2006塑料注射模模架技术条件_第1页
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文档简介

ICS23.120.30J46中华人民共和国国家标准GB/T12556—2006代替GB/T12556.2--1990.GB/T12555.2-1990塑料注射模模架技术条件Specificationofinjectionmouldbasesforplastics2006-12-08发布2007-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会

GB/T12556—2006本标准代替GB/T12555.2—1990《塑料注射模大型模架技术条件》和GB/T12556.2—1990《塑料注射模中小型模架技术条件》。本标准与GB/T12555.2—1990及GB/T12556.2—1990相比较主要变化如下:本标准将GB/T12555.2—1990和GB/T12556.2-1990合并为一个标准;引引用文件的规则修订为:区分注日期和不注日期的引用文件;增加了模架组装用紧固螺钉机械性能的强度要求;修改了GB/T12555.2-1990的模架包装箱运输条款修改了组合后的模架在水平自重条件下,定模座板与动模座板安装平面平行度要求的表述方法:修改了GB/T12556.2—1990组合后模架分型面贴合间隙要求;修改了GB/T12556.2—1990模架中导柱、导套的轴线对模板垂直度要求的表述方法;修改了组装后的模架复位杆端面的要求:取取消了GB/T12556.2-1990的3.1模架零件的要求;取消了GB/T12556.2—1990的3.2模板调质处理要求及硬度要求;取消了GB/T12556.2-1990的3.4模架装配精度的分级;取消了GB/T12556.2—1990的3.11推板的导向机构及限位钉由需方自行解决条款。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国模具标准化技术委员会(SAC/TC33)归口,本标准起草单位:昆山市中大模架有限公司、桂林电器科学研究所、浙江亚轮塑料模架有限公司龙记集团。本标准主要起草人:王建军、翁史振、摩宏谊、胡建林、蔡逢敬、李红英、黄新标。

GB/T12556—2006塑料注射模模架技术条件1范围本标准规定了塑料注射模模架(以下简称模架)的要求、检验、标志、包装、运输和贴存本标准适用于塑料注射模模架规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勒误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T1184—1996形状和位暨公差未注公差值GB/T3098.1—2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T4169.1~4169.23-2006塑料注射模零件GB/T4170—2006塑料注射模零件技术条件3.1组成模架的零件应符合GB/T4169.1~4169.23-2006和GB/T4170—2006的规定3.2组合后的模架表面不应有毛刺、擦伤、压痕、裂纹、锈斑。3.3组合后的模架,导柱与导套及复位杆沿轴向移动应平稳,无卡浠现象,其紧固部分应牢固可靠。3.4模架组装用紧固螺钉的机械性能应达到GB/T3098.1—2000的8.8级。3.5组合后的模架,模板的基准面应一致,并作明显的基准标记。3.6组合后的模架在水平自重条件下,定模座板与动模座板的安装平面的平行度应符合GB/T1184-1996中7级的规定。3.7组合后的模架在水平自重条件下.其分型面的贴合间隙为:a)模板长400mm以下<0.03mmi模板长400mm~630mm<0.04mm;c)模板长630mm~1000mm<0.06mm;d)模板长1000mm~2000mm<0.08mm:3.8模架中导柱、导套的轴线对模板的垂直度应符合GB/T1184—1996中5级的规定3.9模架在闭合状态时,导柱的导向端面应凹入它所通过的最终模板孔端面。螺钉不得高于定模座板与动模座板的安装平面。3.10模架组装后复位杆端面应平齐一致,或按顾客特殊要求制作。3.11模架

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