标准解读

《GB/T 12230-2005 通用阀门 不锈钢铸件技术条件》相比于《GB/T 12230-1989 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件》,主要在以下几个方面进行了调整和更新:

  1. 适用范围扩展:2005版标准不仅限于奥氏体钢铸件,而是扩展到了更广泛的不锈钢材质,这表明新标准旨在覆盖更多种类的不锈钢材料,以适应阀门制造行业的发展需求。

  2. 材料要求更新:新标准对不锈钢材料的化学成分、力学性能以及耐腐蚀性等方面提出了更详细、更严格的要求,反映了材料科学的进步和对阀门质量提升的追求。

  3. 铸造工艺及质量控制:2005版标准加入了更多关于铸造工艺控制的规定,包括铸造缺陷的允许程度、表面处理要求等,强调了从铸造到成品的全过程质量控制,以确保铸件的可靠性和一致性。

  4. 检验方法与标准:更新了检验项目和方法,引入了新的检测技术和标准,如无损检测技术的应用,提高了检测的准确性和效率,确保铸件符合更高的质量标准。

  5. 术语和定义:为适应新材料和新技术,2005版标准对一些专业术语和定义进行了修订或新增,使得标准内容更加清晰准确,便于理解和执行。

  6. 环保与安全要求:考虑到环境保护和生产安全的重要性,新标准可能包含了对生产过程中环保措施和安全生产的要求,虽然这一点在简短说明中未直接提及,但符合国际和国内法规趋势。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替,建议下载现行标准GB/T 12230-2023
  • 2005-07-11 颁布
  • 2006-01-01 实施
©正版授权
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ICS23.060.01j16中华人民共和国国家标准GB/T12230—2005代替GB/T12230—1989通用阀门不锈钢铸件技术条件Generalpurposeindustrialvalves-Speeificationofstainlesssteelcastings2005-07-11发布2006-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会

GB/T12230—2005本标准代替GB/T12230—1989《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》。本标准与GB/T12230—1989相比主要变化如下:-对原标准的题目进行了修改.即“通用阀门奥氏体钢铸件技术条件”改为“通用阀门不锈钢铸件技术条件”。增加了焊接的标准及具体要求增加了品界腐蚀试验的要求。在在GB/T12230新标准表1和表2中分别增添了“热处理规范"和“断面收缩率”等栏目界界定了铸件不允许焊补的条件。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口本标准主要起草单位:河南开封高压阀门有限公司、合肥通用机械研究所、安徽应流集团,本标准主要起草人:鹿焕成、王晓钧、张世军、廖武富、程裕江。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T12230-1989.

GB/T12230—2005通用阀门不锈钢铸件技术条件范围本标准规定了通用阀门不锈钢铸件的化学成分、力学性能、技术要求、试验和检验等本标准适用于在高温、腐蚀环境中使用的承压阀门、法兰、管件等不锈钢铸件。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件.其随后所有的修改单(不包括勒误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件.其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002.eqvISO6892:1998)GB/T2100一般用途耐蚀钢铸件(GB/T2100—2002.eqvISO11972:1998)GB/T4334(所有部分)不锈钢腐蚀试验方法GB/T5613铸钢牌号表示方法GB/T5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法(GB/T5677—1985.neqJCSSG2)GB/T64141传件尺寸公差与机械加工余量(GB/T6414—1999,eqvISO8062:1994)GB/T7233,铸钢件超声探伤及质量评级标准(GB/T7233—1987.neqBS6208:1982)GB/T9443铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法GB/T11351铸件重量公差GB/T13927通用阀门压力试验(GB/T13927-1992,neqISO5208:1982)GB/T15169钢熔化焊焊工技能评定期(GB/T15169-2003,ISO/DIS9606-1.IDT)JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求ASTMA351/A351M.2000承压件用奥氏体、奥氏体一铁素体(双相)铸钢件规范技术要求3.1铸造钢应采用电弧炉、感应电炉熔炼或其他二次精炼方法,由铸件生产者决定生产方法3.2铸件钢种及化学成分3.2.1铸件化学成分应符合表1的规定3.2.2化学分析3.2.2.1熔炼炉次分析传件生产者每一炉次应作化学成分分析,测定规定的元素含量,分析时.应用同炉浣注的试块。钻屑取样时,应取自表面下至少6.5mm处。分析结果应符合表1的规定,并报告给需方或其代表。3.2.2.2成品

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