标准解读
《GB/T 11260-2008 圆钢涡流探伤方法》相比于之前的《GB/T 11260-1996》与《GB/T 17990-1999》,主要在以下几个方面进行了调整和更新:
-
适用范围扩展:2008版标准对圆钢的直径范围进行了明确界定,并可能扩大了适用的圆钢直径范围,以适应更广泛的应用需求。
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技术要求细化:新标准在涡流探伤的技术要求上更加详细具体,包括检测频率的选择、检测灵敏度的设定、以及缺陷判定准则等,提高了检测的准确性和可操作性。
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检测方法优化:引入或更新了更先进的涡流检测技术和方法,如多频检测、相位分析技术等,这些改进有助于提高对不同类型缺陷的识别能力。
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标准术语和定义更新:为了与国际标准接轨并确保术语的准确性,2008版标准对相关专业术语和定义进行了修订和补充,使得标准内容更为清晰规范。
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质量评定准则调整:对圆钢缺陷的分类、分级及其允许范围给出了新的规定,可能更加严格或更符合实际生产情况,有助于统一评判标准,提升产品质量控制水平。
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试验方法和验证程序:提供了更详尽的试验方法说明和验证程序,包括校验仪器性能、确定检测条件的步骤等,增强了标准的实用性和可执行性。
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参考文献更新:引用了最新的国内外相关标准和技术文献,反映了涡流探伤领域的新进展,提升了标准的科学性和先进性。
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文档简介
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中华人民共和国国家标准
犌犅/犜11260—2008
代替GB/T11260—1996、GB/T17990—1999
圆钢涡流探伤方法
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20081010发布20090501实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
书
犌犅/犜11260—2008
前言
本标准代替GB/T11260—1996《圆钢穿过式涡流探伤检验方法》和GB/T17990—1999《圆钢点式
(线圈)涡流探伤检验方法》。
本标准与原标准相比,有如下变化:
———头、尾人工缺陷的位置由原标准距两端不大于200mm修改为不大于100mm;
———用于穿过式线圈检验的人工缺陷形状,将原加工成矩型或U型纵向槽,修改为矩型或U型横
向槽,并将原标准中的人工缺陷尺寸采用的相对值和绝对值统一修改为绝对值;
———用于放置式(点式)线圈检验人工缺陷尺寸采用的相对值和绝对值统一修改为绝对值;
———根据穿过式线圈检验的特点,增加了钻孔方式加工的人工缺陷,并确定了参数;
———人工缺陷尺寸等级增加了“圆钢产品标准公差之半做为探伤标准”的条款;
———仪器的校准时间由原标准的每隔2h校准一次,修改为每隔4h校准一次。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位:东北特殊钢集团有限责任公司、爱德森(厦门)电子有限公司、冶金工业信息
标准研究院、宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司。
本标准主要起草人:邵长禄、林俊明、黄颖、王勇灵、董泽华、刘学英。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
———GB/T17990—1999;
———GB/T11260-1989、GB/T11260—1996。
Ⅰ
书
犌犅/犜11260—2008
圆钢涡流探伤方法
1范围
本标准规定了圆钢涡流探伤的术语和定义、原理、检验方法、对比试样、检验设备、检验条件和步骤、
结果的评定、检验报告等。
本标准适用于直径为2mm~100mm圆钢(含钢丝)的表面和近表面缺陷的涡流探伤。
其他规格可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证(GB/T9445—2008,ISO9712:2005,IDT)
GB/T12604.6无损检测术语涡流检测
GB/T14480涡流探伤系统性能测试方法
YB/T4083钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法
YB/T145钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法
3术语和定义
GB/T12604.6确立的术语和定义适用于本标准。
4原理
当表面或近表面有缺陷的圆钢通过由交流电流激励的线圈时,圆钢表层感应出的涡流会发生畸变,
这一变化使线圈的阻抗发生变化,导致在线圈内产生的电信号发生变化。经信号处理,可得到缺陷信号
的显示图像、电信号、声光报警、记录等。根据缺陷信号的幅值和相位可对缺陷进行分析判断,进而完成
对圆钢的探伤。
5检验方法
5.1圆钢涡流探伤一般分为穿过式线圈探伤和放置式(点式)线圈探伤两种方法。
注:阵列涡流检测技术亦可用于圆钢涡流探伤,见附录A。
5.2穿过式线圈探伤
5.2.1根据圆钢规格选择适当规格尺寸线圈,采用圆钢与检测线圈作相对匀速直线运动的方式进行
检验。
5.2.2为了抑制铁磁性圆钢材料磁性不均匀对检验结果的影响,检验时须采用磁饱和技术,检验后应
进行有
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